法兰克系统数控车床说明指导书及编程.doc

G代码是数控程序中指令 G00-迅速定位 G01-直线插补 G02-顺时针方向圆弧插补 G03-逆时针方向圆弧插补 G04-定期暂停 G05-通过中间点圆弧插补 G07-Z 样条曲线插补 G08-进给加速 G09-进给减速 G20-子程序调用 G22-半径尺寸编程方式 G220-系统操作界面上使用 G23-直径尺寸编程方式 G230-系统操作界面上使用 G24-子程序结束 G25-跳转加工 G26-循环加工 G30-倍率注销 G31-倍率定义 G32-等螺距螺纹切削，英制 G33-等螺距螺纹切削，公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54-设定工件坐标系一 G55-设定工件坐标系二 G56-设定工件坐标系三 G57-设定工件坐标系四 G58-设定工件坐标系五 G59-设定工件坐标系六 G60-精确途径方式 G64-持续途径方式 G70-英制尺寸 寸 G71-公制尺寸 毫米 G74-回参照点(机床零点) G75-返回编程坐标零点 G76-返回编程坐标起始点 G81-外圆固定循环 G331-螺纹固定循环 G90-绝对尺寸 G91-相对尺寸 G92-预制坐标 G94-进给率，每分钟进给 G95-进给率，每转进给 G00迅速定位 格式：G00 X(U)_Z(W)_ 阐明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式迅速移动到指定位置。移动过程中不得对工件 进行加工。 (2)所有编程轴同步以参数所定义速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其她 轴继续运动， (3)不运动坐标不必编程。 (4)G00可以写成G0 例：G00 X75 Z200 G0 U-25 W-100 先是X和Z同步走25迅速到A点，接着Z向再走75迅速到B点。 G01直线插补 格式：G01 X(U)_Z(W)_F_(mm/min) 阐明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令 进给速度。所有坐标都可以联动运营。 (2)G01也可以写成G1 例：G01 X40 Z20 F150 两轴联动从A点到B点 G02逆圆插补 格式1：G02 X(u)_Z(w)_I_K_F_ 阐明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点绝对坐标值。在G91时， 圆弧终点是相对圆弧起点增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点坐标值。 I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其她格式编程。 （2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。 注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙 悬殊，都会在工件上产生明显切痕。 （3）G02也可以写成G2。 例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120 格式2：G02 X(u)_Z(w)_R（+）F 阐明:（1）不能用于整圆编程 （2）R为工件单边R弧半径。R为带符号，“”表达圆弧角不大于180度； “”表达圆弧角不不大于180度。其中“”可以省略。 （3）它以终点点坐标为准，当终点与起点长度值不不大于2R时，则以直线代替圆弧。 例：G02 X60 Z50 R20 F120 格式3：G02 X(u)_Z(w)_CR（半径）F_ 格式4：G02 X(u)_Z(w)D（直径）F_ 这两种编程格式基本上与格式2相似 G03顺圆插补 阐明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相似。 G04定期暂停 格式：G04_F_ 或G04 _K_ 阐明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F背面数据指定。单位是秒。 范畴是0.01秒到300秒。 G05通过中间点圆弧插补 格式：G05 X(u)_Z(w)_IX_IZ_F_ 阐明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其他与G02/G03相似 例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120 G08/G09进给加速/减速 格式：G08 阐明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运营到这一段时，进给速度将增长10， 如要增长20则需要写成单独两段。 G22(G220)半径尺寸编程方式 格式：G22 阐明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运营，程序中下面数值也是 以半径为准。 G23(G230)直径尺寸编程方式 格式：G23 阐明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运营，程序中下面数值也是 以直径为准。 G25跳转加工 格式：G25 LXXX 阐明： 当程序执行到这段程序时，就转移它指定程序段。(XXX为程序段号)。 G26循环加工 格式：G26 LXXX QXX 阐明：当程序执行到这段程序时，它指定程序段开始到本 段作为一种循环体， 循环次数由Q背面数值决定。 G30倍率注销 格式：G30 阐明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31功能。 G31倍率定义 格 式：G31 F_ G32等螺距螺纹加工（英制） G33等螺距螺纹加工（公制） 格式：G32/G33 X(u)_Z(w)_F_ 阐明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距 （2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。 （3）X值变化，能加工锥螺纹 （4）使用该指令时，主轴转速不能太高，否则刀具磨损较大。 G54设定工件坐标一 格式：G54 阐明：在系统中可以有几种坐标系，G54相应于第一种坐标系，其原点位置数值在机床 参数中设定。 G55设定工件坐标二 同上 G56设定工件坐标三 同上 G57设定工件坐标四 同上 G58设定工件坐标五 同上 G59设定工件坐标六 同上 G60精确途径方式 格式：G60 阐明：在实际加工过程中，几种动作连在一起时，用精确途径编程时，那么在进行 下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速) G64持续途径方式 格式：G64 阐明：相对G60而言。重要用于粗加工。 G74回参照点(机床零点) 格式：G74 X Z 阐明：（1）本段中不得浮现其她内容。 （2）G74背面浮现座标将以X、Z依次回零。 （3）使用G74前必要确认机床装配了参照点开关。 （4）也可以进行单轴回零。 G75返回编程坐标零点 格式：G75 X Z 阐明：返回编程坐标零点 G76返回编程坐标起始点 格式：G76 阐明：返回到刀具开始加工位置。 G81外圆(内圆)固定循环 格式：G81_X(U)_Z(W)_R_I_K_F_ 阐明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点增量值 。 (2)R为起点截面要加工直径。 (3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者符号应相似。 符号商定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“”，反这为“+”。 (4)不同X，Z，R 决定外圆不同开关，如：有锥度或没有度， 正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。 (5)F为切削加工速度(mm/min) (6)加工结束后，刀具停止在终点上。 例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100 加工过程： 1：G01进刀2倍I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削： 2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止： 3：G01退刀I到安全位置，同步进行辅助切面光滑解决 4：G00迅速进刀到高工面I外，预留I进行下一 步切削加工 ，重复至1。 G90绝对值方式编程 格式：G90 阐明：(1)G90编入程序时，后来所有编入坐标值所有是以编程零点为基准。 (2)系统上电后，机床处在G状态。 N0010 G90 G92 x20 z90 N0020 G01 X40 Z80 F100 N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10 N0040 M02 G91增量方式编程 格式：G91 阐明：G91编入程序时，之后所有坐标值均此前一种坐标位置作为起点来计算 运动编程值。在下一段坐标系中，始终此前一点作为起始点来编程。 例： N0010 G91 G92 X20 Z85 N0020 G01 X20 Z-10 F100 N0030 Z-20 N0040 X20 Z-15 N0050 M02 G92设定工件坐标系 格式：G92 X_ Z_ 阐明：(1)G92只变化系统当前显示坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标 原点目。 (2)G92效果是将显示刀尖坐标改成设定值 。 (3)G92背面XZ可分别编入，也可全 编。 G94进给率，每分钟进给 阐明：这是机床开机默认状态。 G20子程序调用 格式：G20 L_ N_ 阐明：(1)L后为要调用子程序N后程序名，但不能把N输入。 N背面只容许带数字199999999。 (2)本段程序不得浮现以上描述以外内容。 G24子程序结束返回 格式：G24 阐明：(1)G24表达子程序结束，返回到调用该子程序程序下一段。 (2)G24与G20成对浮现 (3)G24本段不容许有其他指令浮现。 例：通过下例阐明在子程序调用过程中参数传递过程，请注意应用 程序名：P10 M03 S1000 G20 L200 M02 N200 G92 X50 Z100 G01 X40 F100 Z97 G02 Z92 X50 I10 K0 F100 G01 Z-25 F100 G00 X60 Z100 G24 如果要多次调用，请按如下格式使用 M03 S1000 N100 G20 L200 N101 G20 L200 N105 G20 L200 M02 N200 G92 X50 Z100 G01 X40 F100 Z97 G02 Z92 X50 I10 K0 F100 G01 Z-25 F100 G00 X60 Z100 G24 G331螺纹加工循环 格式：G331 X_ Z_I_K_R_p_ 阐明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹 (2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可 (3)I是螺纹切完后在X方向退尾长度，值 (4)R螺纹外径与根径直径差，正值 (5)K螺距KMM (6)p螺纹循环加工次数，即分几刀切完 提示： 1、每次进刀深度为Rp并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面 2、内螺纹退尾依照沿X正负方向决定I值称号。 3、螺纹加工循环起始位置为将刀尖对准螺纹外圆处。 例子： M3 G4 f2 G0 x30 z0 G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5 G0 z0 M05 补充一下: 1、G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定目的点，普通用于切削加工 2、G02与G03 G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补 3、G04(延时或暂停指令） 普通用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽 4、G17、G18、G19 平面选取指令，指定平面加工，普通用于铣床和加工中心 G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行平面 G18:X-Z平面或与之平行平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定 G19:Y-Z平面或与之平行平面 5、G27、G28、G29 参照点指令 G27:返回参照点，检查、确认参照点位置 G28:自动返回参照点（通过中间点） G29:从参照点返回，与G28配合使用 6、G40、G41、G42 半径补偿 G40：取消刀具半径补偿 先给这样多，晚上整顿好了再给 7、G43、G44、G49 长度补偿 G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿 8、G32、G92、G76 G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环 9、车削加工：G70、G71、72、G73 G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环 10、铣床、加工中心： G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环 G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环 G85：铰孔 G80：取消循环指令 11、编程方式 G90、G91 G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程 12、主轴设定指令 G50：主轴最高转速设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参照点（最后孔） 13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05 M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止 14、切削液开关 M07、M08、M09 M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关 15、运动停止 M00、M01、M02、M30 M00：程序暂停 M01：筹划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头 16、M98：调用子程序 17、M99：返回主程序 x y z 圆弧中点实际坐标值i j k 圆心起点到圆心矢量 在xy上面分量i或ijk 表达圆弧半径r 和 ijk 同步浮现时候r有效 圆弧所对圆心角不大于180度时 r为正 不不大于180度时 r为负 法兰克数控编程指令关于 M 指令和 G 代码 M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。M08 主轴切削液开 M11 M15主轴切削液停 M25 托盘上升 M85工件计数器加一种 M19主轴定位 M99 循环因此程式 G 代码 G00迅速定位 G01主轴直线切削 G02主轴顺时针圆壶切削 G03主轴逆时针圆壶切削 G04 暂停 G04 X4 主轴暂停4秒 G10 资料预设 G28原点复归 G28 U0W0 ；U轴和W轴复归 G41 刀尖左侧半径补偿 G42 刀尖右侧半径补偿 G40 取消 G97 以转速 进给 G98 以时间进给 G73 循环 G80取消循环 G10 00 数据设立 模态 G11 00 数据设立取消 模态 G17 16 XY平面选取 模态 G18 16 ZX平面选取 模态 G19 16 YZ平面选取 模态 G20 06 英制 模态 G21 06 米制 模态 G22 09 行程检查开关打开 模态 G23 09 行程检查开关关闭 模态 G25 08 主轴速度波动检查打开 模态 G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态 G27 00 参照点返回检查 非模态 G28 00 参照点返回 非模态 G31 00 跳步功能 非模态 G40 07 刀具半径补偿取消 模态 G41 07 刀具半径左补偿 模态 G42 07 刀具半径右补偿 模态 G43 17 刀具半径正补偿 模态 G44 17 刀具半径负补偿 模态 G49 17 刀具长度补偿取消 模态 G52 00 局部坐标系设立 非模态 G53 00 机床坐标系设立 非模态 G54 14 第一工件坐标系设立 模态 G55 14 第二工件坐标系设立 模态 G59 14 第六工件坐标系设立 模态 G65 00 宏程序调用 模态 G66 12 宏程序调用模态 模态 G67 12 宏程序调用取消 模态 G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态 G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态 G76 01 精镗循环 非模态 G80 10 固定循环注销 模态 G81 10 钻孔循环 模态 G82 10 钻孔循环 模态 G83 10 深孔钻孔循环 模态 G84 10 攻螺纹循环 模态 G85 10 粗镗循环 模态 G86 10 镗孔循环 模态 G87 10 背镗循环 模态 G89 10 镗孔循环 模态 G90 01 绝对尺寸 模态 G91 01 增量尺寸 模态 G92 01 工件坐标原点设立 模态