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4 关键工程施工方案4.2桥涵工程4.2.1整体施工方案1、基础施工桩基础采取钻孔桩或挖桩基础。挖孔桩采取人力开挖，辅以弱爆破成孔，卷扬机提升；钻孔桩施工依据情况采取冲击钻或回旋钻机成孔；承台采取机械放坡开挖，大块钢模板浇注混凝土。在水塘中、河水中钻孔桩施工采取施工钢平台或筑岛形成施工作业面和施工便道；承台采取草袋围堰或单层钢板桩围护等方法进行施工。2、桥梁墩、台身施工桥台采取定制大块钢模浇筑施工。圆柱墩采取定制20m长圆型钢模，做成1、2、3、4m等多个长度规格，以系梁、盖梁为界，分段浇注。较低盖系梁可直接搭设满堂脚手架；较高中系梁、盖梁采取墩身设置抱箍承重，抱箍上设置工字钢鹰架施工方案。空心墩墩身施工采取翻模施工，顶部托梁采取在墩身预埋牛脚，牛脚上设鹰型支架方法施工。砼在搅拌站集中拌制，混凝土运输车运输，汽车吊垂直吊运或泵送入模，插入式和附着式振捣器结合捣实。3、桥梁上部施工本项目预制梁部结构均为小箱梁和T形梁，现浇梁为斜腿钢构和单箱单室变高度变截面箱形梁。小箱梁和T梁均采取预制场预制，吊车或架桥机架设施工方案；斜腿钢构采取满堂支架现浇方案施工；单箱单室变高度变截面箱形梁采取菱形挂篮悬臂浇筑法对称逐段施工。场地部署要综合考虑每个工区段总体施工进度情况（关键是道路运输），方便合理安排制梁场座数、位置、规模、制梁次序及制梁速度。4、钢筋混凝土施工全部桥涵用混凝土全部采取集中拌制，罐车运输、汽车吊或输送泵输送入模方法施工。钢筋采取集中加工、绑扎成型整体入模和集中加工、现场绑扎成型两种方法施工。5、涵洞施工基础开挖采取人工配合挖掘机开挖。基底依据设计要求进行处理；盖板涵基础、墙身采取大块钢模板现浇，钢管架支撑；长度小于4m盖板在预制场集中生产，汽车运输，汽车吊吊装就位；大于等于4m盖板采取隔一浇一方法在现场支架浇筑施工。4.2.2桩基施工本项目桥梁基础关键为桩基础，依据各个桥梁基础地质、位置等情况综合分析，能进行挖孔作业桩基采取挖孔作业；不宜采取挖孔作业时，采取钻孔桩机作业。1、 挖孔桩基础（1）初测放样各桩基础平面位置，平整场地，确保工作面无杂物，清除坡面危石浮土，对坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必需保护方法。测量桩孔位置地面高程计算开挖深度， 做好排水系统设计立即排除地表水，搭好孔口雨棚。（2）安装提升设备，提升设备选择自制提升绞车。合理部署材料和机具堆放，出渣运输到弃土场，使其不增加孔壁压力，不影响施工。井口用砼或型钢等制成框架在周围加以围护，其高度应高出地面 20cm30cm，预防土、石等杂物掉入孔内伤人。（3）挖掘工艺立即支护孔壁，预防孔壁坍孔。对渗透孔中水，若水量较少，可直接人工排干，若水量较多，则需考虑浇水下砼。桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必需连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。开挖过程中要立即检验了解地质情况，倘和设计资料不符，尤其是孔底地质复杂或开挖中发觉不良地质现象时，应立即和设计联络。开挖达成设计标高后，进行孔底清理，自检合格后报监理工程师同意后终孔。挖孔施工过程见“挖孔施工示意图”，挖孔施工工艺见“挖孔灌注桩施工工艺框图”。挖孔施工示意图（4）安全技术方法 挖孔工人必需配有安全帽、安全绳，必需时应搭设掩体。取出土渣吊桶、吊钩、钢丝绳、手动摇车、卷扬机等机具，必需常常检验。井口周围必需给予围护，围护高度应高于地面 2030cm，以预防土、石等杂物掉入孔内伤人。挖孔还应常常检验孔内 CO2 含量，如超出 0.3%或孔深超出 10m 时，应用空压机通风。挖孔工作暂停时，孔口必需罩盖，预防过往行人掉入。井孔应设牢靠可靠安全梯，方便于施工人员上下。监理工程师检验桩位放样、平整场地修筑孔口提升运料系统就位人工挖孔清理孔底吊放钢筋笼吊放导管钢筋笼制作逐节浇注护壁砼灌注混凝土二次清孔合格不合格挖孔灌注桩施工工艺框图2、钻孔桩基础依据本项目所处地域情况，钻孔桩基础成孔可采取冲击钻施工。冲击钻施工步骤以下图：桩位放样桩口护筒埋设钻 孔终孔，清孔下钢筋笼导管搭设施工平台孔底检验 孔制作护筒泥浆罐安装泥浆泵，泥浆备料制作钢筋笼二次清孔开拌贮备砼自 检 桩 位凿 桩 头埋设声测管灌注混凝土桩基检测钻孔桩施工工艺框图1）、施工准备施工前平整扎实场地，对于在沟河等水中桩基，施工时先搭设草袋围堰或筑岛，然后安装钻机工作平台；钻孔时依据地质情况选择长度适宜护筒；在周围设置泥浆循环池、沉淀池，泥浆反复利用，废浆由指定场地进行处理，不污染周围环境。2）、钻孔（1）施工工艺：筑岛围堰埋设护筒钻机就位 钻进 补水造浆 捞渣补浆 钻进统计 成孔。施工关键点：钻进过程中立即捞渣补浆，并常常检验泥浆指标，随时依据地质情况控制泥浆比重及钻进速度，一直保持护筒内泥浆标高高于外部水位或地下水位1.01.5米，认真作好钻孔统计，钻孔应一次成孔，不得中途停顿。（2）筑岛围堰水面施工时，用草袋围堰，内填路基填料，高于施工水面1.52m作为钻机工作平台。草袋堆码时上下左右错缝、压密、齐整。施工次序为沿水流平行方向，逆水而上堆码，顺上游转过来在下游封口。（3）护筒制作采取钢护筒，护筒内径比钻头直径大0.20.4m，护筒高度以穿过水底软土层为宜，采取6mm厚钢板制作。为增加刚度预防变形，在护筒上下端和中部外侧各焊一道加劲肋。（4）钻机就位安装钻机前采取经纬仪进行正确定位，钻机（架）底座采取枕木塞紧，顶端采取缆风绳固定平稳，检验钻头直径，并调整使钻塔垂直，合格后依据四角控制拉好“十字线”对准桩位，经检验合格后方可开钻，钻孔过程中，成孔中心必需对准桩位中心。（5）泥浆和护壁在原地挖设泥浆池生产泥浆，并在泥浆池内侧衬一层土工布，以预防泥浆渗漏和地下水渗透泥浆池内。采取粘土造浆护壁。调制钻孔泥浆，由试验室试验后提供各项指标，并依据地层情况采取不一样性能指标，通常性能指标控制在：比重1.061.15，粘度1828S，含砂率48%，在钻进过程中加入粘土，利用钻头反复冲钻以制成泥浆。依据地层情况立即调整泥浆性能，确保成孔速度和质量，随孔深增加向孔内立即连续地补充泥浆，以维持护筒内应有水头，预防孔壁坍塌。3)、清孔钻孔达成设计标高后，对孔径、孔深、垂直度等指标进行检验，合格后进行清孔。当清孔使泥浆指标、沉碴厚度等均符合设计和施工规范要求，报监理工程师同意后即作好灌注砼准备。4)、钢筋笼制作和吊装在终孔之前，即要提前将钢筋笼制作成形，为使钢筋笼下到孔内时不靠贴孔壁而有足够保护层，在钢筋笼主筋上每隔2.0m左右对称设置四个“钢筋耳环”。钢筋笼依据情况可整体或分段制作，吊装利用吊车或钻机本身卷扬机系统来完成。5)、灌注水下混凝土灌注混凝土前再进行二次清孔，完成后请监理工程师进行检验，经验收合格后，再进行水下砼灌注施工。混凝土初灌时采取坠球法，砼初存量必需确保首批砼入孔后导管埋入砼中深度大于1.0m。混凝土灌注前按设计要求埋设好声测管，声测管用钢筋焊接在钢筋笼上。6）、泥浆清理钻孔桩施工中，产生大量废弃泥浆，为预防对周围环境造成不利影响，这些废弃泥浆，经处理后，运往制订废弃泥浆堆放场地，并做妥善处理。4.2.3承台施工1、施工步骤基坑放样板桩维护基坑开挖基坑挖排水沟、集水井垫层凿桩承台放样监理工程师复测承台钢筋安装承台模板安装墩柱钢筋预埋承台顶标高复测监理工程师验收浇捣承台砼砼养护拆模回填土。2、承台围护:当承台不能采取放坡开挖时，采取四面钢板桩围护方法,详见下图。3、基坑开挖采取挖掘机开挖，人工配合清底。开挖时注意底标高控制，不许可超挖，在基坑四面开挖排水明沟，在基坑一角开挖集水井，抽水排放。4、钢筋制作承台钢筋宜在钢筋房加工好后，运到现场安装，钢筋直径、长度、数量等必需符合设计要求，钢筋焊接长度及焊接要求按规范进行。承台上下层钢筋间距比较大，上下层钢筋网连接钢筋应满足设计要求，并和上下层钢筋焊牢。5、立模采取建筑钢模。模内拉筋斜拉于桩头主筋根部或和对边模板对拉，以免砼浇筑时跑模，模外侧用符合规范要求钢管和喇叭螺丝加以固定。立模前将四角周围垫平，以确保垂直度，模板校正按承台中心轴线进行。在承台模板顶面用红笔作记号，作为承台砼浇注高度标志。6、墩柱预埋筋墩柱预埋筋在承台浇砼前设置，立柱预埋筋和承台钢筋分开绑扎。预埋筋上下全部必需固定，底部焊接，上部用钢管固定。墩柱主筋采取点焊固定在承台钢筋上，墩柱中如有避雷筋应按规范和桩主筋接好，并做好标识。7、承台砼砼浇捣分层浇捣，每层浇捣约30cm至40cm，砼振捣密实且确保各层砼结合牢靠。承台面层标高严格控制，浇捣完成后收水不少于三次。养护采取湿润养护，盖湿草袋，养护时间大于7天或监理工程师指定天数。4.2.4桥台施工本项目桥台大多为肋板式桥台、承台分离式桥台和重力式U型桥台，台身砼浇注时，每层浇筑厚度小于50cm,并随时检验模板，如发生跑模现象，必需立即采取方法进行加固。在桥台施工前应将承台（或基础）砼表面凿毛处理。在桥台外露面采取12cm多层夹板作为模板，拼缝处用玻璃胶带贴平，迎土面仍采取定型钢模板。折模后内涂防水涂料，预防迎土面水渗出。台帽施工前应将桥台顶面凿毛处理，其它施工方法同承台。4.2.4墩柱、系梁及盖梁施工1、墩柱工程施工（1）施工工艺步骤为：测量（墩柱中心线，承台面高程）监理复测搭脚手架接触面凿毛清洗墩柱预埋筋清理扶直墩柱筋绑扎墩柱模板吊装墩柱砼拆模养护。（2）施工方法及工序控制:墩柱支架：墩柱施工脚手架搭设采取一般钢管，万能扣件联接搭设。脚手架内设爬梯便于施工操作。工作平台满铺竹胶板，铁丝绑牢，并钉防滑木条，便于施工人员操作。墩柱钢筋：墩柱钢筋在承台施工时已作预埋，预埋高度以上钢筋可在钢筋棚内制作焊接成形，运至现场安装。墩柱模板：全部采取整体式定型钢模板，依据墩柱尺寸及进度要求，配制对应数量。砼：砼拌和站集中拌制，运输车水平运输，垂直运输采取砼输送泵或砼泵车输送，为预防砼离析，用串筒接送砼下料。用插入式振捣器振捣，确保密实。浇至柱顶时，宜比设计标高多浇35cm，去掉表面浮浆，至比设计标高高约5mm。养护：拆模后，对砼表面清理、浇水湿润后，包塑料薄膜养护，以达成保湿养护目标，并定时浇水，尤其是夏季，养护时间大于7天。墩柱施工示意图2、系梁、盖梁施工桩顶系梁采取明挖法施工，施工工艺同承台施工，中系梁及盖梁采取在立柱上用抱箍承重方法，见下图所表示。在支架铺设型钢分配梁及底模板、绑扎钢筋、侧模，浇注砼。盖梁施工示意图4.2.5梁体预制和架设1、预应力砼梁预制钢筋下料成型绑扎钢筋安装波纹管安装芯模灌注底板砼养 生拆模板穿钢绞线张 拉压 浆封 端砼拌合运输试块制作试块检测钢绞线下料检验验收试块制作灰浆拌制试块检测绑扎顶板钢筋建造台座模板制作灌注腹、顶板砼吊装就位横隔板、湿接缝后张法预应力梁施工工艺框图（1）台座制作台座基础采取钢筋砼基础，面上铺以5mm厚以上钢板作为梁底模，端部地基进行扩大基础加固。在预制过程中，要常常检验预制台座标高，检验是否有沉降，立即进行台座标高调整，使台座一直保持平顺。（2）钢筋绑扎在铺好底模上进行标高复核，轴线测设，并经监理复核后方可进行钢筋施工。（3）预应力束制作使用波纹管前应逐根用水打压试验。穿波纹管时，由下向上，由里向外，按一定距离套接，波纹管和波纹管套接时要套接好，套接处应用胶带缠紧，预防水泥浆串入。钢铰线下料应采取无齿锯，穿束次序：由上向下，由里向外。钢束编号和孔道编号相符。（4）模板制作和拼装梁模板制作选择专业厂家定型加工。梁模板拼装次序为：先将一侧侧模及两头端板安装好，安装钢筋骨架并穿入波纹管，接着将另一侧侧模装好，最终再绑孔翼板部分非预应力钢筋。（5）砼浇筑浇筑时须采取分段分层浇筑，每层下料厚度小于30cm。砼振捣采取附着式高频振捣器和插入式振捣器相结合振捣密实。（6）穿束和张拉当砼达成设计要求张拉砼强度和龄期后，将钢绞线束穿过预留孔道，即可开始张拉作业，两端同时张拉和顶锚，张拉实施张拉力和伸长量双向控制，张拉过程中随时注意上拱度改变。设计张拉程序：0初应力（10%k）k（持荷2分钟锚固）。（7）压浆和封头张拉完成后开始压浆，压浆前需进行清孔和填塞孔隙工作，然后将水泥从压浆孔中压入予留孔道中，最终端部用砼封掉。水泥浆强度达成要求后，编号出坑堆放。2、预制梁运输预制梁经过预制场龙门吊机吊装到拖车上，运至各桥施工现场安装。3、预制梁吊装施工本项目预制梁采取吊车及架桥机进行安装，以架桥机安装为主。（1）安装程序以下：放样划线，正确定出梁体支座位置。架桥机安装调试并试吊完成，经监理工程师签认后才可进行架设作业。安装过程中，避免因碰撞而产生掉角、掉边现象，控制好桥面宽度和板端缝隙，确保桥面铺装厚度。（2）架桥机安装预制砼梁运行操作见“架桥机架梁作业程序图”：4.2.6先简支后连续梁体系转换施工对于先简支后连续结构施工，存在体系转换问题。梁体安装后，形成简支结构体系，后现浇连续接头，分联完成体系转换，形成先简支后连续超静定结构体系。梁简支安装前在联墩上设置临时支座和永久支座，落梁到位后，连接连续接头钢筋，绑扎横梁钢筋，设置负弯矩波纹管并穿束，立模浇筑连续接头砼，待砼强度达设计要求，张拉负弯矩钢绞线并解除临时支座。具体见“先简支后连续梁体体系转化施工工艺步骤图”架桥机架梁作业程序图预制主梁设置临时支座架 梁连接桥面钢筋及端横梁钢筋安装梁顶连续预应力钢筋设置波纹管浇筑现浇段砼（掺减水剂和微膨胀剂）张拉墩顶预应力连续束、压注水泥浆拆除临时支座浇筑桥面砼铺筑沥青混凝土制作砼试件制作砼试件连接横隔板钢筋设置永久支座及底模立侧模养生至100%进行梁体横向连接先简支后连续梁体体系转化施工工艺步骤图4.2.7现浇连续梁施工本项目赤水河特大桥现浇连续梁梁体为单箱单室变高度变截面箱形梁，采取菱形挂篮悬臂浇筑法对称逐段施工。悬灌法施工连续箱梁工艺框图安装永久、临时支座现浇0#段墩旁托架搭设挂篮安装、调试、就位1#悬灌段施工，钢筋安装，混凝土养护，张拉测量观察点标高挂篮前移就位梁段悬灌循环施工边跨直线段施工解除临时支座和临时固结，完成体系转换按设计次序合拢段施工加设劲性支撑张拉临时预应力束测量标高、设配重桥面系施工检 验测量放样钢筋安装混凝土运输墩梁临时固结测量观察点标高墩身完工、中线测试挂篮制造、试验本桥拟投入8套挂篮，设计挂蓝现浇节段最大重量240 吨，挂蓝重量117 吨(包含施工荷载)。连续箱梁施工时在两主墩顶部预埋牛腿，在预埋牛腿上搭设托架立模灌筑梁部0#块，在0#段梁体上拼装挂篮，利用挂篮悬臂对称灌筑施工各梁段，形成T构，最终合拢。连续梁桥下部结构施工完成后，首先安装永久支座、然后设置硫磺砂浆临时支座、在预埋牛腿上进行鹰架搭设，并对支架进行预压，然后施工0号段；然后在0号段上拼装挂篮并对挂篮进行预压；然后利用挂篮对称悬臂灌注悬灌梁段，并保持相邻T构施工进度基础一致。全桥分三个合拢阶段，第一、二阶段合龙边跨；第三阶段合龙中跨。1、0#段施工A)0号段工艺步骤见“连续箱梁悬灌施工0号段施工工艺框图“。B)盆式橡胶永久支座安装安装前先把支承垫石表面大致找平，定出地脚螺栓位置，并检验其孔径大小和深度，然后吊装支座，正确对准设计位置、正确调整标高后，将支座临时固定，用环氧树脂砂浆把支座下缝隙和螺栓孔灌注密实。安装时，依据施工进度安排并参考当地气象资料，推测0#梁段施工和合拢段施工时气温差值，计算由此产生连续梁伸缩量和支座位移量，确定0#段下永久支座安装时预留偏移量。C)临时支座及临时锚固设置临时支座设在墩顶纵向两侧，其尺寸依据梁体重量并考虑2倍以上安全系数确定。临时支座钢筋二分之一预埋在墩帽中，另二分之一镶入梁体。在0#段箱体浇筑前，浇筑临时支座混凝土。连续箱梁悬灌施工0号段施工工艺框图铺0#段底模支立0#段外模绑扎0￥段底板及腹板钢筋，布设腹板纵向预应力管道及竖向预应力筋模板设计、加工安装0#段内模及底、腹板处端模安装0#段顶板处端模浇筑0#段混凝土配合比设计，混凝土拌制、运输拆除0#段支架及底模吊装挂篮、准备悬灌0#段预应力筋张拉0#段孔道压浆张拉设备标定预应力筋下料、穿束绑扎0#段顶板钢筋，布设顶板纵向、竖向预应力管道0#段混凝土养护拆除0#段内模及外模安装临时及永久支座安装0#段托架，托架预压临时支座顶面必需刮浆抹平，在浇筑临时支座混凝土和箱梁时，先在墩顶面及临时支座顶面涂抹隔离剂以此隔离。在临时支座顶底面不得夹有杂物，以确保接触面平整。在临时支座顶部和梁体接合部浇筑5cm厚硫磺砂浆，内埋电阻丝。拆除时接通电源，熔化硫磺砂浆，从而完成全部体系转换。梁体临时锚固经过精轧螺纹钢来实现。其下部锚固在墩身内，上部穿过0#段锚固于0#段顶部。0#段浇筑完成后对精轧螺纹钢进行张拉，将梁体临时锚固，以增加其抗震、抗滑能力，并承受悬浇梁段施工中不平衡荷载带来偏心拉力。D)托架安装及预压采取托架施工0#块，托架由拆装桁梁组成。墩身施工完成后，待混凝土强度达成80以上后开始组拼托架，托架由拆装桁梁组成，托架拼装好后进行预压，以消除托架非弹性变形。E)模板安装0#节段外侧模板一部分采取挂篮外模，一部分采取加工钢模，内模为钢模，底模采取竹胶模。模板利用塔吊吊装，人工拼装，并调整好立模标高。内模安装好后在箱梁两侧腹板分别开六处天窗，内模顶部分别开两处天窗，关键用于混凝土灌注及捣固。F)钢筋绑扎本箱梁结构钢筋复杂，为加紧安装速度，确保网格间距，视起吊能力将部分钢筋分别在岸上焊成网片或骨架，然后吊装。待箱梁底模和一侧外模板框架安装好后，便进行钢筋安装和绑扎。G)预应力管道安装本桥预应力管道采取塑料波绞管，安装波纹管时，要严格按设计位置安装。E)混凝土施工混凝土运输采取输送泵经塔吊垂直泵送。混凝土一次灌注完成，灌注次序：应遵守“先前后尾，两腹向中对称浇筑混凝土”次序。两腹板对称同时浇筑，然后灌中间部位底板，次序为先前后尾。灌注顶板及翼板混凝土时，应从两侧向中央推进，以防发生裂纹。浇筑腹板时，应把进料口两侧用卸料板盖住，避免混凝土溅在顶板上，使顶板出现蜂窝。腹板和底板相连倒角部分，振捣时会引发翻浆，要尤其注意加强振捣，底板混凝土浇筑完成时，应立即加盖板封闭。波纹管孔道内预先装进比波纹管小一号硬塑料管，每隔12小时活动塑料管一次，发觉问题立即处理。F）预应力施工预应力施工同一般预应力梁一致。2、梁体标准段施工工艺和方法按设计要求，各T构从1#块开始进行悬臂现浇施工。采取轻型挂篮施工。施工工艺步骤图见“标准段悬灌梁施工工艺步骤图”。A）挂篮施工挂篮结构挂篮设计为无平衡重自行式菱型挂篮。菱型挂篮由主构架、底模架、前上横梁、行走及锚固系统等组成。主构架是挂篮关键承重部分，由两片桁架及联接系和门架组成。标准段悬灌梁施工工艺步骤图循环至下一梁段挂篮制作、就位、预压调整底模标高至设计高程立外侧模绑扎底腹板钢筋，铺设底、腹板预应力管道依次张拉纵、竖向预应力束绑扎顶板钢筋，铺设顶板预应力管道，封端模浇筑混凝土立内模管道压浆、封锚移动挂篮混凝土养生底模架是由前后横梁，底模纵梁和底模组成一个平台，前横梁设4个吊点，后横梁设2个吊点。前上横梁联接于主构架前端节点处，约二分之一梁段和底模重量经过吊带传输给它。走行及锚固系统由轨道、钢枕、前后支座(后支座为反扣轮)、手动葫芦等组成。这种挂篮走行方便，前后作业面开阔，不影响后续施工作业。挂篮拼装T构0#梁段施工结束后，首先清理梁段顶面，并用1：2水泥砂浆将铺枕部位找平，用塔吊将杆件吊至0#块顶面，然后按下列程序对称拼装挂篮：铺设钢（木）枕安装轨道安装前后支座吊装菱形桁架吊装前上横梁安装后吊带吊装底模架及底模板吊装内模架走行梁安装外侧模调整立模标高。挂篮拼装好后，进行预压，以消除挂篮非弹性变形，从而为立模标高确实定提供依据。挂篮移动首先在梁段顶面找平并测量好轨道位置，铺设垫枕和轨道，然后脱模，将底模用倒链滑车吊挂在外模走行梁上，松开主构架后锚，用倒链牵引前支座使挂篮、底模架、外侧模一起向前移动至下一节段预定位置并重新锚固在轨道上。安装后吊带，将底模架吊起。其次在该梁段上安装外侧模走行梁后吊架，然后解除一个前一梁段上后吊架，移至该梁段预留孔道安装好，再解除另一个。走行梁就位后调整好外模板和底模标高，内模在底板和腹板钢筋绑扎完成后才拖出，最终封端模。挂篮拆除拆除次序以下：利用塔吊吊着外侧模移至岸上拆除；用塔吊吊住底模前后横梁，渐渐下放至栈桥上运走；合拢段不用内模、内走行梁，在合拢段施工前拆除，可从两端梁出口拆除；拆除前上横梁；主构架可用塔吊吊至栈桥运到岸上分片拆卸；拆除轨道及钢（木）枕。挂篮施工注意事项挂篮安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业，所以一定要按要求采取安全方法，随时进行安全检验。施工中应加强观察标高、轴线及挠度等。并分项作好具体统计，每段箱梁施工后，要整理出挠度曲线。灌注前后吊带一定要用千斤顶张紧，且要均匀，以防承重后和已成梁段产生错台。合拢前，相接两个构最终23段，在立模时必需进行联测，方便相互协调，确保合拢精度。构两边要注意均衡作业。混凝土灌注对称进行，挂篮移动时，两边距离差不要大于40cm，移动速度应缓慢，小于10cm/min。B）钢筋、预应力和混凝土施工标准段钢筋、预应力和混凝土施工详见0#段施工方法。C）梁段接缝处理梁段浇筑混凝土终凝46小时后，应抓紧拆除端模堵头板，并将接头面全部凿毛，并挂草帘加强养护，在下一梁段浇筑之前，用高压水冲洗混凝土表面，使端头混凝土面充足吸水和消除杂物，灌注新混凝土时要加强接头部位振捣，预防接头处出现蜂窝麻面。（3）合拢段施工梁体合拢是连续梁施工中体系转换关键步骤，它对确保成桥质量极为关键，必需认真对待，精心施工。A）合拢标准合拢遵照“低温灌注，既拉又撑还抗剪”标准。合拢前在合适温度条件下使两悬臂端（或悬臂端和边跨现浇段）临时连接，保持相对固定，以预防合拢段混凝土在早期因为梁体混凝土热胀冷缩而开裂。同时选择在一天之中气温较低、温度改变幅度小时间内进行混凝土灌注，确保合拢段新灌注混凝土处于气温上升环境中、在受压状态下达成终凝，从而避免混凝土受拉开裂。B）合拢次序全桥分三个合拢阶段，第一、二阶段合龙两岸边跨；第三阶段合龙中跨，其施工次序和过程分述以下： 、托架现浇边跨现浇段，完成边跨合龙及砼浇注，待砼强度大于90%设计强度且龄期达成7 天后张拉边跨顶板和底板钢束。、中跨合龙 中跨合龙施工次序以下：在中跨两悬臂端将挂蓝改装为吊架，并在悬臂端设水箱作平衡重。为改善墩身受力，中跨合龙前优异行顶推，在满足设计合龙温度情况下，焊好合龙骨架，浇注合龙段砼，边浇砼边同时等效放水。待砼强度大于90%设计强度且龄期达成7 天后，张拉中跨合龙顶板钢束，再张拉底板钢束。 C)主、边跨合龙技术要求 (1)边跨合龙步骤 、在主梁施工完成标准节段后，进行全桥施工监控测量、测试； 、主梁托架现浇段两侧设置配重(重量以施工监控指令为准)； 、清查桥面堆载情况，全方面进行主梁应力测试和调整，使结构处于安全；合理状态，为合龙段施工作好准备； 、对温度场和主梁、墩顶变形进行24 小时(最少)循环测试、测量，测试、测量间隔时间为2 小时(暂定)； 、选择在温度改变平缓时段(比如夜间)锁定合龙支撑、安装吊架平台等施工设施； 、检验两岸交界墩和主梁是否有纵向约束，确保交界墩和主梁间纵向能够自由滑动； 、安装模板、绑扎钢筋。进行砼浇筑，边浇注砼边卸掉等重配重； 、混凝土达成90%强度且龄期达成7 天后，按先长后短次序分两批张拉顶板纵向预应力束，按相关要求要求立即压浆封锚，第一批钢束张拉完成后应待压浆强度达成90%以后再张拉第二批； (2)中跨合龙施工步骤 、在主梁施工完成标准节段后，进行监控测量、测试； 、在合龙段两侧主梁悬臂端上分别设置配重(重量以施工监控指令为准)； 、中跨进行顶推；4.2.8桥面系及隶属桥面系及隶属关键工程项目有：防撞墙及防撞护栏；桥面钢筋混凝土铺装、防水层、桥面排水等。桥面铺装前，采取悬吊模法进行横向湿接缝施工，首先悬吊支架底模，然后绑扎、连接接头钢筋、浇筑砼。按设计要求绑扎桥面铺装钢筋，采取锟轴式摊铺机分段、分幅进行桥面铺装，先对桥面进行清洗，根据设计要求绑扎防撞墙钢筋，按线型立模浇筑防撞墙砼。桥面沥青砼完工后，于设计位置用切缝机切除伸缩缝槽并清洗洁净。桥台搭板在台后填土完成并经过一定时间沉降后施工，模板采取组合钢筋模板，砼采取插入式振动器和平板振动器振捣。锥护坡等浆砌工程采取挤浆法施工，采取砂浆采取搅拌机随拌随用。防水层防水涂料采取机械法搅拌，搅拌时不加水，施工中按A液和B液重量比1:1，先将液体倒入容器，然后将粉剂倒入液体中并充足搅拌至无小颗粒结块。配置好涂料在45min内完工，随配随用，使用过程间断性搅拌涂料，以预防沉淀。涂刷后24h内预防霜冻、雨淋及暴晒。防水层完全干固后，再进行防护层施工。基层平整度用1m靠尺检验，空隙只许可平缓改变，且小于5mm。铺设前用高压风枪清楚基层面灰尘。