机械操作作业规程.doc

车床操作规程1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，禁止戴手套，不得在开动机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必要戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 2.、车床开动前，必要按照安全操作规定，对的穿戴好劳动保护用品，必要认真仔细检查机床各部件和防护装置与否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运营 2 3 分钟，检查机床运转与否正常。 3、装卸卡盘和大件时，要检查周边有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 4、机床运转时，禁止戴手套操作；禁止用手触摸机床旋转某些；禁止在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，禁止戴手套用砂纸操作，磨破砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。6、加工工件按机床技术规定选取切削用量，以免机床过载导致意外事故。 7 、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 8 、高速切削时，应有防护罩，工件、工具固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周边安装挡板使之与操作区隔离。 9 、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应及时停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要及时关闭机床，并将刀具退出工作部位。 10 、工作时必要侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动工件。 11 、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用工、夹、量具，并清扫机床。 12 、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压 (36V 如下 ) 。数控车安全操作规程1 、进入数控车削实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。2 、按规定穿、戴好劳动保护用品。3 、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不容许戴手套和围巾进行操作。4 、开机床前，应当仔细检查车床各某些机构与否完好，各传动手柄、变速手柄位置与否对的，还应按规定认真对数控机床进行润滑保养。5 、操作数控系统面板时，对各按键及开关操作不得用力过猛，更不容许用扳手或其他工具进行操作。6 、完毕对刀后，要做模仿换刀实验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。7、在数控车削过程中，因观测加工过程时间多于操作时间，因此一定要选取好操作者观测位置，不容许随意离开实训岗位，以保证安全。8 、操作数控系统面板及操作数控机床时，禁止两人同步操作。9 、自动运营加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观测刀尖运动状况，右手控制修调开关，控制机床拖板运营速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以保证刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。10 、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。铣床安全操作规程1 、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，禁止戴手套，不得在开动机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必要戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周边安装挡板使之与操作区隔离。2 、工件装夹前，应拟定装夹办法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。3 、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。4 、刀具装卸时，应保持铣刀锥体某些和锥孔清洁，并要装夹牢固。高速切削时必要戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件距离，防止发生撞击事故。5、安装铣刀前应检查刀具与否对号、完好，铣刀尽量接近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。6 、工作时应先用手进给，然后逐渐自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块与否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用迅速行程时，要事先检查与否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内保险弹簧与否有效可靠。7 、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必要停车进行，切削时不准调节工件。8 、主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要恰当，挂轮架背母要紧固，以免导致脱落；加工毛坯时转速不适当太快，要选好吃刀量和进给量。9 、发现机床有故障，应及时停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。数控铣安全操作规程1 、工作时应穿工作服 ，女同窗戴工作帽并将头发所有塞进帽子 ， 不适当戴首饰操作机床 ， 禁止带手套操作机床。2 、不要移动或损坏安装在机床上警告标牌。3 、 机床开始工作前要预热 ， 认真检查润滑系统工作与否正常 ， 如机长时间未开动 ， 可先采用手动方式向各某些供油润滑。4 、使用刀具应与机床容许规格相符 ， 有严重破损刀具要及时更换。5 、刀具安装好后应进行一、二次试切削。6 、认真检查卡盘工件与否卡紧。7 、禁止用手或其他方式接触正在旋转主轴、工件或其她运动部位。8 、禁止在加工过程中测量工件、变速 ， 更不能用棉丝擦拭工件，也不能清扫机床。9 、在加工过程中，不容许打开机床防护门。10 、及时清除切屑、擦拭机床 ， 检查润滑油、冷却液状态 ，及时添加或更换。11 、工作结束后 ，依次关掉机床操作面板上电源和总电源。数控线切割机床安全操作规程1 、工作时 ， 工作人员必要穿戴好工作服。2 、 工作前 ， 应检查各连接某些插接件与否一一相应连接。3 、工作前 ， 必要严格按照润滑规定进行注油润滑 ， 以保持机床精度。4 、切割工件时 ，必要先合上切割台上工作液电机开关和运丝电机开关 ， 待调好工作液流量后方能进行切割。5 、凡来参加线切割实习同窗 ， 必要在指引师傅指引下方能进行操作 ， 不得擅自开机床进行操作。6 、 加工完后 ， 应将冷却液擦拭干净。7 、保持室内整洁，禁止吸烟和大声喧哗。刨床安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开， 禁止戴手套，不得在开动机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞 伤。 必要戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 。2、工作时，在工作台侧面进行操作，不要站在滑枕先后位置。3、工件加工应符合设备规范，禁止超负荷使用。4 、电气、控制系统要保持干燥，防止冷却液、油污等溅入，并有良好接地。5 、机床各防护装置应完好无损。皮带罩、齿轮齐全。6 、机床工作时禁止离开工作岗位，人离车关。7 、下课前擦好机床，工作部件均匀涂一层润滑油膜，并清扫场地。8 、工作前检查导轨面有无异物，测量与否充分，油路与否畅通，并空车试运转后方可进行工作。9 、机床浮现故障，应及时告知关于人员，查明因素，排除故障，不得擅自解决，禁止设备带病工作。10 、工件必要牢固地固定在工作台上，工件固定后其他量具、刃具、工件等禁止放在工作台上。11 、开车前要把行程控制、变向装置调好固定，走第一刀时不要吃刀过大。12 、正在进刀时不得测量和调节工件，不准用手或戴着手套清理台面铁屑。磨床安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开， 禁止戴手套，不得在开动机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞 伤。 必要戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2 、开车前应先检查各操作手柄与否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位与否有油，空转数分钟，确认机床状况正常再进行工作。3 、装卸重大工件时应先垫好木板及其他防护装置，工作时必要装夹牢固，禁止在砂轮正面和侧面用手拿工件磨削。4 、开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。5 、调换砂轮时，必要认真检查，砂轮规格应符合规定无裂纹，响声清脆，并通过静平衡实验，新砂轮安装时普通应通过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转 3 5 分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮侧面。6 、磨平面时，应检查磁盘吸力与否正常，工件要吸牢，接触面较小工件，先后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调节好限位挡铁。7 、加工表面有花键、键槽或偏心工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上适当润滑油。8 、开动液压传动时，必要进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调节好换向挡块。9 、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。10 、工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转 2 3 分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。砂轮安全机操作规程1 、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，禁止戴手套，。必要戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。2 、砂轮机底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必要与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最佳是细牙。安装时要作平衡实验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上 ( 铁夹板不不大于砂轮直径 1 2) ，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。3、使用前，必要检查砂轮与否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置与否牢固。开机时，人必要站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认状况正常后，才干开始工作。4 、调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才干工作。5 、砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定安全线速度。6 、使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，禁止用力撞击。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一种砂轮不得两人同步使用。7 、不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。8.、不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。折边机安全操作规程1 、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必要戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2 、折边工要通过一定专业学习，要懂得本人所操作机床构造、性能和对的安装模具办法，才干单独操作。3 、使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。4 、启动后要等运转速度正常后才开始工作；同步观测周边人员动态，防止伤人。5 、不得超规格使用本机床。6 、多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。7 、不容许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。8 、工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。剪板机安全操作规程1 、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必要戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2 、本机床操作人员必要熟悉剪板机重要构造、性能和用法。3 、本机床合用于剪切材料厚度为机床额定值各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，并且必要是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝材料，不容许超厚度。4 、本机床用法：a 按照被剪材料厚度，调节刀片间隙。b 依照被剪材料宽度调节靠模或夹具。c 机床操作前先作 1 3 次空行程，正常后才可实行剪切工作。5 、使用中如发现机器运营不正常，应及时切断电源停机检查。6 、调节机床时，必要切断电源，移动工件时，应注意手安全。7、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。空气锤安全操作规程1 、不准用手或脚去触及加热金属坯料，不要用手清除砧座上氧化皮以防烫伤。2 、随时检查锤柄与否松动，以防锤头飞出伤人。3 、开动空气锤前要认真检查砧子、空气锤头与否有裂纹及损坏现象。4 、多人操作空气锤时要服从专人统一指挥。5 、清理炉子，取放工件应用水浇灭，以防发生火灾。6 、操作冲床时要精神集中，手与脚配合要协调。锯床安全操作规程1 、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，禁止戴手套，不得在开动机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必要戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2 、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调节成所需角度，锯料尺寸不得不不大于该机床最大锯料尺寸。3、锯条必要拉紧，锯前试车空转 3 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中空气，并检查锯床有无端障、润滑油路与否正常。4、锯割管材或薄板型材，齿距不应不大于材料厚度。在锯割时应将手柄退到慢位置，并减少进刀量。5 、锯床在运转中，不准半途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。6 、必要专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必要清洁，并按周期替代或过滤。7 、在材料即将锯断时，要加强观测，注意安全操作。8 、工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。9 、机床运转时如发现故障，应及时停车报告建设与保障部派机修工修理。空压安全机操作规程1 、操作者应养成良好工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。根据操作手册中所述程序检查各安全装置。2 、按照规定期间进行维护保养，以保证开机后正常运营。3 、操作者应理解机器原理、构造、性能、故障特性、产生因素和防止办法。4 、各类安全附件 ( 如安全阀、压力表、温度计等 ) 必要安全有效，水、风、油管必要畅通。5 、运转中要经常检查气压、油压、冷却水温度及机器运营状况，做到勤看、勤听、勤记录。6 、停止运营后仍应持续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内剩水所有排出。7 、电气系统进行工作之前，应保证运用手动断开开关能切断系统电源。8 、不得在高于空压机所规定排气压力下运营空压机。9 、一旦有压力通过安全阀释放，必要及时查明因素。10 、检修机器前必要切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体压力。11 、维护保养机器工作完毕后，必要把各种盖板和罩壳重新安装好。12 、发现机器运转异常时应及时切断电源，并及时报告建设与保障部。冲压机床安全操作规程1 、工作前要认真校好模具 ， 冲床刹车不灵 ， 冲头连冲 ，则禁止使用。2 、操作时 ，思想应高度集中 ， 不容许一边与人谈话一边进行操作。3 、 禁止将手伸进工作区送料取工件 ，小工件冲压要用辅助工具。4 、冲床脚踏开关上方应有防护罩 ， 冲完一次脚应离开开关。5 、工具材料不要靠在机床上 ， 防止掉落引起开关动作。6 、工作时应穿戴好防护用品 ( 工作服、眼镜、手套 ) 。7 、注意调节机床设备各部间隙 ， 安全装置应完好无损 ， 皮带罩、齿轮罩齐全。8 、下课前擦好机床 ，工作部位涂润滑油。9 、机床发生故障 ， 应及时报告关于人员查明因素 ， ?排除故障 ， 禁止擅自解决。电熔化炉安全操作规程1、电坩锅炉使用前应清理检查有无烧穿现象 ，并涂耐火涂料层。2 、送电前检查线路接头有无松动及短路现象 ， 如有漏电应及时修理。3 、严格按加料顺序装料 ，保证熔化正常及金属质量 ，并提高金属熔化效率。4 、随时观测炉温 ( 观测控温仪表 ) ，不得超过规定温度。5 、化铝去气解决时应有排气罩 ， 防止操作人员中毒及污染车间。混砂机安全操作规程1 、经考试合格并持有设备操作证者 ，方准进行操作 ，操作者必要严格遵守关于安全、交接班等制度。2 、工作前应严格按照润滑规定进行注油 ， 并保持油量恰当 ， 油路畅通 ， 油标 ( 窗 ) 醒目 ， 油杯、油毡等清洁。3 、检查机器各部与否完好，辗轮转动与否灵活 ， 刮板尺寸与否调节恰当 ， 再空运转 3-5 分钟 ，确认各部正常后才干加砂、加料 ，并必要严格按规定量使用 ， 禁上超负荷。4 、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样必要从取样孔去取。5 、无论新、旧砂都必要过筛，防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。6 、因故停车 ， 应清除辗盘内砂及物料后再行启动 ， 不能重车强行启动。7 、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮状况 ，发现异常状况应及时停机解决。8 、当辗轮未完全停止时 ，不准将手及其他器械伸进辗盘内 ， 进入辗盘内清理 检修时 ， 除了要拉开电源开关 ，挂上“ 有人检修，不准合闸”警告牌外， 还要设人监护。9 、工作后 ， 必要检查、清扫设备 ， 做好寻常保养工作 ， 并将各操作手柄 ( 开关 ) 置于空挡（零位）， 拉开电源开关 ， 达到整洁、清洁、安全。钻床安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，禁止戴手套，不得在开动机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必要戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2 、开车前应检查机床传动与否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板与否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工状况调节使用。3 、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必要移离工件并升高，刹好车，必要用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。4 、钻床床面上不要放其她东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁锥柄，不容许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，禁止用手锤敲打。5 、钻小工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。禁止用手去停住转动着钻头。6、薄板、大型或长形工件竖着钻孔时，必要压牢，禁止用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。7、机床开动后，禁止戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。8 、钻床及摇臂转动范畴内，不准堆放物品，应保持清洁。9 、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必要接近端，将横臂下降到立柱下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同步清理工具，做好机床保养工作。热解决安全技术操作规程1 、在本岗位实习学生，除认真执行本岗位关于安全操作规则外都必要遵守本安全技术规则。2 、上岗前必要按规定着装，女同窗必要戴好工作帽，否则禁止上岗操作。3 、各种设备、工具开动使用前，要检查确认安全后方可开动使用。4 、炉子升温过程中禁止脱岗、空岗。5 、下班后做好交接工作，无交接时要切断电源，息灭火种，清理工作地点，确认安全后方可离开。6 、解决后工件要堆放整洁，放在指定地点，保持安全，通道畅通无阻，工作地点清理整洁。7 、正在解决工件禁止用手触摸，用嘴吹氧化皮。8 、箱式炉最高使用温度不得超过 900 ，如违背规定导致后果自负（特殊状况使用须经主管领导批准），井式回火炉最高使用温度不得超过 600 。9 、表面不平整 ，不光滑工件不能上硬度计测量 ，防止损坏压头。锻造安全技术规程1 造型时禁止用嘴吹砂子，以免伤眼睛。2 参加熔化浇注学生要按规定戴好防护用品，不搞浇注同窗要远离浇包站在一定安全距离外，禁止在冒口顶部观测铁水。3 不可用手或脚去触及正在冷却铸件。4 浇注铁水时，抬包要稳，如发生火花溅烫伤，不准松手扔包，浇注速度要恰当。其他人不能站在铁水正面。5 清理铸件时要注意周边环境，以免伤人。6 搬动砂箱时要轻拿轻放，以免砸脚，砂箱不能放太高，以免崩塌伤人钳工 安全操作规程1 掌握锯、錾、锉、刮、铰、磨、钻及攻套丝各种钳工操作对的姿势和钳工工具对的使用，练好钳工安全实训基本功。2 做好钳工劳动保护，在錾削和用砂轮机磨削时必要戴好防护眼镜；清除切屑要用毛刷，不许直接用手或用口吹，避免伤及手和眼。3 使用砂轮机磨削刀具时，操作者禁止正对高速旋转砂轮，避免砂轮意外伤人。4 禁止使用无柄或裂柄锉刀，锉刀柄应安装牢固，避免意外伤手。5 头与柄必要加契铁固紧，并保持鎯头柄无油污，避免使用时鎯头滑出伤人。钳工维修 ( 装配 ) 安全操作规程1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，禁止戴手套，不得在开动机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必要戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2 使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查与否牢固可靠，有无损裂，不合格不准使用。3 凿、铲工件及清理毛刺时，禁止对着她人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑， 以防伤害眼和手。刮剔工件不得有凸起凹下毛刺 .4 用台钳夹持工件时，钳口不容许张得过大 ( 不准超过最大行程 2 3) 。夹持原件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。5 钻小工件时，必要用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机安全操作规程进行。6 用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周边应禁止烟火及易燃物品、油桶、油盘，回丝要集中堆放解决。7 使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需用套管加力时，应当特别注意安全。8 使用手提砂轮前，必要仔细检查砂轮片与否有裂纹，防护罩与否完好，电线与否磨损，与否漏电，运转与否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其她物品。9 使用非安全电压手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上；在钻孔或磨削时应保持用力均匀，禁止用手触摸转动砂轮片和钻头。10 使用手锯要防止锯条突然折断，导致割伤事故：使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全办法，协调行动。11 使用剪刀车剪铁片时，手要离开侧刀口，剪下边角料要集中堆放，及时解决，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。12 维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防她人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压 (36V 如下 ) 照明灯。13 不得将手伸入已装配完变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。14 高空作业 ( 3 米 以上) 时，必要戴好安全带，梯子要有防滑办法。15 使用腐蚀剂时要戴好口罩，耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。16 设备检修完毕应检点所带工具与否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。焊工安全操作规程电气焊工操作规程1、电焊 ( 气割、气焊 ) 工、须经体检，专业培训、持证上岗。工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、机具安全可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。照明电压应低于 36 伏。2、严格执行。“三级防火审批制度”。焊接场地禁止存储易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够照明和良好通风，严格执行“焊工十不焊割”规定。3、电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳绝缘要牢固，电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整洁，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨暴雨、防止温升、受潮。4、氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周边不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。要避免频繁移动。禁止易然气体与助燃气体混放，不可与铜、银、汞及其制品接触。使用中禁止用尽瓶中剩余余气，压力要留有 1 ： 1 5 表压余气。 5、每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路与否畅通，一切正常才干点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。 6、每个回火防止器只容许接一种焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应及时关闭焊割具上乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。 7、禁止同步启动氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。 8、工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源。点焊工操作规程 1、工作前必要检查设备与否完好。水源、电源及接地线必要处在正常状态，并符合工艺规定。 2、操作者必要戴手套。 3、操作者应站在绝缘木台上操作，焊机开动，必要先开冷却水阀，以防焊机烧坏。 4、操作时应戴防护眼镜，操作者眼睛视线，必要偏于火花飞溅方向，以防灼伤眼睛。 5、禁止用于试电极头球面。 6、作业区附近不准有易燃易爆物品。 7、上下工件要拿稳，工件堆放应整洁，不可堆得过高，并应留有通道。 8、工作完后，应关闭电源、水源。手工电弧焊工操作规程 1、应掌握普通电气知识，遵守焊工普通安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸办法。 2、工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点与否良好：线路横越车行道应架空或安顿保护盖；焊机二次线路及外壳必要良好接地；焊条夹钳绝缘必要良好。 3、雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品地方并穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上线或拆线，以及接地等工作均应由电工进行。 5、工作时先接通电源开关，然后启动电焊机；停止时，先要关电焊机，才干拉断电源开关。 6 、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应及时关好电焊机。 7 、在人多地方焊接时，应安设遮栏档住弧光。无遮挡时应提示周边人员不要直视弧光。 8 、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 9 、焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 10 、工作完毕关闭电焊机，再切断电源。手工气焊 ( 割 ) 工操作规程 1、严格遵守普通焊工安全操作规程和关于橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶安全使用规则和焊 ( 割 ) 具安全操作规程。 2、工作前或停工时间较长再工作时，必要检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管接头，阀门紧固件应紧固牢固，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂泥垢。 3、检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水实验。实验时，周边不准有明火，不准抽烟。禁止用火实验漏气。 4、氧气瓶、乙炔瓶与明火间距离应在 10 米 以上。如条件限制，也不准低于 5 米 ，并应采用隔离办法。 5、禁止用易产生火花工具去启动氧气或乙炔气阀门。 6、设备管道冻结时，禁止用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用 40 温水溶化；回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻7、焊接场地应备有相应消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。8、工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应及时卸压9、压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和实验。检查、调节压力器件及安全附件，消除余气后才干进行。