旋挖钻机安全操作作业规程.doc

第一章 旋挖钻机安全技术操作规程一、 总 则1.1 为正确使用旋挖钻机，确保设备完好及施工质量、人身安全，特制订本规程。1.2 本规程包含：通常要求、施工准备、钻探施工、设备维护保养及事故预防和处理等内容。1.3 旋挖钻机操作人员在作业时，除必需按本规程实施外，还应认真实施钻机操作维护保养手册。1.4 旋挖钻机使用单位和操作人员要不停总结经验，积累资料，方便修订和完善本规程。二 、 通常要求2.1 在使用、管理或进行多种作业前，必需仔细阅读制造商提供多种技术、管理资料。2.2 操作人员必需经过培训，了解钻机结构、性能、熟练操作方法及保养要求，并经考评合格后，方可独立操作。2.3 操作人员必需严格遵守安全操作规程。在未掌握钻机使用、润滑、保养、维修等要求前，不得操作机器。2.4 操作人职员作前、工作中严禁喝酒及服用有可能减弱操作能力药品及其它食品或饮料。 2.5 对钻机资料中注明安全警示标志必需充足了解，严格遵守。2.6 钻机各部件未经主管部门同意，不得任意拆卸或更换，如有拆卸或更换时，应提出改装方案和安全方法，方可实施。2.7 钻机运输、安装、调试、行走全部必需由熟练操作人员操作，并由专职人员指挥。2.8 钻机进入施工现场前，操作人员必需对现场有充足了解（如电缆、煤气、管线、暗沟、周围建（构）筑物、高压输电线路等），钻机必需有充足作业空间，场地必需满足设备承重及平整要求。2.9 钻机行走时，主动轮应在后面。施工在平地行走距离不超出100m时，可不放下桅杆；上下坡时桅杆必需放平，将回转台制动，上下坡度不得超出30，上大坡时应用外力帮助，下坡时应慢速行驶。严禁在坡上换档变速及空档滑行。严禁横向穿过斜坡。2.10 钻机转弯不应过急过大。若弯道过大，应分次转弯，每次不得超出20。2.11 经过桥涵、管道时，应首先了解其承载能力。经过铁道路口时，应预先跟铁道部门取得联络，并铺设木板或草垫、胶垫，严禁在轨道上转向。2.12 旋挖钻机连续行走1km，应停下来使行走系统冷却不少于30分钟。履带可采取自来水冷却方法，行走减速机要自然冷却。2.13 装运旋挖钻机时，必需做到：2.13.1旋挖钻机运输必需采取平板拖车。平板拖车拖运能力必需满足所运钻机重量及规格要求；2.13.2上平板拖车时，应经过装卸坡，装卸坡应有足够长度、宽度、强度。其坡度不宜大于15；平板车相对地面不得有移动或滑动现象，严格处于静止状态。2.13.3上平板拖车时，钻机应停在拖车后面，使钻机中心线和平板拖车中心线一致。驱动轮应放在钻机后部，倒行开上平板拖车。2.13.4钻机应尽可能停在拖车中心，停稳后将全部制动器置于制动位置，用三角木塞住履带，用适宜缆绳加以合理牢靠固定。2.13.5当没有足够适宜拖车运输钻机时，也能够分解运输。可将配重、动力头、钻桅卸下分装运输，钻桅过长也可三节分解后运输。2.14 旋挖钻机卸下平板拖车时，因为其体积庞大价格昂贵，务必确保设备和人员安全，必需做到：2.14.1平板拖车应停在较为密实地面，确保拖车相对地面无运动。2.14.2确保拖车后方有足够空间停放钻机。2.14.3装卸坡有足够长度宽度和强度。2.14.4下车时，确保平稳慢速直线行走。尤其在经过平板拖车和装卸坡结合处时，要确保钻机处于平板拖车中位。2.14.5下车时要注意动力头不能碰撞地面，若和地面接触，要提升动臂，使动力头和地面保持一定距离。2.15 钻机不管在作业或行走时，机体和架空输电线路应保持一定安全距离（见表1和表2），如不能保持安全距离，必需采取防护方法或停电后方可工作。2.15.1对达不到上条要求最小距离时，必需采取绝缘方法，增加屏障、遮栏或防护网，并悬挂醒目标标志牌。2.15.2在架设防护设施时，应有电气工程技术人员或专职电工负责监护。架空电力线路导线在最大弧垂时对机械设备顶部最小垂直距离表 表1线路电压(KV)112020-4060-110220最小垂直距离(M)1.53467架空电力线路导线在最大弧垂时对机械设备任何部位最小水平距离 表2 输电线路电压(KV)1以下12035110154220330500最小水平距离(m)2348102.16 对上条防护方法无法实现时，必需和相关部门协商，采取停电、迁移外电线路或变更工程位置等方法，不然不得施工。2.17 遇大风、雷雨、大雾天气和夜间照明不足情况下，不得在高压线周围作业。2.18 在存在地下管线、电缆等区域周围作业时，必需查清电缆、管线走向，用显著标志、标识标注，施工时应保持钻机在2.0米以外距离。如不能满足以上要求，需会同相关人员和部门研究，采取其它必需防护方法后，方可作业。2.19 在悬崖下或超高工作面工作时，应预先作好施工安全防护方法。2.20 非操作人员不得进入驾驶室。任何人员不得在钻机回转半径范围内停留或经过，钻机行走过程中严禁靠近履带及回转范围；操作人员应注意观察其它设备停滞或运行情况，预防碰撞、伤人等事故发生；严禁其它机械在钻机回转半径范围内同时作业。2.21 设备在运转时，严禁进行任何保养、润滑、调整和修理工作。对桅杆顶端滑轮和钢丝绳进行检修、保养或拆换时，必需使桅杆平置后进行。2.22 钢丝绳规格、强度必需符合该设备要求要求。钢丝绳在卷筒上应排列整齐，并将绳端头和卷筒卡牢。放出钢丝绳时，最终应在卷筒上缠留三圈以上，以预防钢丝绳末端松脱。2.23 要常常检验钢丝绳接头和钢丝绳和绳卡结合处牢靠情况。绳卡规格数量和间距应按要求使用，并依据钢丝绳直径按标准排列。2.24 严格注意卷筒内钢丝绳排列，不得缠乱、挤压，并常常检验钢丝绳断丝、破损情况，发觉超出安全使用规范要求应立即更换处理。表3钢丝绳许可最多断丝量总线数绳类型6倍直径长度最大断线数量30倍直径长度最大断线数量141-160不扭曲613161-180不扭曲714181-200不扭曲816201-220不扭曲818221-400不扭曲10192.25 操作钻机之前，必需观察、了解钻机四面有没有些人员停留、物体摆放等异常情况，并鸣笛示警，确定安全后方准开机操作。2.26 钻机上提升设备严禁吊装超出其额定提升力物体；严禁斜拉重物。三、 施工准备3.1现场准备3.1.1 开钻前，应现场踏勘，查清施工场地条件及架空线、地下电缆、管道、构筑物及其它设施基础情况及确切位置。应注意以下要求： a、机体和架空输电线应保持一定安全距离，应符合表1、表2要求。b、钻机距地下通讯电缆、构筑物、管道及其它地下设施边线水平距离应为2m以上。c、机体就位应和地面高大及关键建筑物保持足够安全距离。d、施工场地满足平整度及承载要求。3.1.2 施工前应做好以下“三通一平”准备工作： a、按通行宽度及坡度要求，修好通往施工现场道路、桥涵。b、按设备所需电压和功率，接好通往施工现场电源或备好临时动力设施。c、按施工用水量要求，接通水源。d、按旋挖钻机施工要求场地范围要求，平整、填压施工场地。3.1.3 开工前，应按工程所需数量和规格配置钻具、配制泥浆材料及其它设施、材料。3.2、 旋挖钻机安装和调试3.2.1 安装、拆卸钻机前，必需对动力系统、升降系统、桅杆各部件及相关辅助工具进行认真检验。3.2.2 安装、拆卸钻机时，任何人不得在桅杆起落范围内经过或停留。3.2.3 起落桅杆时，一定在桅杆平举至高于驾驶室顶部进行。操作必需平稳、正确，钻机卷扬应低速运转，以保持桅杆升降平稳。同时应有专员帮助观察及指挥。3.2.4 起落桅杆时，应注意钢丝绳等附件所处工作状态。在立桅过程前半段因钻杆重力不能带动钢丝绳运动，故钢丝绳不能太松，预防当桅杆举到一定角度后，钻杆忽然前冲造成事故。当副卷绳和发动机上方盖板干涉时，不要打开副卷扬浮动放绳，应采取手动放绳或降低动臂变幅高度，使钢丝绳远离盖板，预防盖板变形或磨损钢丝绳。3.2.5 安装钻杆时要尤其注意：a、旋挖钻机加压油缸要全部伸出，动力头处于钻桅最低处，钻桅前傾45度。b、要安装好钢丝绳和回转绳头连接销，同时打开开口销。c、钢丝绳头不能冲撞主卷滑轮。钻桅要呈垂直或略微后倾状态。d、当钻杆方头刚进入动力头托盘时，须有些人统一指挥、协调动作，由两名辅助工扶住钻杆，钻机操作要缓慢、平稳、听从指令，使钻杆正确键进入动力头内。e、提升钻杆时要尤其注意钻桅上端限位开关对钻杆限制。3.2.6 钻机安装完成，应进行全方面检验，然后进行试机运转。3.2.7 拆卸机械设备时，机身上卸下零件应妥善保管，外露油路孔眼必需封堵。连接螺丝、螺帽、轴座、销子等单个零件，拆下后应妥善保管。四、 钻探施工4.1、 准备及开孔4.1.1开钻前应依据地层岩性、技术要求确定钻进方法和选择适合钻具。4.1.2依据地层条件及试钻情况调整钻杆类型及钻头类型和直径。钻头选择可参考下表4表4非饱和粘土或含粘土砂层饱和粘土或松散砂层砂层和胶结砂夹层较厚胶结砂层或软岩砂砾卵石层挖泥钻头挖砂钻头挖泥短螺旋钻头钻岩短螺旋钻头钻岩管形钻头钻岩硬质合金管形钻头钻岩牙轮管形钻头注：为该类地层所对应钻头形式，一些地层适应多个钻头形式单独或互补使用。4.1.3 工地应配置泥浆参数（性能）测试仪器，并进行泥浆试配制作。4.1.4 工作前，应对发动机、传动机构、作业装置、制动部分、液压装置、多种仪表、警示灯及钢丝绳等按以下要求进行检验，并做好班前保养工作。 a.开钻前，检验多种仪表、警示灯是否灵敏可靠。尤其应对深度仪及垂直度仪进行校核。b.检验各液压系统油路是否通畅，电磁阀是否灵活，液压锁是否可靠，各油缸是否有外漏或内漏情况。c.检验燃油油面时不低于液位计三分之二；检验发动机机油液位时应在最高液位和最低液位线之间；检验液压油时，在设备处于运输状态时，应不低于液位计三分之二，设备处于工作状态时，液位应高于主泵最高排气筒10cm以上；检验冷却液是否加满。d.试验各按钮和手柄是否灵活可靠。e.检验各高压油泵和水泵有没有异常及渗漏现象，如发觉问题，立即检修或更换。f.检验钢丝绳接头和钢丝绳磨损情况，如不符合（表三）要求，要立即处理或更换。g.对各部加注润滑油料：根据各润滑表中要求润滑周期、润滑部位和使用油料进行。h.要对所使用钻具进行严格检验，严禁使用不合格钻具。4.1.5 依据地层、地下水条件，考虑环境要求，设置稳定液循环、净化和排放系统。泥浆坑应有足够容积，循环沟应有足够长度和断面尺寸；废弃泥浆不能随地排放，应妥善处理，符合相关安全、环境要求。4.1.6 开孔时应由熟练操作手操作，必需使钻孔开孔段保持完整、正确、垂直。4.1.7 开孔时应起吊钻具对位，找出桩位中心后，开挖孔口。并依据地层及水位情况决定是否下入或打入护口管。4.1.8 开孔时，应使用专用短钻具钻进，并采取慢转速、轻钻压钻进，预防钻杆晃动造成孔斜。4.2、 钻进施工4.2.1 不得使用不合格钻具。钻具质量检验方法和标准以下： a.外观检验。关键凭借肉眼和相关量具、工具进行。b.内伤检验。用超声波或电磁探测法进行。c.要常常查看钻头和钻杆连接销，发觉连接销有裂纹或弯曲，要立即更换。4.2.2 钻具活门处销轴是否正常，提引器处销轴及绳卡子情况是否正常。钻具必需连接牢靠，钢丝绳和钻杆连接提引器要确保转动灵活。4.2.3 钢丝绳不得超负荷使用。钢丝绳磨损假如不符合表3要求时，应更换新绳。4.2.4 下钻前，应对钻头外径和出刃和底盖锁销磨损情况和开关底盖拉簧、钻具连接情况进行检验，如磨损过多应立即修补。4.2.5 下钻时，应先将钻头垂吊稳定后，再导正缓慢下入钻孔。进入钻孔后，不得全松刹车，高速下放。提钻时，开始应缓慢，提离孔底数米未碰到阻力后，再按正常速度提升；如发觉阻力，应将钻具下放，使钻头转动方向后再提，不得强制性提拉。4.2.6 钻进中，发觉塌孔、缩径、斜孔时，应立即处理；发觉缩径时，应在缩径处轻扫钻孔，修扩孔壁。4.2.7 钻进中，操作手应注意下列操作事项： （一）在粘土层钻进，应采取慢进尺、常修孔方法，预防因为缩径或孔壁不圆整而造成卡钻、憋钻事故。（二）钻进砂类地层时，宜采取较小钻压、中等转速钻进。（三）在卵、砾石地层钻进时，应轻压慢钻，钻进中发生卡钻时，停止动力头转动，查明情况进行处理。（四）钻进中，操作手应常常注意系统压力、钻头所受阻力、钻进效率、孔内传出响声、钻具上有没有掉块，并配合统计员取样判定地层。（五）操作人员在作业时，不应一次钻进过深，以不超出0.5m为宜。（六）钻进中应利用深度仪、垂直度仪随时监测深度、垂直度。（七）钻具未提离钻孔不得转向；提出钻孔后，也不得用钻机转台以回转动作横向拨动重物（或泥土），以防钻杆横向受力断裂。（八）钻具满载悬空时，不得变换桅杆倾角。（九）在清除钻具中泥土时，不应过急，应轻轻打开底盖，抖动钻具。严禁在钻头底盖打开情况下高速旋转钻具。（十）采取泥浆护壁时，钻进中应依据孔深、岩性特点和稳定情况，随时调整钻孔内泥浆指标。确保钻进泥浆性能参数稳定，不一样地层条件泥浆性能指标可按表5实施。（十）在松散、易坍塌地层中钻进时，应用优质泥浆护壁。4.2.8 终孔时，应采取调整回次钻进深度，利用平底钻头清理孔底沉渣。严禁超挖沉淀孔。4.3、 护 壁4.3.1 应依据地层条件、水源情况和技术要求合理选择泥浆护壁。 通常地层采取泥浆或水压护壁，钻孔应安放护口管。4.3.2 护口管设置应遵守下列要求要求： （一）护口管内径宜比桩径大200400mm。（二）护口管中心竖直线应和桩中心重合，除设计另有要求外，平面许可误差为50mm，竖直线倾斜小于1%，干处可实测定位，水平可依靠导向架定位。（三）旱地、筑岛处护口管可采取挖坑埋设法，护筒底部和四面所填粘性土必需分层扎实。（四）水域护筒埋设，应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒连接质量均需符合上述要求。沉入时可采取压重、振动、锤击并辅以筒内除土方法。（五）护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.02.0m。当钻孔内有承压水时，应高出稳定后承压水位2.0m以上。（六）护筒埋设深度应依据设计要求或桩位水文地质情况确定，通常情况埋设深度宜为24m；特殊情况应加深以确保钻孔和灌注混凝土顺利进行。（七）护口管连接处要求管内无突出物，应耐拉、耐压、不漏水。4.3.3 用泥浆护壁时，应依据需要立即测定制作泥浆和钻孔内粘度、密度、含砂量和失水量等指标。依据钻进地层岩性、稳定状态、胶结程度和含水层水头压力等条件，钻孔内泥浆指标可按表5选择。 钻进不一样岩层适用泥浆性能指标 表5地层岩性泥浆性能指标粘度(Pas)相对密度含砂率(%)失水率(ml/30min)酸碱度(pH)粘性土层15161.051.08420810粉、细、中砂层16171.081.1420810粗砂、砾石层17181.11.15420810碎石类土18191.11.2420810注：地下水位高时，指标取高限，反之则取低限； 地质状态很好，孔径或孔深较小时取低限，反之则取高限。4.3.4 膨润土泥浆含有相对密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进效率高、造浆能力大等优点，所以膨润土作为旋挖钻机成孔配制泥浆关键原料，其通常见量为水8%。对于粘性土地层，用量可降低到3%5%。较差膨润土用量为水12%左右。4.3.5 水作为配制泥浆关键原料，通常在有条件时候尽可能使用自来水。没有自来水时，只要钙离子浓度不超出100PPM，钠离子浓度不超出500PPM和pH值为中性水全部能够搅拌泥浆。4.3.6 当泥浆指标不能满足要求时，可视需要加泥浆处理剂调整，常见处理方法及配比应遵守下列要求要求： （一）纯碱（Na2CO3）处理：可提升粘度，降低含砂量和失水量，加碱量可用试验确定。通常可加入调制泥浆所用膨润土重量0.3%0.5%，pH值以810为宜。（二）聚丙烯酰胺（PHP）处理：可增加絮凝作用，降低失水量和提升粘度。掺入量为孔内泥浆0.003%。 (12)（三）加重剂处理：可提升密度，常见加重剂为重晶石粉（BaSO4），其用量可按下式求得：2 P 式中：P 配制1m3泥浆所需加重剂重量（t） 加重剂密度（g/cm3） 1 加重剂后泥浆密度（g/cm3） 2 加重剂前泥浆密度（g/cm3）（四）羧甲基纤维素（CMC）处理：可增加泥浆粘性，使土层表面形成薄膜而防护孔壁剥落并有降低失水量作用。掺入量为膨润土0.05%0.1%。（五）铬铁木质素磺酸钠盐（FCI）处理：可改善因泥杂有土、砂粒，碎、卵石及盐分等而变质泥浆性能，可使上述钻渣等颗粒聚集而加速沉淀，改善护壁泥浆性能指标，使其继续循环使用。掺入量为膨润土0.1%0.3%。（六）硝基腐殖碳酸钠（简称煤碱剂）处理：其作用和FCI相同。它含有很强吸附能力，在粘质土表面形成结构性溶剂水化膜，预防自由水渗透，能使失水量降低，粘度增加，若掺入量少，可使粘度不上升，含有部分稀释作用，掺入量和FIC同。两种分散剂可任选一个。（七）纸浆、干锯末、石棉等纤维素物质处理：其掺入量为水量1%2%，其作用是预防渗水并提升泥浆循环效果。4.3.7 在粘性土层中钻孔，钻进前只需调制少许泥浆，可在钻进过程中，充足利用地层粘性土造浆、补浆。而在砂类土、砂石土中钻进时，钻孔前应备足造浆原料，其数量可按下式计算：23 m V1 1 式中：m 每1m3泥浆所需原料质量（t）； V 每1m3泥浆所需原料体积（m3）； 112 原料密度（t/m3）； 2 要求泥浆密度（t/m3）； 2V1t（1V）3； 3 水密度，取31t/m3。4.3.8 配制泥浆，通常应用泥浆搅拌机，由专员管理，并立即检验和调整泥浆指标，以适应钻进和护壁需要。4.3.9 泥浆池中应预防雨水和地表水渗透，也不得随意加入清水。4.4、 土样采取和地质编录4.4.1条 钻进过程中，应立即进行地质描述和取样，土样采取应遵守下列要求： （一）所取土样能正确反应原有地层岩性、结构及颗粒组成。（二）采取判别地层土样，要在每层中取样一次，变层时还应加取。可直接在钻具中取样，进行地质编录。4.4.2 岩（土）样分类和定名应按表6要求实施。 土分类和定名标准 表6类别名称定 名 标 准碎石土类卵石圆形及亚圆形为主，粒径大于20mm颗粒超出全重50%碎石棱角形为主，粒径大于20mm颗粒超出全重50%圆砾圆形及亚圆形为主，粒径大于2mm颗粒超出全重50%角砾棱角形为主，粒径大于2mm颗粒超出全重50%砂土类砾砂粒径大于2mm颗粒占全重2550%粗砂粒径大于0.5mm颗粒超出全重50%中砂粒径大于0.25mm颗粒超出全重50%细砂粒径大于0.1mm颗粒超出全重75%粉砂粒径大于0.1mm颗粒不超出全重75%粘性土类粉土塑性指数 3Ip10粉质粘土塑性指数 1017注：定名时，应依据粒径分组由大到小，以最先符合者确定； 野外临时定名，可采取通常常见经验方法。4.4.3 岩（土）样描述应按表7要求实施。 岩（土）样描述内容 表7类别描 述 内 容碎石土类名称、岩性成份、浑圆度、分选性、粒度、胶结情况和充填物（砂、粘性土含量）砂土类名称、颜色、矿物成份、分选性、胶结情况和包含物（粘性土、动植物残骸、卵砾石等含量）粘性土名称、颜色、湿度、有机质含量、可塑性和包含物4.4.4 在钻探过程中，应对水位、漏浆位置、孔壁坍塌、涌砂、地层变层深度等进行观察和统计。4.4.5 钻孔深度应用同一量具测量，读数正确到厘米。终孔后，应检验孔深，测量误差不得大于0.1%。4.5、 终 孔4.5.1 终孔后，应按设计及相关规范、标准对钻孔深度、垂直度、直径、泥浆指标、沉渣厚度进行检验，合格后方可验交。4.5.2 因多种原因造成钻孔静置时，应随时补充合格泥浆保持孔壁稳定。严禁向孔内加注清水及含砂量较高泥浆。4.5.3 因时间较长造成沉渣较厚时，应立即回钻捞渣。五、 设备使用及保养5.1 发动机使用和维修5.1.1 发动机开启前检验和维护应符合下列要求要求：（一）检验燃油系统、润滑系统、冷却系统，开启系统是否完备正常，油和冷却液是否充足适量。（二）严禁使用不合格燃油，不得将不一样牌号机油混合使用。不得将不一样牌号液压油混合使用。（三）检验各传动部位是否正常，各连接部分螺栓是否紧固可靠。（四）检验风扇皮带担心度是否合适，并向水泵风扇皮带注油点加注适量黄油。（五）检验蓄电池容电量是否充足（电压不得低于1.75v），线路连接是否牢靠。（六）检验空气滤清器是否清洁，立即放掉油水分离器中水。（七）检验各部油位是否正常。5.1.2 电开启时，每次按通电源不得少于15秒，每两次间歇时间不得少于30秒，若开启23次仍无效时，应查明原因，排除故障，严禁强行开启。5.1.3 发动机机油压力必需在最初15秒内在压力表上检验，假如没有压力，立即停止发动机，预防机器损坏，要确保不缺机油。5.1.4 冷天开启发动机时，慢慢增加发动机转速，确保轴承正确润滑和机油压力稳定。5.1.5 运转中使用和维修应符合下列要求要求： （一）发动机开启后应先低速运转510分钟，检验机油压力和冷却水循环是否正常，仪表有没有报警，如有报警，立即停机检验。一切正常后逐步增加转速。待机身温度上升至400C时再提升转速带负荷工作。（二）运转中，注意倾听查看机器声音和排气颜色是否正常，观察多种仪表是否正常，如仪表失灵，应立即检修或更换。（三）新机或经过大、中修发动机，应降低20%额定转速和负荷运行50小时后停机检验，更换润滑油，再逐步提升转速和负荷。当运转200小时后再更换一次润滑油，方可投入正常运转使用。（四）确保冷却水正常循环，冷却水温度通常保持在70800C，不得超出900C，如温度过高或冷却水因故中止应立即停车检验。机身温度较高时，严禁骤加冷水，必需待机身温度降至3040时再加水。（五）机器在运转中，注意观察各系统有没有漏水、漏油、漏气、异响等现象。如若发觉异常应立即停车检验排除。（六）发动机运转时不要加燃油；热车时要尤其注意燃油泄漏。（七）发动机在运转时不要调整风扇皮带和柴油泵，更不要润滑机器。（八）严禁无负荷转动发动机时间过长，超出10分钟会因燃烧室温度下降，燃油燃烧不完全损坏发动机。（九）严禁发动机在最大加速状态下以低于扭矩转速运转时间过长。（十）在发动机过热情况下，要降低发动机转速至怠速，将温度降到正常值，若温度降不下来，立即停止发动机。（十一）检验电气系统是否正常。蓄电池外部应常常保持清洁，严禁在上面放金属工具。（十二）、正常停机应先减去负荷，将转速降至500600转/分，运转23分钟后，再实施停机。（十三）冬季停机依据气候改变，立即将冷却水放净。使用防冻液最低结冰温度，应低于施工现场最低温度30%，以防气温陡降。5.2、 设备保养5.2.1 润滑系统保养必需符合下列要求： 、润滑油必需符合机器出厂时厂家所加同类型粘度油。各部位见表8要求。表8部 位类 型粘度等级行走减速箱壳牌/SPIRAX80w-90动力头减速箱壳牌/SPIRAX80w-90发动机壳牌/SPIRAX15w-40空调压缩机CAPELLA WF100主卷扬壳牌/SPIRAX80w-90副卷扬壳牌/SPIRAX80w-90动力头基础减速箱壳牌/SPIRAX80w-90动力头马达减速箱壳牌/SPIRAX80w-90回转头管壳牌/SPIRAX80w-90清理器马达减速箱壳牌/SPIRAX80w-90加压卷扬壳牌/SPIRAX80w-90绳壳牌/SPIRAX10w-30、润滑脂在任何情况下全部必需使用同品牌锂基脂，包含二硫化钼。、常常被润滑部位检验时间间隔应符合表9和表10要求。 油润滑点总结表 表9序号被润滑部位检验间隔（h）1主卷扬5002副卷扬5003回转减速箱2504行走减速箱2505空调压缩机5006发动机润滑系统107动力头基础减速箱2508动力头上减速箱2509动力头减速箱连接壳100010长螺旋回转头250 脂润滑点总结表 表10序号被润滑部位润滑工具间隔（h）1主卷扬筒轴承黄油枪2502副卷扬筒轴承黄油枪2503门轴黄油枪5004回转齿圈黄油枪505履带调紧装置黄油枪5006履带伸缩装置黄油枪5007支架支承套黄油枪508倾斜点套黄油枪509大臂油缸套黄油枪5010回转接黄油枪25011桅杆导轨抹 刀1012桅杆上延伸接套黄油枪5013倾斜接支承黄油枪5014微开关传输套黄油枪5015滑轮轴承黄油枪10016绳刷 子常常17动力头内套黄油枪100018地脚接头套黄油枪5019倾斜接板刷 子5020法兰轴销黄油枪5021长螺旋清理器黄油枪5022地脚缸销黄油枪505.2.2 冷却系统工作性能直接影响发电机正常运转，其保养必需符合下列要求： 、要求使用壳牌防冻液，为了降低沉淀物形成阻止腐蚀，水不得超出以下极限：硬度/总硬度 300/1000000氯化物 100/1000000硫化物 100/1000000、冷却系统应每隔1000h定时清洗。、发动机工作时，应时刻检验冷却管有没有渗透现象。、要注意保护好节温器，不要碰伤皱纹管或让污物堵塞。、要求传动风扇三角皮带松紧适度，在皮带中段加3050N压力时，皮带能压下1020mm为宜。、水箱散热片要常常清洗外表面尘土，预防堵塞。5.2.3 各油类供给系统保养应符合下列要求： 、必需确保各油料品质优良、清洁。、各油料加注部位其时间间隔和加注数量应符合表11要求。 各部位加油点总结表 表11序号被加部位油类试机中间隔(H)通常间隔数量(升)1回转速箱机 油250162雨刷罐清洗液33主卷扬机 油25010004.54副卷扬机 油25010003.55柴油箱柴 油4406行走减速箱机 油2505+57空调压缩机机 油1.358液压油箱液压油5004609发电机冷却液防冻液45/1510发电机机油机 油505002011转盘润滑脂26(千克)12动力头上减速箱机 油25010001513动力头上减速箱连接箱液压油QN114动力头基础减速箱机 油25010008215加压卷扬机 油2501000216回转头机 油25010001、各油类滤芯保养应符合表12要求。 各油类滤芯总结表 表12序号滤芯类型试机中间隔(H)通常间隔(H)清理间隔(H)1柴油滤芯505002发电机机油滤芯505003液压油呼吸器502504液压油滤芯50250、在各配件拆装过程中，要保持高度清洁。5.2.4 发动机空气滤清器保养应在工作h后进行，在多尘区应提前保养，如发觉破损或脏污严重时，则需换新。保养时切忌用水或油清洗。5.2.5 电起动系统保养应符合下列要求。5.2.5.1蓄电池保养 a要保持蓄电池外部清洁，不得有油污、灰土等脏物。b每格电池透气孔要保持通畅，导线连接柱要牢靠，连接柱上要涂敷黄油以防连接柱、导线、螺栓等氧化锈蚀。c添加电解液时，要求液面高出极板顶部1015mm。d要注意检验电液密度，要求在充足电时，电液密度应为1.28 （15）。e要常常保持蓄电池处于充电状态，充电电流要求为蓄电池容量1/101/8。f要预防蓄电池极板硫化现象。不使蓄电池放电后长久搁置不充电。不使用比重过高电解液，不使液面长久处于低于极板情况下工作。5.2.5.2起动机保养a常常检验起动机紧固件连接是否牢靠，导线接触是否紧密，清除积污，涂以少许润滑脂，以防锈蚀。b常常检验导线绝缘有没有损坏。c定时拆去防尘带，检验整流子表面是否光亮，炭刷在刷架内是否有卡阻现象，炭刷弹簧压力是否正常，并清除积尘。若炭刷磨损过多，整流子表面烧毛严重和其它故障，应拆下修理。5.2.5.3电机保养a发电机安装时，确定皮带有合适张力，应符合第5.2.2条第五款要求。b发电机两端滚珠轴承，其润滑剂要采取钙基复合润滑脂，并要确保不含杂质。c整流子表面假如有烧黑斑迹，应用“0”号木砂纸打光，如有油污，则用清洁布块蘸少许汽油揩净。d炭刷磨损过多，应立即更换新刷。炭刷和整流子之间接触面不应小于炭刷面积3/4。e转子在转动时，不应和其它零部件相擦触，如发觉轴承有径向松动，应更换新轴承。5.2.6 液压操纵系统保养，应符合下列要求： 、往油压系统加油时，必需经过带滤网漏斗，从油箱上回油管处注入。、常常检验油箱内油位高低，必需符合机器正常使用要求。、回油管路上网状滤油器应每经三个月最少打开一次，取出用汽油或其它溶液清洗，如有损坏须更换新件。、拆装油压系统部件时，必需尤其小心并注意清洁。、油压系统用油应符合下表13要求。表13部 位型 号液压油箱ARNICA 46 AGIP（BP.N46号或长城46、68号）液压系统ARNICA 46 AGIP（BP.N46号或长城46、68号）5.2.7 正常情况下，各级技术保养及内容应符合下列要求。5.2.7.1每班保养。（在每班工作前、工作中或工作完成后进行） a检验发动机燃料是否充足；b检验水箱水是否充足；c检验发动机机油是否充足；d检验操纵系统油是否充足；e检验发动机工作状态，不得有漏水、漏油、漏气和不正常敲击声音。低速、高速均需运转良好。f检验钢丝绳情况，尤其是连接紧固情况。g检验蓄电池、发电机、喇叭、照明灯等是否完好。h检验多种仪表指示是否正常。i各部加注润滑油料：根据各润滑表中要求润滑周期、润滑部位和使用油料进行。j检验各机构工作情况：离合器、制动器、回转、行走机构、液压系统、动力头、提引器、滑轮、吊钩等。并进行试操作，如遇故障，立即排除。k清理机身上尘垢、油污。5.2.7.2一级保养（通常周期保养要求100h）a进行每班保养全部项目。b清洗柴油滤芯、空气滤芯和机油滤芯。c放出燃油箱内沉淀物和水。d检验高压油泵机油量。e检验调整风扇皮带松紧度。f排除漏油、漏水和漏气现象。g检验蓄电池电压和电液浓度，要求充足电电液比重在温带地带为1.285，寒带冬季为1.31，热带夏季为1.247。h检验各齿轮箱和减速箱油面，如缺油应添加，如油变质则应换新油。5.2.7.3二级保养（通常周期保养要求300h）a进行一级保养全部项目。b清洗发动机润滑系统。c检验和调整发动机气门间隙。d清洗燃油箱。e检验起动机，发电机安装和工作情况，必需时进行紧固调整。f检验各制动器工作情况，发觉故障立即排除。g检验发动机支架、水箱支架、主副卷扬轴承支架等固定情况，如有松动应立即加固。h检验开斗机构是否灵活。5.2.7.4三