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工艺操作（安全）规程

聚氯乙烯绝缘控制电缆

文献编号：
版本号：
受控状态：
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编制： 审核： 批准：

年 月 日 年 月 日

前 言

一、 本工艺文献依照国标GB9330—88《塑料绝缘控制电缆》和公司生产设备、实践经验，经重复验证基本上制定，经质量技术部门审核，技术厂长批准而生效实行。
二、 本文献自发布实行后，此前与此产品关于文献均告作废，质量技术部门负责作废文献回收、登记、销毁。
三、 生产中需革新，改进工艺和设备维修变化工艺参数时，必要报质量技术部门，由此统一更改工艺文献，其她部门和个人不得随意更改。
四、 本文献应妥善保管，当文献换版时须以旧换新。
五、 本文献解释权归质量技术部门。

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一、产品构造示意图、型号及规格
1、执行原则及代号
国标GB9330—88《塑料绝缘控制电缆》
2、构造示意图

护套
包带
钢带
垫层
导体
绝缘

3、产品型号及名称
型号
名称
KVV
铜芯聚氯乙烯绝缘氯乙烯护套控制电缆
KVV22
聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套控制电缆
KVVR
铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制软电缆
本产品重要用于交流额定电压450/750V及如下控制、监控回路、保护线路等场合。KVV敷设在室内、电缆沟、管道等固定场合。KVV22敷设在室内、电缆沟、管道、直埋等能承受较大机械外力固定场合。KVVR合用于敷设在室内移动规定柔软等场合。

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4、产品规格
型号

额定电压
V
导体标称截面mm2
0.75
1.0
1.5
2.5
4.0
6.0
10.0
芯 数
KVV

450/750

2～37
2～14
2～4
KVV22
7～37
4～4
4～14
4～4
KVVR
4～37

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二、本产品使用材料清单
序号
材料名称
型号或代号
技术原则或规定
使用工序
备注
1
电工圆铜线
TR
GB3953-83
挤绝缘线、
绞线

2
聚氯乙烯
绝缘料
PVC-11A类
GB8815-88
GB9330-88
挤塑
用于固定敷设硬构造电缆
3
聚氯乙烯
绝缘料
PVC-12A类
GB8815-88
GB9330-88
挤塑
用于移动场合软构造电缆
4
聚丙稀填充绳

成缆填充

5
无纺布

GB2952-89
成缆绕包

6
聚氯乙烯带

GB2952-89
成缆绕包内衬层

7
钢带

GB2952-89
GB4175-84
装铠

8
聚氯乙烯
护套料
PVC-S1
GB8815-88
挤塑
用于固定敷设硬构造电缆
9
聚氯乙烯护套料
PVC-S2
GB8815-88
挤塑
用于移动场合软构造电缆
10
电气装备电线电缆铜导线芯

GB3956-83
第1、2、3种
挤塑

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四、产品工艺流程图
质量控制点

（1）导体 （2）挤制绝缘 （3）试电
（4） （5）
成缆 填充 包带 钢带铠装

（6） （6）
挤制护套 挤制护套

（10）入库 （9）成品包装 （8）成品检查 （7）试电

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五、 各工序重要工装、量具一览表

工序名称
工位器具
工具类
器具类
名称
规格
数量
名称
规格
数量
名称
规格
数量
挤
塑
工
序
印字轮
模具
电缆盘

活口
死口
钳子
刀

记米器
温度表
卡尺、千分尺

火
花
工
序
收线盘
放线盘

塑焊枪
刀片

成
缆
工
序
模具
收线盘
放线盘

活口
死口
钳子
钢锯

记米器

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六、挤塑工序工艺规程
1、设备用途及生产范畴
设备规格
用途及生产范畴
SJ（北）φ135挤塑机
用于挤制控缆护套
SJ（北）φ105挤塑机
用于挤制0.75mm2~10mm2控缆绝缘线芯
2、设备构成及简要阐明
2.1放线装置
供放出线芯用。
2.2挤出机
2.2.1挤出机由加料斗、机筒、螺杆、传动齿轮箱、挤出机头及其中模芯、模套等构成。塑料颗粒由加料斗进入机筒，并由传动齿轮带动螺杆转动，机筒内塑料被推向机头，而机头外壁有电加热器，当塑料被推向机头同步，又被逐渐加热，使塑料变成熔融状，通过模芯、模套被成形挤包在导体或线芯周边。
2.2.2挤出机温度控制范畴：
SJΦ165挤塑机
加热部位
一区
二区
三区
四区
五区
六区
七区
八区
温度范畴℃
160-180
170-190
170-190
170-190

SJΦ90挤塑机
加热部位
一区
二区
三区
四区
五区
六区
七区
八区
温度范畴℃
160-180
170-190
170-190
170-190
170-190

2.3冷却装置
冷却装置采用水式冷却，水槽为一节或多节构成，在每节接口处装有导轮以支撑电缆，每节水槽设有进水管和出水管。
2.4火花实验机
用于线芯耐电压实验和KVV22电缆钢带与护套间耐电压实验，也可单独进行火花实验。
2.5计米器
计米器由线带动压轮，经导轮传动后在计米器上得到读数。
2.6牵引装置
由一种调速器电机带动减速装置，由链条带动五个夹线轮或夹线器，可以依照绝缘或护套厚度调节速度。
2.7收排线装置
收排线装置为收线与排线联合机构，供收线和排线用。
2.8印字装置
合用于电缆绝缘和护套表面印字。

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合用线速度<100m/min，线缆直径范畴1-35mm。
3.工艺操作安全规程
3.1开车前准备工作
3.1.1检查放线装置与否好用，转动排线器、升降线架与否灵活，控制开关与否敏捷有效。
3.1.2检查牵引装置启动后调速开关与否好用，变速箱齿轮与否有问题，压紧后速度与否均匀。
3.1.3检查冷却水槽下水与否畅通无阻，上水与否充分，水阀与否好用，要保证冷却水不断供应。
3.1.4检查机头与机身与否连接好，机头压盖、螺冒与否拧紧。
3.1.5检查加热仪表与否好用，加温开关是在自动位置还是在手动位置，加温插头与否插好，热电偶与否插紧，加温仪表温度要和实际控制温度基本相符。
3.1.6起动主电机与否打火，齿轮转动与否有异常现象，螺杆转动与否有扫膛现象。
3.1.7检查加料斗和进料斗与否有其他杂质混入。
3.1.8按生产规格、电压选配适当模具，公式为：
D1=d+e1 D2=d+2f+2△+e2式中：
D1 模芯
D2 模套
f 模芯嘴厚度
△ 工艺规定PVC厚度
d 线芯（成缆芯）直径
e1、e2 为放大值，绝缘为0.1-2.0毫米，护套为0.2-5.0毫米。
3.1.9上好模具，空调对正，提前加好各部位温度。
3.1.10依照2.2.2条调节各区温度。
3.1.11按生产筹划准备好半成品，并检查外观质量，没问题作好接头，准备开车生产。
3.1.12 按生产规格和长度准备好适当轮具，并把引线准备好，以备
起车接头用。
3.1.13 检查塑料颗粒质量状况，看与否有潮气、水分、杂物、混色等现象。
3.1.14一切准备好后，启动螺杆，观测进料状况。
3.2开车
3.2.1按岗位责任制准备开车。
3.2.2机长和助手在分工基本上密切配合。
加料员：检查料斗与否干净，料粒与否受潮，打开料袋倒入料斗（不能将杂质带入），由料斗上挤出机料筒至线出完为止。
机长：检查主机温度和润滑状况与否正常（否则生产线不能启动），按螺

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杆启动按钮，开动主机，按螺杆升速按钮,使转速由底到高逐渐加快，依照出料状况观测并掌握料温度，调节模具，关停主机，也可先将线头穿入机头拉出后与引线接好，手动调节调压器，使牵引速度和出料速度同步，进行走线对模，对好模后关停牵引和主机。
按主机单动按钮恰当跑一点料，带出料温度达到后，按牵引收线按钮，调节螺杆转速或牵引线速，使出料与线速同步。主机启动后，应检查收放线张力与否适当，必要时令关于人员调节，及时检查绝缘或护套表面质量和绝缘或护套厚度是够达到规定，可通过调节线芯速度或螺杆转速使之达到合格速度。
线端头应由专人护送过水槽，防止端头进水，线芯通过记米器、印字机，然后收绕到受线盘上。
装盘不得过满，外层距离边沿不得不大于50mm.同步调节好印字机，控制电缆印阿拉伯数字1、2、3、………。
生产完毕停车时，将总调旋钮降速，并依照实际状况恰当提前停止供料，此时停止按钮。
擦洗机头时，应先拆下机头电源，机身应在恰当降温后拆下电源。
停机后一切电源均应切断。
2.3.3放线员：按机长规定与机组其她人员协调一致。
准备好与生产规格相符合、合格导电线芯，将放线张力调节恰当。
2.3.4收线员：依照生产规格选取适当收线盘，按线径大小调节好收线张力、速度及排线节距，与机长和机组人员自检，确认合格后，填
写产品跟卡交班长检查之后转入下道工序。
4、质量规定
4.1绝缘
4.1.1绝缘按下列规定选用材料：
固定敷设用硬构造控制电缆选用A类PVC-II型绝缘料，移动场合用软构造控制电缆选用PVC-12型绝缘料。
4.1.2绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体。绝缘表面应平整、色泽均匀，数字标志应清晰、笔迹清晰。
4.1.3绝缘标称厚度应付和工艺卡规定。
4.1.4绝缘层横截面上应无目力可见气泡、砂眼等缺陷。
4.1.5绝缘厚度平均值应不不大于标称值，其最薄处厚度应不不大于标称值90%-0.1mm。
4.1.6绝缘线芯应能经受原则规定交流50Hz火花实验作为中间检查，实验电压应付和下表规定：
绝缘标称厚度δmm
0.25＜δ≤　0.5
0. 5＜δ≤1.0
1.0＜δ≤1.5
1.5＜δ≤2.0
2.0＜δ≤2.5
δ＞5
火花实验电压kv
4
6
10
15
20
25

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4.1.7绝缘线芯辨认
采用颜色辨认或数字辨认两种办法，采用数字标志时，绝缘采用白色或黄色，数字为黑色。数字显示应清晰，并应沿绝缘线芯表面以相等间隔重复浮现，相邻两个完整标志中数字应彼此颠倒，相邻两个完整标志之间距离应不超过50mm。
4.2护套
4.2.1护套按下列规定选用材料：
固定敷设用硬构造控制电缆选用PVC-S1型护套料。
移动场合用软构造控制电缆选用PVC-S2型护套料。
4.2.2护套应紧密挤包在绞和绝缘线芯、包覆层和铠装层上，且应容易剥离而不损伤绝缘和护套，护套表面应平整、色泽均匀。
4.2.3护套标称厚度应符合工艺卡规定。
4.2.4护套厚度平均值应不不大于标称值，其最薄处厚度应不不大于标称值
85%-0.1mm。
4.2.5成品电缆护套表面应有制造厂名（代号）、型号和电压或制造厂名（代号）、型号、电压、制造年份持续标志。
4.2.6铠装上非绝缘型塑料套应能经受下表规定直流或工频火花实验而不击穿。
火花实验类型
实验电压KV
最高实验电压KV
直流
9t
25
50HZ
6t
15
注：t为防蚀护套标称厚度mm。
5、质量对策
废品状况
产生因素
解决办法
粗细不均
挤出量变动，牵引轮转速不稳，进料不均，模具不适当
调节温度，清理杂质，调节牵引速度，均匀投料，重新选取模具
偏芯
模具里有杂质，模具不正，供料温度过高，挤压不匀
清理模具，调节模具，减少温度
变形
温度过高，塑料塑化过度，模套承线区太短，挤出压力局限性
减少温度，修正模套，加大承线区长度
麻纹
机头温度低，塑化不好，阻力大
提高机头温度
表面蜂窝
温度过高，塑料分解
减少挤出温度

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七、成缆工序工艺规程
1、重要设备及用途：
设备型号
用途及生产范畴
300型24盘-24盘成缆（纹线）机
用于37芯及如下控制电缆（0.75mm2~10mm2）成缆

2、工艺操作安全规程
2.1开车前准备工作
2.1.1按型号、规格准备相应半成品，并检查半成品质量与否与跟踪卡上检查成果相符，确认一致后方能吊装。
2.1.2检查机器各部润滑与否良好，并依照设备规定加注适量润滑剂，以保证设备润滑良好。
2.1.3合上总电源，检查启动、限位、制动开关与否敏捷，收排线与否正常
2.1.4按工艺规定（成缆方向和节距、饶包方向和节距、成缆外径等）换好各组手柄挡位，准备好并线压模，领取适当包带。
2.1.5操作人员必要穿戴好劳保用品，准备好生产工具，清除设备周边障碍物。
2.2放线盘安装
2.2.1把摇篮架转到适当安装位置。
2.2.2线盘在摇篮架中放稳后，旋紧顶尖，加好防护盖，调好张力。
2.3压模选取
普通第一道并线模内孔比成缆外径大2~3mm，第二道成型模与成缆外径相等或略小0.25~0.5mm，饶包头导向模比包带外径大0.5~2mm。
2.4接好引线，上好饶包带张力和带盘位置，保证邻层包带搭盖率，KVV、KCVVR作为绑扎带采用两层间隙饶包，搭盖率不不大于30%。KVV22作内衬层应采用3层，厚度不不大于0.4mmPVC带重叠率不不大于20%
2.5开车前向所有工作人员打招呼，确认无误后打开电源，将转换开关置于第一档零状态方能起动。
2.6开车时由低到高逐渐加速，如有异常及时停车检查。
2.7检查成缆、包带质量，合格后方能正常开车。
2.8按规定选好收线盘，调节好收线张力。
2.9停止工作后要切断总开关电源。
2.10做好台车原始记录，填好跟卡，搞好环境卫生，认真执行交接班制

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度。
3、质量规定
3.1成缆方向最外层为右向，相邻层绞向相反。
3.2绝缘线芯以采用白色或黄色，数字为黑色，数字显示应清晰。由内层到外层从1开始按自然数顺序顺时针方向排列（一成缆迈进方向）。也可按GB9330.1-88中6.5.2选用颜色和色序。
3.3成缆及包带节距应符合工艺卡规定，线芯不得翻身、跳股或划伤绝缘层。
3.4成缆不准有短线、混线等现象，分头应精确，分头处应做明显标记，接头处应将绝缘层扒开进行短路解决，接头应牢固，接头处直径不得超过成缆外径，两头端部均用黑胶布粘牢。
3.5收放线张力要均匀一致，排线要整洁，不得交叉、重叠，最外层距离收线盘侧板边沿不不大于50mm，电缆头要固定好，每盘只容许装一种规格电缆芯。
4、质量对策。

废品状况

产生因素
解决办法
绝缘线划伤
导线模有毛刺，并线模、压模没有对好或有毛刺，压模太小
修理或更换导线模，修理或更换并线摸、压模 ，调节压模
缆芯不圆整
填充不当，成型模太大，线芯翻身，包带太松
调节填充，更换适当压模，调节线芯，加大包带张力，调节绕包角度
包带间隙重叠率不符和
包带规格不符和工艺规定，绕包头转速档位不对的
更换符合带张力、各带相对位置、绕包角
包带起兜或打褶
包带张力不适当，包带搭盖位置不适当，绕包角不当
调节包带张力、各带相对位置、绕包角
缆芯不稳定
成缆节距大，中心没有填充或填充局限性，包带太松
按工艺规定调低牵引速度或调高摇篮转速，调节中心填充使圆整，调节包带张力
缆芯不通电
引放线张力太大
调节收、放线张力

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八 装铠工序工艺规程
1、 序与成缆工序同步完毕。
2、 工艺操作规程
2.1开车前准备
2.1.1按型号、规格准备相应半成品，并检查半成品质量与否与跟卡上检查成果相符，确认一致后方能组装。
2.1.2检查机器各部润滑与否良好。
2.1.3合上总电源，检查起动、限位、制动开关与否敏捷，收排线与否正常。
2.1.4按工艺规定领取钢带。
2.2装铠模选取
普通状况下，装铠模孔径比垫层直径大3~5mm，可依照实际状况调配。
2.3接好引线，上好钢带盘，调好带盘张力和绕包角。
2.4开车前向所有工作人员打招呼，确认无误后方能起动，由低到高逐渐调速，发现问题及时停车检查。
2.5检查装铠节距、钢带间隙、钢带搭盖与否符合工艺规定，确认合格后方可正常开车。
2.6选好收线盘，升起到适当位置。
2.7牵引、收线张力规定均匀一致。
2.8做好台车原始记录，填好跟卡，搞好环境卫生，认真交接班。
3、 质量规定
3.1钢带宽度、厚度应符合工艺卡规定。
3.2装铠钢带应双层左向间隙绕包，绕包间隙不不不大于钢带宽度50%，且内层钢带间隙应被外层钢带中间部位所覆盖。
3.3钢带头必要焊接，接头处应平整、无毛刺、烧穿等现象。
3.4收排线要整洁，收线张力一致，不得交叉、重叠、死弯等，最外层距离收线盘侧板边沿不不大于50mm。每盘只容许装一种规格电缆芯。

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4、 质量对策
废品状况
产生因素
解决办法
钢带重叠或上下层搭盖宽度不符和规定
两钢带盘相对位置不当，钢带张力不均匀，放线张力太小，钢带头钢性太差，摇动严重
调节相对位置，使张力均匀，加大放线张力，加强钢带头
包带起兜或打褶

带盘张力不适当，带盘导向杆角度不适当
调节带盘张力或各杆角度，变更工艺参数使绕包角符合规定
线芯不通电
收放线张力太大
减小收放线张力
钢带与线芯短路
钢带有毛刺或接头未修平刺破绝缘层，垫层有质量问题
更换钢带，接头要修平，注意半成品质量，露绝缘处要修补合格
钢带断路
接头未焊好
接头一定要焊好

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九 成品装盘、成圈规

1、 检查成品型号、规格、成品质量及标记等与否符合工艺规定。
2、 将通过检查合格电缆成品端头通过计米器、牵引装置引至成品线盘，穿入穿线孔内固定好，端头要露出盘外300mm。
3、 成品端头通过水槽冷却时，要有专人负责，禁止电缆端头进水。
4、 成品装盘时收排线要整洁，不得有交叉、压线、死弯等缺陷，排线最外层距离线盘侧板边沿应不不大于50mm。
5、 成品长度计量应精确，误差不超过±+0.5% 。
6、 成品装盘原始记录应清晰完整。
7、 成品电缆用收线盘应符合规定规定。
8、 成盘长度应不不大于100米，成圈长度为100米。
24芯如下容许长度不不大于20米短段电缆交货，其数量应不超过
交货总长度5% 。
24芯以上容许长度不不大于20米短段电缆交货，其数量应不超过
交货总长度10% 。
9、 成圈时，将盛有成品电缆线盘放到放线架上，将线缆端头通过计米器导轮，引至成圈设施，进行成圈。
10、 成圈电缆长度应精确，计量误差±0.5% 。
11、 成圈成品电缆应用聚丙烯绳分三处均匀绑扎牢固，成圈电缆应规整成型，并放在指定地点，以备检查员检查。
12、 成品装盘或成圈过程中，应防止电缆受机械损伤。

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十： 包装工艺规定

1. 成品电缆应经专检人员检查合格后，方可包装。
2. 包装前应检查产品合格证与产品型号、规格与否相符。
3. 成圈电缆对较乱线圈应予以恰当调节，按规定成盘电缆必须平整，不得有死弯、交叉等，每盘电缆尾部应固定牢固。
4. 成圈电缆应用规定材料包装，绕包要紧密、平整，绕包重叠宽度不不大于包装材料20%。
5. 成盘电缆用油毡或其她适当材料包装，重叠某些不不大于200毫米，外边用度锌钢带扎两道，或用包装带扎两道。
6. 产品合格证或产品标签及认证标志要放在明显位置，以便查看。
7. 包装好成圈或成盘电缆应分品种、规格整洁地码放在规定地点，准备入库。
8. 成圈电缆上应附有标志标签，成盘电缆应在侧板上用红漆注明其型号、数量、规格、及执行原则，并有技检科编号方可入库。
附：标签应注明
a.制造厂名
b.型号规格（mm2）
c.额定电压（V）
d.长度（m）
e.重量（Kg）
f.制造日期
g.产品原则编号或认证标志（认证产品必要有认证标志）
h.检查员合格章
i.电缆盘对的旋转方向
9. 装箱时，箱体外壳上应标明：
a..制造厂名
b.产品型号、规格及额定电压
c.箱体外型尺寸及重量
d.防潮、防掷标志及方向标志
10.成圈用包装材料宽度为80-150mm。

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十一.成品包装工艺卡

产品型号
成品直径范畴mm
成盘长度≥m
成圈长度≥m
包装材料宽度mm
线盘规格mm
KVV
6-20
100
100
560
PL1120×560×630
KVV22
20.1-35
710
PL1400×710×750
KVVR
35.1-50
900
PL1600×900×900

十二. 有关文献

1. 交货盘尺寸：见GB4005.1、GB4005.2
2. 聚氯乙烯绝缘控制电缆产品成果及材料净重表
3. 聚氯乙烯绝缘控制电缆工艺卡
4. 产品检查原则