酒店楼顶标识系统工程投标文件模板.doc

（正本）

保利洲际酒店楼顶标识系统工程

投 标 文 件
（技术标）

招标单位：保利华南实业
投标单位：广东省装饰总企业
日 期：二OO九年三月十一日

目 录

一、资格文件………………………………………………………………………3
二、技术文件………………………………………………………………………10
三、施工方案………………………………………………………………………14　　
四、服务承诺及质量确保方法……………………………………………………21
五、项目业绩证实及协议…………………………………………………………36

一、资格文件

法定代表人证实书

本授权书申明：注册于　中国　　（国家或地域）　广东省装饰总企业　　　（投标人名称）在下面签字　　王冶 总经理　　（姓名、职务）为本企业法定代表人。

特此申明。

投 标 人（法人公章）：广东省装饰总企业
地　　　址：广州市天河区先烈东路190号六楼、七楼

法定代表人（签字或盖章）：
职　　　　务：总经理

法人授权委托书

本授权书申明：注册于　广东省广州市　　　（国家或地域）　广东省装饰总企业　　　　　　　　　　　（投标人名称）在下面签字　　王冶、总经理　　　（法定代表人姓名、职务）代表本企业授权在下面签字　曾超棠　项目经理　　　　（被授权人姓名、职务）为本企业正当代表人，就保利洲际酒店楼顶标识系统采购投标和协议实施，以我方名义处理一切和之相关事宜。

本授权书于　　3 月　11　日签字生效，特此申明。

投 标 人：广东省装饰总企业
（法人公章）：
地　　　　址：广州市先烈东路190号六楼、七楼

法定代表人（签字或盖章）：王冶
职　　　　务：总经理

被授权人（签字或盖章）：
职　　　　务：项目经理

二、技术文件
（一）深化设计图纸（另附）

（二）结构工程计算书
保利洲际酒店标志字型重量统计表
序号
名称
规格(mm)
工艺说明
数量
单位
单个重量/千克
总重量/千克
1、
标志
4340WX6400H
详见深化图纸
1
个
1225.295
1225.295
2、
I
984WX3134H
详见深化图纸
2
个
131.967
263.934
3、
N
2249WX2857H
详见深化图纸
4
个
242.862
971.448
4、
T
1807WX2802H
详见深化图纸
3
个
156.767
470.301
5、
E
1498WX2792H
详见深化图纸
2
个
190.936
381.872
6、
R
2109WX2752H
详见深化图纸
1
个
218.173
218.173
7、
C
2122WX3173H
详见深化图纸
1
个
200.422
200.422
8、
O
2184WX2855H
详见深化图纸
1
个
214.880
214.880
9、
A
2200WX2832H
详见深化图纸
1
个
183.620
183.620
10、
L
1401WX2763H
详见深化图纸
1
个
136.184
136.184
11、
LOGO
5427WX5800H
详见深化图纸
1
个
880.810
880.810
12、
保
4012WX4341H
详见深化图纸
1
个
478.360
478.360
13、
利
4050WX4929H
详见深化图纸
1
个
516.750
516.750
小 计

6142.05
总计
两组字累计总重量
6142.05

1：和混凝土墙面连接埋件计算：
1） 从上表中看出，单个埋件最大承受字体重量≤0.5KN；
2） 字体检修其间单个埋件承受检修荷载取：0.3KN；
3） 字体受到风力作用，单个埋件承受荷载取：(wk*A*B*z*S)
0.5x0.5x1.5x2.64x2=1.98KN
最不利工况组合，单个埋件承受最大荷载：1.2x0.5+1.4x0.3+1.4x1.98x0.7=3.0KN
埋铁受力图以下：

锚栓受到弯矩：Mmax=3x0.25=0.75KN.m
剪力V=3KN
最外排锚栓受力：F1=0.75x0.035/(4x0.0352)=5.36KN
锚栓选择喜利得HAS螺栓式锚栓：M12 埋深95mm，单个锚栓极限承载力：
拉力：NRd=16.7KN>5.36KN 满足要求
剪力：VRd=14.3KN>3/4=0.75KN 满足要求

2：连接灯箱钢管50x50x3验算：
钢管材质：Q235B钢 fy=210N/mm2 W=7.785x103mm3
=0.75x106/(7.785x103)=96.3N/mm2<210N/mm2 满足要求

（三）样板（另附）

三、施工方案

（一）项目实施方案
1、准备工作
① 采购、制作及安装各工序采取按次序进行、同时进行措施，边采购、边制作、边安装。
② 组织本工程施工相关人员，进行入场安全教育，逐层作好安全技术要求、文明施工要求进行交底,使操作人员了解本项目相关安全检验生产管理制度和方法,熟知本工种安全操作规程、规范，认真实施安全生产责任制和各项安全生产规章制度。
2、现场勘测
① 勘测建筑墙体结构、承重构件和受力点；
② 勘测现场施工环境，确定上料位置、施工防护点，确定安全施工及防火注意点。
3、和建设单位／监理单位沟通、协调
① 申请进场及办理相关证件。
② 水、电、场地使用事宜。尤其是确定施工临时用电位置及工具、材料存放点。
4、和其它单位沟通协调
①和土建及结构承包商沟通协调：土建方完成地面、墙面工程后通知我方进行预埋件安装施工。
②和电气系统卖方单位沟通协调：我方依据标识布点图对标识安装位置进行正确定位后，以书面形式向电气系统卖方提出用电电量要求，电气系统卖方依据我方要求来提供电源布线，并留120cm长强电接线线缆供标志标识方接驳。
③屏幕卖方必需以书面形式向标志标识方提供屏幕尺寸、重量、安装固定方法及电源线及数据线数量及尺寸要求，标志标识方依据屏幕卖方技术要求，对设计图纸进行细化，设计并提交屏幕卖方确定签字，方可照图生产。
5、现场施工安全方法
① 注意施工安全。施工人员须戴安全帽、穿软底鞋，高空作业时系好安全带。
② 做好现场防火安全方法。烧焊现场配置灭火器，烧焊前清理好现场易燃物品，下班时检验和清理现场火种。
③ 做好安全用电方法。用电现场配置灭火器，不得乱拉乱接电线，下班前断开全部施工电源方可离场。
④ 注意保护现场财物。烧焊现场须做好防护方法，对幕墙、墙壁、玻璃处施工时做好防护方法后方可施工。
⑤ 注意现场环境卫生、文明施工。不得随地吐痰、乱丢杂物，对施工现场材物下班后应堆放整齐，施工时产生垃圾在下班时清理洁净方可下班。
⑥ 注意施工现场及环境安全。高空施工时周围放置警示标志、防护栏，吊装物品时地面须派施工人员看管。
⑦ 施工人员严禁酒后上岗作业，不得在严禁烟火地方吸烟、动火，未经同意不准随带易燃、易爆物进入施工现场。
⑧ 施工人员天天作业前必需对所使用机具、设备、防护用具、设施及作业环境进行安全检验，发觉隐患要采取方法立即消除。
⑨ 若户外施工，遇雷雨天气，严禁烧焊及高空作业。

（二）项目实施人员组织架构及人员安排
项目总指挥：
王 冶

品 管 部
项目经理：
张广明
技术总责任人：
刘俊杰

设 计 部

安 装 队

工程制作部

计划供给部

一、项目总指挥职责
1.负责项目标立项、计划及项目组织工作。
2.负责安排项目标运作。
3.负责组织对项目运作情况进行检验、验收。
4.负责对项目中存在问题进行沟通、协调。
二、项目经理职责
1.负责项目评定。
2.负责项目标设计方案、设计协议、技术经济论证。
3.负责项目实施进度跟进。
4.负责和用户进行沟通。
5.负责现场勘察。
6.负责项目现场安装管理，进行工程阶段验收。
7.负责和用户进行沟通，进行项目方案修改及落实下单制作。
三、设计部职责
A、结构设计组
1.负责对平面设计产品效果进行结构工艺设计，提供结构质量要求及验收要求，材料、
材质要求，和安装图。
2.负责产品结构设计出图。
B、平面设计组
1.负责按企业《设计开发管理程序》招标文件要求进行项目平面设计实施。
2.负责和项目经理进行沟通立即完成设计任务，必需时和用户进行沟通。
3.负责设计稿排版，审核、下稿下单制作。
四、计划供给部
1.负责对项目所需材料按时采购，立即供给，确保生产顺畅运作。
2.负责对非标组织发外加工制作。
3.负责对非标结构计算用材。
4.负责下单制作前工艺审核。
5.负责产品搬运、储存、包装和交货付运协调管理。
五、工程制作部
1.负责按项目进度安排生产制作。
2.负责做好生产计划编制、实施及进度跟踪。
3.负责做好生产技术准备，设备管理工作，落实安全生产和均衡生产。
4.负责处理生产中工程技术疑难问题。
六、品管部
1.负责制订产品目标要求，检验关键点，检验标准及验收细则。
2.负责对项目要求产品进行质量检验工作。
3.负责对生产过程进行监视、测量工作。
4.负责产品交付过程中标志、验证工作。
5.负责和项目经理、生产制作部及计划供给部进行沟通协调，异常处理，跟进工作。
七、二级技术人员职责
A.工程部计划调度员职责
1.负责和项目经理进行沟通，按项目进度进行生产，进度安排并实施。
2.负责对生产进度进行跟踪、检验、验证。
3.负责和计划供给部对材料供货情况，发外加工到货情况进行沟通、协调。
4.负责按品管部要求安排制作车间相关人员对产品异常进行纠正、改善。
5.负责立即向项目经理反馈生产进度完成情况。
B.质检员职责
1.负责按检验标准对产品进行检验，做好品质检验统计。
2.负责对过程产品和最终产品进行全项检验。
3.对开料、喷漆、雕刻、丝印、组装、包装过程检验出不合格，组织相关部门进行纠正、预防、进行不合格处理。
4.负责对工序中产生不合格进行考评。
5.确保出厂产品质检率100％，产品抽检合格率95％。
C.开料组装主管职责
1.负责定时安排人员到仓库领取工程制作单。
2.负责据工单要求安排开料、组装。
3.负责开料首件检验工作。
4.负责做好开料后为下一工序交接工作，并确定署名。
5.负责上报每日工作日报表。
6.负责其它工序产品组装工作。
D.五金车间主管职责
1.负责依据工单要求进行五金制作安排。
2.负责户外铝字制作、打磨。
3.负责发外加工回厂五金产品验收及返工、返修、五金再加工制作。
4.负责按工艺要求进行半成品制作并和下一工序进行交接。
5.负责做好所加工产品标识、保管、防护。
6.负责对本组工作日量完成情况向部门经理进行书面汇报、沟通。
E.雕刻组组长职责
1.负责按工单进行查对，按工单情况安排雕刻工作。
2.负责对雕刻物品进行验证。
3.负责对雕刻产品进行自检并和下一工序进行交接。
4.负责对不合格品按品管部要求进行返工、返修。
F.烤漆车间主管
1.负责根据部门经理安排工作任务安排本部门工作。
2.负责按工程单要求对喷漆前调漆结果及色板对比进行验证。
3.负责对喷洒后产品进行首件检验。
4.负责和下一工序进行交接。
5.负责对烤漆时间进行严格控制，检验烤漆统计。
G.丝印车间主管职责
1.负责和上一工序做好材料交接验证工作。
2.负责按部门经理安排进度，安排车间人员进行丝印工作。
3.负责丝印颜色、菲林、图样、丝印质量自检、校对工作。
4.负责按品检检验要求对不合格进行返工，近修。
5.负责和相关部门就丝印问题进行沟通。
6.做好和下一工序产品交接验证、署名。
H.包装组长职责
1.负责到仓库领取包装辅件。
2.负责据部门经理安排对所下工单安排包装。
3.负责和相关车间交接，做好产品验收。
4.负责填写包装清单及入仓单。
5.负责做好外包装检验、指导、检验工作。
6.负责和仓库做好产品交接工作。
7.负责最终产品标识工作和产品自然防护工作。

（三）.本项目人员配置表
姓名
职务/职称
拟任本项目职务
工作经历
（曾参与过关键工程项目）
备注
张广明
项目经理、高级工艺美术师
项目经理
保利国际广场塔楼顶LOGO分项工程、广州白云国际会议中心A、E栋装修工程

刘俊杰
副总经理、高级工艺美术师
技术责任人
广东电信广场、广州市天河国税办公楼

彭俊豪
环境艺术设计师
施工员
广州白云国际会议中心A、E栋装修工程

杨威

质检员
中国联通广东、广东电信广场

杨晓东
环境艺术设计师
安全员
广州市天河国税办公楼

黎 健
环境艺术设计师
预算员
广州白云国际会议中心A、E栋装修工程

陈崇森
业务主管
技术员
广州市天河区国家税务局办公楼装修工程

（四）工作进度计划
序号
程 序
时 间
备注

总工期
90天

1
深化设计
5天

2
审查及同意设计
10天
和深化设计同时进行
3
材料采购和产品制造
45天

4
运输

和安装同时进行
5
安装和施工
35天
和制作同时进行
6
完工及调试
7天
和安装同时进行
7
确保试验及运行验收
10天

8
人员培训
5天

9
项目质保期
安装验收合格后2年

四、服务承诺及质量确保方法
（一）服务承诺
1、本投标人确保提供是原厂生产、符合国家、行业和生产者质量检测标准、未使用过全新货物，并完全符合协议要求质量、规格和性能要求，货物确保是原包装且包装完好，经用户单位现场监督，当场拆封、验收。
2、自验收合格之日起2年内因为标识系统工程质量原因造成损伤和损坏，无偿提供维修和更换，经过修理标识标牌质保期要连续跟踪其质量情况，达成用户满意。确保货物在正确安装和正常运行及维护条件下，在质保期内正常运行。
3、本项目标整体保修期限为：2年。在质保期内投标人将每个月最少一次电话跟踪，最少每三个月一次走访用户，了解标识系统使用情况，并负责处理发觉质量问题。质保期内因为工艺或材料缺点而发生任何故障，将由本企业负责处理并负担对应费用。
4、无偿上门服务期限为：2年。在协议要求质保期内，本企业在接到业主报修通知后，在1小时内给回复，本企业技术人员在收到业主通知后3小时内派维修人员赶到工程现场进行修理，并进行追踪维修，直至完全修复。特殊情况须取得业主同意。
5、质保期结束前，本企业和业主代表对协议项下货物进行全方面检验，对任何缺点由本企业负责修理，在修理以后，本企业将缺点原因、修理内容、完成修理及恢复正常时间和日期等情况汇报业主。
6、质保期满后，本企业亦将负担该产品售后服务，二十四小时内将会有专员为业主处理售后事务。
7、针对已完工项目每三个月进行一次全方面系统性检验，发觉问题立即提出整改方案并同时上报业主。

（二）质量确保方法

生产工艺步骤文字说明
工艺步骤
1开料
开料工依据工单需求量、工艺要求，到仓库领取所需材料。按工单要求材料和尺寸进行开料完成需求量，将材料放置在工作台面并做好标示;开料组同时负责组装材料，依据工单要求，和相关工序进行材料交接后，在组装工作台上进行组装。
2电弧焊接
电焊工接好电压档次，输入电源220V/380V。(电弧焊机定载电压不得超出充数值。)交流电焊机功率6.5KW，工作电流70--125A；工作前应戴好或穿上安全护具，避免事故发生;焊接时，焊条标准应为2--3.2mm。电焊工应对焊接对象，焊接规范做好产品识别。检验有没有假焊、漏焊、弧坑、裂纹、未焊穿或穿孔等缺点。
3雕刻
依据工单上输出号，检验雕刻机是否能连机。然后在电脑上打开文件，设定材料尺寸，设定好刀路排好版，输出档案在雕刻机上;依据所做刀路、材料选择对应类型刀具进行雕刻。雕刻时要控制好机器速度和深度。雕完结束后，雕刻人员对照图纸进行测量检验，确保无误后，需刮边得进行刮边，结束后组长将材料交给过程品检员.
4喷漆
喷漆车间交接材料后对于铝材对材料进行清冼，晒干后放在待喷漆区，准备喷漆。对其它材料表面进行清洁后待干后准备喷漆。对于铝材需处理刮灰要先补灰，打磨后待喷漆。喷漆前喷漆工首先熟悉图纸要求，看清喷漆范围及喷漆颜色要求，然后按百分比调配好油漆。喷漆员在喷漆前依据工单要求检验材料规格、清洗效果，符合要求后方可开始喷漆。将工件移入恒温烘漆柜或烘漆房内开始烤漆，烘炉时间为120分钟—180分钟，温度为70C—90C度，并正确填写入炉和出炉时间，确保产品质量不变。
5烤漆
喷漆车间烤漆前应先打开烤漆房或烤漆柜电源，调整好温度，温度依据材料来决定，假如铝材、冷轧板温度需调至(70-90)℃之间，假如是机片、铝塑板温度应调至(40-50)℃之间。当室内达成恒温时，将工件放入室内开始烘烤，并填写《烤箱统计》烘烤时间：2-3小时。烘烤时，关好烘箱，并注意检验温度是否达成要求。烘烤完成，关闭电源。并
填写《烤箱统计》
出炉时间及操作人署名。
6筛板
筛网工筛网时首先清除筛板机玻璃上污物，再打开电源，检验吸气泵工作情况，使其达成正常状态；筛网工检验、确定光源正常后，把绷好网、涂好胶丝网和菲林按工艺要求放在晒版台上，待气压达成要求后，设定爆光时间3-4分钟，开启光源开关，自动爆光、感光。爆光结束后，打开压版玻璃，取出已感光丝网版，然后切断电源。网版晒好后插网人员将网版取出后在清水中往返冲洗两次，取出后晾干交丝印工待丝印。
7手工丝印
丝印车间筛网工在丝印前根据工程制作单和贴膜工提供正确红膜按要求晒网板。丝印工依据工单要求颜色色标或色板进行丝印前调油。红膜贴膜人员，对照图纸，认真阅读工艺要求后进行贴膜，贴膜后要认真检验是否贴错位置、贴错内容、贴错反，数量分错，尺寸不对位等。丝印工根据贴膜人员提供贴膜材料，调整正确丝网位置，以完全重合为正确。丝印工丝印面板时，应在台面加层垫，避免产品被划伤。丝印结束后，丝印工对照工程单要求，检验丝印效果和工程单要求一致性，确保无误后方可放入烤箱。烘烤时间为20--30分钟， 温度为70--90℃，烘烤时并检验温度计温度是否达成要求要求。
8包装
依据工单交接材料料后，将材料摆放到工作台。如有需要钉箱包装成品，就依据物件大小用8mm夹板和木方钉箱，箱内必需做好防护方法，用泡沫或其它材料加以防护，箱体四边角用铝板加固，以确保箱体牢靠性。包装完成后，填写包装验收清单，对于待客安装填写工《程安装验收单》、《发货单》，依据《发货单》发货要求出货。如需发运货物，必需在包装物件外贴上《货物标识卡》。
　　　本企业将会依据ISO质量管理体系标志产品检验标准进行检验，详见以下产品技术要求：
（一）本项目用于制作标识灯箱系统灯箱布均采取美国3M企业产品。
1、特征：
厚度：0.37-0.44mm
重量：530kg/sqm
耐冲击强度：175N/SQCM（DLTP-11-67）
拉伸强度：45KG/2.5CM（ASTM D3759）
热收缩后张力：5-20N/CM（DLTP-11-59）
耐燃性符合UL94HB。
颜色：按设计要求
亮度：14-20（ASTM D5234）
透光度：25±3%

2、化学性能：
化学剂
暴露时间
结果
水
二十四小时
无影响
50%乙醇50%水
二十四小时
无影响
矿物白油
10分钟
无影响
10%盐酸
10分钟
无影响
10%氨水
10分钟
无影响

2.1.1本工程丙烯酸板（亚克力）选择质量相当于日本三菱企业产品。具体指标以下：
厚度：大于3mm
透光率：大于30%
最高永久使用温度：80°C
软化点温度：115°C
热变形温度（HDT）
a) 变形1.8Mpa: 105°C
b) 变形0.45 Mpa: 113°C
刚性：最小2900 Mpa
强度：最小65 Mpa
引燃温度：425°C
在设备材料进场报验时应随装箱单提供采购协议副本或复印件。
2.2.2表面处理：
2.11.1喷油及检验：铝型材清洗化学残留物,补灰,打磨作深入处理后,采取环境保护型优质油漆烤漆处理. 油漆颜色根据设计方案要求.烤漆房须无尘埃颗粒,条件理想,烤漆表面涂层厚度大于或等于35微米.三涂三烤后作烘干处理.
喷漆使用材料规格:
① 氟碳涂层: 内含大于70%KAYAR500或HYLA5000.
② 聚脂烤漆: 表面涂层厚度:大于40微米(三涂三烤)
③ 喷塑: 表面涂层厚度: 大于30微米
烤漆过程须时刻检验实时效果,框架表面不能产生颗粒状物,气泡.颜色要均匀，质检部门对产品作好严格把关检验,合格产品才能进入下道工序
2.11.2铝合金型材表面处理应符合表3要求。主体钢材外应按GB/T9799-1997要求进行表面热镀锌处理，其镀层厚度应大于85μm。
表1铝型材表面处理
品种
阳极氧化、着色
电泳涂漆
粉末喷漆
氟碳漆喷涂
厚度
AA15
A级
35～120μm
≥35μm
2.2.3表面防“牛皮癣”处理：在标牌表面油漆中添加防粘纳米试剂，有效地预防各类胶粘性物质（如不干胶、万能胶、双面胶、口香糖等）粘附在标识牌表面，或自行脱落，或极易清除。  环境保护产品，使用后主体保持基础原貌；抗紫外线、抗酸碱性能高。保质期十二个月以上。
3、五金件、附件、紧固件：五金件、附件和紧固件必需含有足够强度，其强度必需满足本工程所采取标识牌受力和抗风压强度要求，同时满足防盗要求，全部五金件、附件、加固件为暗藏式。指示牌连接附件便于更换，五金件、附件安装位置应正确、齐全、牢靠，配件材质全部为优质不锈钢材质，其全部五金件、附件、紧固件产品等级采取优等品，同时五金件、附件、紧固件技术要求试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存、偏差及质量证实符合GB/T3886～3890-1999中优等品和GB/T845～847-1985要求要求。
4、指示牌信息：指示牌信息包含文字（中英文）、箭头、图形。文字、箭头采取贴膜，贴膜材料质量采取美国3M企业产品。贴膜具体指标以下：
5、透光贴膜
种类：铸造级乙烯基贴膜
厚度：0.050－0.055mm
背胶
颜色：透明
种类：压敏性背胶
厚度：0.030－0.035mm
适用表面：无铆钉平面
工作温度范围：-40摄氏度－＋80摄氏度
衬纸种类：透明合成衬纸
透光贴膜物理属性要求（略）
透光贴膜抗化学腐蚀性要求：抗弱酸、弱碱、盐类、油脂、脂肪酸类溶剂，及汽油、煤油、柴油等大部分石油基油类。
6、阻光贴膜
应用阻光贴膜可达成局部透光，背景色不变特殊效果，应采取黑色背胶，贴于亚克力灯箱底材和透光贴膜之间，材料透光率不可大于0.001%。
种类：铸造级乙烯基贴膜（CAST　PVC　FILM）
厚度：0.07－0.095 mm
背胶
颜色：透明
种类：压敏性背胶
厚度：0.030－0.035mm
适用表面：无铆钉平面，简单曲面
工作温度范围：-40摄氏度－＋100摄氏度
衬纸种类：白色牛皮纸
阻光贴膜物理特征要求（略）
阻光贴膜抗化学腐蚀性要求：抗弱酸、弱碱、盐类、油脂、脂肪酸类溶剂及汽油、煤油、柴油等大部分石油基油类。
7、电气设备：
2.14.1灯箱电气技术要求：
2.14.1.1灯箱内光源额定电压AC220V，电频率50HZ，平均寿命大于1000h；
2.14.1.2荧光灯管为自然色，应符合GB10682或IEC81要求，色温大于5500K，显色指数大于85，功率因数不低于0.55。
2.14.1.3灯箱表面亮度均匀，无阴影。
2.14.1.4灯箱内灯具包含光源、镇流器、启辉器等采取成套设备。镇流器采取电子式，若采取电子式镇流器，符合相关IEC及ZBK标准。开启器配有底座，并符合GB1312 。
2.14.1.5灯箱内灯具应便于维修、更换。
2.14.1.6户外灯箱防护等级不低于IP54，且含有光电控制功效以满足灯箱白天灭，晚上亮功效。其它灯箱防护等级不低于IP20。
2.14.1.7所以灯箱应设PE接线端子，且灯箱金属外壳和PE可靠连接。
2.14.1.8灯具附件和配件喷以非硬化漆，以预防潮气侵入。内部连接电线采取耐热电线并给予牢靠固定，以避免松开后和镇流器接触。布线经过任何金属部件边缘时，必需穿纤维保护套管，所以布线均暗装于灯箱内部。

质量管理规程

我企业全部工程项目标制作安装，全部在ISO9001质量确保体系下运行，确保工程质量能达成用户要求，对工程质量监督，我们管理宗旨是：
全员参与，全过程控制，质量质量异常情况立即处理，二十四小时之内提出预防方法。
1、全员参与
从总经理到生产工人，包含后勤人员，我们强调每人工作质量是确保产品工程质量基础。产品工程质量不仅仅是工程部门职责，和全部其它部门工作质量也是分不开，全体职员以做好本职员作配合产品工程质量得以确保为己任。
2 、全过程控制
从原材料采购、生产安装过程，成品责任安装验收三大关键步骤全部有品管员质检，确保不要有废次品流出下一工序或交至用户。
在生产配套步骤，如设计图纸、排版输出、机器工具准备等，实施检验制度，确保不因配套步骤犯错而影响。

（具体质量方法见材料及成品质量管理规程）
材料及成品质量管理规程
1 目标
确保严格依据GB／T19001－ idt ISO9001:标准要求，对产品实现所需过程进行有效管理，确保产品实现过程质量满足要求要求。
2 适用范围
本程序适适用于企业对产品实现(标示导向系统设计、生产、安装及VI设计)质量控制和管理。
3 引用文件
《GB/T19001-idtISO9001:质量管理体系标准》
《质量体系程序文件》
4、质量管理组织机构
总经理

质量体系管理者代表

行政部
计划供给部

商务部

设计部

分企业

业务部

工程部

品管部

用户部

安装组

电工组

包装组

丝印车间

喷漆车间

五金车间

雕刻组

开料 车间

4 质量管理组织机构职责说明
4.1 总经理负责产品实现过程所需资源提供。
4.2 业务部门负责策划、编制产品质量要求。
4.3品管部负责组织产品实现所需过程策划、监视、测量。
4.4品管部负责组织质量计划编制、修订和实施过程技术指导。
4.5业务部门负责组织相关部门对制订质量计划进行策划和风险评定。
4.6总经理办公室负责质量计划审核。
4.7 总经理负责质量计划同意。
4.8品管部负责对质量计划实施过程进行协调监督和检验验证。
4.9 质量计划相关部门负责实施计划对应内容。
4.10 品管部负责对质量计划实施全过程产品质量测量。
5 工作程序
5.1 原材料质量控制
5.1.1 原材料必需分类存放避免混杂坚持先检验后使用标准，原材料采购应严格根据原材料质量标准组织进厂。
5.1.2品管部主管负责进厂原材料质量，进厂原材料质量必需满足工艺技术条件要求。质量必需根据原材料检验技术标准实施，发生质量问题，由品管部主管向采购人员反馈，努力争取立即改善。
5.1.3品管部依据原材料品种、规格现场抽样进行物理检测，检验结果由品管部登录在原材料检验统计表中。
5.1.4品管部依据工单工艺要求，制订合理使用方案书面通库房，库房依据质量管理通知单发料。
5.1.5工程部相关工序按工单要求领料。
5.1.6库房要保持一定库存。
5.1.7原材料采购应不定时访问各原材料供给商，立即掌握质量信息。
5.1.8 多种原材料检验按本厂生产控制要求实施
5.2 过程产品和最终产品质量管理
5.2.1 生产过程中半成品质量管理目标是抓好各道工序生产质量，建立均衡稳定生产系统，满足工艺条件，确保各道产品质量全方面达成工艺要求和控制标准。
5.2.2产品检验形式分为工序首件检验，工序交接互检和品检抽检形式，品管部检验要填写检验统计。
5.2.3最终检验要熟练掌握技术标准，要有高度责任心，做好产品出厂管理工作。
5.2.4决定产品出厂权力属于品管部，各相关部门必需亲密配合，确保出厂产品100%合格。
5.2.5包装组负责按不一样工单、不一样产品特征进行包装后打木箱(确保产品在运输或仓储时不被损坏)、贴货物标识、书写收货相关信息。不得将不一样用户货物混放。
5.2.6业务部门负责填写发货单，由工程部主管安排包装发货。包装组必需认真填写包装验收清单。出厂产品包装标志必需齐全。
5.2.7 安装人员依据图纸要求安装方法和现场环境，选择适宜工具及配件。（详见安装作业指导书）
《品质异常管理措施》
1目标
为使品质异常信息得到立即传输，使用户和企业沟通渠道通畅，便于企业立即调查，处理品质异常，改善现有质量体系，提升企业产品用户满意度。
2 适用范围
适适用于所属各部及各分企业品质异常传输。
3 引用文件
《纠正方法控制程序》
《预防方法控制程序》
《和用户相关过程控制程序》
《搬运、贮存控制程序》
4 职责
4.1品管部
4.1.1 负责品质异常受理，并对异常进行调查、处理、通报。
4.1.2 负责对异常处理后质量体系改善。
4.1.3 负责对责任部门纠正方法实施情况进行验证。
4.2 业务部门/分企业
4.2.1负责用户反馈品质异常信息反馈工作。
4.2.2 负责和用户进行沟通。
4.3工程部
4.3.1 负责和制作、安装相关过程异常信息反馈工作。
4.3.2 负责对品管部下发相关制作、安装异常处理及本部门纠正方法实施。
4.4 设计部
4.4.1 负责实施和设计相关纠正方法。
5工作程序
5.1品质异常信息起源
企业接收用户投诉、报怨、安装人员在安装过程中存在问题反馈书面材料
管理评审输出、内审汇报、用户满意度测量输出、过程产品监视和测量结果，质量体系相关统计、组织内部人员自我评价结果等。
5.2 企业业务部门、各分企业立即向品管部反馈所属业务范围内用户反馈品质异常信息和 用户报怨，反馈形式采取企业统一质量统计《品质异常联络单》，必需填写原因分析之前(不包含原因分析)内容、异常情况描述要具体，必需有工单号、用户名称、交货日期、规格、不良数量、实际批量、不良率、制表人署名。
5.3 代客安装安装人员回广州总企业以后要以书面形式汇报安装情况，有品质异常安装人员填写《品质异常联络单》，1日内报品管部。
5.4 工程部个车间在制作过程中发觉工单或设计图存在异常不确定条件，相关人员立即反馈至品管部备查调查、协调处理。
5.5 品管部接到《品质异常联络单》后2日内组织相关部门调查、处理品质异常，并制订对应纠正、纠正方法，预防、预防方法，在要求时间内消除品质异常，并对结果形成书面统计，在网上回复分企业。
5.6 因为多种原因造成品质异常，急需交付用户由员工填写《无偿申请单》并重新下《工程单》先无偿制作，由品管部调查原因后进行处理，属于个人原因犯错而无偿制作在月末进行考评。(具体材料成本由商务统计提供给品管部)
5.7 品管部每个月底汇总品质异常，形成当月品管总结，如开月底品管会议，对品质异常
处理情况通报，并公布当月品质管理奖罚，提出品质改善方向。
5.8 品管部每十二个月按年度质量体系审核计划组织审核，对存在体系问题进行改善，各部门负责按改善意见实施改善。
5.9 每十二个月年底品管部对企业年度质量目标完成情况进行统计、汇总、在网上公布，形成
年度品质分析汇报，作为下十二个月可连续改善依据。
5.10 各部门经理/主管负责制订纠正方法或预防方法，并定时检验实施情况，品管部对实
施结果进行验证。
5.11 必需时，品管部按《文件修改程序》对相关文件进行修订。
6 统计
《品质异常联络单》 《无偿制作申请单》
《品质管理通知单》 《品质异常统计表》
《品质异常考评措施》
1目标
满足用户要求、增强用户满意、提升职员工作责任心、降低返工，降低制作成本
2适用范围
适适用于企业各部及分企业品质异常考评处理
3 引用文件
《品质异常管理措施》
4职责
4.1企业各部负责异常信息反馈工作；
4.2品管部负责召开品管会议，调查，处理品质异常，关闭不合格