铝业公司电仪车间岗位操作规程样本.doc

河南中美铝业电仪车间操作规程目 录第一章、车间生产技术概括第二章、低压电工岗位操作规程第三章、高压电工岗位操作规程第四章、仪表工岗位操作规程第五章、空压站岗位操作规程第六章、核仪表岗位操作规程第一章、车间生产技术概括 1.1 车间基础任务和职责 1.1.1电仪车间关键有：低压电工、高压电工、仪表工、空压机工等岗位。1.1.2电仪车间担负着全厂供电和供风生产任务。1.1.3检修维护全厂电气、仪表设备和做好故障检修工作。1.2 车间生产工艺步骤及生产原理工艺步骤及生产原理车间中心站为110kV变电站，线路有禅美线和曲美线两条供电线路，供电电压110kV经中心站1#、2#变压器，变为10kV等级后送至原料车间高配室、煤气车间高配室、原料车间破碎高配室、溶出车间高配室、分解车间高配室和焙烧车间高配室。为确保生产连续性，各生产车间变电所均采取多变压器、多电源供电，当任一电源线路、变压器故障或检修停电时，其它电源线路、变压器能确保全部负荷供电。车间空压站内设螺杆式空压机五台，干燥过滤装置两套，供风压力正常为0.70MPa，经空压机压缩后空气进入冷却器冷却后，首优异入储气罐，然后分为两条管道，一条直接用于生产用风，另外一条经过干燥后压缩空气用于仪表用风，最终经过供风管道送至各用风车间。1.3 中心站供电、空压站供风标准及关键技术指标： 1.3.1供电电压等级为110kV，各子站为10kV，功率因数不得低于0.90。 1.3.2油分筒温度不高于90度 1.3.3排气压力在0.600.73Mpa差压小于0.3Mpa1.3.4电机温度超出80度间隔一小时后开车。1.3.5空压机油位必需在绿色格内。1.3.6排气温度在5度到100度之间。 第二章、低压电工岗位操作规程2.1 基础任务及职责 2.1.1负责全厂电气设备日常维护和检修工作。2.1.2负责全厂电气设备突发性故障处理工作。 2.1.3负责本班组安全设施、消防器材日常巡检、维护，使之完好。 2.1.4负责本岗位原材料及工器具使用和保管。 2.1.5负责打扫本岗位环境及设备卫生，做好安全文明生产。 2.1.6认真做好设备点巡检统计、停送电统计和交接班统计，严格实施交接班制度。 2.1.7坚守岗位，巡回检验，确保设备处于完好状态，避免设备及人身事故发生。 2.1.8发觉问题要立即处理，并作好统计，对不能处理隐患，在上报领导同时应采取有效防范方法。2.2工作前准备 2.2.1戴好安全帽。 2.2.2穿好绝缘鞋。 2.2.3带齐使用工具，检验所用工具绝缘良好无缺点。 2.3 正常操作 2.3.1 停电 2.3.1.1由工作许可人签字，在有些人监护下方可工作。 2.3.1.2看清要停电设备名称,自然站立在设备前0.3米处。 2.3.1.3右手握住断路器绝缘手柄，面部侧开，右手用力快速断开断路器。 2.3.1.4检验所操作断路器确在断开位置。 2.3.1.5用验电笔测试断开设备确无电压。 2.3.1.6挂上“有些人工作，严禁合闸”警示牌。 2.3.1.7变频器停电后需等5分钟，待变频器放电后方可工作。2.3.2 检修 2.3.2.1遵照电气作业安全技术规程和检修要求进行。 2.3.2.2查找原因、分析原因，根据检修要求认真修理完好。 2.3.2.3清理并检验现场，严防遗漏工含有件等。2.3.3 送电 2.3.3.1和操作工联络，在条件许可情况下，方可送电。 2.3.3.2看清要送电设备名称,自然站立在设备前0.3米处。 2.3.3.3右手握住断路器绝缘手柄，面部侧开，右手用力快速合上断路器。 2.3.3.4检验所操作断路器确在“合”位置。 2.3.3.5拆出“有些人工作，严禁合闸”警示牌。 2.4 换车2.4.1下列情况应换车2.4.1.1设备在运行中因故障跳停。2.4.1.2设备周期性检修维护。2.4.1.3设备异常情况出现（如声音、温度、电流改变等）。2.4.2步骤：2.4.2.1低压配电柜抽屉更换2.4.2.1.1联络岗位操作工配合操作。2.4.2.1.2待岗位操作工停车后，断开停车设备抽屉柜。2.4.2.1.3抽出抽屉柜。2.4.2.1.4安装备用抽屉。2.4.2.1.5合上抽屉开关。2.4.2.1.6通知岗位操作工开车。2.4.2.1.7观察设备运行情况，待正常后方可离开。2.4.2.2变频设备更换2.4.2.2.1联络岗位操作工配合操作。2.4.2.2.2送上备用变频器电源。2.4.2.2.3通知岗位操作工开启备用设备。2.4.2.2.4观察设备运行情况，待正常后方可离开。2.4.2.2.5断开需要更换变频器电源。2.5大停电时或忽然停车紧急停车2.5.1大停电时各车间值班电工应快速赶到各车间关键配电室，检验各条进线断路器是否在断开位置，不在断开位置时应立即断开断路器。待在配电室内保持通讯通畅，等候命令恢复供电。2.5.2单台设备忽然停车时，应立即检验保护信息，依据信息处理故障设备，必需时能够开启备用设备。2.6巡回检验制度2.6.1巡检时劳保穿戴要齐全，巡检工具要带全。2.6.2每2个小时要巡检一次，并做好统计。2.6.3巡检时不得触及带电体。2.6.4巡检过程发觉异常现象要立即汇报当班班长和值班领导，同时采取必需防范方法。2.7 设备维护和保养2.7.1一季度检验紧固一次配电柜一、二次线。2.7.2一季度检验测试一次电气元件并立即更换不合格元件。2.7.3一季度检验一次设备保护参数。2.7.4一天打扫一次配电柜表面和地面灰尘。 2.8 设备故障原因及处理 故障 原因 处理方法设备无法开启（开启时无反应、开启后立即跳停）1.电源侧无电压。2.电源电压过低。3.控制开关或熔断器过小。4.保护参数设置不正确。5.控制线路接线不正确或接触不良。1.合上电源。2.正确选择电源电压。3.更换开关和接触器。4.正确设置保护参数。5.正确连接控制线路。6.检验紧固控制线路。设备运行中忽然跳停（保护装置动作）1.设备过负荷。2.设备缺相。3.线路短路。4.线路接地。1.调整设备负荷。2.检验电源是否缺相。3.测量线路及设备绝缘电阻。设备运行中忽然跳停（保护装置没动作）1.电源忽然没电。2.控制回路异常。3.主回路开关、接触器损坏。1.检验线路并送电。2.检验处理控制回路。3.更换主回路开关、接触器。设备发烧或起火1.设备负荷增加造成电流增加。2.线路连接部位松动。3.电源电压过低。1.降低设备负荷。2.紧固线路松动部分。3.调整电源电压。2.9 安全注意事项2.9.1工作时必需戴安全帽、穿好绝缘鞋和工作服。2.9.2巡检时必需走安全通道。2.9.3带电检修时必需使用绝缘良好工具。 第三章、中心站（高压班）岗位操作规程 3.1 基础任务及职责：3.1.1 负责全厂110kV及10kV系统安全供电。3.1.2 负责全厂110kV及10kV系统设备及其辅助设备运行管理和维护。3.1.3 当发生事故时，做好事故应急处理，并做好具体统计。3.1.4 做好岗位安全、文明生产。3.2 工艺步骤及管理：3.2.1 工艺步骤由禅美线向1#、2#主变供110kV电压，经两台25000kVA变压器进行降压变至10kV电压后，经过馈线柜、进线柜向各车间变压器供电。电压等级由高变低，负荷再次分配，保护分级、逐层保护。3.2.2 技术条件及指标控制：3.2.2 1110kV电压控制在2.5%。3.2.2.2 10kV电压控制在2.5%。3.2.3 正常操作：3.2.3.1开车前准备3.2.3.1.1上岗前穿好绝缘鞋、工作服。3.2.3.1.2检验各操作工具绝缘良好。3.2.3.1.3多种电器仪表指示良好。3.2.3.1.4操作票经操作人、监护人和发令人检验确定并签字。3.2.3.1.5准备工作完成汇报调度。3.2.3.2送电3.2.3.2.1检验送电设备是否含有送电条件。3.2.3.2.2对送电设备进行相间及对地绝缘测量。3.2.3.2.3取下操作手柄上“严禁合闸 有些人工作”警示牌。3.2.3.2.5查对确定设备双重名称。3.2.3.2.6首先投入母线刀闸，然后将手车由试验位置摇至工作位置，最终合上断路器开关。3.2.3.2.7检验设备个指示是否正常。3.2.3.3 停电3.2.3.3.1检验送电设备是否含有停电条件。3.2.3.3.2查对确定设备双重名称。3.2.3.3.3首先断开断路器开关，将手车由工作位置摇至试验位置，最终拉开母线刀闸。3.2.3.3 .4在设备操作开关手柄上悬挂“严禁合闸 有些人工作”警示牌。3.2.3.3.5检验设备个指示是否正常。3.2.4 大停电时或忽然停车紧急停车时3.2.4.1 如禅美线失压（三相电压为0，电流为0），中心站人员首先用地调电话，问询地调原因及处理事故所需时间，如恢复送电时间小于30分钟，汇报调度、车间领导，汇报事故状态，等候命令。取得“能够实施应急预案”指令后，立即断开中心站10KV各馈线开关，待禅美线送电正常后，依次送电。3.2.4.2 如曲美线失压（三相电压为0，电流为0），中心站人员首先用市调电话，问询市调原因及处理事故所需时间，如恢复送电时间小于30分钟，汇报调度、车间领导，汇报事故状态，等候命令。取得“能够实施应急预案”指令后，立即断开中心站10KV各馈线开关。待曲美线送电正常后，依次送电。3.2.4.3 如禅美线、曲美线全部失压，汇报调度、车间领导，汇报事故状态，等候命令。取得“能够实施应急预案”指令后，则应立即开启保安预案。3.2.5 巡回检验制度：运转中注意事项：3.2.5.1 母线刀闸接口处温度是否过高。3.2.5.2高压柜体是否有异常响声。3.2.5.3各高压柜电压、电流是否正常。3.2.5.4各仪器仪表指示是否正常。3.2.5.5电缆头温度是否正常。3.2.5.6每小时认真填写一次运行统计。3.2.5.7 按时逐项现场检验并做好统计，发觉问题立即处理或汇报调度。3.2.6设备维护和保养：SFPZ9-25000/110油浸式变压器关键由铁芯、呼吸器、油枕、外壳、泠却系统等组成。3.2.6.1 定时擦试一次设备，保持设备外表无灰尘，油污。3.2.6.2 定时更换呼吸器硅胶。3.2.6.3 擦拭高压绝缘瓷瓶，外表无灰尘，油污。3.2.6.4 油位计指示是否正常。3.2.6.5 瓦斯继电器内是否存有气体。3.2.6.6 温控仪指示是否正常。3.2.6.7 各连接处螺丝是否紧固。3.2.6.8 变压器外壳有没有漏油、渗油现象。3.2.7设备故障原因及处理：3.2.7.1 每班对六氟化硫开关、10KV开关柜、变压器、电容器及电缆认真定时巡检，对其周围环境清扫一次，周围无杂物。3.2.7.2 严禁用水冲洗电器设备。3.2.8 安全注意事项：3.2.8.1 穿戴好劳保用具，女工长发应掖在帽内。3.2.8.2 雷雨天巡视，不可靠近避雷器。3.2.8.3 发觉变压器温度超出55时，立即开启风机降温。3.2.8.4 进入GIS开关室前，必需充足通风15分钟。3.2.8.5 操作者必需坚守岗位，不得做和工作无关事，按时做好各项统计。3.2.8.6 严禁设备带病运行。3.2.8.7 运行中发生故障时应沉着冷静，快速正确判定事故原因，按相关要求进行处理，并立即向调度及车间领导汇报。3.2.8.8 如发觉电气设备有异常情况，通知检修电工检验。3.2.9设备故障原因及处理 故障 原因 处理方法 断路器 不能分闸1.机械机构卡死。2.分闸线圈烧坏。3.旋转开关辅助接点不通。4.分闸回路断线。1.从新调整机械机构。2.更换分闸线圈。3.检验接点不通原因或更换旋转开关。4.检验断线原因并处理。 断路器 不能合闸1.机械机构卡死。2.合闸线圈烧坏。3.旋转开关辅助接点不通。4.合闸回路断线。1.从新调整机械机构。2.更换合闸线圈。3.检验接点不通原因或更换旋转开关。4.检验断线原因并处理。储能电机 不储能1.储能电机烧坏。2.直流回路断线。3.储能开关位置不对。1.更换储能电机。2.检验断线原因并处理。3.将储能开关旋转至正确位置。电度表 通讯中止1.电表电源断线。2.内部元件损坏。3.通讯线断线。1.检验断线原因，恢复电源。2.更换电度表。3.检验断线原因，恢复链接。第四章、仪表工岗位操作规程4.1基础任务及职责4.1.1负责仪器仪表，自动控制系统使用，维护和保养和工作。4.1.2负责定时对仪表元件校正、维护，并做好其回收利用工作。4.1.3负责好仪器仪表检修工作、校验和检验工作。4.1.4确保仪器仪表可靠性，能够处理现场仪表日常出现故障。4.1.5做好仪表设备维修、调校工作，发觉问题立即处理，处理不了时应立即向上级汇报。4.1.6服从班组长做工分配，有权拒绝违章指挥，对存在不安全原因能够拒绝工作。4.1.7认真做好点巡检统计、操作统计和交接班统计，严格实施交接班制度。4.1.8负责做好仪器仪表设备台账，档案盒和件申报工作。4.2 正常操作4.2.1校验仪表用交直流电源及电压等级用有明确标示。校验电子仪表接线时必需断开电源，不然应采取安全方法，离开工作岗位时必需切断电源。4.2.2仪表气源必需清洁、干燥且压力稳定。仪表气源、信号、输出线路不得接错。4.2.3仪表安装就位后应立即紧固基础螺栓，预防倾倒。仪表上方不得放工具和其它物件。4.2.4不得在带压设备和管道上紧固、拆卸仪表一次元件，必需时应采取合适方法。在蒸汽系统工作时，应预防烫伤和仪表过热。4.3.上岗前准备4.3.1佩戴安全帽，穿戴工作服和防护手套。4.3.2带齐使用工具，检验所使用工具良好无缺点。4.3.3认真填写检修任务工作单，要求写清楚检修设备名称和编号。4.4仪表投运1.4.1仪表投用前联络工艺方，条件含有许可后，方能进行操作。4.4.2投用差压变送器时，首先打开正压阀，其次关闭平衡阀，最终打开负压阀，（变送器测量室有明确H【高】，L【低】标示）预防单向受压过高而损坏。4.4.3投运后检验有没有泄压，漏料现象。4.4.4仪表运行正常后联络工艺方，查看变送器和主控室显示是否一致。4.5仪表停运4.5.1停运前联络工艺方，条件含有并得到许可后，方能进行操作。4.5.2带有联锁仪表，先切换至手动（或解除联锁）后再停运。4.5.3停运差压变送器时，首先关闭仪表负压阀，然后打开平衡阀，最终关闭正压阀。4.5.4带压仪表拆卸前应优异行泄压，等到压力显示为零时，方能进行拆卸。4.5.5拆卸仪表其位号要放在显著处，安装时对号入座，预防同类仪表因为量程不一样安装混淆，造成仪表故障。4.6 紧急停车应对当全厂DCS控制系统因模件损坏、忽然停电、发生火灾事故等原因，造成DCS控制系统不能操作、监视和影响正常生产，能够立即组织人员分析原因并安排人员处理使DCS控制系统立即恢复可操作和监视，以降低损失，立即恢复生产。4.7巡回检验制度4.7.1巡检人员根据要求巡检路线实施巡检。关键仪表设备每次巡检必需填写技术参数，将设备情况做好统计。4.7.2巡检人员按要求巡检路线检验仪表设备运行状态、故障信息、历史统计、安全防护等情况，并做好统计。4.7.3巡回检验工作按巡视路线图，在班长统一安排下进行。4.7.4巡检人员必需自带必需工器具（万用表、测温仪、抹布等），立即掌握仪表设备目前状态 ，并做好巡检统计。4.7.5在巡检过程中，发觉问题立即处理，无法处理立即上报值班领导。4.7.6巡回检验过程中，巡检人员接到紧急命令或发生事故通知，应立即停止巡检，快速抵达事故地点处理事故，待事故处理完成后再进行巡检。4.7.7巡回检验完成后，应立即填写“巡检统计”，署名后待备查，如因生产存在有疑问，应对疑问再次巡检，直至全部清除为止。 4.7.8巡视路线：分解主控室现场仪表叶滤主控室现场仪表沉降主控室现场仪表熔盐炉主控室现场仪表溶出主控室煤气车间主控室现场仪表原料主控室现场仪表蒸发主控室现场仪表焙烧主控室现场仪表。4.8维护和保养4.8.1 DCS控制系统运行状态应良好，网络通讯正常，无故障报警现象，历史统计连续、无断点，设备运行温度不得高于45。4.8.2查看仪表指示、统计是否正常，现场一次仪表指示、调整阀阀位和主控室显示值、输出值是否一致。4.8.3检验仪表电源、气源是否在正常范围内。4.8.4检验仪表保温、伴热情况。4.8.5仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。4.8.6定时检验仪表和工艺接口，检验泄露情况及紧固程度。4.8.7定时检验仪表设备、机柜、工控机清洁卫生及防鼠情况。4.8.8定时润滑、排污、排气、排液、检验隔离液和冬季防冻。4.8.9定时检验控制系统、仪器仪表系统供电、接线、接地、绝缘、防爆。4.9 安全注意事项4.9.1日常维护巡检须由2人以上巡检和维护，并办理检修工作票。4.9.2对可能造成输出波动维护和操作须事先取得岗位工艺人员许可。4.9.3装置正常运行时，不许随便修改运行参数，禁动已调好参数。4.9.4保持装置清洁，严防酸碱腐蚀。4.9.5可调试部件一旦发生异常，须立即检验、修复、调整。4.9.6维护中应穿戴好劳动保护用具预防中毒、烫伤、触电。4.9.7严格遵守仪表所在现场安全安全技术要求。4.9.8不含有检修技能人员不能单独操作。4.9.9严禁带电插拔电路部件，严禁带电检修电子部件。4.9.10对带有联锁仪表，运行过程中需检修时，须先通知工艺人员方能解除联锁。4.9.11现场巡视管路是否有泄露现象。4.9.12检验仪表运行是否正常，指示是否正确。4.10设备故障原因及处理 故障 原因 处理方法 温度类仪表故障1. 温度示值偏低或波动2. 温度示值显示无穷大3. 温度显示负值4. 温度显示和实测温度相差大1.接线柱有污物2.温度引线短路3.温度计接线错误或有短路4.温度测量元件腐蚀或变质1.清扫污物和灰尘2.检验接线，更换温度计。3.更正接线，加强线路绝缘。4.更换温度计。 压力类仪表故障1. 压力无指示2. 压力指示波动3. 压力显示不改变4. 显示误差大1.无电源或接线断路2.被测介质压力波动大3.引压管堵塞，引压阀未开4.零点或量程标定不正确或检测元件损坏1.检验电源接线和断路点。2.联络工艺方，查找问题。3.清理引压管，打开引压阀。4.重新标定零点和量程，更换检测元件。流量类仪表故障1. 显示偏低2. 显示偏高3.显示波动4.显示无改变、5.显示误差大1.正压测引压阀未开，或引压管路堵塞2.负压测引压阀未开，或引压管路堵塞。3.被测对象实际波动4.仪表未投用5.零点或量程标定不正确或检测元件损坏1.打开引压阀，清理引压管2.打开引压阀，清理引压管3. 联络工艺，查找问题4. 投用仪表。5. 重新标定零点和量程，更换检测元件。液位类仪表故障1. 液位无指示2. 液位指示波动3. 液位指示无改变4. 液位指示误差大1.无电源或接线断路2.安装位置不妥3.液位测量无响应4.零点或量程标定不正确1.检验电源接线和断路点。2.依据安装要求施工。3.消除杂波，重新开启。4.重新标定零点和量程。阀门类故障1. 阀门无动作2. 阀门无阀位反馈3. 阀门动作卡滞且阀位不到位4. 阀位反馈和给定阀位误差大1. 无输出信号，无气源2. 线路断路3. 阀芯内有异物或阀杆和填料间润滑不好4. 零点或量程标定不正确1. 测量信号，打开气源球阀。2. 检验断路点，加强绝缘。3. 清理阀芯内异物，机械部件做好润滑工作。4. 重新标定零点和量程。第五章 、空压站操作规程5.1基础任务及职责 5.1.1基础任务；为各生产车间提供正常压力所需工艺和仪表风，做好各车间用风量统计，分析。 5.1.2职责 5.1.2.1负责空压机安全运转，确保全厂安全用风。 5.1.2.2服从班组工作分配，设备检修时为检修人员发明条件并主动配合。 5.1.2.3严格实施交接班制度，根据巡检路线和巡检内容立即巡检认真做好各项统计。 5.1.2.4做好空压机日常巡检，确保设备处于完好状态。 5.1.2.5负责打扫本岗位环境及设备卫生。 5.1.2.6坚守岗位坚持巡回检验避免设备及人身事故发生。5.2工艺步骤及原理 5.2.1 经空压机压缩后空气进入冷却器冷却后首优异入储气罐然后分为两道管道一条直接用于生产风另一条经过干燥后压缩空气用于仪表风。原理；压缩是经过阴阳转子在一气缸内同时啮合来完成，气转子有四个互成90度分布螺旋形凸出，阴转子有六个互成60度分布螺旋形凹槽和阳转子凸槽啮合。5.2.2技术条件及指标控制5.2.2.1油分筒温度不高于90度 。5.2.2.2排气压力在0.600.73Mpa差压小于0.3Mpa。5.2.2.3电机温度超出80度间隔一小时后开车。 5.2.2.4空压机油位必需在绿色格内。 5.2.2.5排气温度在5度100度之间。5.2.3正常操作5.2.3.1 开车前准备 5.2.3.1.1清除厂房内设备周围影响开车障碍物，检验安全通道是否通畅。 5.2.3.1.2检验本设备电气绝缘是否合格，高低压电源、直流控制电源回路是否通畅。 5.2.3.1.3检验油分筒油位应在绿色多种上，低于中加油。 5.2.3.1.4检验打开压缩机出口阀门及放空阀。 5.2.3.1.5检验空压机至风冷却器管道是否紧固，有没有漏风漏油情况。 5.2.3.1.6检验风冷却器百叶窗是否完好。 5.2.3.1.7检验控制柜面板各项参数是否正常。 5.2.3.1.8送上高低压电源控制柜电源。 5.2.3.1.9机组开启两侧不准站人。 5.2.3.1.10电机温度超出80度间隔一小时后开启。 5.2.3.1.11联络调度做好开车准备。5.2.3.2开启 5.2.3.2.1在控制面板前操作，该人两手操作，右手在紧急停车按钮位置，按第一运行模式键开启。 5.2.3.2.2当压力达成0.4Mpa，另一个人打开汽水分离器后排气阀门，关闭放空阀。 5.2.3.2.3排气温度达成83度，风冷却器自动开启。 5.2.3.2.4机组开启后检验油位应在绿色格内。 5.2.3.2.5机组开启后检验高压电流不超出23A，电压不低于9000V。 5.2.3.2.6向调度汇报开车时间和运行情况，并做好统计。5.2.3.3停车 5.2.3.3.1接调度通知准备停车。 5.2.3.3.2按“O”型键自动卸载停车。 5.2.3.3.3 96秒后待设备停止运行，无电流后关闭汽水分离器后排气阀，打开放空阀，放空压力。 5.2.3.3.4打开隔音罩，检验油位是否正常，内部有没有异常漏油现象。 5.2.3.3.5关掉控制器电源，断掉高低压电源。 5.2.3.3.6做好设备停车统计。5.2.3.4换车 下列情况应换车A、排气温度高于100度。B、油分筒温度高于90度。C、回油温度高于60度。D、电机线圈温度超出100度电机温度超出90度。E、差压大于0.3Mpa。F、油位在黄色格内。G、空压机控制面板出现报警信号。H、空压机负荷不正常。I、电机温测仪不正常。J、计划换车。 步骤 A、联络调度准备换车. B、送上备用空压机高低压电源控制柜电源. C、一人在控制面板前操作,右手在紧急停车按钮位置,按下第一运行模式键. D、当压力达成0.4Mpa时,另一人打开汽水分离器后排气阀,关闭放空阀. E、排气温度达成83度,风冷却器自动开启. F、机组开启后检验油位电压、电源是否正常，机组内部有漏风漏油现象。 G、联络中心站问询空压机负荷是否正常。 H、按下故障空压机“O”型按钮。 I、96秒后待设备停止运行，关闭汽水分离器后排气阀打，开放空阀，放空压力 J、关闭控制柜电源，断掉高低压电源。K、向调度汇报换车情况，并做好统计。5.2.4大停电时或忽然停电时紧急停车 5.2.4.1大停电时，快速联络调度和值班领导。然后按次序依次关闭空压机汽水分离器后排气阀，打开放空阀，放空压力。并关掉控制柜电源和高、低压电源。等候调度指令。 5.2.4.2单台忽然停电时，联络调度，按正常操作程序快速开启备用空压机，如有二台以上停电时，应快速联络调度，让调度协调各生产车间降低用风量。然后汇报值班领导，组织人员对故障设备进行检验处理。待设备恢复备用后，向调度汇报，等候指令。 5.2.4.5需紧急停车时，一定先汇报调度请示同意，同时讲明紧急停车理由，然后按下紧急停车按钮。5.2.5巡回检验制 5.2.5.1运转中注意事项： 5.2.5.1.1排气温度不超出100度、油分桶温度不超出90度、电机线圈温度不超出100度，电机轴承温度不超出90度。 5.2.5.1.2排气压力在0.630.73MPA。 5.2.5.1.3压差不高于0.3。 5.2.5.1.4回油温度不超出60度。 5.2.5.1.5油位在绿色格内。 5.2.5.1.6机组内部无漏风漏油现象。 5.2.5.2按要求巡检路线巡检。 5.2.5.3根据点巡检要求进行点巡检无故不得 ，迟检、漏检、谎检。 5.2.5.4巡检做好统计按要求填写。 5.2.5.5巡检过程中设备异常，应立即处理，不能处理要立即汇报相关领导，并做好统计。 5.2.5.6因为其它原因不能立即巡检随即要注明原因。 5.2.5.7巡回检验完成后应立即填写“巡检统计”并署名. 5.2.5.8如对设备运行存有疑问，应再次检验直至消除疑问为止。5.2.6 设备维护和保养5.2.6.1设备规格及性能 空压机型号SAV400-7A；功率298KW；最高工作压力0.7MPA 转速1485转；容积流量58.9m/MIN。 冷却器电机型号YH0703002；功率20HP。5.2.6.2设备维护和保养 5.2.6.2.1每小时检验一次油位，油位低时立即添加。油质、油位要符合要求。 5.2.6.2.2每班擦拭一次设备，保持设备外表无灰尘、油污。 5.2.6.2.3每小时要巡检一次，查看运行参数、电机声音、温度、油位等是否正常。机组内部有没有漏风、漏油现象。 5.2.6.2.4检验各连接件，机体基础螺栓，确保运行正常无杂音，无振动过大现象。 5.2.6.2.5电机前后轴承应定时加油，确保运转灵活，无杂音，油质、油位附合要求。 5.2.6.2.6控制柜无异常响声，仪表灵敏可靠，指示正确。 5.2.6.2.7备用设备每班盘车一次。5.2.7安全注意事项： 5.2.7.1 穿戴好劳保用具，女工长发应放在帽内。 5.2.7.2 发觉电机猛烈振动、撞击、噪音、轴温超出60时，必需立即停车查找原因。 5.2.7.3 操作者必需坚守岗位，不得做和工作无关事，按时做好各项操作统计。 5.2.7.4 运行中发生故障时应沉着冷静，快速正确判定事故原因，按相关要求进行处理，并立即向调度及相关领导汇报。 5.2.7.5如发觉电气设备有异常情况，通知电工检验。 5.2.7.6空压机开启两侧不准站人以防高压气体伤人 5.2.7.7在油分筒，油路有压情况下，不管是否停车全部不能搬卸带压部件 5.2.7.8机器在运转时不能换试或抚摩运动部件，不能拧紧或松动机器上一切连接紧固件，不得在机器上放置工具物件 5.2.7.10在对机组从事任何工作前，必需停机，泄压，断开电源并挂好警示牌5.2.8设备故障原因及处理 故障 原因 处理方法空压机排气温度高1.油位低2.空滤堵塞3.冷却器堵塞4.油滤油滤芯到更换周期1.立即添加2.清理空滤3.清理冷却器4.更换油滤油滤芯空压机负荷达不到340KW运行时间长旋转阀磨损或卡死更换旋转阀空压机差压大于0.3Mpa油气分离器芯破损更换油气分离器芯空压机排气温度显示不正确温度传感器探头坏或线路损坏更换温度传感器及线路电机测温仪显示不正确测温仪损坏更换测温仪电机轴承温度超出90度1.油质、油位不符合要求，或有杂质。2.轴承装配不禁。3.轴承猛烈震动引发轴承温度高1.清理油箱更换新油或添加油。2.重新校正装配。3.按故障找出原因并处理。 第六章、核仪表工岗位操作规程6.1基础任务及职责 6.1.1负责全厂核仪表安全运行。6.1.2负责全厂核仪表检修和维护。6.1.3负责全厂核仪表定时校验和维修。6.1.4按时对核仪表进行巡视检验，并做好统计。6.1.5对核仪表进行定时卫生清理，搞好安全文明生产。6.1.6负责核仪表使用、维护和保养工作，确保各类核仪表在生产中灵活好用、数据正确。 6.2 正常操作6.2.1校验仪表用交直流电源及电压等级用有明确标示。校验电子仪表接线时必需断开电源，不然应采取安全方法，离开工作岗位时必需切断电源。 6.2.2仪表信号输出线路不得接错。6.2.3仪表安装就位后应立即紧固基础螺栓，预防倾倒。仪表上方不得放工具和其它物件。6.2.4不得在带压设备和管道上紧固、拆卸仪表一次元件，必需时应采取合适方法。6.3.上岗前准备6.3.1佩戴安全帽，穿戴工作服和防护手套。6.3.2带齐使用工具，检验所使用工具良好无缺点。6.3.3认真填写检修任务工作单，要求写清楚检修设备名称和编号。6.4仪表投运6.4.1接通总电源。6.4.2 打开射源源闸。6.4.3 打开转换器、控制器等电源开关。6.4.4 仪表进行预热，稳定后进行零点及量程校准。6.4.5 含有活动架仪表，将探头和射源开进测量区，投入运行。6.5仪表停运6.5.1停运前通知工艺使用方，条件含有许可后，方能进行操作。6.5.2关闭核源源闸。6.5.3含有活动架仪表，将探头和放射源推出测量区。6.5.4关闭仪表各电源开关。6.5.5关闭总电源开关。6.5.6停运时，必需关掉总电源。6.5.7停运时，必需关闭核源源闸。6.6 紧急停车应对核辐射仪表在运输、保管过程中出现丢失、泄漏等情况时，存在着放射性污染等严重事故潜在危险。遵照河南中美铝业文件中美铝（）58号文件河南中美铝业放射源丢失、泄漏事故专题应抢救援预案。6.7巡回检验制度6.7.1巡检人员按要求巡检路线进行巡检，配电室每次巡检必需签注巡检 时间，将设备情况做好统计。6.7.2严格按点巡检要求进行点巡检，无故不得迟检、漏检、谎检。6.7.3巡检要做好统计，按要求填写。6.7.4巡检过程中发觉设备异常，应立即处理；不能处理要逐层汇报相关领导，并做好统计。6.7.5因为其它原因不能立即巡检，随即要注明原因。6.7.6巡回检验完成后，应立即填写“巡检统计”并署名。6.7.7如对设备运行存有疑问，应再次检验，直至消除疑问为止。6.7.8巡视路线：a、溶出车间： 预脱硅7207密度计预脱硅7208720172027203720472057206溶出主控稀释槽1#-3#密度计北线K系统液位计南线K系统液位计南线E系统液位 北线E系统液位b、分解、沉降车间：分解一楼（2#、3#晶种管）分解槽（1#、2#分计机）叶滤沉降车间（四洗三洗二洗一洗公备底流稀释后槽）c、焙烧、蒸发车间：焙烧二楼蒸发（一效一闪四闪滤饼管）沉降分离底流2#旋流器6.8维护和保养6.8.1设备温度不得高于45。6.8.2查看仪表指示、统计是否正常，现场一次仪表指示和主控室显示值是否一致。6.8.3检验仪表电源是