设备正确使用管理制度样本.doc

设备使用管理制度1.目标作用 正确使用设备是确保设备正常运行，避免设备不正常磨损或损坏，预防人身、设备事故发生，延长设备使用寿命和大修周期，降低备件消耗，降低维修费用，确保生产正常进行关键之一。所以，设备使用单位和生产操作者，必需严格根据设备使用规程，正确使用设备。为了加强该项工作管理，确保设备使用规程能在企业范围内认真落实实施，特制订本制度。 2.管理职责 2.1各设备使用部门应严格根据设备使用管理制度要求要求，加强对本部门设备管理，在生产作业活动中落实好“设备使用规程”，认真抓好各设备在使用前、使用中和使用后管理，将工作做细做扎实。 2.2 设备动力科应帮助和指导各车间制订和完善多种设备使用规程，使之达成合理、规范要求。平时要多深入到车间督察制度实施情况，对违反设备使用规程现象应立即给纠正，并提出批评，情节严重者应通知其主管领导严厉处理。 3.设备使用规程编制关键点 3.1 设备使用规程应依据设备性能参数和生产工艺要求，制订正确使用方法。它是生产活动中操作者必需实施法规。为此，认真编制好设备使用规程，是确保安全运行前提。 3.2 每种设备全部必需有具体使用规程。 3.3 每种设备全部应在投产前编写好使用规程。 3.4 设备使用规程内容，必需包含以下部分： 3.4.1 设备性能参数。 3.4.2 交接班制度。 3.4.3 操作者应含有和做到以下四点： a.操作前准备工作； b.操作次序； c.紧急状态处理； d.在使用过程中设备和人身安全注意事项。 3.5 操作前准备工作 3.5.1 操作者必需专业培训，持有操作证。凡新上岗和还未取得操作证人员，必需在持有操作证操作者指导下方可操作。 3.5.2 设备开启前，必需按使用规程要求进行检验。 3.5.3 生产线上或集体操作设备，要熟悉和掌握开机前联络方法和内容。 3.5.4 进行必需试操时，必需观察上下工序和观察设备区域内是否有些人工作或置放物件。 3.6 操作次序 必需先发出开启设备警告信号，然后按设备使用规程要求动作程序进行操作，设备在开启和运转过程中，应注意检验（观察）是否有不正常现象。 3.7 紧急状态处理 当设备在开启过程或运行中，发觉异常情况时，为确保人身和设备安全，必需要当机立断立即停车。 3.8 在使用过程中设备和人身安全注意事项 3.8.1 非本机操作者未经同意，不得使用本机。 3.8.2 任何人未经同意不得随意取消或改变安全装置。 3.8.3 任何人未经同意不得乱割乱焊和改变设备结构。 3.8.4 关键要害岗位（如总降站、变配电所等），实施两人操作确定制，即一人操作一人在旁监护，避免出现操作失误，造成重大人身和设备事故发生。 3.8.5 必需严格实施交接班制度，交班操作人员应具体向接班工作人员交待本班设备运行情况和还未处理设备故障，并填好交接班统计，双方在交接班统计上签字。 3.8.6 设备在运行中发觉故障，凡在本班能够处理，不得交下一班处理，本班无法完全处理，未完成部分可交给下一班，接班人员应接着处理完成，并具体检验，一切正常后，方可开机。 3.8.7 设备运行部位或运转区域内检修，必需在停机后设备处于静止状态下进行。 3.8.8 设备在开启运行中，应对周围环境进行监视，注意前后工序衔接和配合，注意仪表指示改变。 3.8.9 必需保持设备区域文明卫生，每班工作人员应每日对设备进行擦拭及区域内打扫工作，以保持设备和区域整齐。 4.设备使用规程制订和审批 4.1 设备所在车间、部门关键领导负责召集车间设备、工艺、安全相关人员会议，部署制订本车间、部门设备使用规程工作。相关生产工艺操作内容由工艺人员编写；安全部分由安全人员编写；设备管理员负责汇总编写工作。 4.2 车间主任负责召开使用规程会审，设备、生产、技术副主任及设备、工艺、安全主管工作人员参与。 4.3 两个及以上车间通用设备使用规程，由设备科主管科长负责召集会审。 4.4 设备使用规程经会审后，报设备科审核，呈报主管副总同意，落实实施。 5.设备使用规程修改 5.1 生产工艺改变时必需经技术科长审核同意，以文字形式提前一周内通知设备组，设备主管人员依据修改工艺，对原规程进行修改。 5.2 修改后新规程须经车间设备主任审核签字，送设备科审批后生效。 5.3 操作人员如发觉规程有误或不完善之处，应向车间设备组反应，设备员应立即深入现场了解情况，进行修改和完善。 6.设备使用规程落实 认真落实实施设备使用规程，发挥其应有作用，保障人身和设备运行安全。所以各级领导必需认真学习和落实实施。 6.1 车间主任必需组织全车间职员学习落实实施设备使用规程，考评合格率应达100。 6.2 单台新设备使用前，必需由设备组设备员组织学习使用规程，经考评合格，方可上岗操作。 6.3 新工人、学员及调换岗位人员进人岗位前，必需经过学习和考评，不合格者不得单独操作设备。 6.4 车间设备组应常常或定时地深入车间检验规程实施情况，发觉有违章操作现象，立即阻止和列入车间对班组或岗位考评。 7.设备运行统计要求 7.1 生产过程中，运行设备在负荷、温度诸原因长时间作用下，机械零部件会磨损变形；电气原件参数改变，会引发设备运行参数改变，岗位操作者应立即统计下这些参数，能够正确地掌握设备运行规律，方便对该设备立即进行维护检修，避免设备事故发生。 7.2 设备在投入运行前，必需做好适用运行统计表格。 7.3 设备在运行中出现不正常现象，必需随时统计，统计数据要正确、清楚、完整。 7.4 设备运行统计经机组或单台设备根据班、日、月装订成册，归档备查。 7.5 设备运行统计内容，应反应设备实际运行技术状态。需统计内容有以下方面： 7.5.1 设备在运行过程中，设备本体发生异常现象，如运转不平稳，出现振动噪音，检测装置显示数据不正常，局部升温超出要求；零部件不正常磨损、变形，出现轴向窜动，腐蚀及异常气味火花、冒烟等情况。 7.5.2 设备控制系统忽然改变和异常波动数据，如断电保护频繁情况。 7.5.3 电气设备电磁性能参数改变，如绝缘、整流、接地、电控激磁、变频等方面参数及电压、电流、电阻、电容等改变情况。 7.5.4 动力供给参数，如蒸气、压缩空气、工业水压力、流量、流速、温度等改变情况。 7.5.5 设备润滑参数，如集中润滑油压力、流量、温度及油脂质量改变，管路泄漏和堵塞等异常情况。 7.5.6 设备发生事故或故障全过程（包含时间、现象、原因、特征和后果），发生前有异常迹象等。 7.6 车间设备组每个月定时发放和搜集运行统计，并负责整理归档。 7.6.1 设备组在搜集整理运行统计时出现有不按要求填写运行统计者，应立即向设备主任汇报，给经济处罚。 7.6.2 设备组应常常深人岗位检验运行统计填写情况。 8.附件