冠梁钢筋关键技术交底.doc

技术交底书 技术交底书表格编号 项目名称呼和浩特市轨道交通一号线土建1标项目经理部第1页工程名称三间房车辆段出入段线明挖区间（三）共10页设计文献图号施工部位冠梁交底日期 月 日交底内容：一、工程概况三间房车辆段出入段线区间东接西二环路站，西接三间房车辆基地。起止点里程为左（右）线：SJFDc（r）K0+035.060SJFDc（r）K1+500.000,出入段线线路采用V形坡，最大坡度为34，线路长1464.940m。区间采用两端明挖法+中间盾构法施工。双线明挖框架区间采用地下单层箱体框架构造形式，区间宽度约10.50m16.44m,构造底板埋深7.20m10.93m;U型槽构造宽度10.50m13.70m,构造底板埋深约1.90m7.20m。双线明挖框架区间采用明挖顺做法施工，围护构造采用钻孔桩+内支撑；U型槽构造采用放坡开挖。双线明挖框架区间基坑围护构造采用钻孔灌注桩，基坑内设钢管支撑，主体为现浇钢筋混凝土箱形框架构造；U型槽构造基坑围护采用放坡开挖，主体为现浇钢筋混凝土构造构造。双线明挖框架区间及U型槽构造外侧均设立全外包防水层。二、施工准备2.1作业条件2.1.1钢筋加工场已制作完毕。2.1.2施工用电已接到施工现场。2.1.3钢筋进场取样送检合格。2.1.4施工机具设备在操作前应检修完好，保证正常运转，并符合安全规定规定。2.1.5施工人员经安全培训合格，特殊工种持证上岗。2.2人员配备见表一人员配备表。表一 人员配备表序号类 别人数工 作 内 容1电 焊 工8钢筋电焊操作及型钢加工2钢 筋 工8钢筋加工制作3修理、电工2机械维修、用电操作4普工5文明施工和其他配合工作等5电工2共计25 2.3机械设备配备见表三重要设备配备表表二 重要设备配备表序号材料规格型号需用量备注1钢筋切割机2台用于半成品钢筋加工2钢筋弯曲架2套用于半成品钢筋加工3电焊机4台钢筋焊接4手推车2个零散材料转运5扯丝机2台半成品钢筋加工三、施工工序及办法3.1测量放线3.1.1依照甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出冠梁位控制线，设立暂时控制桩，做好建（构）筑物工程测量复核单，提请监理验收。3.1.2依照基线和施工图纸，用全站仪施放冠梁、支撑中线。3.1.3依照已知点高程控制沟槽开挖深度，人工配合机械挖至设计标高，防止少挖超挖。3.1.4待冠梁、支撑垫层砼强度达到后施放冠梁及连梁边界线。3.2凿桩头、桩头清理 冠梁施工前需将地连墙顶部劣质混凝土凿除，桩头凿除采用人工凿除，为保证凿除过程中不伤到围护构造地连墙钢筋，主筋外侧某些采用风镐人工凿除，先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动范畴以凿开某些钢筋与混凝土分开为宜，切忌拉出角度过大而将设计桩标高如下钢筋保护层剥落。主筋包围桩头部位，在钢筋与混凝土分离位置，四周用风镐向桩内水平凿进，将桩头凿至冠梁底标高处，停止凿除，并及时清理，冲洗干净。如有桩头浇筑不到标高现象，及时进行凿除并进行重新浇筑高于地连墙自身标号混凝土。3.3冠梁及支撑垫层浇筑（现场文明施工规定） 3.3.1一方面将沟槽底部浮土清理干净，并露出未经扰动土层进行对图层夯实、平整解决。3.3.2依照现场实际规定，在基坑内挂好冠梁沿线方向控制线，并将标高控制线挂好。 3.3.3垫层侧模采用510cm木方，每隔50cm采用钢筋加以固定。 3.3.4垫层砼一边浇筑一边用抹子抹平。3.4冠梁、连梁钢筋绑扎3.4.1钢筋除锈：3.4.1.1钢筋表面应干净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处水锈应清除干净。3.4.1.2钢筋除锈圆钢除锈采用在调直过程中除锈，螺纹钢除锈采用钢丝刷、砂盘等办法进行人工除锈。3.4.2钢筋调直3.4.2.1钢筋调直采用钢筋调直机，调直机断料长度误差均3mm。3.4.3钢筋切断3.4.3.1 将同规格钢筋依照不同长度长短搭配，统筹排料；普通应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。3.4.3.2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生合计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设立控制断料尺寸用挡板。3.4.3.3在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必要切除；如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入，应及时向关于人员反映，查明状况。3.4.3.4钢筋断口，不得有马蹄形或起弯等现象。3.5钢筋制作3.5.1箍筋箍筋末端应作弯钩。弯钩形式符合设计规定；当设计无详细规定期，应符合下列规定：3.5.1.1箍筋弯钩弯弧内直径除应满足规范规定外，尚应不不大于受力钢筋直径；3.5.1.2箍筋弯钩弯折角度： 90135（图1）。注：现场依照实际可操作性C20mm箍筋可调节为90与135弯钩，并90弯钩平直段与箍筋平直段焊接。3.5.1.3箍筋弯后平直某些长度：75mm，且不应不大于箍筋直径10倍。表三 钢筋加工容许偏差 项目容许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋弯折位置20箍筋内净尺寸53.6钢筋安装3.6.1钢筋绑扎前清点数量、类别和型号，锈蚀严重钢筋需除锈，弯曲变形钢筋须校正，清理施工部位杂物，清查施工部位，高程状况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。 3.6.1.1冠梁截面尺寸为：高1000宽1000，冠梁顶面标高由西向东3.4%设坡，钢筋均采用C-HRB400，A-HPB300；高1.0m部位主筋采用18C25（单边9根，A型桩冠梁主筋为C22），宽1m部位主筋采用10C20（上、下各5根），外圈箍筋采用C12150，内圈小箍筋采用A12150，砼强度级别为C35，最外侧钢筋保护层厚度为50mm。3.6.1.2冠梁钢筋安装顺序：1.安装冠梁上部主筋；2.安装外圈大箍筋（在支撑位置不绑扎，等支撑钢筋穿入后进行绑扎）；3.内圈小箍筋安装并绑扎；3.穿侧边及底部主筋后绑扎；从西至东倒退法绑扎、有序进行安装。3.6.1.3混凝土斜支撑钢筋安装待冠梁钢筋同步安装并进行绑扎，不得预留后期安装。冠梁与横支撑可同步浇筑也可分次浇筑，冠梁浇筑时预埋横支撑钢筋，支撑上层钢筋预留6m，此处用套丝用保护帽保护。3.6.2钢筋绑扎用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为1m左右，按行列式或交错式摆放。 3.6.3钢筋连接接头宜设立在受力较小处。冠梁钢筋预留不应当留在冠梁与支撑节点处，应当错开节点预留，长度以4米为宜，接头应错开1米。支撑钢筋预留上部主筋应留在支撑长度三分一处（6米处），接头应错开1米，下部钢筋预留长度不作规定，但接头应错开1米；3.6.4同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜互相错开；绑扎搭接接头中钢筋横向间距不应不大于钢筋直径，且不应不大于25mm。同步受力钢筋及箍筋配备如下：3.6.4.1受力钢筋配备规定：同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率，普通不适当超过25%，当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应不不大于50%；3.6.4.2箍筋配备规定：3.6.4.2.1箍筋直径不应不大于搭接钢筋较大直径0.25倍；3.6.4.2.2受拉搭接区段箍筋间距不应不不大于搭接钢筋较小直径5倍，且不应不不大于100mm；3.6.4.2.3受压搭接区段箍筋间距不应不不大于搭接钢筋较小直径10倍，且不应不不大于200mm；3.6.4.3当纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率不不不大于25时，其最小搭接长度应符合表四规定。表四 纵向受拉钢筋最小搭接长度 钢筋种类混凝土强度级别C30C35d25mmd25mmd25mmd25mmHPB300级带肋钢筋30d33d28d31dHRB400级带肋钢筋35d39d32d35d 3.6.4.4在绑扎接头搭接长度范畴内，应采用铁丝绑扎三点。3.6.4.5钢筋绑扎容许偏差：受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量持续三档，取最大值3.7钢筋连接3.7.1冠梁主筋采用机械连接，在分段施工及冠梁变断面时，要预留足够钢筋搭接长度和锚固长度，且在机械连接区段范畴内钢筋搭接面积不不不大于钢筋总面积50%。3.7.2直螺纹钢筋套丝技术规定3.7.2.1施工工序原材检测钢筋下料丝头加工钢筋连接（制作安装）3.7.2.2钢筋头加工环节3.7.2.2.1钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割；3.7.2.2.2按照钢筋规格所需调节试棒调节好滚丝头内孔最小尺寸；3.7.2.2.3按钢筋规格更换涨刀环，并按规定丝头加工尺寸调节好剥肋加工尺寸：3.7.2.2.4调节剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹长度符合丝头加工尺寸规定；原则型接头丝头有效螺纹长度应不不大于1/2连接套筒长度，且容许误差为+2P；3.7.2.2.5丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液;3.7.2.2.6钢筋丝头加工完毕经检查合格后，应及时带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。3.7.2.3施工规定3.7.2.3.1连接钢筋时，钢筋规格和连接套规格应一致，并保证钢筋和连接套丝扣干净、完好无损。3.7.2.3.2必要用力矩扳手拧紧接头。3.7.2.3.3力矩扳手精度为5%，规定每半年用扭力仪检定一次。3.7.2.3.4连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足规定力矩值，不得超拧，拧紧后接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。3.7.2.3.5钢筋连接前要依照连接钢筋直径需要将力矩扳手上游动标尺刻度调定在相应位置上。即按规定力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。3.7.2.3.6连接水平钢筋时必要依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好钢筋接头。3.7.2.3.7力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。3.7.2.3.8使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定力矩值即可，拧紧后按下列力矩值检查：表五：直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧扭矩（Nm）1002002603203603.7.2.4质量控制及检查3.7.2.4.1人员控制：施工班组重要负责人、技术人员、安全质量专（兼）职人员、作业队长（领工员）、实验检测人员必要接受钢筋机械连接工序及质量控制专业培训、考核；现场加工钢筋接头操作工人，必要经专业人员培训合格后持证上岗。3.7.2.4.2加工安装控制：直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，禁止马蹄形活翘曲，禁止用剪断机剪断或用气割切割下料；墩粗头禁止有与钢筋轴线相垂直横向裂纹；钢筋丝头长度必要满足公司原则中产品设计规定，公差应为02.0p；钢筋丝头必要使用专用直螺纹量规检查，通规能顺利旋入并达到规定拧入长度，止规旋入不得超过3p；对已检查合格丝头必要加以保护。钢筋直径C28C25C22C20套丝数量121111113.7.2.4.3检查钢筋连接质量检查接头外观质量应外露不超过2扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙； 用力矩扳手检查接头拧紧限度。四、注意事项4.1严格遵守操作规程和操作规范，禁止违章操作。4.2注意用电安全，不违章用电。4.3做好雨天和大风天施工各项准备工作，禁止雨天露天作业。4.4钢筋下料，先下长料后下短料，力行节约。钢筋、半成品、成品分类编号码放，做好文明施工。 4.5钢筋原材及半成品钢筋需用彩条布包裹严密，防止锈蚀。五、质量保证办法5.1从源头控制钢筋质量，钢筋进场应具备相应生产合格证，不符合相应规范规定产品禁止进场。5.2钢筋焊接必要采用规定型号焊条，保证焊接质量。5.3对钢筋加工质量严格执行“三检制”。5.4禁止使用表面有油污、锈渍或者钢筋表面缺口影响到钢筋质量钢筋。六、安全保证办法6.1钢筋加工安全办法6.1.1进入现场必要遵守安全生产管理规定。6.1.2钢筋断料、配料、弯料等工作必要在地面进行，不准在高空操作。6.1.3弯曲机使用前全面检查一次，并空载运转，运转过程不能加油或抹车床。屈曲钢筋不准用弯曲机调直。弯曲钢筋时按规定钢筋直径、根数进行操作。6.1.4搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其她暂时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。6.1.5绑扎钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少。6.1.6钢筋头应当及时清理，成品堆放要整洁，工作台要稳定，钢筋工作棚照明必要加网罩。 6.1.7在雷雨时必要停止露天操作，防止雷击钢筋伤人。6.1.8钢筋骨架无论其牢固与否，不得在上行走。6.2钢筋焊接安全办法6.2.1焊接作业人员必要持证上岗。6.2.2电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防潮、防晒办法。电焊机手把线必要完好，如有破皮状况，必要及时用胶布严密包札，电焊机外壳要接地。6.2.3电焊机设专用电源控制开关，开关保险丝容量为该机额定电流1.5倍。6.2.4施焊时，焊接人员必要穿戴绝缘鞋、佩戴绝缘手套、防护面罩等防护用品。6.2.5当钢筋表面潮湿或在下雨、刮风期间，焊工及钢筋无保护办法时不得进行焊接6.2.6当焊接工作结束后应切断电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。七、文明施工保证办法7.1建筑材料划区域按规格堆放整洁，场容场貌保持整洁、有序、文明。7.2加强工地治安综合治理，做到目的管理、制度贯彻、责任到人。施工现场治安防范办法有力，重点要害部位防范设施有效到位。7.3现场施工人员着统一工作服和安全帽，并统一进行编号、管理。7.4各类机具、材料整顿后统一堆放在指定区域，不得占用基地以外道路，并堆放整洁、有序。7.5施工场区桩机周边由司机负责清理，做到场区无弃土、无弃物。各桩机、班组积极做好“落手清”工作，以创造一种整洁工作面。交底人审核接受交底人附图：