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加工活塞工艺线工艺描述及设备组成

GIDDINGS & LEWIS（CROSS 美国），包含：
1、 预车加工自动线（汽油）。生产率—444件/小时
预车削活塞裙和活塞头直径，终车削活塞顶，燃烧室，稜边，活塞裙端面。
1A、预车加工自动线（柴油）。生产率—233件/小时
燃烧室深度测量，预车削活塞裙和头，终车削活塞顶和阳极氧化层下抽样，预车缩减耐蚀高镍铸铁镶块，预车上槽。
2、 超声波设备-1台，检验耐蚀高镍铸铁镶块贴合。
3、 组合机加工自动线（汽油）-1组，生产率—444件/小时
活塞销下孔扩孔，倒角，镗槽，拉油槽。
3A、组合机加工自动线（柴油）-1组，生产率—222件/小时
活塞销下孔扩孔，倒角，镗槽，拉油槽，钻排水孔。
4、 加工上活塞环下（柴油）自动线，由2台专用数控车组成。生产率—111件/小时。终加工缩减耐蚀高镍铸铁镶块，上活塞环下镗槽。
5、 精加工活塞头和裙自动线，组成：4台专用数控车（汽油），
生产率—466.9件/小时，2台专用数控车（柴油）, 生产率—222件/小时.终车活塞轮廓，预车和终车环下槽。
6、 终镗活塞销下孔自动线：
汽油-1组，生产率—494.5件/小时
柴油-1组，生产率—333件/小时
镗销下孔半终加工和终加工，从环下槽排除铁屑。
7、 自动清洗设备-1台，生产率—444件/小时，清洗、烘干零件
8、 自动检测设备，1台，按尺寸分组，称重，打印
9、 清洗和磷化自动设备-1台，生产率—222件/小时，磷酸盐处理活塞。
10、 阳极氧化自动设备（柴油）-1台，生产率—222件/小时

辅助设备和刀具
1、 输送带（汽油）-1套
2、 输送带（柴油）-1套
3、 冷却系统-1套
4、 工序间检测-1套
5、 外形轮廓检测-1台
6、 调刀装置-1台
7、 温度检测室-1
8、 小时刀具（汽油）-1套
9、 小时刀具（柴油）-1套
10、 10000小时备件

设备车间平面部署照片：

设备明细表 制造年代：1994年 制造商：CROSS
序号
设备名称
1
预车加工活塞头和活塞裙自动线
1.1
输送带
1.2
升降机
1.3
工序间输送带
1.4
料器
1.5
2主轴车床
2
预车加工活塞头和活塞裙自动线
2.1
输送带
2.2
升降机
2.3
工序间输送带
2.4
料器
2.5
2主轴自动机
2.6
1主轴自动机
2.7
1主轴自动机
3
检测耐蚀高镍铸铁镶块贴合自动超声波设备
4
初加工销下孔，钻活塞销座孔自动线
4.1
升降机
4.2
工序间输送带
4.3
料器
4.4
双向2主轴钻床
4.5
双向2主轴镗床
4.6
单向卧拉
4.7
立式2主轴钻床
4.8
立式1主轴钻床
4.9
1主轴钻床
4.10
带1个探尺检测工位
4.11
双向4主轴钻床
4.12
清洗和吹风工位
4.13
卷起封盖工位
4.14
封盖敛缝工位
5
加工销下孔，钻活塞销座孔自动线
5.1
工序间输送带
5.2
升降机
5.3
料器
5.4
双向2主轴钻床
5.5
双向2主轴钻床
5.6
立式4主轴铣床
5.7
单向卧拉
5.8
双向4主轴钻床
5.9
吹除工位
6
加工上活塞环下槽自动线
6.1
专用车床
6.2
专用车床
6.3
工序间输送带
6.4
升降机
6.5
料器
6.6
龙门机械手
6.7
龙门机械手
7
精加工活塞头和活塞裙自动线
7.1
专用车床
7.2
专用车床
7.3
专用车床
7.4
专用车床
7.5
工序间输送带
7.6
升降机
7.7
龙门机械手
7.8
料器
7.9
龙门机械手
7.10
龙门机械手
7.11
台车输送器
7.12
龙门机械手
8
精加工活塞头和活塞裙自动线
8.1
龙门机械手
8.2
龙门机械手
8.3
专用车床
8.4
专用车床
9
终加工销下镗孔自动线
9.1
龙门机械手
9.2
龙门机械手
9.3
单向双主轴镗床
9.4
单向1主轴镗床
9.5
去毛刺和吹除工位
10
精加工销下镗孔自动线
10.1
龙门机械手
10.2
机器人机械手
10.3
单向双主轴镗床
10.4
去毛刺和吹除工位
11
自动清洗机
11.1
龙门机械手
12
自动检测装置
13
辅助冷却系统
14
汽油工序间输送带
15
柴油工序间输送带
16
自动清洗和筛分装置
17
工序间检测装置和外形轮廓检测仪
18
温度检测室
19
线外调刀装置，刀具，备件
20
阳极氧化装置