大体积砼浇筑综合项目施工专项方案.doc

CB01 施工技术方案申报表（江苏水建技案011号）合同名称：张家港市东横河西泵站工程 合同编号：ZJG-DHHXBZ-001 致：苏州市水利建设监理有限公司张家港市东横河西泵站工程监理（一标）项目监理组我方今提交 张家港市东横河西泵站 工程（名称及编码）：附： 施工组织设计 施工办法筹划 工程测量施测筹划和方案 度汛方案 施工工艺实验方案 灾害应急预案 变更实行方案 钢筋混凝土专项施工方案 工程放样筹划和方案 专项检测实验方案 请贵方审批。 承 包 人：江苏省水利建设工程有限公司 张家港市东横河西泵站工程项目经理部 项目经理：日 期： 年 月 日监理机构将另行签发审批意见。 监理机构：（名称及盖章） 签收人： 日期： 年 月 日 阐明：本表一式 份，由承包人填写，监理机构签收后，承包人 份、监理机构 份、发包人 份、设代机构 份。 张家港市东横河西泵站工程 钢筋混凝土专项施工方案 江苏省水利建设工程有限公司 张家港市东横河西泵站工程项目经理部二O一七年七月三十日一、 编制根据：1、 张家港市东横河西泵站工程施工图纸2、 混凝土工程施工质量验收规范 GB 50204-3、 钢筋混凝土构造工程施工质量验收原则GB 50204 4、 水工混凝土施工规范 SL677-5、 建筑施工手册第三册 中华人民共和国建筑工业出版社出版二、 工程概况： 东横河西泵站工程站址位于原东横河节制闸闸址处，泵站设计排涝流量70m3/S,设计净扬程为1.7m，安装3台2800ZGB-1.8竖井贯流泵，单台配套900KW电机，总装机功率为2700KW，为保证通航，泵站南侧设立一孔节制闸，净宽12m。重要任务是提高城区排涝原则，及时排除张家港市城区暴雨期涝水，减少城区水位，保障人民生命财产安全。重要建设内容有：拆除原节制闸，新建泵站、节制闸及上下游连接段；新建站下清污机桥；新建主、副厂房、启闭机房及控制室；改造原有管理房；改建、新建管理所附属设施工程等。本工程施工时大体积混凝土浇筑重要针对节制闸、闸站底板及墩墙。 三、相 关 计 算（一）混凝土内部最高温升计算 温升是指在块体基本周边没有任何散热条件，没有任何热损耗状况下，水泥与水化后产生反映热（水化热），所有转化为温升后最高温度为混凝土最后绝热温升，应按下列公式计算： Tn=WQ/ C式中 Tn混凝土最后绝热温升值（）；W每m3混凝土水泥用量（kg/ m3）；Q每kg水泥水化热量（KJ/ kg）；C混凝土比热（KJ/ kgk）,普通取0.96KJ/kg.K;混凝土容重(kg/ m3); 每公斤水泥水化热量Q 表1水泥品种水泥标号每kg水泥水化热（kJ）3d7d28d普通硅酸盐水泥525425325314250280354271229375334294矿渣硅酸盐水泥425325180160256208334271影响混凝土内部温度因素诸多,普通以混凝土浇筑温度、水泥水化热温升、自然散热降温三者因素综合考虑求得内部温度。在假定构造物没有散热状况下，混凝土绝热与时间（d）关系，可按下列经验公式计算：T（）=WQ/C（1-e-m）=Tn(1-e-m)式中 T()在龄期时混凝土绝热温升（）；e常数，为2.718；龄期(d)；m随水泥品种、比表面积、浇筑温度而异,按表2选用。混凝土浇筑温度（）510152030m值(1/d)0.2950.3180.3400.3620.406表2构件厚度,水化热温升阶段就愈长,并和外界气温关于。混凝土内部中心温度,应按下列公式计算:Tmax=Tj+T()式中 Tmax混凝土内部中心温度(); Tj混凝土浇筑温度();构件厚度温降系数,按表3选用。 表3浇筑块厚度（m）不同龄期（d）时值369121518212427301.00.360.290.170.090.050.030.011.20.4080.3060.1860.1060.0660.0380.0261.250.420.310.190.110.070.040.031.50.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.50.650.620.590.480.380.290.230.190.160.15 通过以上理论计算，可预先发现混凝土内部温差最大值在混凝土浇筑后浮现时间，在该时间区段内，必要加强测温和养护工作，控制混凝土中心温度与表面温度之差不不不大于25，防止混凝土裂缝。（二）大体积混凝土温度控制混凝土表面拟采用覆盖0.3mm塑料薄膜覆盖养护，现依照建筑施工手册第3册大体积混凝土裂缝控制计算，计算此办法与否可行。（1） 模板及保温层传热系数 =1/i/i1/q i，各保温层材料厚度 i，各保温层材料导热系数 q，空气层导热系数，取值23W/（m2k） =1/0.0003/0.0351/23 =20.8W/（m2k）（2） 混凝土虚铺厚度h： 混凝土导热系数取2.33W/（m2k） K为折减系数，取2/3。 h=k/ =2/32.33/20.8=0.075m（3）混凝土计算厚度H： H=h+2h=1.2+20.075=1.35m（4）混凝土表面温度T2T2=TQ+4h（H-h）T1（t）-TQ/H2TQ，施工期大气平均温度，取25T1（t），混凝土中心温度 T2=25+40.075（1.35-0.075）30.88-18/1.352 =25+0.31.27512.88/1.8255 =27.69结论:TmaxT2=41.66-27.69=13.97 没有超过25规定 T2-TQ=27.69-25=2.69 没有超过25规定 混凝土表面采用覆盖350g/m2土工布覆盖养护，满足规范规定。四、砼及钢筋砼工程本工程混凝土施工重要涉及泵站底板、泵站墩墙、流道、清污机桥、工作桥、节制闸底板、节制闸闸墩钢筋混凝土等。混凝土构造重要采用商品砼。1、施工程序本工程混凝土浇筑部位较多，工期紧，如何按筹划、保质保量完毕混凝土浇筑任务，是本工程工期能否实现核心所在。施工总原则是先深后浅，先主后次，内外河侧挡墙施工时统筹安排，穿插循环作业，结合建筑物构造特点，采用新技术、新工艺、分层分块施工。工程施工分块以设计分块为根据，按伸缩缝分块施工，采用间隔循环，流水作业。2、模板及支撑工程 (1)模板设计原则模板在施工前先依照施工图纸放样，模板施工设计、制作、安装以保证混凝土正常浇筑和振捣密实，使其形成设计所需精确形状、尺寸和位置。模板制作材料及成型后模板应有足够强度，能承受混凝土浇筑和捣固过程中侧压力与振动力，并牢固地保持原样、不移位、不变形；模板接缝严密、表面光洁平整、不漏浆，以保证成型后混凝土内实外光；模板拆除保证不损伤成型后混凝土。(2)模板选用本工程以保证工程质量创优良工程为前提对工程模板进行总体规划，从模板合用性和安全性考虑，对永久暴露定型构造、大面积混凝土外表面：本工程均采用木模板以保证浇筑成型后混凝土表面平整光滑，连接接缝紧密，面板表面无凹坑、皱折等。胶合板板墙筋采用二等木材。(3)模板制作流道层圆弧段等异形部位木模板加工，为保证几何尺寸及线型满足图纸及规范规定，在加工场采用按1：1放样分段制作，拟定模板木桁架片各构成构件尺寸，并加工拼装成型，再在桁架片并铺覆2.5cm木板，局部采用木板条拼接、填缝，模板成型后进行打磨、批腻子、喷塑解决保证模板外表面平顺和光滑，并加以保护，现场分节拼装。圆头部位以及圆柱模板采用镜面竹胶板配制，质量原则符合规定，立模前清理干净并涂脱模剂。加强对模板保护，采用防锈、防开裂、变形办法有：钢模清理干净并涂脱模剂，做好防锈、防腐办法； 用塑料布对成品模板及半成品进行及时覆盖，防止风吹、日晒、雨淋而致模板开裂变形；模板堆放场地做好排水系统，防止泡水变形、锈蚀；转运、吊装过程中注意吊点及支点位置、避免模板变形及其表面损伤。 (4)模板安装模板安装前，在基本面上弹出立模线、检查控制线；模板按立模线架立，架立过程中按检查控制线不断调节、检查、校正其位置。按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程侧面模板用16对销螺栓固定，对销螺栓横向间距60cm，竖向间距90cm。模板安装后保证有足够强度、刚度和稳定性，保证浇注成型后构造物形状、尺寸和互相位置符合图纸规定，各项误差在规范容许范畴之内。底板混凝土模板底板模板采用钢模，外侧模板依照立模控制线立模，模板采用铁丝与钢管围檩绑扎固定，支撑采用钢管支架支撑，保证模板不倾斜。底板混凝土模板如图如示。墙身混凝土模板墙身混凝土模板采用竹胶板配模，以满足混凝土外观规定，竖向围檩采用方木50mm100mm，间距300mm左右，横向围檩采用钢管，用穿墙防水螺栓将钢管对拉以控制墙身截面，螺杆起步间距不大于250mm，横向间距为600mm，竖向间距为900mm。如图所示。有抗渗规定墙体采用防水对销螺栓，一次性使用，别的无抗渗规定部位则在对销螺栓外套PVC管，对销螺栓可重复使用。防水对销螺栓如图所示。 流道模板场内运送采用塔吊运送及吊装，吊装时做好模板表面保护工作，为防止进出水流道异型模板在混凝土浇筑过程中产生位移，流道底部渐变段模板固定采用在底板混凝土浇筑时预埋锚筋，用螺栓与钢支撑围囹拉紧，以保证模板位置符合设计规定。承重模板采用承重脚手架支撑。模板安装好后对其强度、刚度和稳定性，保证外形尺寸和互相位置进行检查，符合图纸规定，各项误差在规范容许范畴内。在混凝土浇筑过程中，将安排专人值班检查模板位置、安全；一旦发现偏差和位移，采用有效办法予以纠正。(5)模板拆除混凝土浇筑完毕后，模板拆除时限除满足图纸规定外，同步需遵守下列规定：非承重模板拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，在混凝土强度达3.5Mpa以上时，方可拆除。承重模板及支撑依照构造物跨度及混凝土龄期拟定，混凝土强度必要达下表规定后，方可拆除。底模拆模原则如下:构造类型构造跨度(M)按设计混凝土强度原则值百分率计(%)其她梁、板、拱2502，8708100悬臂板、梁2702100(6)脚手架脚手架施工设计以安全和合用为前提，具备足够刚度，能安全地承受施工最大静荷载和活荷载组合。施工时针对建筑物特定部位尺寸受力状况进行专门设计，以保证支撑牢固，经济合理。固定支撑采用网格支架，受力支撑采用网格支架和木支撑相结合。(7)周转材料本工程将依照施工进度筹划及本工程施工特点，备足施工周转材料。筹划投入钢管240t，模板6000m2，扣件2.3万只。3、钢筋工程(1)钢筋原材料控制购买钢筋厂家为江苏永钢集团有限公司生产钢筋。每批钢筋进货时都必要有相应出厂质保书，钢筋到场后按其厂家、种类、规格、批号和进厂时间分类定点整洁堆放，堆放时一律用方木垫起，离地面20cm以上，并将该批钢筋铭牌挂于明显处。 场内设交通通道，满足搬运钢筋交通规定，周边设排水沟，保证场内不积水。钢筋实验：钢筋到场后，现场全数取样送检，经检测单位检测钢筋质量合格；监理单位全数抽检送至第三方检测单位，经第三方检测机构检测钢筋质量合格。实验批量按同一厂家、同一规格、相似批号 60t为一批量，局限性60t按一种批量计算。(2)钢筋放样依照会审过施工图纸，深刻理解设计意图，依照施工规范规定进行施工放样，钢筋应按设计规定规格、型号，尺寸，数量，依照施工规范规定弯钩、接头等计算配料单，将经质检科审核后钢筋放样图，报监理人审核批准后再付诸实行。(3)钢筋制作钢筋使用前应调直、除锈，使其表面干净，钢筋中心线同直线偏差值不超过其全长1。依照下达钢筋配料单在钢筋加工场进行断配，并对成型钢筋进行标记。不同规格品种钢筋分别堆放。焊接采用对接电弧焊，对接焊后按规范规定取样做对焊强度实验，合格后才干进行现场施工。加工后钢筋经质检员验收合格后方能出场，其容许偏差不得超过技术规范规定数值。(4)钢筋现场绑扎和安装钢筋现场安装依照钢筋安装部位，按标记牌领料，合格成型钢筋运至工地，人工台运，人工绑扎安装。钢筋现场绑扎之前先核对成品钢筋规格、直径、形状、尺寸及数量与否与料单相符，核查无误后开始绑扎安装。绑扎工序为先按设计规定划线，随后进行铺料、绑扎及焊接，钢筋绑扎采用20镀锌铁丝，相邻扎点铁丝应扣成八字形，以免网片歪斜。钢筋及扎线均不得接触模板，以防引水渗漏。为满足水工构造对保护层严格规定，考虑制作混凝土撑架，每12m设立1个。同步在下层钢筋网下垫与设计强度相似水泥砂浆垫块，垫块厚度与保护层厚相似，间距依照钢筋径拟定普通1m左右。为防止面层钢筋在浇注过程中变形，施工中用型钢（或钢管）架立并用铅丝吊起，待浇到面层时再拆除型钢或钢管，墩墙墙体等垂直或倾斜部位钢筋安装，在双层钢筋中加设拉结筋，间距lm左右。同步在两侧搁置带有预埋铁丝设计强度相似水泥砂浆垫块，用铁丝与钢筋固定。同步为保证墙体垂直钢筋网牢固性及不发生变形，加设斜撑筋。钢筋直径18mm时，钢筋连接采用绑扎搭接;钢筋直径18mm时，钢筋连接采用套筒冷接搭接，搭接长度按施工规范规定原则进行控制,接头处绑扎应用铁丝在接头中间及两端扎牢。(5)钢筋气压焊与安装气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置对接焊接，当两钢筋不同步，其两直径之差不不不大于7。气压焊施焊前，将钢筋端面切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜清除干净，并经打磨露出金属光泽，无氧化现象。安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋轴线在同始终线上，两根钢筋之间局部缝隙不不不大于3。气压焊接时，依照钢筋直径和焊接设备等详细条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合各镦粗过程中，对钢筋施加轴向压力，按钢筋横截面面积计算应达到30-40MPa。(6)钢筋制作质量保证办法钢筋采购按设计规定等极，并符合国标，有出厂合格证。钢筋进场后按不同级别、批号、规格堆放分别标记、避免混用。钢筋使用前依照规格、数量按关于规范规定取样复查。实验合格后使用，不合格钢筋清场。钢筋安装前，按放样图仔细对照就位，避免浮现错漏。钢筋绑扎完毕经三级检查合格后请监理人验收。五、施工准备 大体积混凝土施工技术规定比较高，在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起温度差产生温度应力裂缝。因而需要从材料选取上、技术办法等关于环节做好充分准备工作，才干保证基本底板大体积混凝土顺利施工。 1、材料选取 提前与商品混凝土供应厂家协商拟定水泥、砂、石子等材料选用。 （1）水泥：采用水化热比较低普通硅酸盐水泥，标号为425#，通过掺加适当外加剂可以改进混凝土性能，提高混凝土抗渗能力。 （2）粗骨料：采用碎石，粒径5-31.5mm，含泥量不不不大于1%，选用粒径较大、级配良好石子配制混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同步可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，减少混凝土温升。 （3）细骨料：采用中砂，粒径控制在2.43.0mm之间，含泥量不不不大于2%。选用平均粒径较大中、粗砂拌制混凝土比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10%左右，同步相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，减少混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 （4）粉煤灰及矿渣粉：由于混凝土浇筑方式为泵送，为了改进混凝土和易性便于泵送，考虑掺加适量粉煤灰及高炉矿渣粉，粉煤灰及高炉矿渣粉掺量均控制在2%左右。 （5）外加剂：掺入量按照检测机构验证配合比报告加入M117高效减水剂，能满足规定稠度规定，提高混凝土和易性外加剂。拌和混凝土时加入适量减水剂，可使水泥颗粒分散均匀，同步将水泥颗粒包裹水份释放出来，从而能明显减少混凝土用水量。（6） PVA-PAN-PP抗裂纤维：泵站站身部位混凝土掺加PVA-PAN-PP抗裂纤维，采购时将规定供应商依照商品砼每盘掺量来分袋包装好，计量精确、操作以便。同步提供产品合格证和有关质量检测证明材料。 2、混凝土配合比 混凝土采用由搅拌站供应商品混凝土，经商品混凝土公司试配并送江苏省水利建设工程质量监测站进行验证，验证成果详见后附混凝土配合比报告。 3、现场人员配备筹划：人员分工现场协调工长质检人员电工布料振捣钢筋工模板工收面保温测温养护人数1222410646214、设备及机具配备筹划：名称泵车罐车振动棒试模抹子塌落度筒水管温度计土工布数量1辆12辆12个15组8个1个600m4个1000m25、现场其她准备工作 （1）基本底板钢筋及柱、墙插筋应施工完毕，并进行隐蔽工程验收。 （2）基本底板上预埋件、接地装置均安装完毕，并经检查验收合格，具备浇筑条件。 （3）外墙模板、止水带安装完毕，并验收合格。 （4）将基本底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。 （5）拟定测温工具及所需测温孔留设办法，并绘出相应平面图及剖面图。浇筑混凝土前预埋好测温PVC管，保温需要塑料薄膜、测温用温度计等准备到位。 （6）用木架板搭设施工通道，施工人员禁止随意踩踏绑扎好钢筋骨架。 （7）联系好混凝土泵车1辆，混凝土运送罐车12台，保证随时到位；施工现场振捣棒等提前检修完毕。 （8）安排2名电工待在现场检查线路，保证供电稳定，以保证混凝土振捣及施工照明。 （9）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等安排值班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土灌溉、测温和养护持续进行。六、 混凝土施工 1、混凝土浇筑施工段划分 （1）泵站底板依照设计图纸尺寸，最大平面浇筑块为泵站底板，平面尺寸为29.734.5m2，底板厚度为1.5m，局部最大厚度达3.17m，经计算最大浇筑面积约1025m2，混凝土浇筑量约1780m3，为本工程混凝土施工中一次浇筑面积最大部位。底板混凝土浇筑采用分层平铺浇筑办法。每层混凝土浇筑厚度取30cm左右，为保证上、下层混凝土拌和物不产生冷缝，在下层混凝土未初凝前即开始上层混凝土覆盖，因而混凝土最大生产强度为：Q=Amax.h/（K（t2-t1），其中：Amax最大底板块面积，Amax=29.734.5=1025m2。t2初凝时间，普通硅酸盐水泥考虑使用缓凝剂，依照关于实验成果和经验，t2=4h。t1混凝土运送时间，按最长距离暂考虑取t1=0.4h。K时间运用系数，K=0.9。则Q=10250.3/0.9（4-0.4）95m3/h。据此规定商品砼商生产、运送能力不得不大于100 m3/h，由于混凝土厂家离施工现场仅有2km，故1辆泵车足以满足输送能力。（2）节制闸底板依照设计图纸尺寸，节制闸底板平面尺寸为17.934.5m2，底板厚度为1.5m，混凝土浇筑量约618m3。底板混凝土浇筑采用分层平铺浇筑办法。每层混凝土浇筑厚度取30cm左右，为保证上、下层混凝土拌和物不产生冷缝，在下层混凝土未初凝前即开始上层混凝土覆盖，因而混凝土最大生产强度为：Q=Amax.h/（K（t2-t1），其中：Amax最大底板块面积，Amax=17.934.5=618m2。t2初凝时间，普通硅酸盐水泥考虑使用缓凝剂，依照关于实验成果和经验，t2=4h。t1混凝土运送时间，按最长距离暂考虑取t1=0.4h。K时间运用系数，K=0.9。则Q=6180.3/0.9（4-0.4）57m3/h。据此规定商品砼商生产、运送能力不得不大于60 m3/h，由于混凝土厂家离施工现场仅有2km，故1辆泵车足以满足输送能力。（3） 中部及上部构造砼 本工程中部及上部砼均采用搭设满堂承重脚手架现浇砼，承重脚手架进行设计验算后报监理批准后搭设，模板采用大胶合模板。 墩墙混凝土中掺入2.5kg/m3PVA-PAN-PP抗裂纤维以防止墩墙浮现裂缝，浇筑墩墙砼采用分层平铺对称浇筑，每次浇筑厚度50cm以内，相邻两墩墙砼面高差不不不大于50cm；砼由汽车泵布置管直接入仓，自由下落高度不超过2m，墩墙钢筋密集部位、薄壁部位将在仓面挂串筒入仓。浇筑过程中经常检查钢筋位置、温控办法、保护层厚度及所有预埋件位置精确性，发现因浇筑产生偏差及时整治到位。采用插入式振捣器振捣人工入仓振捣，对薄壁构造将在侧模开窗振捣，在砼面浇至该位置时再封闭振捣窗口，振动棒移动间距为300500mm，振捣时间为25-40s，以混凝土表面不再明显下沉、不再浮现气泡、表面流出灰浆为准。上层混凝土振捣时伸入下层50mm，振捣时做到快插慢拔，间隔20min后进行第二次复振，特别在墩墙与顶板交界面需加强复振频次，止水附近防止振捣器破坏止水铜片，采用人工补浆振捣密实。（4）清污机桥、工作桥砼 本工程清污机桥、工作桥砼均采用搭设满堂承重脚手架现浇砼，承重脚手架进行设计验算后报监理批准后搭设，模板采用大胶合模板。清污机桥机工作桥混凝土中均需要恰当掺入2.5kg/m3PVA-PAN-PP抗裂纤维以防止桥面浮现裂缝。清污机桥等顶板分两层浇筑；工作桥面板如下梁分两层浇筑，面板一层浇筑完毕。浇筑时从端向另端推动，采用插入式振捣器振捣，面层采用平板式振捣器复振。为避免浮现微裂，砼表面采用木蟹木工“三搓两抹”后，再用铁板收光压面，最后采用磨光机磨面。 2、混凝土浇筑 （1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运送车运到现场，采用泵车浇筑，混凝土泵车臂长约52m，可以自由伸缩，具备“指哪打哪”能力，减少普通输送泵接管、拆管麻烦，浇筑速度快，施工以便。 （2）泵送混凝土前，先泵送水泥砂浆，其成分同混凝土配合比（减去石子），用砂浆来润滑管壁及在水平缝铺一层厚度为2030mm水泥砂浆。 （3）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一种坡度、循序推动、一次到顶”浇筑工艺。浇筑时先在一种部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上持续浇筑，循序推动。这种浇筑办法能较好适应泵送工艺，每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成坡面上，保证每层混凝土之间浇筑间歇时间不超过规定期间。同步可解决频繁移动泵管间题，也便于浇筑完部位进行覆盖和保温。 （4）输送过程中泵料斗内要有足够混凝土，保证混凝土能淹盖输送孔，防止吸入空气产生阻塞。 （5）混凝土浇筑应持续进行，如遇特殊状况，混凝土不能持续浇筑时，需采用应急办法。即在己浇筑混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距500mm，呈梅花形布置。 （6）依照自动化搅拌站实际搅拌能力，其每小时共搅拌混凝土120m3，混凝土罐车运送能力满足搅拌能力。汽车泵每小时输送混凝土50m3。 （7）混凝土浇筑应采用分层浇筑从底层开始，进行到一定距离后，就回头浇筑第二层，如此向前呈阶梯形推动办法进行浇筑，并且使混凝土一次浇筑高度不不不大于30cm。依照混凝土流动性大特点，施工采用“分层定点、一种坡度、薄层浇筑、循序推动、一次到顶”斜面浇注办法，以缩小混凝土暴露面积及加大浇筑速度（规定每小时供应量满足需要）以利缩小浇筑时间。混凝土浇筑时施工员和操作人员应控制混凝土浇筑时间，保证上一层混凝土浇筑前下一层不发生初凝，并结合良好。混凝土浇筑时用插入振动棒进行振捣，振捣时必要坚持“快插慢拔”原则，移动间距不不不大于300mm，直至表面浮现浮浆且无气泡溢出时为止，不得漏振。在混凝土先后接槎处，应加强该部位振捣，也不能过度振捣以防止混凝土发生离析和粗骨料下沉。 （8）混凝土浇筑时，分部位配备12台振捣器，2台振捣器重要负责下部斜坡流淌处振捣密实，此外2台振捣器重要负责顶部混凝土振捣，别的8台振捣器分部位放置及备用。 （9）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部混凝土产生细小裂缝。为了防止浮现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采用二次抹面压实办法。 （10）掌握天气变化状况，避开雨天浇筑混凝土，必要时准备好防雨设施。 （11）大体积混凝土28d龄期每500m3成型1组，设计龄期每1000m3成型1组；构造混凝土28d龄期每100m3成型1组，设计龄期每200m3成型1组。每一浇筑块混凝土方量局限性以上规定数字时， 3、泌水解决 （1）为了防止混凝土泌水导致表层龟裂，浇筑时必要认真解决混凝土泌水。 （2）混凝土分层浇筑时各层依次由高到低向后浇带方向浇筑，保证泌水排除。（3）混凝土浇筑完毕一种平面后为防止泵送混凝土表面因水泥浆太多水份流失太快，产生表面收水裂缝，因此混凝土在初凝迈进行二次振捣，振捣应注意时机，以振捣后振动棒抽出时无振动眼，混凝土自然闭合为宜，振动完后及时用滚筒碾压后用木槎板打磨，压实以闭合收水裂缝。4、面层解决混凝土浇筑完毕后，应用刮杠依照测定标高赶平，并在初凝先后压光收面。混凝土表面解决：在混凝土初凝前12h,先用2m刮杠按标高刮平,在初凝前再用木抹、铁抹压实压光，以闭合收缩裂缝。5、施工缝解决（1）施工缝砼在其强度不不大于2.5Mpa后进行混凝土表面打毛解决，清除垃圾、水泥薄膜、施工缝面新砼覆盖前，将清除表面松动砂石和软弱混凝土层，用水冲洗干净砼面处在饱和面干状态。施工缝位置钢筋需回直时，避免钢筋周边混凝土受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等应清除。浇筑前先在其表面铺砂浆一层配合比与混凝土砂浆一致，浇筑时对施工缝处加强振捣，使新老混凝土结合紧密。（2）上下层施工缝进行凿毛解决时，可在侧面弹一水平线，用手提切割机顺线切深2cm，按线统一凿毛。（3）为防止施工缝部位上层混凝土浇筑产生挂帘、跑模现象，在下层混凝土模板施工时应考虑上层混凝土模板固定，依照施工经验在距施工缝510cm处预留对销螺栓以固定上层模板，可防止施工缝处挂帘、跑模现象。（4）为克服新老混凝土接合面窨潮通病，混凝土施工缝做成凸榫。6、混凝土养护 （1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应及时覆盖保温。先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在薄膜上面覆盖土工布一层。 （2）新浇筑混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同步可避免土工布因吸水受潮而减少保温性能。 （3）柱、墙插筋部位是保温难点，要特别注意盖严，防止导致温差较大。 （4）停止测温部位经技术部门和项目技术负责人批准后，可将保温层及塑料薄膜逐级掀掉，使混凝土散热。 7、测温孔留设 为了掌握混凝土温升和降温变化动态状况,以防止内外温差过大而使混凝土产生温差应力和裂缝,需要对混凝土温度进行监测。基本混凝土量较大，泵站底板浇筑混凝土时提前预埋20PVC管，埋设时规定留在混凝土外面长度不不大于20cm，预埋时PVC管可用钢筋做支撑物，将20PVC管绑在钢筋上，固定牢固。PVC管上端测温前用胶带暂时封闭，浇筑完混凝土后解去胶带，敞口；下口用胶带封闭严密，埋入混凝土中，防止混凝土进入。PVC管在混凝土浇筑过程中必要小心振捣，避免砸伤PVC管。8、温度监测控制混凝土浇筑完毕12小时后用温度计对混凝土表面、中心及底部温度进行测温记录，随时掌握温度变化状况，以便采用办法控制混凝土内外温差不超过25。 （1）混凝土浇筑后1012小时之内在其上覆盖一层塑料薄膜和棉毡（其保温层厚度由方案计算拟定），并要迭缝覆盖，让其自身养护，底板侧面采用砖模保温养护。 （2）混凝土测温从混凝土浇筑后12小时开始，每2小时测温一次，着重报告混凝土中心与表面及表面与环境温度差，七天后每4小时测温一次。 （3）测温结束时间均以各部位进入安全范畴（T25），可以撤除测温办法为条件。 （4）测温结束后，应进行测温成果分析，并绘制混凝土中心温度，混凝土中心与表面温度、混凝土表面温度与时间（天）曲线。 9、现场坍落度测量 规定每车一次，坍落度严格控制在1403cm，并认真做好记录。 10、混凝土试块制作与实验 （1）混凝土试块制作数量要依照每次浇筑混凝土量，每100m3取一组28天标养试块，局限性100 m3按100 m3计。 （2）试块养护：所有标养试块先在工地标养室养护，拆模后及时送实验室进行原则养护，同条件试块在施工作业面处养护。七、质量原则1、混凝土构件表面不得浮现温度裂缝。2、混凝土构件不得留设设计以外任何施工缝。3、平仓分层符合设计规定或厚度不大于振捣棒有效长度90%，铺设要均匀，无骨料集中现象。4、混凝土振捣不得漏振、欠振及过振，振捣时振捣棒需插入下层50cm。5、新老混凝土结合面要凿毛并清除干净，水平缝均匀铺设一层厚度为2030cm厚水泥砂浆，不得漏铺。八、施工注意事项 大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出热量使混凝土内部温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收缩不一致，产生很大拉应力，而混凝土初期抗拉强度和弹性模量很低，因而极易浮现混凝土表面裂缝。要采用办法，减少混凝土内外温差。1、解决水化热办法（1）混凝土采用水化热较低水泥，本工程混凝土中拟掺加煤灰，矿粉。（2）在保证混凝土级别前提下，使用恰当缓凝减水剂，减少水泥用量，减少水灰比，以减少水化热。（3）对掺加减水剂进行质量检测，对减水率进行实验，参量为2%，可依照施工环境、部位及时调节品种、掺量。（4）采用石子浇水等办法，减少混凝土入模温度。在热天浇筑混凝土时，宜设立简易遮阳装置。（5）选用级配良好骨料，并严格控制砂、石子含泥量，减少水灰比，加强振捣，以提高混凝土密实性和抗拉强度。（6） 分层浇筑混凝土，每层厚度不适当不不大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同步也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之迈进行。（7）预埋管径为7.5cm，壁厚2.7mm镀锌钢管，用循环水减少混凝土温度。以90弯管接头和直管接头连接，连接时缠好冷胶带防漏水，将冷凝管与钢筋固定牢固以防止混凝土浇筑及振捣时导致失效。在冷凝管进出水口各设立一道阀门，以控制进水方向和流量。为达到降温目，设立一层冷凝管在底板中部，呈“波浪形”，两管之间间距为2m。考虑水循环作用，在底板外侧设立水箱及供水、回水系统，以保证不间断供水及余水回收运用。在混凝土浇筑覆盖底层预埋钢管后即开始通水，通水时间约在10d20d之间，待出水口检测水温低于25后停止。（8)依照测温状况,及时做好混凝土保温养护工作。混凝土表面采用覆盖塑料薄膜保湿保温保湿养护办法，派专人负责，加强混凝土养护工作，保证混凝土内部和表面温差不超过25，使浇筑后混凝土无裂缝，保证大体积混凝土质量。 2、雨季施工技术办法（1）注意收听天气预报，避免砼施工安排在雨天。（2）保持施工现场排水系统畅通，避免因降雨而沉没基坑或作业面。（3）遇小雨浇筑砼时，要加强仓面暂时防护，避免砼表面产生积水现象，新浇混凝土面特别是接头部位要采用使用塑料薄膜覆盖防雨办法。遇中雨、大雨和暴雨时，要停止进料，已入仓混凝土在振捣密实后使用塑料薄膜遮盖，雨后及时排除出仓内积水，受雨水冲刷部位应及时补浇解决。停止浇筑混凝土尚未超过容许间歇时间或能重塑时，可加铺砂浆后继续浇筑，否则按施工缝解决。（4）为保准雨天不影响施工工期，对重要施工道路进行硬化，保证雨停后即也许施工。（5）为防止雨水冲刷坡面，在基坑易冲刷部位必要时采用坡面薄膜覆盖等防护办法。3、夏季砼施工办法（1）材料及浇筑过程控制砂、石：夏季高温施工时采用覆盖或搭凉棚办法，控制其取料温度在规范容许范畴以内。搅和用水：需将输水管路埋入地下，以防止阳光直晒导致水温升高。保证证出水温度在6如下，并掺加适量冰屑进一步减少温度。水泥：重要是规定水泥供应厂家，严格控制到货水泥、矿粉温度不不不大于65，尽量降到60如下；在罐顶、螺旋输送机顶喷淋冷水减少水泥及矿粉温度，以控制出机口混凝土温度。（2）混凝土运送控制运送混凝土罐车表面包裹遮阳材料，以减少吸热；对仓面脚手架上贮料斗和模板顶部与侧面进行遮阳解决，避免阳光直晒；缩短仓面顶混凝土运送时间。（3）施工过程控制在浇筑前对模板淋地下水降温；针对混凝土散热特性，在综合考虑振捣等因素后，拟定混凝土分层厚为30cm。夏季施工期间砂石料要加以遮盖，至少在使用前不能被暴晒，必要时用冷水淋洒，使其蒸发散热。运送过程中同样要遮盖，