基础综合项目施工专项方案.doc

第一章 编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-）2、钢筋焊接接头试验方法标准（J104-）3、钢筋焊接及验收规程（J253-）4、混凝土质量控制标准（GB50146-）5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-）6、中国现行相关工程验收标准、规范和规程7、中国现行安全生产、文明施工、环境保护及消防等相关要求8、中国人民解放军国际关系学院车库改造工程设计图纸第二章 工程概况国际关系学院车库改造工程3个车库组成。基础为独立基础，底板厚度为500mm；配筋16130、18130双层双向且支座处另加负弯矩钢筋，人防底板顶标高为20.90m ；地梁为600900mm、700950mm等，底板上有电梯井、集水坑等，其中8人防主楼部分底板板厚400mm、人防承台厚度1000mm；自行车库底板厚230mm、配筋12150双层双向，底板顶标高为2.75m。人防地下室外墙为钢筋混泥土墙板，厚度为350mm；自行车库外墙厚度为250mm。素混凝土垫层标号为C15部 位8人防自行车库基础底板墙、柱、顶板基础底板墙、柱、顶板强度等级C35C35C30C30抗渗等级S6S6S6S6 8人防为框架结构体系，非抗震设防。各幢号单体部分通常剪力墙抗震等级为三级，短肢剪力墙抗震等级为二级。第三章 施工段划分因本工程地下人防工程为一整体，底板面积较大。所以砼量相当大，依据设计要求，基础底板以后浇带为界划分为19个施工段，车道入口等结构等主体施工结束后施工，施工段划分详见（附图一）。施工次序：12345691011121316171819781415。附图一、施工段划分图第四章 基础工程工艺步骤1、基础底板工程工艺步骤机械土方开挖人工土方开挖破桩头基础验槽垫层、砖胎模验桩 放线承台、集水坑钢筋绑扎扎地梁筋绑底板钢筋插墙板、暗柱钢筋支导墙及底板外模验收浇防水砼养护。2、地下室阶段工艺步骤放线扎暗柱、剪力墙、连梁钢筋封墙板模、搭排架铺梁底板绑梁钢筋支平台模板扎平台底筋电线管铺设扎平台面筋验收浇砼养护拆外墙模板刷防水涂料回填土。第五章 关键项目施工方法第一节、土方工程首先机械大开挖，控制标高，预留200高进行人工整平，然后放出梁、承台人工开挖线，人工开挖至设计标高，开挖出土方用塔吊集中堆放，用挖土机配合运土车拉走。第二节、砼垫层及砖胎模施工 砼垫层也是基础一部分，切勿有马虎思想。在浇筑底板垫层前，应将土挖至设计标高，然后车库铺上100厚2:1砂石垫层，主楼铺上300厚2:1砂石垫层，用平板振动仪振捣密实、平整，打上用于控制垫层面标高桩。如主楼挖至设计标高后，没有达成设计土层，应继续挖土至持力层，超挖部分，也应用2:1砂石垫层回填至设计标高，每次回填厚度不超出300，扎实，但总回填厚度小于800。混泥土垫层浇筑前砂石垫层一定要平整，这么才能确保垫层厚度均匀一致，克服垫层厚度不均通病。砼表面收光是一项很关键工序，表面标高误差不得大于5毫米，这么既确保了砼垫层设计厚度要求，又能确保承台、底板厚度一致，且满足设计要求。砼垫层标号为C15，采取商品砼，用塔吊输送到基坑中，要求砼垫层随捣随抹，并用铁板压光。 将轴线投引到垫层面上，弹出承台、地梁边线。砌砖胎模时，砖胎模面和承台、地梁边线间应预留20mm孔隙作为砂浆粉刷层。在做好砖胎模粉刷层后，确保承台、地梁净空尺寸符合设计及施工规范要求。对于深度大于1000mm集水坑、电梯井基坑砖胎膜采取240砖墙砌筑。 第三节、基础底板1、钢筋工程1.1、本工程设有承台、地梁、电梯基坑、集水坑等，在砼垫层上用墨线弹出轴线、承台、地梁等边线及墙体、暗柱位置线，经校核无误后，再开始绑扎钢筋。 1.2、施工次序：电梯井基坑、集水坑、承台等低处钢筋绑扎地梁钢筋绑扎 底板底层钢筋绑扎水电管线预埋底板面层钢筋绑扎墙柱插筋。 1.3、施工关键点：1.3.1、待线放好后，首先绑电梯井基坑、集水坑及承台等低处钢筋，在绑最底下一层钢筋时，应边绑边将砼垫块放好，垫块间距为1.0m。1.3.2、梁钢筋应按地梁位置线正确绑扎就位，主筋连接采取机械直螺纹连接，箍筋弯钩叠合处应沿梁筋方向交错设置。1.3.3、底板钢筋上下层均为双向，应先在每框砼垫层面上画出分档标志线，然后，依据料单正确排料，底板钢筋连接采取对焊接头和绑扎接头交错连接，钢筋接头位置须错开，如是绑扎搭接长度LlE,同截面接头数量为25，相邻接头间距不得小于1.3Ll，以确保钢筋接头位置符合规范要求。绑扎钢筋时，钢筋交叉点应扎牢确保钢筋不产生位置偏移。1.3.4、底板底钢筋绑扎好后随即放好垫块，摆好钢筋马凳后，绑底板上层钢筋纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画出分档标志，再放置纵横向钢筋。尤其注意：底板上层钢筋必需从梁主筋下经过。上层钢筋绑扎方法同下层，在上下层钢筋之间每隔600mm设拉钩钢筋。1.3.5、墙、柱插筋绑扎，在绑扎好面筋上先投放轴线，墙、柱、控制线，然后进行墙柱插筋绑扎，在墙柱钢筋根部引二道水平筋，一道和底板面筋点焊固定，另一道离地500mm和墙柱钢筋绑扎，以确保墙柱钢筋位置、间距。切勿遗漏墙柱关键区箍筋，插铁伸入基础深度要符合设计和规范要求。竖向钢筋接头，钢筋直径大于12采取电渣压力焊，其它采取绑扎搭接，接头位置应相互错开，严格按03G101-1相关要求实施。1.3.6、钢筋绑扎好后隐蔽工程验收，应提前通知建设、监理、设计、质检站、人防质检站，并提供钢筋质保书、钢筋焊接等资料。2、模板工程：2.1、基础底板需要支模部位：电梯井基坑、集水坑；地下室外墙导墙、承台外模；后浇带施工缝处。2.2、电梯井基坑、集水坑等底面标高均低于底板面标高。高差为1.55m,采取组木模板，用483.0钢管作支撑，具体做法以下：先在坑底部四角抄平，焊好水平及竖向限位筋，然后在底部四面垫好木方，再在上面支模板，阴角采取木方锁牢，模板应严格根据内径尺寸支设，不足部分用木条加拼。坑内采取满堂支架。模板横楞、竖楞采取483.0钢管。2.3地下室外墙导墙高度为高出底板面400mm。先将3厚400宽止水钢板焊在和墙体钢筋连接钢筋上，并在导墙底部焊好水平、竖向限位钢筋，模板采取木模，在木模上部100mm处预埋穿墙螺杆，穿墙螺杆每隔460焊于墙体水平钢筋上，作为上部墙体固定模板。（附示意图）2.4后浇带施工缝采取预制钢筋骨架上绑扎双层30目钢丝网,并在底板钢筋绑扎完成后绑扎上层钢筋之前铺设完成,下部和底板相连处用C40细石砼浇筑预制条填放,确保后浇带施工缝处不漏浆（附示意图）。车库顶板完成后，后浇带两侧各砌一皮120砖，上面盖60厚预制盖板。 3、砼工程.1、砼浇筑准备工作：（）、钢筋、模板等上道工序完成，并办完隐检、预检手续，拿到砼浇灌令。（）、模板内垃圾、杂物应清理洁净。（）、砼振捣棒在浇筑砼前应认真检验，并准备好备用振捣棒，以确保砼连续浇筑。（4）、前后台要有良好通讯联络，方便于指挥砼输送、停顿。搅拌台应依据施工速度需要，确保砼连续供给。3.2、本工程基础底板面积较大，图纸设计了后浇带将整个底板分隔成19个施工段。 3.3、每个施工段砼浇筑量1区为440m3、2区为360m3、3区288m3、4区为224m3、5区为286m3、6区378m3、7区为363m3、8区为410m3、9区480m3、10区436m3、11区为455m3、12区为550m3、13区530m3、14区为375m3、15区为525m3、16区为320m3、17区为355m3、18区为325m3、19区为320m3,每个区段砼应连续浇筑一次完成，不许可出现冷缝。3.4、砼为C35/S6商品砼。3.5、施工方法：3.5.1、砼浇筑前，用钢管搭设好砼泵管架子，将泵管架设好，确保钢管不直接压在钢筋上；同时，在底板钢筋上用木跳板铺设好施工人员临时通道。3.5.2、自然分层，这种方法适适用于泵送大塌落度混凝土、面积也很大工程。浇筑时，可利用混凝土自然流淌形成斜坡进行分层，采取“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”浇筑方法,振捣时般部署三道振动捧，第一道在混凝土坡顶，第二道在混凝土筋斜坡中间；第三道在混凝土坡脚。三道相互配合，确保覆盖整个坡面，确保不漏振。伴随混凝土浇筑工作向前推进，振动棒也对应跟上，以确保整个高度混凝土振捣质量。3.5.3深坑砼浇筑操作方法：深基坑先浇筑底板,后浇筑坑壁。坑壁砼分层浇筑。为确保坑壁砼和上下底板砼在初凝前顺利接槎，必需估算出各坑砼量，当坑上底板砼浇筑到坑边砼量相当位置时，依坑底、坑壁、坑上底板砼同时浇筑次序浇筑，要求坑壁砼和上下底板砼必需在砼初凝前浇筑在一起。 3.5.4、操作工艺：1）、砼浇筑，每段底板砼必需连续浇筑，不得留施工缝，指派专员联络砼，现场专员指挥，统一协调，并指派专员指挥车辆，以确保砼连续浇筑。2）、砼振捣：振捣采取高频机械振捣密实，要做到“快插慢拔”，插点要均匀、逐点移动，相距不得超出500mm，振捣上一层时应插入下一层5cm，使上下层充足粘结，振捣时间控制在1030秒，以砼泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。交接班过程中，振捣手对接班者要具体交待已振捣完成和还未振捣部位，以确保砼无漏振。最终一层砼浇筑完成，随即用铁锹摊平，刮尺括平，并用木抹子分两次抹平。3）、外墙和底板接槎部位：接槎设在底板向上40cm，沿外墙周圈设-4003mm钢板止水带，在底板砼浇捣密实初凝前，再浇筑40cm导墙，一定要注意导墙砼浇捣质量，确保砼浇捣密实，不得出现吊脚现象。3.6、砼养护：砼浇筑后约12小时以内，表面能上人时，即应进行养护，先铺一层塑料薄膜，然后进行保湿养护，如日平均气温低于5，不得采取保湿进行养护，应用草包或麻袋覆盖养护，不得有露出砼部位，砼浇水养护时间不得少于14d。第四节、地下室钢筋工程4.1、柱筋绑扎在竖筋上画好箍筋分档线然后逐一箍筋由下而上绑扎，采取缠扣绑扎，主筋和箍筋非转角部分相交点成梅花型交错绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错部署，拉筋要钩住箍筋，箍筋加密区按图纸要求设置，垫块绑扎在竖筋外皮上，确保保护层厚度正确。4.2、墙板钢筋绑扎4.2.1、将墙板根部清理洁净，并将松散混凝土剔凿洁净，同时，将钢筋及止水钢板上砼残浆清理洁净。4.2.2、依据所弹墙体线，检验底板施工时所留插筋是否发生位移，并将钢筋立直，若底板插筋位移过大时，应绑附加立筋，并缓慢弯曲，弯曲不得大于1:6。4.2.3、墙体钢筋绑扎应先绑暗柱钢筋，并在暗柱上画好钢筋分档标志，然后在下部、齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其它竖筋，最终绑其它横筋。墙体双排钢筋之间应按图纸设计要求绑扎定位拉结筋，以确保两排钢筋之间距离，钢筋和模板之间应绑扎砂浆垫块，以确保钢筋保护层厚度。砼保护层厚度：（mm）基础底板基础梁承台地下室外墙地下室内墙顶 板柱梁板底板面迎水面外侧内侧板面板底外侧内侧外侧内侧4020404020202020402040204.2.4、多种专业预埋件和预埋管均应配合穿插进行，不留其它安装时间，以达成缩短工期目标。4.2.5、因为钢筋工程量较大，墙柱钢筋隐蔽验收按施工段划分作10次进行。4.3、梁钢筋绑扎（先主梁，后次梁）在梁底模上画出主次梁箍筋间距，放主次梁钢筋（下部主梁筋在下），即先穿主梁底层纵筋及吊筋，再穿次梁底层纵筋。上部先穿次梁纵向钢筋，再穿主梁钢筋（主次梁钢筋设置见附图），按要求数量套箍筋，并按模板上画好间距依次将箍筋绑扎固定，垫上垫块。梁箍筋弯钩叠合处应交错绑扎，钢筋放置位置要正确，钢筋间距要均匀，钢筋锚固、搭接应符合图纸设计要求。梁底钢筋为双排或多排时，上排和下排之间夹一段25钢筋,以确保排距。4.4、板钢筋绑扎在模板上划好分档标志，先摆受力主筋后放分布筋预埋件等，受力主筋只需满足支座内过中线且大于5d，上部负弯矩筋应伸至梁边且La，再绑分布筋，绑扎通常见顺扣或八字扣，每块楼板最外围两根钢筋相交点应全部绑扎，中间部分各点可隔点交错绑扎，底层钢筋绑扎好后先垫上垫块。等各专业预埋管、预埋件、预留洞埋设完成后，再进行上层筋绑扎。上下层钢筋之间应按图纸设计要求每450mm放置8拉结筋一道，梅花形设置。4.5、全部楼梯板筋需留插铁，待墙体打完砼后，再支模、绑楼梯钢筋。第五节、地下室模板工程 地下室墙、柱、梁模板采取木模板、5090木方，48钢管为背楞，满堂钢管脚手架为支撑体系，要求钢管排架纵横向间距不得大于800mm，平台模板采取18厚木夹板。5.1、地下室墙体模板采取18厚1830915木夹板、5090木方为竖楞，48钢管为横向背楞，现场拼装，用12穿墙螺栓固定，穿墙螺栓中间应焊止水钢片，穿墙螺栓横向间距为455mm、460mm，竖向间距为450mm、460mm左右。（模板安装详见附图四，穿墙螺栓防水大样详见附图）5.2、在安装模板前，应在底板上弹好门口、墙身位置线及墙身控制线。模板安装前应将模板清理洁净，并刷好脱模剂，不许可在模板安装好后补刷脱模剂 ，以免污染钢筋。5.3、楼板（平台板）支模时，先搭钢管排架、铺木方横楞、木夹板。在拼缝上贴胶带纸，避免漏浆现象发生。后浇带处模板支撑体系应独立，该跨模板不拆，待后浇带砼浇筑完成，达成设计强度后方可拆除。5.4、墙体模板安装时用线锤双面挂，垂直度偏差小于3mm后，将螺栓收紧，同时检验一下是否有可能漏浆地方。在模板下脚利用砼导墙预留穿墙螺栓将上部模板和下部导墙固定。在导墙砼和上部模板接触处应贴20宽海绵条，以预防漏浆。5.5、搭设平台排架用样棒统一标高，钢管纵横向间距0.8米左右，高度方向纵横水平拉杆不少于三道，且每隔4跨必需设剪刀撑稳定排架。 5.6、模板拆除侧模拆除时混凝土强度应能确保其表面及棱角不受损伤。 模板拆除时，不能对楼层形成冲击荷载，拆模时模板和支架宜分散堆放并立即清运。底模及其支架拆除时混凝土强度见下表（可参考相关资料、查询拆模试块强度）。底模拆除时混凝土强度要求结构类型结构跨度（m）按设计砼强度标准值百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构-1005.7、接头处模板、梁柱节点处模板，应认真配制，预防产生“烂根”移位、胀模等不良现象。如底部模板缝隙较大，用1：3水泥砂浆堵塞，可防“烂根”。模板及支撑系统应联接成整体，竖向结构柱模板，应加设剪力撑、斜撑。水平结构、梁、板应加强支撑系统整体联接。5.8、剪力墙板、暗柱下脚焊限位钢筋，控制砼保护层及构件断面，同时以弹模板控制线来进行校正和验收。使墙板尺寸不变形、不胀模。预埋件及予留孔洞，在安装前应和图纸对照，确定无误后，按设计要求套框固定。在浇砼时，应沿其四面均匀浇筑，严禁碰击和振动予埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。5.9、振捣时派专员“看模”、“看钢筋”“看预留洞”。5.10、模板安装时木工随时吊垂直线校正。当安装完再量尺寸、吊垂线复核作最终校正，自检无误后请专职质量员检验，发觉问题给校正，最终请监理检验认定后方可浇砼。5.11依据木工翻样图梁柱节点处门洞口模数不符合时，采取阴角制作定型模板。5.12、外墙、电梯井、楼梯间上下接槎采取预埋12螺栓固定模板，预埋12螺栓起上下连接作用，其目标：一是确保模板和砼面接合严密牢靠，可预防上下模板接合处漏浆，二是上下模板易接合不会偏位，使砼上下层接槎达成平整目标。5.13、模板拆除后立即清理并刷好隔离剂，堆放整齐，以备周转使用。5.14、楼层顶板支撑采取脚手钢管排架，钢管纵横向间距取0.9m，设二道水平钢管拉杆。木楞条5090mm方木间矩每米不少于3根，平台铺木夹板，木夹板拼缝处用胶带纸粘贴。第六节、砼工程6.1、砼采取商口砼C35、S6，砼塌落度应严格控制。6.2、砼第一斗为了滑润泵管先用砂浆润管,通常有0.51.5m3左右,不得浇筑关键结构内,以免影响工程质量。6.3、墙体砼浇筑时，应分层浇捣，第一层厚度不得大于500mm，一次浇注高度不得大于1M，尤其是在钢板止水带处应仔细振捣，以确保砼浇捣密实。每个施工段内砼浇捣应连续进行不留施工缝，洞口混凝土浇捣时，应使洞口两侧混凝土高度大致相等，振捣时振动棒距洞口边300mm左右，由两人两支振动棒在洞口两侧同时振捣，以免洞口位置偏移。 6.4、梁板砼浇筑，梁板砼也采取自然分层浇筑方法，当梁柱节点钢筋较密时，可预先用撬棒把钢筋撬开，等下部砼浇筑完成后将钢筋恢复；浇筑楼板时，应严格控制楼板厚度，并应随浇捣、随振捣、随抹平。泵送砼因塌落度大,砼在初凝前产生泌水,将细颗粒带到砼表面,影响砼强度易起砂,且下道工序粘结不牢,所以施工时,将其浮浆刮掉。砼随浇随抹光,注意第一次抹面要轻,不宜多拍,不然浮浆增多。砼在初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次抹压。6.5砼浇筑后12h以内应进行浇水养护，养护时间不得少于7d；对缓凝型掺外加剂砼，不得少于14d。 第七节、施工缝留置基础施工缝留置，后浇带位置严格按图纸设计和施工方案确定位置留设。墙体水平施工缝采取-4003止水钢板，具体位置见附图，自行车库底板和人防外墙施工缝留设在自行车库底板和人防外墙相交处，施工时预留自行车库底板插筋，自行车库底板厚度中心位置用木方做成5090楔型企口。车道和车库连接处施工缝预留插筋。第六章、冬季施工方法当地下室工程安排进度经过一个冬季、气温比较低，工程砼量大，所以砼冬季施工方法显得更为关键，施工过程中必需严格实施现行施工规范。一、冬季施工关键放在砼工程上，包含砼浇筑及养护，其它工作能够合适采取方法施工。 1、在砼浇筑前，基坑内全部积水清理洁净，预防晚上结成冰后不轻易清理洁净，一旦冰混入混凝土内将严重影响砼质量。2、注意收听广播，亲密注意天气改变，应择日浇筑砼，赶在寒潮来临之前浇筑完砼。3、 砼浇筑完成后，必需采取保温方法，即在12小时内必需覆盖塑料薄膜一层，薄膜上再加盖一层草袋或旧麻袋，以确保砼能维持一定温度，确保砼不会被冻伤，确保砼质量。4、 如在砼浇筑过程中下雨，立即对砼进行覆盖，预防雨水侵入砼内降低其强度。5、 对其它工种作业，也应合适采取保温方法，尽可能让工人在一个比较舒适环境中工作。如在钢筋加工棚、工人作业面等周围用彩条布进行合适围挡，挡住寒风对工人侵蚀。6、 基坑内应设有排水明沟，立即将雨水及地下渗水排走。并应常常检验护坡稳定性，避免冻溶引发塌方。第七章 质量确保方法一、模板质保方法：1、导墙支模应严格按控制线支模，支撑牢靠确保内外侧上口在一条线上，且确保断面尺寸正确，在导墙砼振捣完成，就应立即依据轴线位置，复核导墙位置是否正确，并在砼初凝前完成校正工作。2、为确保外侧防水层质量，车库外墙模板穿墙螺杆和外侧模板接触处设楔型塑料套，螺杆上加焊方形止水片。外墙拆模后凿除塑料套，用防水砂浆封堵密实，突出外墙面2毫米，范围比塑料套每边大出20。二、钢筋质量确保方法：1、钢筋品种和质量，必需符合设计和规范要求，必需有产品合格证、出厂检验汇报和进场复验汇报。2、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等要求抽取试件作力学性能检验，其质量必需符合相关标准要求。3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必需符合设计和施工规范要求。4、尤其是底板钢筋端部保护层厚度一定要留好，不得无保护层。5、筋绑扎许可偏差应控制在规范要求范围内。6、墙柱插筋应确保位置正确，预防钢筋移位。三、砼质量确保方法1）、原材料选择严格控制，原材料合格证、检验汇报和进场复验汇报。 2)、应加强砼振捣，做到不漏振，确保砼密实。3)、砼浇筑时，应派专员看护钢筋，尤其是墙、柱插筋等要确保它们无移位。4)、加强砼养护，确保砼浇水养护时间不少于14d。5)、控制二次搓毛时间，确保砼表面无细小裂缝。6)、试验人员按要求取样，做好抗压、抗渗试块。第八章 安全注意事项1、进入现场人员全部要佩戴安全帽。2、基础施工期间，应对四面护坡进行观察发觉异常立即通知相关部门。3、吊卸钢筋，严禁碰撞施工人员。4、模板支撑架一定要牢靠，纵横相连并设剪刀撑增强其稳定性，以确保施工人员安全。5、电梯基坑支模过程中，上边施工人员应注意好坑底作业人员，避免落物伤人。6、操作振捣器人员，必需戴绝缘手套，穿绝缘鞋。7、电器设备必需专员操作，严禁她人私拉乱接。8、砼施工过程中，铲运，平整人员严禁损坏电缆线。9、作业面上全部些人员必需穿胶鞋。