基坑降水井专项综合项目施工专项方案.doc

水濂山明凯科技设计中心一期3号楼
1-13轴基坑降水施工方案

一、工程概况
工程名称
明凯科技设计中心（一期3号艺展廊、5号实验楼、
59号地下室、61号地下室）
建设单位
东莞市华业教诲信息征询有限公司
设计单位
广东华方工程设计有限公司
监理单位
东莞市恒信建设工程征询有限公司
施工单位
国基建设集团有限公司
建设地点
南城水濂社区水濂大道西侧
本工程位于南城水濂社区水濂，规划建筑有艺术展览中心、实验楼和地下室，总建筑面积62817.91平方米，规划建筑最大高度40.9m，地下1层，地上3-5层，屋顶构造为坡屋面形式。2号艺展廊首层高度为8.4m，第二层高度为12.65m，4号实验楼首层高度7.8m，原则层高度9m。±0.00为室内地坪标高，相称于黄海高程标高36.00米。

二、施工准备
1、调查场地周边雨污水管线及雨污水井分布状况，布置排水管线及供电线路；
2、施工前技术、质检及现场施工负责人应组织班组作业人员熟悉图纸，学习规范、原则，以纯熟掌握各种技术规定及施工办法； 
3、依照钻孔数量配备施工机械； 
4、对施工机械设备进行检修与维护，使其符合使用规定；
5、详细制定降水施工中各种材料筹划和供应筹划。

三、基坑降水施工办法
3.1基坑降水设计方案
依照现场实际状况，3号楼1-13轴为回填土，深度达2-4m，因长期浸泡，没有排水设施，该某些土体含水率已达到饱和状态，为保证此后桩基工程能正常进行，结合我司基坑降水经验，本基坑降水采用钻孔降水方案。
3.2 降水详细方案
1、纵向间距5m设盲沟，盲沟宽度1.0m，深度1.0-1.5m。
2、周边一圈也设盲沟，与纵横盲沟相连，深度1.5-1.8m.
3、在接近①轴区域用钻机钻800mm孔径，深度12m，孔内放600mm钢筋笼，钢筋笼主筋用HRB335 18@100，外围包密目式安全网；钢筋笼外侧填粒径2-4mm石子，孔底设潜水泵将孔内水排出。
①、钻孔桩施工工艺及流程  
前期准备→定位放样→钻机就位→泥浆制备→钢护筒埋设→成孔施工→清孔→钢筋笼制作及吊放→孔内设潜水泵
②、钻孔桩施工办法  
（1）准备工作，施工布置，一方面要组建项目经理部，贯彻材料和人员，合理安排人财物，与甲方及工地上各兄弟单位保持密切协作。  
（2）定位放样，由施工测量小组按监理工程师批准测量放线方案，用经纬仪结合图中尺寸进行放线定位，认真填写测量放线记录，并对重要部位进行复核。
a、 轴线控制点埋设标志，且控制建筑物总体尺寸四条轴线交汇点用混凝土固化30cm深。
b、 用水准仪将高程引至轴线控制点。
c、 定桩位采用经纬仪精准测量，先打下一种30cm深大木桩，再在木桩上钉一小钉，精准定位。
d、 绘制测量复核签证单，经监理工程师承认合格后方可进行护筒埋设。
e、 主轴、轴线控制网容许偏差不大于2mm。
（3）钻机就位时，要事先检查钻机性能状态与否良好，保证钻机工作正常。  
（4）泥浆制备
泥浆配比中所用材料作用： 
水：稳定液重要成分；粘土、膨润土：稳定液重要材料；工业用碱：调节泥浆PH值；重晶石：增长相对密度；CMC：增长粘性，增长泥皮强度；渗水防止剂：防止渗水。现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池）普通为钻孔容积1. 5～2. 0倍，要有较好防渗能力。在沉淀池旁边设立渣土区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区，保证泥浆巡回空间和存储空间。 制备泥浆设备有两种，一是用泥浆搅拌机，一是有用水力搅拌器。使用粘土粉造浆时最佳用水力搅拌器；使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机。 护壁泥浆再生解决： 
施工中采用重力沉降除渣法，即运用泥浆与土渣相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣办法。现场设立回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步解决（加入适量纯碱和CMC改进泥浆性能）经测试合格后重复使用。
（5）钢护筒埋设
钢护筒用8mm厚钢板加工制成，内径不不大于桩径200mm，钢护筒顶部开设溢浆口，埋设时溢浆口高出地面0.2～0.3m。钢护筒中心与桩中心重叠，偏差不不不大于50mm。护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，采用挖埋设立。护筒埋设深度控制在1.5m左右，护筒与坑壁之间用粘土填实。 
（6）钻机成孔
钻机成孔普通土层中为清水施工工艺，无需泥浆护壁；在砂土和较厚夹
砂层中成孔时，采用制备泥浆，泥浆比重控制在1.2～1.3；在淤泥层成孔时，由于淤泥自身也有一定造浆能力，泥浆比恰当调小；在砂卵石层或容易塌孔土层中成孔时，加大泥浆比重至1.3～1.4。旋挖法钻孔基本施工操作办法如下：
钻孔施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机显示屏显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机钻桅起立桅及调垂，即一方面将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机显示屏显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观测到桅杆X轴、Y轴方向偏移。操作旋挖钻机电气手柄将桅杆从运送状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同步采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设立，普通状况下，做直孔作业，因此需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位±5°范畴内才可通过显示屏上自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超过相对零位±5°范畴时，只能通过显示屏上点动按钮或左操作箱上电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示屏桅杆工作界面实时监测桅杆位置状态，使桅杆最后达到作业成孔设定位置。在施工过程中，有时也需要斜孔作业。操作人员需要通过显示屏上自动定位按钮进行自设定零位，然后再进行相似调垂操作。
钻孔时通过显示屏按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。钻孔时先将钻斗着地，通过显示屏上清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头原始位置，此时，显示屏显示钻孔当前位置条形柱和数字，操作人员可通过显示屏监测钻孔实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面三个虚拟仪表显示一一动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头钻孔深度，长条形柱动态显示钻头运动位置，孔深数字显示此孔总深度。当钻斗被挤压布满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方车位置，将钻渣装入土方车，完毕后，通过操作显示屏上自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示屏主界面中回位标记进行监视。开孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力。当钻斗被挤压布满钻渣后，将其提出地表，装入土方车，同步观测监视并记录钻孔地质状况。
（7）清孔
清孔规定：
1）对以原土造浆桩孔，循环换浆，使清孔后泥浆比重控制在1.l左右；
2）对于土质较差砂土层和砂夹卵石层，清孔后孔底泥浆比重为1.15～1.25；
3）清孔结束时，测定孔底泥浆比重、含砂率及其粘度。清孔后孔底泥浆含砂率≤8%，粘度≤28s ；
4）清孔后孔底沉碴厚度，不不不大于设计规定值200mm。在灌注水下混凝土前复测沉碴厚度，沉碴超过规定者重新清孔，合格后灌注水下混凝土。
5）对孔深、垂直度进行检查，不合格时采用办法解决。成孔检查办法采用测绳对孔深进行检查，如果孔底虚土厚度超过规范规定或者有蹋孔现象，要用钻机重新进行清孔，直到满足规范规定。

（8）钢筋笼制作及吊放
a．经检查合格后钢筋应依照其规格、型号分别堆放，并作标记。
b．钢筋笼焊接前，应先进行钢筋调直，钢筋切割，箍筋制作，螺旋筋制作，钢筋清污解决。
c．焊接质量外观检查涉及：
1）焊点处熔化金属均匀。
2）压入深度符合规定。
3）焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。
d. 钢筋连接采用剥肋直螺纹连接，为了保证接头套丝质量，钢筋采用剪切机下料，剥肋滚压直螺纹机加工丝头，使用螺纹环规进行检测，用力矩扳手拧紧。接头质量、性能符合Ⅰ级接头性能规定，制作好丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染。
e．钢筋笼制作容许偏差
主筋间距±10mm
箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm
钢筋笼直径±10mm
钢筋笼长度±50mm
f．为了保证笼顶标高达到设计规定，在主筋上焊接两根Φ8吊筋，吊筋与主筋采用双面搭接焊，焊接长度≥5d，焊接要牢固。为保障保护层厚度，钢筋笼每3 米同一截面周边对称焊制一组（3个）弓形支耳与主筋焊接，最大外径不大于孔径20mm。
g．钢筋笼在制作场地做好，由吊车转运起吊。吊装钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼吊运时采用恰当办法防止扭转、弯曲。钢筋笼下沉到设计位置后，用吊筋固定于护筒口。
h．钢筋笼下端主筋端部应加焊加强筋一道，以防止下端钢筋笼在下入时插入孔壁。
（9）孔底放潜水泵，将孔内水尽快排出。

4、中间铺砖渣或石渣设纵横暂时道路，便于运石子到盲沟位置。

3.3 施工工艺流程图及技术规定

场地修整
安装钻机
材料准备
定位放样

钻机就位

泥浆制备

钢护筒埋设

成孔施工

孔底设潜水泵
清孔

钢筋笼制作及吊放

1、成孔：采用直径f800mm反循环钻机成孔，泥浆比重〈1.05。
2、钢筋笼制作及吊放：钢筋笼吊放严格按现场技术交底进行，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼吊运时采用恰当办法防止扭转、弯曲。钢筋笼下沉到设计位置后，用吊筋固定于护筒口。
3、填石子：填石子前保证钢筋笼居中，使填石子厚度均匀，石子应从钢筋笼两侧慢慢对称填入，以防石子半途卡塞，填至孔口1—2m米时用粘土填实。在填石子时如发生孔口反砾现象，应及时停止填石子，查明因素进行解决。
4、下潜水泵：下泵深度距孔底1.0-2.0m左右。
5、钻孔保护：钻孔施工完毕后，应加井盖予以保护，避免杂物落入孔内，以免破坏。
6、观测记录：应及时、精确地记录观测孔水位，以次检查施工方案对的性。必要时对方案作恰当调节，以保证基坑降水效果。

四、 降水工程辅助办法和补救办法 
1、建立沉降监测网 
在降水工程实行之前，依照降水设计中计算抽水影响范畴和该范畴内典型建筑布设沉降监测点，在抽水期间要进行持续沉降监测，若合计沉降量接近预警值(依照不同类型建筑拟定不同预警值)时，及时采用必要办法。 
2、局部异常水解决办法 
为了有效防止局部异常水给工程带来损失，采用如下解决办法：
⑴、当遇到地下不明构筑物时不要盲目破坏，先查明构筑物性质，然后探明与否含水； 
⑵、当拟定地下构筑物含水时，先查明与否有补给水源，断其补给源(引排或封堵)，然后将其中水抽出排走； 
⑶、当以上工作需在基坑内进行时，事先准备好暂时支护设施和紧急排水设施后方可进行。

五、重要施工机械、设备
序号
设备名称
规格
单位
数量
降水
1
钻机
D800
台
1
2
配电箱

台
2
3
空压机
9m3
台
1
4
手推车

辆
3
5
潜水泵

台
8
6
吊车

台
1

六、劳动力组织筹划
1、钻孔施工：2人
2、钢筋笼制作及吊放：3人
3、电工：1人
4、吊车司机：1人
5、其他辅助人员：2人
6、管理人员：3名
七、降水安全、环保办法
7.1安全办法
①、 施工人员进入现场要戴安全帽，钻塔下禁止站人。
②、 民工队进场要进行安全教诲和交底。并订立安全合同书。
③、 设立电工值班制度，非电工不得随意接电，电工应随时检查电路状况，排除隐患。
④、 现场禁止使用明火。
⑤、 机械维修、清理应在断电后清扫，并由电工拉闸上锁，清扫完后再告知电工通电，以避免人员伤亡。
⑥、 机械操作手，电气焊工、电工，应持证上岗，并严格执行安全操作规程。
⑦、 配电箱、开关箱位置合理，内部设施符合规定，箱体整洁牢固加锁。
7.2环保办法
①、 设立泥浆沉淀池，泥浆污水经沉淀后排入市政污水井。
②、 施工场地无随处大小便，施工垃圾及时清理。
③、 降水外排水设立泥浆池经沉淀后排入市政污水井。
④、 施工人员不许大声喧哗。
⑤、 钻机等强噪声设备按建委规定，控制施工时间。
⑥、 增长环保意识，对在施工人员入场迈进行一次环保教诲。

附图一