资源描述
目 录
1. 编制根据 2
2. 工程概况 2
3. 施工布置 2
4. 混凝土运送 8
5. 混凝土浇筑 8
6. 质量控制 10
7. 热工计算 12
8.底板大体积混凝土持续浇筑办法 16
9. 安全文明施工 16
10．环保办法 17
附：
1区大体积混凝土测温点平面布置图
1. 编制根据
1.1 古湄家苑安顿社区B区三标段工程施工图纸及设计洽商变更；
1.2 《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）；
1.3 《钢筋混凝土高层建筑构造技术规程》(JGJ3-)；
1.4 《混凝土构造工程施工及验收规范》(GB50204-) ；
1.5 《混凝土质量控制原则》(GB50164-) ；
1.6 《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/10-) ；
1.7 《混凝土强度检查评估原则》(GBJ107-) ；
1.8 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》( GB50325-) ；
1.9 《建筑地基基本设计规范》（GB50007-）;
2.0 《混凝土构造设计规范》（GB50010-）;
2.1 《江苏省绿色建筑设计原则》（DGJ32/J173-）;
2.2 古湄家苑安顿社区B区三标段工程施工组织设计；
2. 工程概况
工程名称
古湄家苑安顿社区B区施工三标段(B19-26#、2#地库、B35-38#及附属工程)
工程地址
仪征市万年路东侧、弘桥路南侧、西园路西侧、沿江路北侧。
建设单位
江苏华海房地产开发有限公司
勘察单位
江苏时代建筑设计有限公司
监理单位
江苏栋德工程管理有限公司
设计单位
江苏时代建筑设计有限公司
质量安全监督部门
仪征市建设工程质量安全监督总站
总包单位
江苏东晟新诚建设集团有限公司
构造类型、层次
框剪构造、地下一层，地上十八层
构造设计
建筑面积
153035.47m2
合同工程投资额
约5.26亿元
合同工期
730天
工程重要功能或用途
安顿住宅社区
序号
项 目
内 容
1
工程名称
古湄家苑安顿社区B区三标段19#~26#楼工程
2
工程地址
北京市德胜门安翔北里九号
3
设计单位
中元国际工程设计研究院
4
建筑规模
层数
地下2层
地上19层
建 筑
面 积
54195m2
建 筑
总 高
81.6m
5
构造设计
抗震设防烈度
8度
抗震级别
一级
底板厚度
800和1200
混凝土级别
C35、S8
本工程主楼底板厚度1200mm，按对大体积混凝土基本考虑，采用相应技术办法减少其温差，控制温度应力与裂缝。
3. 施工布置
3.1人员准备
为保证底板大体积混凝土浇筑施工质量，项目部以项目经理为领导核心大体积混凝土施工管理小组和项目部以执行经理为领导大体积砼施工攻关小组。
3.1.1大体积混凝土施工管理小组机构：
大体积混凝土施工管理小组机构
项目执行经理
陈钟山
项目副经理
高正伟
项目商务经理
孙云峰
机电部
毛福明
张建成
孙衍杰
工程部
屈兴涛
杨邦云
段云巍
宋江浩
质量部
高虎成
王剑锋
技术部
杨甫余
孙永刚
马 杰
唐玉芹
朱朝华
姚引龙
安所有
肖 征
霍志平
机电部
焦俊安
张建成
物资部
王肇文
王瑞新
商务部
彭 鹏
崔 颖
麻娟娟
综合部
高志华
李 岩
现场经理
陈兆忠
技术负责人
黄玉成
项目经理
于春革
3.1.2大体积砼施工攻关小组机构
项目总工为技术攻关小组业务总负责，负责与设计、分供方共同拟定防治裂缝办法，组织各方优选配合比，制定砼防裂、降温、养护、过程检测控制、资料收集验收等办法，安排关于机构人员实行；
大体积砼施工攻关小组机构
项目执行经理
陈钟山
项目副经理
高正伟
技术负责人
黄玉成
现场经理
陈兆忠
工程部
屈兴涛
杨邦云
朱朝华
姚引龙
物资部
王肇文
王瑞新
技术部
杨甫余
孙永刚
马 杰
质量部
高虎成
王剑锋
机电部
毛福明
张建成
孙衍杰
各专业分包队伍
3.2项目副经理为生产实行总负责，负责重要施工办法选取和贯彻；优选分供方，组织分供方熟悉施工现场；安排机械、材料劳动力进场。
底板大体积混凝土浇筑劳动力筹划
序号
工种
班组数
每班人数
备用
共计
1
混凝土工
3
35
5(每班)
120
2
架子工
3
5
5（每班）
30
3
抹灰工
3
5
15
4
木工
3
4
12
5
钢筋工
3
4
12
6
养护工
3
6
18
7
信号工
3
3
9
10
电工
3
3
9
11
普工
3
5
15
12
机修工
3
2
6
13
交通指挥
3
2
6
14
混凝土供应协调员
（驻站）
2
1
2
15
现场调度员（供方）
2
1
2
16
质量把关（供方）
2
1
2
重要施工机具配备
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
固定式塔吊
台
3
2
混凝土地泵
台
2
3
汽车泵
台
1
4
砼振动棒
根
30
5
平板振动器
个
2
6
插入式振捣器
个
8
7
测温设备
套
4
8
砼罐车
辆
38
其中5台备用
9
潜水泵
台
2
2.2KW
10
测量仪器
套
1
3.3施工准备
本工程基本底板浇筑分3个区浇筑，总浇筑方量约10000m3，1区筹划基本混凝土浇筑三天两夜浇筑完，2区和3区筹划基本混凝土浇筑两天一夜浇筑完。
3.3.1技术准备
提前组织技术、施工人员审核图纸，编制施工方案，并向施工班组做技术交底。预先与混凝土搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单内容涉及：混凝土强度及抗渗级别、混凝土特殊规定、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、掺合料、抗冻剂和浇筑时间等。
施工准备
原材复实验收
申请试配
项目部技术方案
分供方方案审批
运送过程控制
分供方砼搅拌
内业资料验收
现场验收 砼观感验收
每车砼测温、测坍落度
不合格退场、做记录
合格
浇 筑
测温养护
留试块
资料存档
技术交底
质量验评
3.3.2 测量准备
测量仪器：经纬仪１台，水准仪１台，50米钢卷尺１把，5米标尺１根等（以上仪器应进行检查并合格）。根据现场引入水准点用水平仪和标尺将底板标高引测至基坑边，基本底板施工标高控制点引至基坑内侧护坡混凝土表面，以便砼浇筑时控制标高。预先弹出轴线和墙柱边线等，墙柱插筋前将其边线用红漆标于底板上层筋，以保证其位置对的。
3.3.3交通供电
底板砼浇筑期应考虑交通管制给砼浇筑带来影响。还应考虑其他因素对施工影响，提前与交管及供电部门获得联系，避免暂时停水停电对砼浇筑导致影响。
3.3.4搅拌站准备
●混凝土搅拌站提前把试配成果报送到项目部，由技术负责人审核，报甲方、设计审查承认。混凝土掺和料和外加剂等性能或种类，必要有测合格检测报告和厂家合格证。
●配合比设计：搅拌站依照所选用水泥品种，砂石级配、含泥量，掺和料和外加剂等进行多次混凝土试配，最后得出优化配合比。
●混凝土参数：初凝时间15～17小时；终凝时间20～23小时；坍落度16～18cm。坍落度容许偏差±15mm，
●混凝土用料：施工时选用低碱原料，控制混凝土碱含量不大于 3kg/m3，减少碱骨料反映（碱含量计算详见搅拌站编制技术方案）。
水泥：选用琉璃河P.042.5水泥。
砂：选用低碱中砂；含泥量不不不大于3％；细度模数为2.5～3.2。
石子：选用粒径不不不大于25mm低碱机碎石，含泥量不不不大于１％。搅拌站应依照砂石含水率，对混凝土配合比用水量中作出调节。
C35P8混凝土试配配合比（采用北京力天混凝土搅拌站）
材料名称
水泥
水
砂子
石子
粉煤灰
HE-O
泵送剂
材料产地
琉璃河
/
/
/
/
江西萍乡
/
规格名称
P.O42.5
自来水
中砂
碎石
/
/
用量(kg/m³)
303
178
758
965
101
34
11.37
3.3.5天气预控：提前掌握天气状况，避开雨天。
4. 混凝土运送
4.1运送规定
商品混凝土运送采用混凝土搅拌运送车，由商品混凝土搅拌站运至现场。在运送过程中，考虑运送过程中发生堵车现象，混凝土容易失水，因而在混凝土预拌时加入一定比例缓凝剂；砼到现场后，规定保水性好，泌浆及泌水现象少。混凝土运送罐车到达率必要保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时依照浇筑进度及道路状况调节车辆，并设专人管理协调。规定从搅拌机出料到运送至施工现场时间不超过60min。
4.2运送车数量及时间计算
现场筹划用两台地泵和一台汽车泵泵送砼浇筑大体积混凝土，地泵选用HBT80，输送能力80m3/h，汽车泵输送能力80m3/h，工作时地泵及汽车泵平均取值30m3/h，混凝土运送车运送能力为6 m3/车，运送周期为1.5h，以1区为例综共计算如下：
l 日浇筑量（24h）：30m3/h台x 24h x 3台=2160m3
l 混凝土（5000 m3）浇筑所用时间：5000 m3/2160 m3 x 24h=56h（保守取值为60h）。
l 混凝土运送车运送周期为1.5h，24h合计运营为24/1.5=16（次）。
l 混凝土运送车数量计算：2160/（16 x 6）=25辆（考虑其他影响取值为30辆）。
5. 混凝土浇筑
5.1浇筑前准备
责任工程师提前向施工班组做技术交底，同步检查机具、材料准备及水电供应状况，及时掌握天气变化和交通状况，并且检查安全设施、劳动力配备状况。钢筋、模板及水电专业已完毕检查验收并办理验罢手续。
5.2泵车布置及浇筑路线
依照现场状况在基坑东侧布置两台地泵，北侧布置一台汽车泵。混凝土浇筑由西北向东南顺序进行，最后在东南角收口。以1区为例浇筑方向（如下图），2区和3区基本底板浇筑方向同1区。
5.3混凝土浇筑
5.3.1工艺流程：作业准备混凝土运送到现场，混凝土泵送到浇筑部位，混凝土浇筑与振捣，混凝土压面成型混凝土测温和养护
5.3.2混凝土浇筑
混凝土浇筑采用斜面分层，薄层浇捣，自然流淌办法（如下图）。浇筑混凝土时由西北向东南倒退浇筑，一气呵成。施工时做到分层浇筑分层捣实，并且保证上下层混凝土在初凝前结合好，避免形成冷缝，浇筑层高度控制在400mm。为避免混凝土浇筑时发生离析现象，混凝土由高处自由倾落高度不不不大于2米。
混凝土振捣采用φ50插入式振捣棒。振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。振捣棒移动采用“行列式”，移动间距不不不大于400mm。同步，为避免混凝土产生冷缝，振捣上一层混凝土时应插入下层50~100mm，以消除两层间接缝。混凝土浇筑必要持续进行，因就餐或其她因素，应做好交接班，浇筑不得中断。如有特殊状况发生间歇，次层混凝土浇筑应在前层混凝土初凝迈进行。如发生堵泵状况，及时用压力水冲洗泵管。浇筑期间，钢筋工，木工，安装工应跟班检查，发现状况应及时纠正，及时报告并解决。
5.3.3板面解决
浇筑过程中禁止用振捣棒铺摊混凝土。混凝土表面产生少量泌水及时用小桶排除，避免粗骨料下沉，导致混凝土强度不均匀和产生收缩裂缝。浇筑后5h内按标高用长尺刮平并按规定找坡，预埋件或插筋处用抹子抹平、找坡。初凝前用木抹子再搓一遍，软毛刷子横竖扫一道，可有效减少表面细裂纹产生。
5.3.4施工缝解决
底板砼浇筑时，在地下室外墙处留置施工缝。施工缝留置时，止水钢板持续布置，水平缝和垂直缝持续交圈，接口处采用双面焊，保证焊缝密实。止水钢板开口朝向迎水面。
6. 质量控制
6.1混凝土进场检查
商品混凝土运到工地后要对其进行检查，同步检测其坍落度，规定坍落度在16～18cm。对坍落度不符合规定混凝土坚决退回。
6.2浇筑控制
施工时，做刻度尺严格控制混凝土一次浇筑厚度。并严格控制混凝土入模温度。控制指标：大体积混凝土混凝土内部温差（中心与表面100或50mm）不不不大于20℃；混凝土表面温度（表面如下100或50mm）与混凝土表面外50mm处温度差不不不大于25℃；对补偿收缩混凝土，容许介于30~35℃之间；混凝土降温速度不不不大于1.5℃/d；撤除保温层时混凝土表面与大气温差不不不大于20℃。当混凝土强度未达到1.2N/mm2 此前，不许上人堆物。责任工程师随时观测混凝土有无异常，发现问题及时分析解决。浇筑过程中如遇下雨，及时用塑料布对已浇筑完砼表面进行覆盖。及时用水泵将积水抽走。
6.3混凝土养护
大体积混凝土表面解决和养护工艺实行是保证混凝土质量重要环节。掺加膨胀剂混凝土需要更充分水化，对大体积混凝土更应注意防止升温和降温影响，防止过大内部及表面与大气温差。在混凝土扫完面后及时覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分损失，保温保湿。
待混凝土强度达到1.2N/mm²后来，在砼底板上砌砖分格，蓄水养护。蓄水深度规定不不大于100mm，并且要在午时三个时辰内蓄水。这样运用水比热较大，白天吸热，夜间放热，并做为砼与大气隔热层，有效地减少砼与大气温差。蓄水养护7天，7天后采用洒水养护，混凝土养护期不得少于14d，14d后依照测温成果决定与否继续养护。
6.4测温办法
6.4.1测温采用北京建筑工程研究生产院JDC-2建筑电子测温仪，按“测温点布置图”中标明温度感应计位置将温度感应计固定于混凝土中相应位置钢筋上，并将做好编号导线引出底板外。附着于钢筋上半导体传感器应与钢筋隔离，保护测温探头插头不受污染，不受水浸，插入测温仪前应擦拭干净，保护干燥以防短路。
6.4.2测温应在每块混凝土浇筑完后12个小时左右进行，其时间间隔如下：1-7天每2小时测温一次；8-14天每4小时测温一次；14天后根据测温成果，决定与否继续测温。
6.4.3测温工作应指派专人负责，24小时持续测温，特别是夜间当班测温人员，更要认真负责，由于温差峰值往往出当前夜间。测温成果应填入测温成果登记表。每次测温结束后，应立即整顿、分析测温成果并给出结论。在混凝土浇筑7天以内，测温员应每天向业主、监理、技术组报送测温登记表，7天后来可2天报送一次。砼内外温差控制在25℃之内（详热工计算）。在测温过程中，温差不不大于25℃属于异常，应及时报告。
6.5试块留置
为保证混凝土质量规定，依照设计、试配等规定，底板混凝土采用28d强度作为评估原则，故每班次或每200m3混凝土至少应留置1组试块作为评估28d强度根据，并考虑恰当备用试块组；60d试块强度作为考察混凝土后期强度增长参照指标，应恰当留置某些；抗渗试块依照规定留置抗渗试块每500m3次取样不少于2组。同条件试块组数依照实际需要拟定，每区不少于2组。
留置试块数量 表五
部位
混凝土量（m 3）
预留试块组数量
28 d
60 d
同条件
共计
1区
5000
25(10)
5
2
32（10）
2区
10（4）
2
2
14（4）
3区
3000
15（6）
3
2
20（6）
注：
（ ）为抗渗试块，其留置每次浇筑取样除按规定规定留置外，不少于2组。
7. 热工计算
计算中所用参数由北京力天混凝土有限公司提供，采用28天强度作为验收强度。混凝土浇筑温度为18℃。
7.1．C35P8混凝土配合比
强度级别
W
C
S
G
粉煤灰
HE-O
泵送剂
C35P8
177
303
758
965
101
34
11.37
7.2温度计算
7.2.1砼最后绝热温升：
Tmax=CQ/c0ρ= 303×375 /0.96×2400= 49.32℃式中
Tmax：砼最后绝热温升（℃）；
C：每立方米砼水泥用量（kg/m3）；
Q：水泥28d水化热（KJ/kg）；（P.O42.5水泥Q=375 KJ/kg；）
c0：砼水化热，取0.97（KJ/kg*k）；
ρ：砼质量密度，取2400kg/m3；
7.2.2混凝土内部不同龄期绝热温升
T（t）=CQ（1-e-mt）/c0ρ
T（t）：浇完一段时间t，砼绝热温升值（℃）；
e：常数，为2.72
m：随水泥品种、比表面及浇筑温度而异，取0.34；
t：龄期（d）；
不同龄期混凝土绝热温升（℃）
龄期
3d
5 d
7d
12d
21d
28d
绝热温升
31.54
40.31
44.76
48.49
49.28
49.32
7.2.3各龄期混凝土内部实际最高温度
不同龄期水化热温升与混凝土厚度关于系数 ζ值
龄期
厚度
3d
5 d
7d
12d
21d
1.2m
0.41
0.34
0.19
0.11
0.03
T/max：混凝土不同龄期中心温度（℃）；
Tj ： 混凝土浇筑温度，取18℃；
各龄期混凝土内部实际最高温度T/max（℃）
龄期（d）
3d
5 d
7d
12d
21d
温度（℃）
30.93
31.71
26.50
23.33
19.48
7.3混凝土温度应力
7.3.1各龄期砼收缩变形值
式中：--龄期t时砼收缩变形值；
--原则状态下最后收缩值，3.24×10-4
常数e=2.718；
M1、M2、M3…Mn--各种不同条件下修正系数；
混凝土收缩变形不同条件影响修正系数
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9
M10
积M
1.00
1.00
1.00
1.17
1.16
1.00
0.70
1.00
1.00
0.85
0.81
各龄期砼收缩变形值如下表
龄期
3d
5 d
7d
12d
21d
7.8×10-6
12.8×10-6
17.8×10-6
29.7×10-6
51.8×10-6
7.3.2各龄期收缩当量温差
ξy(t)：不同龄期混凝土收缩相对变形值。
α：混凝土线膨胀系数取10×10-6/℃
各龄期收缩当量温差
龄期
3d
5 d
7d
12d
21d
Ty(t)
0.78
1.28
1.78
2.97
5.18
7.3.3各龄期混凝土最大综合温度差
Tj：混凝土浇筑温度，取18℃
Tq：混凝土浇筑后达到稳定期温度，取月平均气温18℃
T（t）:各龄期水化热绝热温升
混凝土最大综合温差
龄期
3d
5 d
7d
12d
22d
ΔT
21.81
25.15
28.62
32.30
35.03
7.3.4各龄期混凝土弹性模量
E(t)：混凝土龄期t时弹性模量（MPa）
E0 ：混凝土最后弹性模量（MPa）；C35取E0，3.15×104 N/mm2
混凝土各龄期弹性模量（N/mm2）
龄期
3d
5 d
7d
12d
21d
E（t）
0.75×104
1.14×104
1.68×104
2.08×104
2.72×104
7.3.5不同龄期混凝土温度应力
E（t）：各龄期砼弹性模量
α：混凝土线膨胀系数 10×10-6
ΔT：混凝土最大综合温差
μ：泊松比；取0.15
Rk：外约束系数；取0.5，
Sh(t)：混凝土松弛系数；
混凝土松弛系数Sh(t)
龄期
3d
5 d
7d
12d
21d
Sh(t)
0.57
0.537
0.502
0.44
0.37
不同龄期混凝土温度应力(N/mm2)
龄期
3d
5 d
7d
12d
21d
温度应力б
0.55
0.91
1.42
1.74
2.06
结论：在7d混凝土温度应力达到1.42>1.15，可见前期混凝土温度应力过大，若不采用可靠办法，混凝土将要产生贯穿性裂缝。基本底板采用7d蓄水养护，蓄水高度超过板面高度底板表面100mm，7d后来采用洒水养护，梁顶面采用覆盖一层塑料薄膜、上盖一层25mm厚阻燃草帘以减少底板表面与大气温差，避免由于温差过大而导致温度裂缝，3d后基本梁侧模拆除，并及时用塑料布将侧面覆盖，利于保水，避免裂缝。
8.底板大体积混凝土持续浇筑办法
8.1机械设备保证
现场配备二台HBT80型混凝土输送泵及一台汽车泵，在混凝土浇筑期间再准备一台备用汽车泵；现场准备30根混凝土振捣棒，此外准备备用振捣棒20根，准备振捣器12台。
8.2劳动力组织
除准备好混凝土工共120人（分3班），架工、抹灰工、钢筋工等按现场需要配备，现场钢筋工及木工是混凝土浇筑工作后备力量，现场发生堵管等状况，迅速组织人力进行抢修。
8.3现场车辆疏导
在底板混凝土浇筑过程中，现场安排2～3人对施工场地内及工地大门外车辆进行疏导，避免影响社会交通及现场内车流混乱。
8.4车辆调度
我方派一种驻守搅拌站，搅拌站状况随时通报给现场总指挥，安排混凝土供应方派一名调度员驻工地，工地混凝土供应状况随时通报给搅拌战，混凝土供应方派一名质检员驻工地，随时掌握混凝土质量状况，保证混凝土浇筑有序进行。
8.5避免民扰办法
我方与业主一起完毕与周边居民扰民补偿合同，办理好夜施证，在混凝土浇筑前张贴安民告示，阐明底板混凝土浇筑时间。
8.6天气预测
在浇筑混凝土前收听天气预报，避开大雨天浇筑混凝土。提前准备好防雨设施：塑料布，抽水泵、雨鞋、雨衣等。
8.7现场指挥系统
在浇筑前制定现场指挥系统，明确有关人员职责任，联系方式及值班时间，在底板浇筑前，将指挥系统表发放各关于部门，保证指挥系统正常运营。
9. 安全文明施工
9.1基坑周边做好排水工作，避免地表水、施工用水和生活废水侵入基坑或冲刷边坡。
9.2基坑临边禁止堆放重物或大型机械，以免影响基坑护坡稳定，引起土体滑坡。
9.3基坑周边距边坡50cm设立两道护身栏杆，用红白漆涂刷，在入口及转角危险处夜间应设红色标志灯。
9.4施工机械严格遵循规程操作，禁止非操作人员动用。砼泵车操作工必要持证上岗，泵管及泵管架设要符合规定。要做好防止工作，避免炸管、甩管等事故发生。
9.5 专人负责暂时用电，禁止其她人员乱拉乱接。
9.6 做好进场工人安全教诲，特殊工种提前培训，持证上岗。
10．环保办法
10.1加强现场管理，减少人为噪音；选用低噪音泵车和振捣棒。
10.2施工现场定期清理，洒水降尘；水泥、白灰等散体材料应加以遮盖，避免遗撒、飞扬。
10.3砼运送车进、出场要清洁干净，避免导致沿途遗撒。
10.4 施工机械要及时维修保养，避免噪音、漏油对环境导致污染。
10.5施工垃圾分类堆放，及时消纳。
10.6 提高节水意识，节约用水；避免水污染。
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