大钢模板专项综合项目施工专项方案最终.doc

7#住宅楼
(顺义区石园北区商住7#楼项目)
大钢模板施工方案

专

项

方

案

施工单位：北京市京达建筑工程有限公司
日 期：03月21日

7#住宅楼
(顺义区石园北区商住7#楼项目)
大钢模板施工专项方案

编制人：

审批人：

日 期：

目 录
一、工程概况 5
二 、编制根据 5
三、模板设计方案 5
3.1模板简介 6
3.1模板配备 6
3.2（86）系列整体全钢大模板 6
3.3角模 7
3.4穿墙螺栓 9
3.5堵头板（封头板） 9
3.6电梯井模板与电梯井平台 10
3.7楼梯踏步 11
3.8丁字墙解决方案 12
3.9 梁施工工艺 13
3.10外墙模板支设方案 14
3.11斜支撑及挑架 15
四、模板施工 17
4．1施工前准备工作 17
4．2、配件组装 18
4．3模板吊装 18
4．4模板安装 19
4．5模板拆除 20
4.6模板保养 21
五、质量保证办法 22
六、钢大模板对设备及有关工序规定 23
七、模板成型保护 23
八、安全、文明施工 23
九、计算书 25
十、附图 30

大钢模板专项施工方案
一、工程概况
本工程地下2层，地上22层。地上3层以上为原则层。因而，筹划原则层采用大钢模施工。
流水段划分：本工程构造施工采用流水段施工工艺，分为4个流水段。流水段合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理前提条件。通过合理流水段划分，可以保证劳动力各工种（力工、钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）不间断流水作业、材料（钢筋、混凝土、模板、架料）合理流水供应、机械设备（塔吊）高效使用，模板采用合理设计方式，减少塔吊吊次，提高了塔吊周转率，从而加快工程进度。原则层采用大钢模板施工.
二 、编制根据
1、《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-）；
2、《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）；
3、《钢构造工程施工及验收规范》（GB50205-）；
4、7#住宅楼（顺义区石园北区商住7#楼项目）施工图；
5、本工程施工组织设计；
三、模板设计方案
从构造特点出发，充分考虑构造施工规定，在满足砼施工质量规定，同步大钢模重量必要满足现场起重设备能力规定，在保证施工安全前提下，做到模板最大限度通用，尽量减少模板数量和规格，使模板设计制造更符合施工实际规定，达到合用、经济、合理，安全。
墙模板选用大钢模模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，详细构造：面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向10#槽钢。相邻模板间使用专用模板连接器进行拉结，使相邻两块模板板面在同一平面，以保证墙体平面度。墙体混凝土最大侧压力为60KN/m2。板模板及后绑后浇梁部位采用普通木模板，支撑体系为碗扣式脚手架支撑体系，每栋考虑3-4套板模板。
塔吊选用QTZ80系列，保证塔吊大臂55M位置起吊在1.6T以上，暂考虑5516型号塔吊。
3.1模板简介
整体式全钢大模板具备刚度大、拼缝少、板面平整度好等特点。依照工程构造形式、大模板施工整体性特点及开间进深尺寸拟定模板规格，在塔吊起吊重量容许条件下，模板尽量加工成大块， 普通单面墙配备1～2块大钢模。
3.1模板配备
模板及角模配备原则：模板及角模按3至屋面（原则）层配备。模板及角模高度：原则层高为2800mm，内外墙模板等高，模板配备高度为2700mm（H-板厚），阴角模高度为2700mm（H-板厚），电梯井及楼梯间悬空模板下包80mm，高度为2800mm。阳角模和异形角模高度同相邻大模板。首层至三层，使用原则木模板施工。
3.2（86）系列整体全钢大模板
整体式86系列22子母口全钢大模板，母口尺寸为19～20mm，子口尺寸为22mm；构造面板为5.5～5.7mm钢板，纵肋为[8#槽钢，边框为[8#槽钢，背肋为双[10#槽钢。模板纵向穿墙孔间距为300mm，1100mm，1200mm至模板上口。大模板边框孔为17*30椭圆形长孔，穿墙孔为直径32圆孔。
模板与模板、模板与角模间采用M16×40原则螺栓并子母口连接。原则板最小宽度为372mm，最大宽度为5700mm。

大钢模构成示意图
3.3角模
(1)阴角模（单边边长≥150mm，≤300mm阴角形式角模）与大模板连接处采用子母口搭接办法。阴角模子口为30mm，且搭接处留1～2mm调节量，便于墙面平整不渗浆且便于拆模。阴角模向墙内倾斜，阴角模拉接器进行45°拉结，阴角模与大模板运用钩头螺栓、阴角压槽与相邻两块大模板连接并运用相邻大模板母口加固。

阴角模示意图 阴角模支模示意图

勾头螺栓、阴角压槽节点放大图

(2) 阳角模（单边边长≥350mm，≤550mm阳角形式角模）与大模板同样采用子母口方式，并用原则连接螺栓连接加固。阳角模横筋与上下边框均为[8#，保证角模角度与刚度。

阳角模 阳角模支模示意图

(3) 异型角模（非阴阳角、三边角或有穿墙孔角模）重要用于小墙垛、尺寸不原则丁字墙处，采用穿墙孔用穿墙螺栓与相对模板加固，和相邻模板为子母口连接。
3.4穿墙螺栓
穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头Φ26，设立钢楔孔。每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片构成，穿墙螺栓丝扣长200mm。

穿墙螺栓示意图
3.5堵头板（封头板）
堵头板按子口堵板配备，面板为宽厚+10mm，子口伸至大模板母口内直接封住墙体与两大模板面板。子口堵板（凸堵板或带翅膀堵板）与大模板母口边连接，并用原则件锁紧。

凸堵板支模示意图
3.6电梯井模板与电梯井平台
（1）电梯井内采用四块模板和四块角模组拼而成。电梯井及楼梯间配备散板，悬空部位模板下包80mm；电梯平面尺寸分别为2200*2200和2200*2150。电梯平台采用【8#槽钢和6mm钢板组焊而成，定型钢制平台平面尺寸比电梯井构造尺寸洞口小5cm。构造施工时预留出 200mm×300mm 洞口， 预留洞上口自楼面板顶下30cm 留置在同一种水平面上，用 14#工字钢制作专用插销作为支撑，长度规定出墙面不得低于 300mm。
楼梯间休息平台比构造楼面高70mm，模板配备时进竖向穿墙孔下移，使平台上模板与之相连对面模板穿墙孔一一相应。

电梯井平台示意图（1）

电梯井平台示意图（2）
3.7楼梯踏步
楼梯踏步按楼梯构造图纸尺寸按原则层配备1个楼梯间，支模时在楼梯钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好钢筋上，转动四个地脚螺栓将楼梯校正，方可浇筑混凝土。
待混凝土达到一定强度后，转动四个地腿螺栓，楼梯模脱开后开始拆模，运用塔吊吊走。操作时注意防止楼梯模碰撞混凝土墙体。

楼梯踏步模板示意图

3.8丁字墙解决方案
丁字墙部位模板配备双子口堵板并配发丁字墙背楞，用专用配件与堵板两侧母口大模板主背楞连接，运用丁字墙背楞以及母口压子口形式加固，使大模板与丁字墙模板形成一种整体。

丁字墙支模示意图
3.9 梁施工工艺
某些梁由于梁高，钢筋直径大、锚固长度长，二次施工时难度大，故此某些梁为钢筋同墙体钢筋一同绑扎，混凝土与顶板一起浇筑（即先绑后浇），梁部位相应堵板与角模开豁：
即钢筋与墙体钢筋同步绑，在浇筑完墙体后与顶板一起浇筑；某些框架梁为后绑后浇，即梁钢筋与顶板钢筋一起绑扎，一起浇筑，梁口处在施工墙体时预留梁豁。

梁先绑后浇示意图

梁后绑后浇示意图
3.10外墙模板支设方案
a.外墙使用小外挂架施工工艺，小外挂架运用最上排穿墙孔穿入挂架螺栓，使小外挂架上孔固定在挂架螺栓上。
b.在下层墙体施工完毕且达到一定强度时，开始挂小外挂架。布置小外挂架应严格按平面图上施工。
c.挂小外挂时先将挂架螺栓穿过小外挂架上挂架孔，圆头朝外，从墙外穿入墙内，调节好挂架水平位置；上挂架螺栓垫片，锁紧双母。
d.搭设顶板支撑系统（与小外挂架同步支），支顶板模板，绑顶板钢筋。
e.小外挂架上支设木方，用木屑卡在小外挂架外挡板与木方处；楔紧木方，调节至适当位置、尺寸，木方上口与顶板上皮同一标高，加固；浇筑顶板。
f.顶板施工完毕后施工上层墙体，不拆除木方，支上层模板时模板直接放置在木方上，小外挂架、木方起支撑作用。
g.拆除时先拆除卡紧木方木屑，使木方松动；拆除木方；然后将小外挂架螺母拆除，拆除时应妥善保管好螺母与垫片，最后拆除小外挂架。
h.小外挂架使用极大以便了外墙大模板支设，也使得施工顶板时老式顶板侧模不好加固且顶板与墙体易浮现错台弊病。

小挂架、木方支模示意图 小挂架、木方节点放大图
3.11斜支撑及挑架
a.斜支撑位置距模板纵向边不不大于1200mm且不不不大于1500mm,安装2个支撑架。
b.挑架位置间距不不不大于1800mm，且距模板纵向边900mm～1200mm范畴内模板纵肋上。
c.安装挑架时螺母必要锁紧，谨防安全事故发生。
d.挑架上踏板要平稳且与操作平台固定牢固；挑架应搭设好防护栏（其高度不低于1200mm），每块模板之间防护栏及踏板留有一定距离，便于拆装模板。
e.模板应面对面放置且留出人行、操作通道，间距为不不大于600mm。斜支撑调节到倾角700～800。

斜支撑挑架组合示意图

四、模板施工
4．1施工前准备工作
4.1.1大模板进场前,项目部应组织关于技术人员编写单位工程施工组织设计,并逐级进行施工技术交底,使主管工长熟悉《模板分项工程设计方案》。模板进场后,应按照《模板分项工程设计方案》中附表检查进场模板编号、规格、数量及零配件规格、数量、尺寸与否相符,并用排笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。
4.1.2附属材料、工具准备
施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。依照规定备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。
4.1.3场地安排
依照施工现场总平面图，拟定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。卸车场地准备（构造施工总平面布置图）。
★ 卸车场地准备
场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要接近使用部位，并尽量缩短塔吊行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件安装。
★ 堆放场地准备
配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。（堆放场区模板排架支撑待楼面混凝土强度达到100%后来，再考虑拆除）
井筒及窄井等位置模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂通道。。
大模板集中堆放在搭设好架子上，依照模板标注型号吊运，摆放时简洁以便，既保证了安全，又便于操作人工清理、刷脱模剂。

4.1.3人员安排
现场设专职人员、专业施工班组负责大模板施工，规定熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板施工安全规定。
4.1.4模板及配件检查、入库
按模板数量表，清点运到现场模板。
穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
4．2、配件组装
4.2.1吊钩安装
安装吊钩使用M16*40螺栓，用套筒扳手安装、紧固螺栓，螺栓沿板高度方向自上而下安装，避免混凝土掉在螺栓上导致拆卸困难；板宽凡4000mm（含4000mm）以上大模板均上4个吊钩，4000mm如下上两个吊钩。吊钩位置保证大模板吊装时垂直。
4.2.2斜支撑安装
斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L≤2 m，安装一套斜支撑，板宽在L>2m安装2套斜支撑，如遇房间开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。
4.2.3平台支架安装
平台支架安装间距普通为1500--1800mm左右。设计两道木护栏并使用铅丝与平台支架固定。并应依照吊装顺序，合理制作平台支架踏脚板，踏脚板与平台支架间用铅丝固定。
4．3模板吊装
4.3.1模板安装前准备工作
熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层墙身控制线，门口线，及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，既可检查模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，导致面板起鼓）等与混凝土面相接触部位需刷脱模剂，与模板接触面其侧棱需粘海棉条；模板安装控制线；钢筋绑完隐蔽工程验收。
★ 施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不不大于50mm）护栏板等。
★ 在模板就位前认真涂刷脱模剂。在初次涂刷脱模剂时，必要对模板进行全面清理，清除模板板面污垢和锈蚀，然后才干涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。
为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由构造引起地面高差，可用刨平木方承垫在模板底部；由施工质量引起地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空模板，继续安装模板前，要设立模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。若采用后堵砂浆办法，必要在正常温度下，浇混凝土前半天按规定堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免导致“烂根”现象。
★ 涂刷脱模剂：初次涂刷前，必要对板面进行全面清理，清除板面油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周边环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。
4.3.2吊装注意事项
吊装大模板是应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。操作人员必要站在安全可靠处，禁止人员随同大模板一同起吊。吊装大模板必要采用带卡环吊钩。当风力超过5级时应停止吊装作业。
4.3.3施工管理人员必要向作业班组进行质量、安全技术交底。
4．4模板安装
1、按照《墙体模板平面施工图》,先吊入阴角模,用铅丝将阴角模和墙角暗柱主筋牢固地连接在一起,防止倾倒,然后摘钩。后吊入大模板，摘钩前，迅速旋转大模板支腿丝杠,使模板基本处在竖直状态,然后摘钩。当模板无支腿时,用铅丝将模板与墙体钢筋牢固地连接在一起,防止倾倒,然后摘钩。大模板应先入内模,后入外模,按施工流水段规定,分房间进行,直至模板所有吊装就位；在合完墙体一侧模板合另一侧模板前,一定要把固定门窗洞口模板扎丝拆除，以防止洞口模板边沿漏浆。大模板支腿支点应设在结实可靠处,杜绝模板发生位移。在起吊大模板时应注意,大模板与阴角模连接边安装有托角,采用企口连接方式,大模板板面与阴角模板面保持平齐,且留有2 mm安装间隙。阴角模与大模板连接采用三道钩栓、压槽固定,防止浮现错台现象；
2、吊入阳角模,阳角模边框与大模板边框用连接器连接,并用二道阳角背楞进行加固,穿墙栓压紧。安装时应注意连接,防止脱落。大模板与阳角模相接边不安装托角。
3、校正模板与安装穿墙螺栓同步进行。墙宽度尺寸偏差控制在-2 mm。每层模板立面垂直度偏差控制在3 mm范畴内。穿墙螺栓卡头应竖直安装,不得呈现水平或倾斜状态,防止脱落;穿墙螺栓安装必要紧固牢固,用力得当,防止浮现松动而导致涨模,不得使模板表面产生局部变形,不得漏安穿墙螺栓。模板合模时,丁字墙处如有600㎜～900㎜单元板时,必要用小背楞分上、中、下三道加固,穿墙栓压紧；模板与模板拼缝处除采用专用连接器连接外,对单块模板穿墙螺栓起孔距离超过300㎜时,还采用400mm小背楞分上、中、下三道加固，穿墙栓压紧。
4、模板安装完后,根部存在缝隙处,需填塞水泥砂浆但不能进入墙体内,防止因漏浆而发生墙体烂根、露筋、蜂窝麻面现象。为解决这一问题,应在楼板混凝土施工时,尽量做平整。
5、合模完毕后,质检员应依照规范规定和关于分项工程原则进行认真检查,合格后填写《模板工程预检记录》,经业主驻工地代表或监理人员验收后,方可进行下道工序。
4．5模板拆除
1、混凝土浇筑完毕后，在常温下，砼强度达到1.2 MPa，冬季达到4 MPa以上方可拆模。拆模顺序为：先拆除安装配件，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，先松动管母，取下垫片，运用卡头拆卸器拆去穿墙螺栓卡头，再轻击小端，螺栓退出混凝土。旋转支腿，使大模板和墙体脱离，如有吸附，可在模板下口进行撬动，拆下并吊走大模板，然后拆除阴角模。起吊大模板前应检查模板与混凝土之间所有对拉螺栓、连接件与否所有拆除，必要在确认模板和混凝土构造之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体。
★ 阴角模拆除：角模两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因而拆除也许有时遇到困难。需先将模板外表混凝土剔除，然后用小锤敲高出某些角模，进行脱模。
★ 角模拆除后，凸出某些混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度级别水泥砂浆及时修补。
模板拆除后，对于构造棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。
大模板落地或周转至另一工作面时，必要一次安放稳固；倾斜度要符合75°~80°自稳角规定，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑模板，则要放在模板堆放区钢管架内。
大模板现场堆放区应在塔吊工作半径之内,堆放场地必要坚实平整,排水畅通,不得堆放在松土、冻土或凹凸不平场地上;有支腿大模板必要满足自稳角规定,没有支腿模板、角模应存储在事先搭好插管架内,防止模板下脚滑移倾倒;大模板在地面上存储时,应采用面对面办法,模板中间留置不不大于600㎜间距；长期堆放时,应将模板连成整体。
4.6模板保养
★ 拆下模板要及时清理和涂刷脱模剂。
★ 拆下配件要及时清理、清点，转移至相应操作层内。

五、质量保证办法
模板质量好坏直接关系到砼工程质量，因而必要对模板加工质量进行监控，保证产品质量。
大模板检查无论是在加工厂内还是在工地验收均应设立操作平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。
6．1大模板产品质量，模板成品按如下容许偏差原则进行出厂前检查：
序号
项目
容许偏差
检查办法
1
模板高度
±3mm
用钢卷尺
2
模板长度
-2mm
用钢卷尺
3
模板板面对角线差
≤3mm
用钢卷尺
4
面板平整度
2mm
用2m测尺塞尺并把待验板置于
平台之上放平，板面朝上。
5
相邻面析拼缝高低差
≤0.5mm
用2m测尺及塞尺
6
相邻面板拼缝间隙
≤0.8mm
直角尺塞尺

六、钢大模板对设备及有关工序规定
6.1钢筋：绑扎钢筋、暗柱或暗梁箍筋不能超过墙线，立筋绑扎要恰当躲避穿墙杆水平位，避免影响穿墙拉杆穿插。限位钢筋：限位钢筋下料要对精确，安装到位。
6.2脚手架：外架：普通在浇墙体竖向构造时，必要搭设时，应保证距墙面普通控制在1.5m范畴内，以满足外模吊装规定。
6.3混凝土：对于大模板，混凝土配合比必要做一定调节，否则将影响混凝土表面光洁度、颜色、甚至使浇捣混凝土产生困难。
6.4浇注高度：分层浇注时分层高度应控制在400-600mm，若分层高度过高，将不利于混凝土充分振捣，混凝土表面容易产生漏振、气孔现象。
七、模板成型保护
预组拼模板要有存储场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼模板上堆放分散模板和配件。
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
拆模必要执行拆模申请制度，禁止强行拆模。起吊模板时，信号工必要到现场指挥。楼板浇筑完混凝土强度达到1.2Mpa后来，方可容许操作人员在上行走，进行某些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角、楼梯踏步用小木条或硬塑料条包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木枋。运用构造作支撑支点时，支撑与构造间加垫木枋。
八、安全、文明施工
8.1安全保证体系详细办法
工作目的:本项目安全生产和文明施工，保证零信访、零举报、零安全事故。
1、 模板施工前，必要进行安全技术交底。持证上岗。
2、 模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必要退至安全地方后，才可起吊。禁止人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
3、 电梯井内及楼梯洞口要设立防护板，电梯井口及楼梯处要设立防护板，电梯井口及楼梯处要设立护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。
4、 大模板存储应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存储在施工楼层上，必要有可靠安全办法。没有斜撑模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。
5、 模板起吊前，应将吊车位置调节恰当，做到稳起稳落，就位精确，禁止人力搬运大模板，禁止模板大幅度摆动或碰撞其他物体。
6、 大模板配件必要齐全，不得随意变化或拆卸。
7、 模板及其支撑系统在安装过程中，设立暂时固定设施，严防倾覆。
8、 拆除模板禁止操作人员站在正在拆除模板上，模板禁止乱放，保护好模板。
9、 五级以上大风不得吊装模板。
10、 所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必要复查。
11、 大模板及其配件含斜撑挑架等必要定期检修。发既有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善解决，确信无问题后方可再次使用。
12、 挑架操作台每平方米内荷载不得超过150kg。并不容许堆放物料等杂物。
8.2文明施工
1、对现场堆场进行统一规划，对不同进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料运用专门围栏和库房储存并设专人管理。
2、模板、脚手架在支设、拆除和搬运是，必要轻拿轻放，上下、左右有人传递。
3、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。
4、使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格电锤，及时在钻头上注油或水。
5、加强环保意识宣传。采用有力办法控制人为施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。

九、计算书
一、 已知条件：
模板面板为6mm厚钢板，肋为8#槽钢,水平间距为300mm，背楞为双根[10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为φ20圆钢。
二、 面板计算：
（1）、计算简图：
新浇注砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨持续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm，计算简图如图所示：

（2）、强度计算：
按静荷载最大查得弯矩系数Km= -0.100
Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N·mm
Wx=bh2/6=10×62/6=60mm2
故面板最大内力值为：
σ=Mmax/(rxWx)=5400/(1×60)=90N/mm2<f=215N/mm2满足规定。
（3）、挠度验算：
B0=EH3/12（1-γ2）=2.06x105x63/12(1-0.09)=4.075x105
fmax=Kfql4/ B0=0.05x1x/4.075x105
查表得挠度系数Kf=0.677
fmax=Kfql4/(100EI)
其中钢材弹性模量E=2.06×105N/mm2,I=bh3/12=10×63/12=180mm4
故fmax=0.667×0.6×3004/(100×2.06×105×180)=0.874mm
三、 肋计算：
（1）、计算简图：
肋支承点为槽钢背楞，近似按两跨持续梁计算，计算简图如
图所示：
q1=0.0684×300=20.52N/mm
q2=20.52×1.75/2.25=15.96N/mm
（2）、强度验算：
用矩分派法及叠加法求得：
Mmax=MB0=2.26X106 N·mm
查得[8#槽钢 WX=25.3X103 mm3 IX =101X104 mm4
σmax= Mmax/(rx WX)=2.26x106/(1x25.3X103)=99.21 N/mm2<f=215N/mm2满足规定。
（3）、挠度验算：
q1=0.005×300=15N/mm
q2=15×1.75/2.25=11.67N/mm
悬臂某些:
fmax=q1l14/(8EIX)=15×2504/(8×2.06×105×101×104)=0.035mm<250/500=0.5 mm满足规定。
跨中某些：
AB跨fmax=q1l14x(5-24λ2)/(384EIX)=15×1x[5-(250/1200)2]/(384×2.06×105×101×104)=1.54mm<1200/500=2.4 mm满足规定。
BC跨:近似按一端固定，一端简支三角形分布荷载计算fmax=0.00239q2l34/(EIX)=0.00239×11.67x1/(2.06×105×101×104)=0.24mm<1200/500=2.4 mm满足规定。
四、 背楞计算：
（1）、计算简图：
背楞支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06×1350=
81N/mm,计算简图如右所示：

（2）、强度验算：
a、 背楞两端为悬臂构造，验算下端支座A处强度：
MA=qL12/2=81×3502/2=2.53×106N·mm
2根[10槽钢截面特性：W=79.4×103mm3,I=396×103mm4。
σA=MA/W=2.53×106/(79.4×103)=31.86N/mm2<f=215N/mm2
满足规定。
b、 验算支座B处强度：
MB按不等跨持续梁在均布荷载作用下最大内力系数查表得：
MB= -0.181qL22=0.181×81×10002=1.47×107N·mm
σB=MB/W=1.47×107/(79.4×103)=185.14N/mm2<f=215N/mm2均满足规定。
（3）、挠度验算：
如上图为一不等跨持续梁，BC=1350mm，跨度最大，故重要验算ＢＣ跨挠度。
悬臂某些
fmax=q1l14/(8EIX)=81×2504/(8×2.06×105×396×104)=0.05mm<250/500=0.5mm满足规定。
跨中某些：
fmax=q1l14x(5-24λ2)/(384EIX)=81×13504x[5-24(400/1200)2]/(384×2.06×105×396×104)=2.48mm<1350/500=2.7 mm满足规定。
五、 穿墙螺栓计算：
穿墙螺栓水平间距1200mm，垂直间距：以中间一种穿墙螺栓为例，距上端螺栓1350mm，距下端螺栓1000mm，此螺栓承受拉力为：

Ｎ=PA=0.06×1200×(1350+1000)/2=84600N
穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头φ32、小头φ２８，小头面
积Ａn＝615.44mm２
σ=N/Ａn =84600/615.44=137.5N/mm2<f=215N/mm2均满足规定。
六、 焊缝计算：
重要计算面板与槽钢肋之间焊缝计算：
q=0.06×300=18 N/mm,按两跨持续梁计算，计算简图如右图所示：
Ｖ＝0.625qL=0.625×18×1350=15187N
焊缝长度lw=V×a/(0.7Hhffw)
焊缝间距a取300mm，肋高Ｈ＝80mm，焊缝高度hf=4mm，fw=160N/mm2
故最小焊缝长度：
lw=V×a/(0.7Hhffw)=15187×300/(0.7×80×4×160)=127mm
实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足规定。
七、 吊钩计算：
1. 吊钩采用HPB235(φ20圆钢)，截面面积Ａ＝314.22mm2，每块大模板上设四个吊钩，按吊装5500mm宽模板自重1.82T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即Ｐx＝1.3×1.82=2.366T.
σ=Ｐx /Ａ=23660/(4×314.2)=18.8N/mm2<[σ]=215N/mm2均满足规定。
215/18.8=11.4（满足安全系数K=4规定）。
2.吊钩与模板之间采用M16×90螺栓连接，M16×90截面面积A=201mm2螺栓重要受剪。
Ｐx＝2.366T=23660N
τ=Ｐx/Ａ=23660/（4×201）=29.4N/ mm2<[τ]=125 N/mm2故满足规定。
125/29.4=4.25（满足安全系数K=4规定）。

十、附图

吊大板(上面一人，下面2人，人员固定，大模板表面必要清理，涂刷大板油，螺杆必要拧紧)合模前查大钢模与否变形，模板变形直接导致平整度误差）

大板吊装到位（剪力墙定位筋间距≤800mm阳角定位筋焊在拐角第一根立筋上，定位筋长度为图纸规定尺寸，误差0.5mm，定位筋端头必要由专人切割水泥支撑尺寸误差在0.5mm之内，且必要绑扎，以免失效，规定四排（涉及定位筋）大模板拼缝处、阴角处必要加设水泥支撑，以保证不变形而影响截面）

将大板移动至墙边线（墙柱钢筋必要调节到位，使得大模板根部必要放置在墙边线。放20控制线，下口用带水平直角三角尺来检测）

连接小构件

校核板阳角垂直度

穿墙螺杆加固（必要拧紧）

大板正面垂直度校核(每道墙全数检查，采用吊线，误差控制在4mm之内)

调节正面垂直度