工艺指标汇总树脂分厂模板.doc

树脂分厂工艺控制指标汇总及情况说明一、工艺控制指标汇总表序号工段名称工艺指标名称单位工艺指标是否修改修改原因1乙炔工段发生岗位电石发气量L/kg2952乙炔中磷化氢体积数%0.083乙炔中硫化氢体积数%0.104氮气压力Mpa0.35充氮时间min106电石粒度mm25507发生器压力Kpa4108发生器液位1/2-2/39发生器温度85510气柜高度%20-80（大风雷雨天气不得超出60）提议修改为1.5-5.5m（大风雷雨天气不得超出4）比较直观，易于控制。11排渣次数次/小时1提议修改为1次/2小时现实际实施即为1次/2小时，可降低乙炔气损失。12排渣量mm/次20013正逆水封液位%10正逆水封仪表液位安装相对靠上,仪表显示液位为10%时,实际液位为30%,影响发生器压力.液位实际控制在010%.14安全水封液位%10015净化岗位正逆水封液位1/216安全水封液位1/2171号清净塔液位1/2182号清净塔液位1/219中和塔液位1/220中和塔碱液(NaOH)浓度%10-1521乙炔工段净化岗位中和塔废碱浓度NaOH%522或NaCO3%1023S-Z4泵、纳西姆泵入口压力正压24S-Z4泵、纳西姆泵出口压力Mpa0.0725S-Z4泵、纳西姆泵出口温度4526次氯酸钠有效氯含量%0.0852-0.1227次氯酸钠PH值7-828S-Z4泵气水分离器液位1/2左右29纳西姆泵气水分离器液位%1# 30-402# 30-403# 15-2530加压泵入口温度45因乙炔气流量增加,加之溴 化锂送冷却水压力不足,温度偏高,造成3#冷却塔降温效果不好,实际加压泵入口温度长久在50左右.31乙炔气纯度%9832乙炔气中硫磷含量%033乙炔回收岗位浆料缓冲罐液位mm1000-180034浆料缓冲罐压力Kpa10.535乙炔气含氧量%136乙炔气纯度%90-95提议修改为90纯度越高越好,不应有95上限.37脱吸器压力Mpa-0.060.0138氯乙烯工段转化岗位乙炔/氯化氢分子比1:1.051.1因为转化器泄漏、转化热水温度偏低及变压吸附无流量计量等影响，实际乙炔/氯化氢分子比1:1.351.4.39混合器气相温度5040混合气预热温度 7041氯乙烯工段转化岗位转化器热水温度 80-97(开车时80)提议修改为972（起源于聚氯乙烯生和产和操作）转化器热水温度低造成反应不完全,转化率低.42转化反应温度 8016043循环热水PH值71044转化率过剩量%HCL10 C2H21因为转化器泄漏、转化热水温度偏低及变压吸附无流量计量等影响，转化率过剩量偏高.45HCL管压力 (表)MPa0.07提议修改为0.06合成中HCL压力为0.0646C2H2管压力 (表)MPa0.07提议修改为0.06纳西姆泵出口压力为0.0747水洗含酸%3481段石墨冷凝器出口温度 -6-12492段石墨冷凝器出口温度-10-18因为冷冻盐水温度偏高,实际二段石墨冷凝器出口温度通常在-8-1250转化器压力前排进口MPa0.0320.022实际运行因脱水阻力大，压力长久超标。52前排出口MPa0.0270.01753后排出口MPa0.0220.01254压缩岗位压缩机入口温度210因为旧机前冷却器换效果不好,此指标长久超标.55压缩机入口压力mm H2O2056压缩机后冷却器出口温度4550因为旧机后冷却器换效果不好,一直偏高.57压缩机出口压力MPa0.50.7(表)58电机升温6059电机电流小压缩机A240提议修改为1#22.91#压缩机为315KW高压电机;2#3#为132KW一般电机;4#为250KW高压电机;5#6#为160KW一般电机60大压缩机A242#3#249.34#23.65#6#284.361循环油压MPa0.150.3562压缩岗位油温7063气柜高度m1.5-4.064精馏岗位低沸塔塔顶温度38265低沸塔塔顶压力MPa0.5-0.55 (表)66低沸塔塔釜温度40267低沸塔塔釜压力MPa0.50.55(表)68高沸塔塔釜温度 30569高沸塔塔釜压力 MPa0.15-0.35(表)70高沸塔塔顶温度 20571高沸塔塔顶压力MPa0.15-0.35(表)72成品冷凝器温度20373全凝器温度 20574尾气冷凝器气相温度-15-22因为冷冻盐水温度偏高,尾气冷凝器气相温度通常在-10-12.75碱液浓度NaOH%101576Na2CO2%1077单体含高沸物ppm10078氯乙烯工段尾气含氯乙烯量%10因为转化效率不好,尾气含氯乙烯平均在20左右,乙炔含量在40左右.79单体含乙炔ppm1080高沸塔液位mm6001600(3080%)81低沸塔液位mm6001600(3080%)82原材料乙炔纯度%9883硫磷含量%084水分%0.06(抽查)提议开展此项目未开展85含氧%186氯乙烯工段精馏岗位氯化氢纯度%91(刚开车时)不含游离氯%94(正常开车时) 不含游离氯87水分%0.06(抽查)提议开展此项目未开展88变压吸附岗位原料气输入流量Nm3 /h700提议修改为150700确保开车率,降低消耗.89原料气输入压力MPa0.500.5590原料气输入温度-15-2291净化气C2H2mg/m3120因为转化率低,此指标一直严重超标.92C2H3Clmg/m33693净化气输出压力MPa0.450.5094净化气温度常温95解吸气压力MPa0.0596氢回收岗位原料气输入流量Nm3 /h50097原料气输入压力 MPa0.4598原料气输入温度4099吸附压力MPa0.40.45100产品气质量：H2 %99.5101产品气输出压力MPa 0.20102产品气温度常温103解吸气输出压MPa0.02104解吸气输出温度常温105盐酸脱吸解吸塔塔釜温度110120(依据浓盐酸实际浓度进行调整)106解吸塔塔顶温度7080107解吸塔塔底液位%4070108解吸塔排酸浓度%2022109解吸塔塔釜压力MPa0.030.08110解吸塔塔顶压力MPa0.030.08111氯乙烯工段盐酸脱吸除雾器出口氯化氢温度30112除雾器出口氯化氢纯度%99.9113稀盐酸温度30114浓盐酸加入量依据需要由流量计和流量阀控制11570聚合工段70聚合岗位单体加料及贮存系统单体槽压力MPa0.2-0.6116液位%80该液位显示不准.117入釜单体管道压力MPa1.0-2.0118入釜过滤器进出口压差MPa0.3119单体泵机封冷却小罐压力MPa1.8-2.3120入釜单体流量m3/h120-150121细流时流量m3/h50-60122单体泵氮气钢瓶出口压力MPa2.3 123纯水系统冷、热水槽液位%30-90124热水槽温度80-95125注水泵压力控制MPa1.3-2.16126冲洗水泵出口压力MPa1.0-1.12127增压泵出口压力MPa1.5-1.8128助剂系统分散剂贮槽液位%20-9012970聚合岗位分散剂贮槽温度10130分散剂、引发剂、终止剂加料泵出口压力MPa1.4 131引发剂贮槽液位%10-90132引发剂贮槽温度5133缓冲剂液位%10-80134涂釜液贮槽液位%10-50135涂釜液贮槽压力MPa0.1-0.2 MPa13670聚合工段70聚合岗位链调整剂贮槽液位%10-50（不生产高低型号树脂时不用该储槽）137聚合釜系统聚合釜试压MPa0.5,10分钟后压力降0.01 Mpa;高压试验：1.0-1.05 MPa，半小时后压力降0.03 MPa138聚合釜反应温度设定温度0.5139聚合釜反应温度、压力、出料压力， 以配方要求定140釜顶部注水流量以配方要求定141釜底部注水流量m3/h0.5-0.6（搅拌开启之前）142仪表气源压力MPa0.5143釜内进人清釜VC含量%0.2144釜内进人清釜O2含量%19145油站出口压力MPa釜压0.5 146最短反应时间分钟240147最长反应时间：分钟510148釜循环水温度30149压力MPa0.45150紧急事故终止剂向釜内加入时压力MPa1.8 151出料系统出料槽压力MPa0.5152出料槽液位%70153倒料时TK-2G出料槽液位%30154油站出口压力MPa槽内压力0.5155汽提系统蒸汽压力MPa0.615670聚合工段70聚合岗位蒸汽流量t/h2-5157汽提塔塔底温度107-115158塔顶温度85-105159塔顶压力MPa0.02-0.08 160塔底液位%30-80161进塔浆料泵出口压力MPa0.5 162出塔浆料泵出口压力MPa0.5 163冷凝水槽液位%30-80，正常情况下50164汽提排气回收VCM时间分钟开车15，分析含氧3%165停车冲塔时间：分钟5，母液澄清166汽提塔浆料流量m3/h25-55167压缩回收出料槽回收开启压力MPa0.3 168釜回收结束压力MPa0.05 169出料槽回收结束压力MPa 0.1170机后分离器液位%30-60171尾气排放压力MPa0.2-0.45172工作水流量m3/h12173废水系统废水槽压力MPa0.4174废水槽液位%10-80175废水进塔流量m3/h2-5176蒸汽流量kg/h30-150177废水塔塔底温度80-100178塔顶温度70-95179塔顶压力KPa30-70180塔底液位%10-90181进塔泵压力MPa0.4 182出塔泵压力MPa0.2 18370聚合工段70聚合岗位分散剂浓度分散剂1%5.880.8184分散剂2%4.100.5185引发剂浓度%14.41.0186纯水PH值6.0-7.5187汽提塔顶往气柜回收气含O2%3188离心岗位PVC浆料总管压力MPa0.2-0.5189浆料槽温度60-70190浆料槽液位%80191离心后湿物料含水%25192离心机开启电压V365193离心机运行电流A240194离心机油泵油液位4-5标示位置（或液位计高度80%）195油泵出口压力MPa0.1-0.25196进轴承润滑油压力MPa0.1 197进轴承润滑油温度282198轴承返回润滑油温度65199左、右轴承进油流量L/h150-200200干燥岗位蒸汽压力MPa0.5-0.8 201气流塔底压力KPa8-10202气流塔底温度110203气流塔中部温度： 6090204旋风干燥床进口温度60-80205旋风干燥床进口压力KPa7-9 20670聚合工段70聚合岗位旋风干燥床中部温度50-70提议修改为60-70因为翅片加热器年初受损,每小时处理10吨PVC成品料情况下,64以下易出水分.既使翅片加热器完好，50下限温度偏低，使成品易出水分。207旋风干燥床出口压力KPa0.2-3 208旋风干燥器停风机温度50209仪表风压MPa0.4 210气力输送系统鼓风机、引风机两次开启时间间隔分钟20 211粉料输风机出口风压MPa0.068 212粉料输风机出口温度50213风机出口过滤器压差mmH2O100-400214旋转加料器轴封气压力MPa0.1-0.2215仪表风压MPa0.4-0.6 216空气冷却器循环水温度30217空气冷却器循环水压力MPa0.45 218自动包装PVC成品每袋净重Kg25219包装真空泵水箱中水温7022030聚合工段30聚合岗位密封水罐压力 Mpa釜压0.3221冷却水上水压力Mpa0.2222油站回油压力Mpa釜压0.3223注水压力Mpa釜压0.3224汽提岗位进塔浆料流量m3/h2545提议修改为15-45确保连续运行225塔顶温度90110226塔底温度100120227蒸汽流量kg/h30005000228蒸汽压力MPa0.5229塔顶压力MPa0.040.06230塔压差KPa18403-15实际运行压差在5左右.23130聚合工段汽提岗位塔底液位%3080232汽水分离器液位%3540233汽提塔喷淋水m3/h2423430干燥岗位2#干燥管进口风压KPa-0.2-0.6提议修改为-0.20.2实际运行中通常在微正压2352#干燥管进口风温1202362#干燥管中部温度851002372#干燥管出口风温605提议去掉此项指标实际运行中此项指标不可控2382#干燥床进口风温655提议去掉此项指标实际运行中此项指标不可控2392#干燥床内温度6552402#干燥床出口风温6052412#干燥床出口风压KPa- 3- 52421#干燥管进口风压KPa46.22431#干燥管进口风温1402441#干燥中部温度85100提议修改为80-100正常运行中此指标通常在80以上.2451#干燥管出口风温755提议去掉此项指标实际运行中此项指标不可控2461#干燥床进口风温6575提议去掉此项指标实际运行中此项指标不可控2471#干燥床内温度55652481#干燥床出口风温485355652491#干燥床进口风压KPa46.2提议去掉此项指标实际运行此项无测点2501#干燥床出口风压KPa- 10.2251VCM回收机封水温度40252机封水压力Mpa0.50.6253泵壳水温度40254壳水压力Mpa0.5255压缩机出口压力Mpa00.6 正常0.45256压缩机出口温度50257放空压力Mpa0.45提议修改为0.4确保安全同时降低VC损失258一冷凝温度202525930聚合工段VCM回收二冷凝温度1520260压缩机电机电流A200261ACR树脂工段ACR合成滴加温度75262滴加时间小时4263保温时间小时1.5264聚合密封油罐压力 Mpa釜压0.3265冷却水上水压力 Mpa0.2266聚合釜温 500.2267注水压力 Mpa釜压0.3268聚合釜反应压力 Mpa0.70.75269干燥进口温度 165270出口温度632271塔内负压Mpa0.0110.015二、工艺指标情况说明1、树脂分厂共有工艺指标271项，其中乙炔工段37项，氯乙烯工段77项，70聚合工段105项，30聚合工段41项，ACR工段11项。2、依据实际运行情况，有13项提议修改指标，有5项提议删除指标，因为工艺设备等方面原因有11项长久不达标指标，有2项指标因仪器问题指示不正确,另有2项提议开展抽查指标。具体情况见表1表5：表1：提议修改指标(13项)序号所在工段指标名称指标值修改值10乙炔工段气柜高度20%80%（大风雷雨天气60%）1.5-5.5米（大风雷雨天气4米）11排渣次数1次/小时次/2小时36回收乙炔纯度90%95%90%41氯乙烯工段转化器热水温度80-97(开车时80)97245HCL管压力0.07 Mpa0.06 Mpa46C2H2管压力0.07 Mpa0.06 Mpa88变压吸附原料气输入流量700 Nm3 /h150700 Nm3 /h20670聚合工段旋风干燥床内部温度5070607022430聚合工段进塔浆料流量2545 m3/h1545 m3/h230塔压差18-40 KPa3-15 KPa2342#干燥管进口风压-0.2-0.6 KPa-0.20.2 KPa2441#干燥中部温度8510080100257VCM回收放空压力0.45 Mpa0.40 Mpa表2:提议删除指标(5项)序号所在工段指标名称指标值23730聚合工段2#干燥管出口风温6052382#干燥床进口风温6052451#干燥管出口风温7552461#干燥床进口风温65752491#干燥床进口风压46.2 KPa表3:指标不正确指标(2项)序号所在工段指标名称指标值实际指示值13乙炔工段正逆水封液位10%液位计0点靠上.11670聚合工段单体槽液位80%新鲜单体贮槽液位计0点靠下,回收单体贮槽液位计0点靠上.表4:长久不合格指标(11项)序号所在工段指标名称指标值实际值30乙炔工段加压泵入口温度4550左右38氯乙烯工段乙炔/氯化氢分子比1:1.051.11:1.31.444转化率过剩量HCL10% C2H21%HCL在10%左右 C2H2基础在3%492段石墨冷凝器出口温度-10-18-8-1250前排转化器入口压力0.0320.022 Mpa0.050 Mpa左右52前排转化器出口压力0.0270.017 Mpa0.030 Mpa左右54氯乙烯压缩机入口温度210旧机前通常在1256氯乙烯压缩机出口温度4550旧机后通常在6074尾气冷凝器气相温度-15-22-10-1278尾气含氯乙烯量10%20%左右91变压吸附净化气C2H2含量120 mg/m3300mg/L以上表5：提议开展抽查指标(2项)序号所在工段指标名称指标值抽查频次13氯乙烯工段原料乙炔水分0.06%1次/3天116原料氯化氢水分0.06%1次/3天 二一年八月二十六日