运用系统工程加强区域化探工作质量管理.doc

运用系统工程加强区域化探工作的质量管理一、概述区域化探扫面是国家的重点地质项目，也是基础性、公益性、战略性地质项目。江西省地质矿产勘查开发局物化探大队作为一支专业化队伍具有较强的技术优势。我们认为技术优势只是一个方面，若是缺乏系统管理的思想，采用传统的管理方式，在众多的区化生产环节中，就会出现顾此失彼的失控现象，导致区化工作出现质量和工效均得不到保证。保持技术优势必定要有先进科学的技术管理手段。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。因此，我们应运用系统工程的思想优化区域化探的管理工作，从系统的观点出发，进行了区域化探系统设计、系统优化、系统运转中的质量控制，确保区化系统的各项工作井井有条，使我队多年来的区域化探工作质量及工效一直保持优良水平。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。二、具体作法系统工程管理就是从整个系统出发并面向整个系统的综合管理方式。其关键在于树立系统思想，把要研究、管理的对象看成是各因素相互关联的有机整体，从而采用系统思维方式分析和处理问题。其次是建立严密的管理机构，分解系统，完成系统的功能和程序设计，并抓好实施过程中的监测与控制，以保证整个管理机构按各种指令、规程、程序的正确执行。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。具体步骤如下：（一）区域化探系统设计1、区化管理机构的建立首先，通过分析区域化探生产过程的特点，将区域化探作为一个系统，分为野外采样、资料整理异常检查两部分，由大队和物化探勘测院共同组织，建立项目队，由项目队承担全部生产过程，由项目负责人、技术负责人和一名专家顾问共同指挥整个生产过程。在确定共同目标的基础上，对区化系统进行全面控制，以期达到提交优质区化扫面成果之目的。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。其次，我们根据区域化探的项目管理的立项要求，将一个1：20万图幅按生产全过程及受控因素划分为两个分系和若干个子系、小子系（见图1）。这些小系统相互约束，共同对整体产生影响，同时在总体控制下又处于自我控制状态，保持相对独立性。对两个分系情况简述如下：彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。区 化 扫 面 工 程质量控制检查施 工质量信息反馈处理中心生产指挥调节中心资料整理及异常检查QC小组野外采样质检组样 品分 析质检组样 品质检组采样资料质检员电算成图质检组QC小组资料室内整理质检组QC小组QC小组图 区 化 扫 面 系 统 图 解系统连线质量信息反馈路线（1）施工分系：该分系为整个扫面工作的干系。按工作阶段又分为野外采样、样品分析、资料整理异常检查三个子系。其中野外采样分为两个小子系，资料整理异常检查分为三个小子系。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。该系统对保质保量完成生产任务负责。由大队、勘测院共同组织形成生产指挥、调节中心、安排生产、调节进度，并负责后勤供应保障。下属的三个子系，“样品分析”由具国家级测试分析资质的实验室承包，项目队以经济合同形式控制。“野外采样”、“资料整理异常检查”分别由两个项目组承担，统一由项目队负责。细分的小子系，则在组长之下设立若干小组长分管。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。（2）质量控制检查分系。是施工系统内部进行质量控制调节和外部对施工质量进行控制的一个附着系。由大队质安科、总工办、项目队的负责人和技术负责人形成质量控制中心，负责质量管理和质量信息处理和反馈。其子系统和小子系，设立质检组进行管理。该系统通过一系列的全面质量管理活动和质量检查信息处理，自始至终对施工质量产生积极作用。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。2002年江西南昌地区多目标区域地球化学调查与评价项目系统组织机构情况见表1。2002年江西南昌地区多目标区域地球化学调查与评价项目系统组织机构情况表 表1施工工程分系子系小子系施工质量控制施工质量控制施工质量控制大组采样小组南昌地区多目标区域地球化学调查与评价单位：江西省地质矿产勘查开发局 物化探大队物化探勘测院项目负责人：鄢新华 毛大发质量控制中心人员组成：质安科：李江安总工办：詹天卫 王保林项目队：鄢新华 毛大发顾 问：薛水根野外采样负责人：毛大发质检组：李汉烈毛大发凌冬发凌冬发凌冬发小组王学官喻秋妹喻秋妹喻秋妹小组夏仁友肖忆春肖忆春肖忆春小组赖世安异常检查资料整理负责人：鄢新华 毛大发异常检查组：毛大发质检员：李汉烈资料整理组：鄢新华质检员：王保林2、工序结构及流程设计我们采用系统工程方法管理区域化探扫面项目，对185个工序，依其相互的关联，制作了区域化探扫面工作程序及工作流程图（见图2）。该图的效用有二：鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。（1）清晰地显示了各工序之间的连接关系，完善了扫面工程结构、直观地反映了区化扫面工作的整体性、关联性、可序性。上岗售货员据此能明了工序及流程、工作目标和标准，增强了工作的主动性。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。（2）较好地进行了工序分割，为制定工序标准及扫面工作标准奠定了基础。（二）区化系统的分析与优化区域化探系统建立后，我们主要从以下三个方面进行了分析与优化。（1）工序标准化，对185道工序，一一按国家有关技术要求和规范标准进行实施。（2）人员最优安排。人员成安排的原则是：一人可在不同时间内完成不同工序的，则安排一人去做；本应安排两人或钦的工序，由于可以延长该工序时间而不影响其它工序时，则安排一人或少一些人去做，以达到节约人力的目的；急待完成的工序，则争取多安排人员及时完成。系统内的工作，可保持一定的专业岗位，但尽可能打破式种界限，及时调剂弥补某些工序上的缺员现象。原则上消除各种条条、块人为分割的界限，以提高工效为手段。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。（3）时间最优化安排。采用了网络技术时间优化法，并在人员送样单样 品 库副 样长期保 管三层方差套合分析解释推断说明书任务或合同：扫面图幅（范围）收集1：5万地形图、1：20万地质矿产图、编制图幅项目施工计划：包括采样、样品分析、资料整理、异常检查各环节技术质量要求及规定、工作布置、经费核算、施工安排、人员定额、材料计划、时间要求等。生产设备材料准备施工安排布置、具体时间任务分配人员配置、采样组、质检组、司机、组织机构形式地质图、对地质时代、岩石代号统一规定样点布置图：对密度均匀性、合理性控制野 外 采 样点位标记、工作日志记录：岩石类型、地质时代、河道宽、取样位置、水色、沉淀色定点：密度布点合理性、均匀性、点位误差、错勾采样：采样位置、多点组合、样品组分重复样记录重复采样重复取样检查记录卡室内填写：座标、地形、等级、坡角等级高程野外图着墨清绘样品加工：晒样、装样、筛样质 检清 图记录卡整理：大格号、页码重复采样及被重复样：180克生产样：140克验收书工作日志记录卡野外用图清图编图码重复采样及被重复采样复样生产样整 理全幅采样质量统计记录卡、工作日志、存档野外采样总结清绘样点分布图样品组合：生产样、重复样、重复分析样说 明 书说明书样点分布图（1：5万）大格点位图（1：20万）样品分析（组合样）：生产样、重复样、重复分析样、一级标样、二级标样、规定39种元素单点样分 析质监数据生产样分析数据地质编码图（GG）单元素数据图（39种元素）标准样质监统计重复样质监检统计异常检查勾绘异常草图数据校对二级标样质监统计收集地质资料挑选待检异常数据图扩边和空格填补精密度：RSD准确度：RE精密度：RSD报出率准确度：RE异常初步分类待检异常单点样分析建立数据文件批次全幅批次全幅各类比例尺地质图1：20万异常图单点样异常图入库存参数准备数据校对数据入库（分四组）质监曲线制表地球化学图所附质监参数异常野外踏勘据异常资料及踏勘结果制定各异常检查详细方案推断解释数据上机计算与成图极大值、极小值自由读入等量线选项卡说明书地质化探勘探野外施工探矿工程剖面测量地质踏勘面积测量地质剖面地质草图综合异常图移动平均剩余图22移动平均地球化学图网格化数据地球化学图样品加工分析实际材料图（规格化）因子分析地化图直方图据因子分析及成矿地质条件对元素分组地质图件化探图件数据极大值、极小值、第一、二间隔线确定按组别分别进行计算极大值、极小值、第一、二间隔线确定工程图数据地化图地质平面草图第 次计算完 成计 算计 算计 算综合异常图地质化探剖面图结果存储选择自由读入等量线结果存储结果存储结果存储结果存储计算机成图计算机成图第二次计算绘 图异常检查小结异常检查规格化图件异常评价异常检查图册整饰加工校对结果存储整饰加工校对成图解释推断说明书正规图成图解释推断说明书上交图件异检原始资料异常检查小结异常编号计算机成图和异常剖析图结合异常分类异常参数统计总体异常评价异常登记卡编制找矿价值分类座标规模衬度平均含量最高含量面积地质分类异常名称按图制作主要异常剖析图原因异常剖析图成矿预测找矿远景区划分异常参数一鉴表地质概况描述地质地理底图异常评序基础地质预测说明书以往工作评述异常解释推断今后工作建议异常登记卡册说明书附件异常评序表异常下限表地质矿产化探图例异常参数一览表综合异常图上交图件说明书正规的综合异常图和异检剖析图结合和异检剖析及检查图册说明书说明书附件图2区域化探扫面工作程序及工作流程图一级标样质监统计最佳配备状态下，根据工作性质进行工序间的相互街接。如野外采样阶段，多以交叉作业方式为主，形成采样资料整理样品加工的循环作业法；资料整理和异常检查阶段，则较多的应用了平行作业的方式，兼少量的交叉作业。每一专业岗以在不同时间内完成不同工序为目标，实行有机的跳动。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。（三）区化系统运转中的质量控制在系统运转过程中，我们针对工作质量这个主要矛盾，重点抓了系统内全部工序的质量控制。1、工序岗的自我控制我们对每一个上岗人员作了如下要求：（1）必须明确和执行工序施工要求、操作规程、质量规定、本工序的连结关系。（2）勘测院通过对质量评优、质量展览等方式，提高上岗人员的质量竞争意识。（3）自觉检查校对个人工作质量，在接受其它检查前必须全部自检。2、充分发挥质量控制系统的作用，主要是以下述两种方式进行：（1）全面质量管理活动。通过对系统管理目标、方案的讨论，各大项目都成立QC活动小组，定期开展活动。（2）加强质量检查制度。采取了工序检查、阶段性检查、整体检查。总体上要经过“五检查”才能确定质量能否通过。每次检查均依照标准进行，并将所获得的质量信息反馈到信息处理中心（质量控制中心），进行综合评定，提出处理意见。质量信息处理程序见图3。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。工 序通过否否否互查自查 项目组检查图4 每道工序的检查过程通过阶段子阶段工序否否否否否否否工序n工序n+1工序n+2工序n+3图3 质量信息处理示意图所谓“五检查”，即自查、互查、项目组抽查、勘测院抽查和大队（或主管单位、专家评审组）的验收检查。项目组以下采用“三检查”制，即对每道工序进行检查，如图4所示，任何一次检查不合格都不能通过，同时将检查结果与经济责任制挂钓，有效地加强了各工序的工作质量。擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。7