气雾剂安全生产规程要点20170509.ppt

气雾剂安全生产规程要点20170509编制说明部分1999年原国家轻工业局发布了“易燃气雾剂企业安全管理规定”（试行）；2002年3月原国家安全生产监督管理局组织气雾剂行业协会和龙头企业起草气雾剂生产企业安全管理规定，并于2003年12月形成送审稿报批（未批复）。2009年2月23日，国家安全生产监督管理总局下达2009年制修订安全生产行业标准项目计划年制修订安全生产行业标准项目计划（安监总政法（安监总政法200934号）号），批准制订批准制订气雾气雾剂安全生产规程剂安全生产规程 中国包装联合会气雾剂专业委员会组织了各方面有代表性的人员参加起草工作。2009年5月14-15日召开规程起草工作首次会议，7月7日，起草小组在广州市召开第二次会议，经讨论形成了规程初稿。8月25日，起草小组在广东省佛山市召开第三次会议，经讨论形成了规程征求意见稿。2010年5月1112日，起草小组在河北省廊坊市召开第四次会议，对返回的意见进行了分析处理，经讨论形成了规程送审稿。于2010年10月27日在北京进行的标准审查会上通过了。于2011年7月12日发布，2011年12月1日实施。对标情况对标情况 本规程在主要技术内容参照欧洲气雾剂联合会气雾剂生产基本安全要求指南（2005年修订版），具有国际先进水平。编制原则由于本规程涉及安全，在编制过程中始终把我国政府一贯的“安全第一，预防为主”的安全生产方针作为编制原则。经过充分讨论，起草小组达成一致共识：安全管理和安全技术不能迁就现实，不能保护落后，必须优胜劣汰；在符合我国基本国情的前提下，应略为超前，关键点一定要严格，最起码的条件是按此规定执行不能出现重大安全事故。适用范围主要针对气雾剂生产企业的安全生产，提主要针对气雾剂生产企业的安全生产，提出基本的安全技术措施和安全管理要求出基本的安全技术措施和安全管理要求。适用范围：本规程适用于在中华人民共和国境内从事气雾剂生产的企业，仅适用于生产环节。在厂外贮存、运输环节及产品配方设计及产品使用安全方面没有相关表述。本规程制订结合气雾剂生产工艺特点，明确以建规为主，对建规采取全文引用，对石化防火规范采取部分条文引用；建规未规定的，石化防火规范有规定的，从行业实际出发，进行引用。3 术语、定义和缩略语3.2气雾剂生产过程 aerosol manufacturing process从原料进入生产区域到制成气雾剂产品的全部过程。气雾剂生产过程包括剂料配制、剂料灌装、灌装量检测、放置气雾阀、封阀、充填推进剂、充填量检测、水浴检测、产品喷码、压盖、热收缩膜包装、装箱、封箱、打包装带、废次品的处理等作业过程。3.5LELLower Explosive Limit的缩写，指爆炸下限。4 基本规定4.1一般要求一般要求4.1.3 气雾剂生产所用的铁质气雾罐符合GB 13042的要求，铝质气雾罐符合GB/T 25164的要求、气雾剂阀门符合GB 17447的要求。（使用合格的材料才有可能做出安全的产品）4.2.2 气雾剂生产企业的工厂总平面应根据其生产特点和气雾剂生产企业的工厂总平面应根据其生产特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，按功能集中原则分火灾危险性，结合地形、风向等条件，按功能集中原则分区布置。工厂的行政辅助生活区与生产区之间应有区布置。工厂的行政辅助生活区与生产区之间应有明显的明显的隔离带隔离带，生产区内不应设立职工宿舍。所有的单体功能分，生产区内不应设立职工宿舍。所有的单体功能分区应明确，应按有害与无害分开的原则分区设置。区应明确，应按有害与无害分开的原则分区设置。4.3.5 易燃易爆厂房内地面不应设地沟。如必须设置时，其盖板应严密，并应采用非燃烧材料紧密填实。下水出口处，除按规定做水封井外，应在上述区域与水封井间设置切断阀，防止大量易燃易爆物料突发性进入下水系统。4.3.8 易燃易爆推进剂供气站的设立应符合GB 50016-2006 第4.4条的规定。4.4 储存场所4.4.4 储存气雾剂的场所不应在地下室或半地下室，应保持干燥，通风良好。4.5 消防设施 生产作业场所应有消防给水系统。生产企业应建消防水池,消防水池的设置应符合GB50016-2006第条的规定。-8.6.2 消防水池应符合下列规定：1 当室外给水管网能保证室外消防用水量时，消防水池的有效容量应满足在火灾延续时间内室内消防用水量的要求。当室外给水管网不能保证室外消防用水量时，消防水池的有效容量应满足在火灾延续时间内室内消防用水量与室外消防用水量不足部分之和的要求。当室外给水管网供水充足且在火灾情况下能保证连续补水时，消防水池的容量可减去火灾延续时间内补充的水量。2 补水量应经计算确定，且补水管的设计流速不宜大于2.5m/s。3 消防水池的补水时间不宜超过48h；对于缺水地区或独立的石油库区，不应超过96h。4 容量大于500m3 的消防水池，应分设成两个能独立使用的消防水池。5 供消防车取水的消防水池应设置取水口或取水井，且吸水高度不应大于6.0m。取水口或取水井与建筑物（水泵房除外）的距离不宜小于15m；与甲、乙、丙类液体储罐的距离不宜小于40m；与液化石油气储罐的距离不宜小于60m，如采取防止辐射热的保护措施时，可减为40m。6 消防水池的保护半径不应大于150.0m。7 消防用水与生产、生活用水合并的水池，应采取确保消防用水不作他用的技术措施；8 严寒和寒冷地区的消防水池应采取防冻保护设施。4.7.1 爆炸性气体环境的危险区域划分按GB 50058-1992的规定进行。根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，进行气雾剂作业场所分区（按设备壳体或输送机1m 外划分）：0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。推进剂充填设备壳体内,必须采用强制通风。1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。推进剂充填室（外部门和输送带窗洞1m处以内）、气雾剂废次品处理作业区，应加强通风防止爆炸性气体积聚。2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在爆炸性气体混合物的环境。剂料灌装机、插阀机、封阀机（灌装非易燃液体前述三种设备可除外）、水浴槽。（建议进入危险区作业采用准入制度管理，未经培训合格的人员不得进入。谢绝参观）4.7.2 气雾剂生产企业应有双路电源或备用电源,应有防止停电的安全措施。410 推进剂的充填室推进剂的充填室易燃推进剂的充填，应设置于充填房内。易燃推进剂的充填，应设置于充填房内。4.10.2 充填室宜位于灌装车间建筑物外，或结构独立、与灌装车间分隔开。三种设置方式：A外设充填室、B靠墙充填室、C内设充填室，宜优先考虑A方案。推进剂充填室可能的布局见图1。墙体和门的耐火等级应符合GB 50016-2006第3.3条的要求，铺不漏气和防静电的地板。A B C推进剂充填室推进剂充填室推进剂充填室推进剂充填室推进剂充填室推进剂充填室4.10.3 充填室外面15米范围内不应有明排水沟，如果有排水口应封闭。4.10.4 充填室必须设置定向泄爆面，泄爆面应朝向安全区域，避开人员集中的场所和主要通道，泄爆面负荷应小于1.18kPa，非泄爆面强度应大于11.8kPa，泄爆面积应符合GB50016-2006第条规定。在有降雪的地区采用顶泄爆面设计的充填室应有防积雪措施。充填室内必须设置强制通风，保持室内负压，防止易燃气体向充填室外扩散。检测报警系统必须与生产装置联锁，当可燃气体浓度达到20%LEL时，检测系统发出报警信号，达到40%LEL时，自动切断通风系统以外的动力电源并停止推进剂供应，风机通风量增至最大。(定期送检，日常使用便携式检测仪辅助）4.10.6 充填室内设备和前后段输送带自动运行，操作人员于推进剂充填室外监视，正常运行时不在室内滞留，故障维修或抽检，应尽量缩短室内的停留时间。4.10.7 充填室门应设置自动关门装置，当开门时间超过设定值时，设备和前后段输送带应自动停止运行。4.10.8 充填室外应装紧急停车开关，发生异常情况，可紧急停止设备和前后段输送带。4.10.9 充填室内应设置自动抑爆装置或自动灭火系统，当发生闪燃、着火时，自动启动抑爆或灭火。4.11 推进剂加压输送系统推进剂加压输送系统4.11.1 管道系统应设限压装置和紧急切断装置，当压力超过设定值时，液体能自动回流至储罐内，并严格控制管道内液体流速。4.11.2 使用气瓶组供气时，在不能避免采用汇集总管时，应该装设止回阀，以防止推进剂返回流进气瓶，造成可能的超量充装。4.11.3 储罐进液管道应在地面安装稳固支架予以固定，卸货软管与储罐进液管道连接处应安装紧急拉断阀，保障在卸气过程中，不会因槽罐车意外移位而导致大量气体泄漏。4.11.4 推进剂加压输送管道中,软管及防震连接处的管道上应装有限流阀,防止意外事故引起的大量推进剂泄漏.4.12 气体浓度监测气体浓度监测4.12.1 易燃易爆危险场所内应设置可燃气体检测报警系统。（建议红外线及催化氧化两种工作原理的检测器均同时配置，更有保障）4.12.2 可燃气体检测报警系统的安装符合GB 50493规定。4.12.3 可燃气体检测报警系统应覆盖整个易燃易爆危险场所，可燃气体易积聚的区域应安装至少2个检测器。4.13 通风通风/抽风抽风4.13.1 推进剂充填室的通风、抽风应符合下列要求:-充填室内应强制通风。启动充气机、打开推进剂输送管道阀门之前，应先启动通风系统。通风系统应安装通风系统故障报警装置，与推进剂供应系统联动互锁。-充填室内充填设备的充气头部位应安装抽风口，将生产过程不断产生的可燃气体排出充填室。主通风系统（在灌装机抽风口内）换气次数不少于50次/h。可燃气体的损耗量及稀释可燃气体所需保持通风的通风速度的计算见附录A。-次级通风系统：当可燃气体的浓度介于0LEL20LEL，充填室内换气次数至少为5次/h。-当气体的浓度达到20LEL，声光报警启动；当气体浓度达到40LEL以上，主通风系统和次级通风系统以最高速率运行，生产线停止运行并自动关闭推进剂的供应。（充填房的新鲜空气的采气口不宜过于接近排出口或处于其下全年最高频率风向的下风位。）4.13.2 储存气雾剂的库房应保持干燥，通风良好。4.13.3 易燃易爆的剂料配制、剂料灌装场所的通风、空气调节系统应采取防火安全措施，空气不得循环使用，应采用有效的通风措施。甲、乙类厂房的采暖、通风和空气调节应符合GB 50016-2006的要求。4.13.4 化验室进行气雾剂产品喷射试验或处理样品应于通风橱内进行。5 作业安全5.2静电防护静电防护5.2.1 生产作业场所内可能产生静电危害的物体应采取工业防静电接地措施，应符合GB 12158的要求。5.2.7 爆炸危险场所应敷设防静电地面，进入作业区人员应穿防静电服和鞋。所穿工作服须能防静电，并符合GB/T 11651规定。气瓶的使用气瓶的使用5.3.2.7 在停止供气后，必须进行回流操作，将供气管道内的液化气回收到指定容器。5.6 推进剂的充填推进剂的充填5.6.1 充填室的作业定期检测充填室装备，确保抽风系统、易燃易爆气体浓度监测系统、抑爆系统处于正常、有效状态，定期检查有关参数指标及设置。充填生产前，应先设置并确认使用推进剂的品种及流程。充填生产时，应关闭室门，操作人员在充填室外监视，及时处理异常或故障；当出现高浓度报警停产后，应待报警解除后，由专职人员彻底查清并排除故障后方可恢复生产。设定开启充填室门15秒后报警，30秒后自动停产。作业人员减少进出充填室次数，进出应迅速，随手关门，缩短在室内停留时间。5.6.2 充填操作 严格按工艺指标充填推进剂，禁止超量充填。及时纠正或剔出阀门放置不正的罐，防止其进入封阀、充填工位。定人按时检测产品剂料灌装量、封阀尺寸、推进剂充填量。发现异常应及时停机调整设备。5.7 成品泄漏检测成品泄漏检测5.7.1 气雾剂成品应进行泄漏检测，根据产品的特性选择水浴检测或其他适宜的检测手段。5.7.2 采用水浴检测的，应安装自动恒温系统，水温控制在规定范围内（5060，具体视产品特性而定）；水浴过程应使气雾剂产品整体浸入水中，300mL以下的产品浸没时间不少于90s；300mL以上的产品浸没时间不少于120s；水浴箱应有安全防护罩，保持排风，排除可能积累的可燃蒸气；水质应该保持清澈，及时检出泄漏产品，剔除的产品应及时处理。（试压后能确保产品在用户手中使用过程的安全，对消费者负责）5.7.3 采用其他检漏检测方式进行泄漏检测，检测精度应满足气雾剂成品泄漏量指标的检出限量，应确保能及时检出泄漏或变形的产品。（气体检测新技术渐成熟）5.9 废次品气雾剂的收集废次品气雾剂的收集5.9.1 及时收集生产线产生的气雾剂废次品，充填过量或者变形的气雾剂，应立即送到废次品气雾剂处理作业区；泄漏或破损的气雾剂应就近放置于强制通风位置。（注意：盛装废次品的容器，推荐使用铝制容器，不得使用不导静电的塑料容器，使用安全的工具，不得使用铁钉戳罐，推荐使用铍青铜钉；处置废次品的员工，必须经过严格培训方可作业；水浴后及热塑后的废次品，禁止马上进行戳罐，必须等到恢复常温，否则有可能因内压过高喷出速度过快引发静电起火。）气化体积比丙烷：异丁烷：正丁烷：混合的LPG 1：2 7 0二甲醚：二甲醚自燃点：385混合LPG自燃点：426537谢谢！