第八章-循环流化床锅炉的运行.ppt

循环流化床锅炉设备及系统循环流化床锅炉设备及系统5/25/20245/25/2024第八章第八章 循环流化床锅炉的运行循环流化床锅炉的运行 n n第一节第一节第一节第一节循环流化床锅炉的冷态试验循环流化床锅炉的冷态试验循环流化床锅炉的冷态试验循环流化床锅炉的冷态试验 n n第二节第二节第二节第二节循环流化床锅炉的启动和停炉循环流化床锅炉的启动和停炉循环流化床锅炉的启动和停炉循环流化床锅炉的启动和停炉 n n第三节第三节第三节第三节循环流化床锅炉的运行调整循环流化床锅炉的运行调整循环流化床锅炉的运行调整循环流化床锅炉的运行调整 n n第四节第四节第四节第四节循环流化床锅炉运行的常见问题循环流化床锅炉运行的常见问题循环流化床锅炉运行的常见问题循环流化床锅炉运行的常见问题 5/25/20245/25/2024第一节第一节循环流化床锅炉的冷态试验循环流化床锅炉的冷态试验 一、冷态试验内容一、冷态试验内容一、冷态试验内容一、冷态试验内容n n1.1.定义定义定义定义点火启动前，在常温下对燃烧系统进行的性能测试点火启动前，在常温下对燃烧系统进行的性能测试点火启动前，在常温下对燃烧系统进行的性能测试点火启动前，在常温下对燃烧系统进行的性能测试n n2.2.目的目的目的目的保证锅炉顺利点火，为热态运行确定合理运行参数保证锅炉顺利点火，为热态运行确定合理运行参数保证锅炉顺利点火，为热态运行确定合理运行参数保证锅炉顺利点火，为热态运行确定合理运行参数5/25/20245/25/2024一、冷态试验内容一、冷态试验内容n n3.3.主要内容主要内容主要内容主要内容 （1 1）送风机性能：风量、风压）送风机性能：风量、风压）送风机性能：风量、风压）送风机性能：风量、风压 （2 2）引、送风机系统严密性）引、送风机系统严密性）引、送风机系统严密性）引、送风机系统严密性 （3 3）布风板均匀性、阻力，料层阻力，床内各处流化质量）布风板均匀性、阻力，料层阻力，床内各处流化质量）布风板均匀性、阻力，料层阻力，床内各处流化质量）布风板均匀性、阻力，料层阻力，床内各处流化质量（4 4）布风板、料层阻力随风量变化的阻力特性曲线，确定冷态临界）布风板、料层阻力随风量变化的阻力特性曲线，确定冷态临界）布风板、料层阻力随风量变化的阻力特性曲线，确定冷态临界）布风板、料层阻力随风量变化的阻力特性曲线，确定冷态临界风量风量风量风量 （5 5）物料循环系统的性能和可靠性）物料循环系统的性能和可靠性）物料循环系统的性能和可靠性）物料循环系统的性能和可靠性 （6 6）其他实验：给煤量测定、煤和物料的筛分试验等）其他实验：给煤量测定、煤和物料的筛分试验等）其他实验：给煤量测定、煤和物料的筛分试验等）其他实验：给煤量测定、煤和物料的筛分试验等5/25/20245/25/2024一、冷态试验内容一、冷态试验内容n n4.4.准备条件准备条件准备条件准备条件 （1 1）各种测试表计）各种测试表计）各种测试表计）各种测试表计 （2 2）足够实验用的炉床底料）足够实验用的炉床底料）足够实验用的炉床底料）足够实验用的炉床底料 （3 3）布风板风帽正常，绝热保温材料符合要求）布风板风帽正常，绝热保温材料符合要求）布风板风帽正常，绝热保温材料符合要求）布风板风帽正常，绝热保温材料符合要求 （4 4）风室内无杂物，排渣管、放灰管畅通）风室内无杂物，排渣管、放灰管畅通）风室内无杂物，排渣管、放灰管畅通）风室内无杂物，排渣管、放灰管畅通5/25/20245/25/2024二、布风系统冷态特性试验二、布风系统冷态特性试验n n1.1.布风板阻力特性试验布风板阻力特性试验布风板阻力特性试验布风板阻力特性试验 （1 1）定义：无料层时燃烧空气通过布风板的压损）定义：无料层时燃烧空气通过布风板的压损）定义：无料层时燃烧空气通过布风板的压损）定义：无料层时燃烧空气通过布风板的压损 （2 2）试验方法（上行试验）试验方法（上行试验）试验方法（上行试验）试验方法（上行试验）关闭所有炉门和管道，保证严密关闭所有炉门和管道，保证严密关闭所有炉门和管道，保证严密关闭所有炉门和管道，保证严密 启动引、送风机，逐渐开大风门，启动引、送风机，逐渐开大风门，启动引、送风机，逐渐开大风门，启动引、送风机，逐渐开大风门，平稳改变送风量，同时调整引风，平稳改变送风量，同时调整引风，平稳改变送风量，同时调整引风，平稳改变送风量，同时调整引风，使炉膛负压为零压使炉膛负压为零压使炉膛负压为零压使炉膛负压为零压 每个送风量（额定值的每个送风量（额定值的每个送风量（额定值的每个送风量（额定值的57.5%/57.5%/次）次）次）次）对应的风室静压计读数组合成阻力对应的风室静压计读数组合成阻力对应的风室静压计读数组合成阻力对应的风室静压计读数组合成阻力特性曲线特性曲线特性曲线特性曲线（3 3）布风板阻力组成）布风板阻力组成）布风板阻力组成）布风板阻力组成 风室进口端局部阻力、风帽通道阻力、风帽小孔局部阻力（最大）风室进口端局部阻力、风帽通道阻力、风帽小孔局部阻力（最大）风室进口端局部阻力、风帽通道阻力、风帽小孔局部阻力（最大）风室进口端局部阻力、风帽通道阻力、风帽小孔局部阻力（最大）5/25/20245/25/20245/25/20245/25/20245/25/20245/25/2024二、布风系统冷态特性试验二、布风系统冷态特性试验n n2.2.布风均匀性试验布风均匀性试验布风均匀性试验布风均匀性试验 （1 1）影响对象：料层阻力特性、运行中的流化质量）影响对象：料层阻力特性、运行中的流化质量）影响对象：料层阻力特性、运行中的流化质量）影响对象：料层阻力特性、运行中的流化质量 （2 2）试验的重要性）试验的重要性）试验的重要性）试验的重要性 流化床锅炉顺利点火，低负荷时稳定燃烧、防止颗粒分层和床层结焦的流化床锅炉顺利点火，低负荷时稳定燃烧、防止颗粒分层和床层结焦的流化床锅炉顺利点火，低负荷时稳定燃烧、防止颗粒分层和床层结焦的流化床锅炉顺利点火，低负荷时稳定燃烧、防止颗粒分层和床层结焦的必要条件必要条件必要条件必要条件 （3 3）试验准备）试验准备）试验准备）试验准备 在布风板上平整铺上在布风板上平整铺上在布风板上平整铺上在布风板上平整铺上d dp p3mm3mm的灰渣层，铺料厚度约的灰渣层，铺料厚度约的灰渣层，铺料厚度约的灰渣层，铺料厚度约300500mm300500mm，以能，以能，以能，以能正常流化为准正常流化为准正常流化为准正常流化为准 （4 4）试验方法）试验方法）试验方法）试验方法 通风后停止，观察料层平整性通风后停止，观察料层平整性通风后停止，观察料层平整性通风后停止，观察料层平整性 料层流化后用火耙耙动料层流化后用火耙耙动料层流化后用火耙耙动料层流化后用火耙耙动5/25/20245/25/2024二、布风系统冷态特性试验二、布风系统冷态特性试验n n3.3.料层阻力特性试验料层阻力特性试验料层阻力特性试验料层阻力特性试验 （1 1）定义：燃烧空气通过布风板上的料层时的压损）定义：燃烧空气通过布风板上的料层时的压损）定义：燃烧空气通过布风板上的料层时的压损）定义：燃烧空气通过布风板上的料层时的压损 （2 2）目的：判断料层厚度对应的风机压头大小）目的：判断料层厚度对应的风机压头大小）目的：判断料层厚度对应的风机压头大小）目的：判断料层厚度对应的风机压头大小送风机压头送风机压头送风机压头送风机压头 风道阻力风道阻力风道阻力风道阻力+布风板阻力布风板阻力布风板阻力布风板阻力+料层阻力料层阻力料层阻力料层阻力 （3 3）试验方法（基本同布风板阻力特性试验，厚度）试验方法（基本同布风板阻力特性试验，厚度）试验方法（基本同布风板阻力特性试验，厚度）试验方法（基本同布风板阻力特性试验，厚度0 0）二者结合可得不同料层厚度下料层阻力二者结合可得不同料层厚度下料层阻力二者结合可得不同料层厚度下料层阻力二者结合可得不同料层厚度下料层阻力风量关系曲线风量关系曲线风量关系曲线风量关系曲线5/25/20245/25/2024三、临界流化风量测定三、临界流化风量测定n n1.1.意义：确定低负荷时风量下限，避免结焦意义：确定低负荷时风量下限，避免结焦意义：确定低负荷时风量下限，避免结焦意义：确定低负荷时风量下限，避免结焦n n2.2.影响因素：床料颗粒度、密度及料层堆积影响因素：床料颗粒度、密度及料层堆积影响因素：床料颗粒度、密度及料层堆积影响因素：床料颗粒度、密度及料层堆积 n n3.3.确定方法：料层阻力特性试验结果确定方法：料层阻力特性试验结果确定方法：料层阻力特性试验结果确定方法：料层阻力特性试验结果5/25/20245/25/20245/25/20245/25/2024四、物料循环系统性能试验四、物料循环系统性能试验n n1.1.影响范围：锅炉效率、负荷调节性能、正常运行影响范围：锅炉效率、负荷调节性能、正常运行影响范围：锅炉效率、负荷调节性能、正常运行影响范围：锅炉效率、负荷调节性能、正常运行n n2.2.试验方法：铺料、送风、停止送风、启动送灰器试验方法：铺料、送风、停止送风、启动送灰器试验方法：铺料、送风、停止送风、启动送灰器试验方法：铺料、送风、停止送风、启动送灰器通畅？通畅？通畅？通畅？5/25/20245/25/20245/25/20245/25/2024五、给煤量的测定五、给煤量的测定n n1.1.目的目的目的目的确保给煤机单台运行时最小确保给煤机单台运行时最小确保给煤机单台运行时最小确保给煤机单台运行时最小出力接近于最低流化条件下床温出力接近于最低流化条件下床温出力接近于最低流化条件下床温出力接近于最低流化条件下床温稳定时所需燃煤量稳定时所需燃煤量稳定时所需燃煤量稳定时所需燃煤量n n2.2.方法（称重法标定）方法（称重法标定）方法（称重法标定）方法（称重法标定）通过试验测定给煤机电机转通过试验测定给煤机电机转通过试验测定给煤机电机转通过试验测定给煤机电机转速与给煤量的关系曲线速与给煤量的关系曲线速与给煤量的关系曲线速与给煤量的关系曲线5/25/20245/25/2024第二节第二节循环流化床锅炉的启动和停炉循环流化床锅炉的启动和停炉 点火点火点火点火通过外部热源使最初加入床层上的物料通过外部热源使最初加入床层上的物料通过外部热源使最初加入床层上的物料通过外部热源使最初加入床层上的物料T T提高到并保提高到并保提高到并保提高到并保持在投煤运行所需的最低水平以上，实现正常稳定运行持在投煤运行所需的最低水平以上，实现正常稳定运行持在投煤运行所需的最低水平以上，实现正常稳定运行持在投煤运行所需的最低水平以上，实现正常稳定运行n n固定床点火固定床点火固定床点火固定床点火n n流态化点火流态化点火流态化点火流态化点火5/25/20245/25/2024一、点火启动一、点火启动n n1.1.固定床点火固定床点火固定床点火固定床点火床料处于静止状态床料处于静止状态床料处于静止状态床料处于静止状态（1 1）具体做法）具体做法）具体做法）具体做法（2 2）点火关键）点火关键）点火关键）点火关键 送风量大小控制与调整送风量大小控制与调整送风量大小控制与调整送风量大小控制与调整 引风机挡板开度调节引风机挡板开度调节引风机挡板开度调节引风机挡板开度调节炉膛负压控制炉膛负压控制炉膛负压控制炉膛负压控制 （3 3）点火过程中床料的变化）点火过程中床料的变化）点火过程中床料的变化）点火过程中床料的变化 加热升温、快速引燃、向温度状态过渡加热升温、快速引燃、向温度状态过渡加热升温、快速引燃、向温度状态过渡加热升温、快速引燃、向温度状态过渡5/25/20245/25/2024一、点火启动一、点火启动n n2.2.流态化点火流态化点火流态化点火流态化点火床料处于流化态床料处于流化态床料处于流化态床料处于流化态（1 1）床上点火（油、天然气）床上点火（油、天然气）床上点火（油、天然气）床上点火（油、天然气）点火方法点火方法点火方法点火方法 缺点缺点缺点缺点加热床层热效率不高：热量不能穿透整个床料局部超温：加热床层热效率不高：热量不能穿透整个床料局部超温：加热床层热效率不高：热量不能穿透整个床料局部超温：加热床层热效率不高：热量不能穿透整个床料局部超温：加热不均匀性造成床料温度不均匀加热不均匀性造成床料温度不均匀加热不均匀性造成床料温度不均匀加热不均匀性造成床料温度不均匀 （2 2）床下点火（轻柴油、重油、气体燃料）床下点火（轻柴油、重油、气体燃料）床下点火（轻柴油、重油、气体燃料）床下点火（轻柴油、重油、气体燃料）点火方法：利用设置在一次风道内的启动燃烧器（风道燃烧器）所产生的热点火方法：利用设置在一次风道内的启动燃烧器（风道燃烧器）所产生的热点火方法：利用设置在一次风道内的启动燃烧器（风道燃烧器）所产生的热点火方法：利用设置在一次风道内的启动燃烧器（风道燃烧器）所产生的热烟气来加热并点燃床料烟气来加热并点燃床料烟气来加热并点燃床料烟气来加热并点燃床料 优点优点优点优点床层温度分布较均匀，不会引起局部低温或高温结焦床层温度分布较均匀，不会引起局部低温或高温结焦床层温度分布较均匀，不会引起局部低温或高温结焦床层温度分布较均匀，不会引起局部低温或高温结焦5/25/20245/25/20245/25/20245/25/2024一、点火启动一、点火启动n n2.2.流态化点火流态化点火流态化点火流态化点火床料处于流化态床料处于流化态床料处于流化态床料处于流化态 （3 3）床内点火（天然气）床内点火（天然气）床内点火（天然气）床内点火（天然气）（4 4）流态化混合点火）流态化混合点火）流态化混合点火）流态化混合点火 点火方法：床上辅助点火油枪点火方法：床上辅助点火油枪点火方法：床上辅助点火油枪点火方法：床上辅助点火油枪+床下启动燃烧器床下启动燃烧器床下启动燃烧器床下启动燃烧器 注意事项：点火前须启动引风机，防止炉膛爆燃注意事项：点火前须启动引风机，防止炉膛爆燃注意事项：点火前须启动引风机，防止炉膛爆燃注意事项：点火前须启动引风机，防止炉膛爆燃（5 5）流态化点火）流态化点火）流态化点火）流态化点火优点优点优点优点简单方便，易于掌握，床料加热速度快简单方便，易于掌握，床料加热速度快简单方便，易于掌握，床料加热速度快简单方便，易于掌握，床料加热速度快5/25/20245/25/2024二、床下点火的一般机理二、床下点火的一般机理n n1.1.方法方法方法方法通过布风板送入的热烟气加热料层床料通过布风板送入的热烟气加热料层床料通过布风板送入的热烟气加热料层床料通过布风板送入的热烟气加热料层床料n n2.2.优势优势优势优势热烟气经过整个床层高度加热床料，气流带走的热量较少，加热热烟气经过整个床层高度加热床料，气流带走的热量较少，加热热烟气经过整个床层高度加热床料，气流带走的热量较少，加热热烟气经过整个床层高度加热床料，气流带走的热量较少，加热效率较高效率较高效率较高效率较高n n3.3.点火机理点火机理点火机理点火机理 进入床中的热量（外界加入、床料着火燃烧放热）床中的散热进入床中的热量（外界加入、床料着火燃烧放热）床中的散热进入床中的热量（外界加入、床料着火燃烧放热）床中的散热进入床中的热量（外界加入、床料着火燃烧放热）床中的散热量（烟气带走、埋管吸热、未燃尽可燃物离开床层带走、床层四周炉量（烟气带走、埋管吸热、未燃尽可燃物离开床层带走、床层四周炉量（烟气带走、埋管吸热、未燃尽可燃物离开床层带走、床层四周炉量（烟气带走、埋管吸热、未燃尽可燃物离开床层带走、床层四周炉墙吸热与散热）墙吸热与散热）墙吸热与散热）墙吸热与散热）5/25/20245/25/2024三、分床启动三、分床启动大型化大型化n n1.1.点火方法点火方法点火方法点火方法 （1 1）部分床面加热至着火温度）部分床面加热至着火温度）部分床面加热至着火温度）部分床面加热至着火温度 （2 2）利用已着火的分床提供热源加热其余床面）利用已着火的分床提供热源加热其余床面）利用已着火的分床提供热源加热其余床面）利用已着火的分床提供热源加热其余床面n n2.2.分床启动技术分类分床启动技术分类分床启动技术分类分床启动技术分类 （1 1）床移动技术）床移动技术）床移动技术）床移动技术 （2 2）翻滚技术）翻滚技术）翻滚技术）翻滚技术（3 3）热床传递技术）热床传递技术）热床传递技术）热床传递技术5/25/20245/25/2024四、压火备用及停炉四、压火备用及停炉n n1.1.含义：锅炉按计划还要在若干小时内再启动含义：锅炉按计划还要在若干小时内再启动含义：锅炉按计划还要在若干小时内再启动含义：锅炉按计划还要在若干小时内再启动n n2.2.操作方法操作方法操作方法操作方法n n3.3.压火后的再启动压火后的再启动压火后的再启动压火后的再启动温态温态温态温态热态热态热态热态n n4.4.停炉操作停炉操作停炉操作停炉操作5/25/20245/25/2024第三节第三节循环流化床锅炉的运行调整循环流化床锅炉的运行调整 n n锅炉结构上的差异锅炉结构上的差异锅炉结构上的差异锅炉结构上的差异 GGh hn n气固流动结构的差异气固流动结构的差异气固流动结构的差异气固流动结构的差异 WWy y、p pn n锅炉燃烧辅助系统配置的差异锅炉燃烧辅助系统配置的差异锅炉燃烧辅助系统配置的差异锅炉燃烧辅助系统配置的差异燃煤制备系统燃煤制备系统燃煤制备系统燃煤制备系统炉前给煤系统炉前给煤系统炉前给煤系统炉前给煤系统底渣冷却输送系统底渣冷却输送系统底渣冷却输送系统底渣冷却输送系统送风系统送风系统送风系统送风系统点火系统点火系统点火系统点火系统n n锅炉汽水系统的差异锅炉汽水系统的差异锅炉汽水系统的差异锅炉汽水系统的差异省煤器：尾部烟道、冷渣器省煤器：尾部烟道、冷渣器省煤器：尾部烟道、冷渣器省煤器：尾部烟道、冷渣器对流过热器：汽冷式分离器、外置对流过热器：汽冷式分离器、外置对流过热器：汽冷式分离器、外置对流过热器：汽冷式分离器、外置式流化床换热器、回料阀式流化床换热器、回料阀式流化床换热器、回料阀式流化床换热器、回料阀辐射式过热器：考虑防磨损辐射式过热器：考虑防磨损辐射式过热器：考虑防磨损辐射式过热器：考虑防磨损5/25/20245/25/2024一、锅炉运行和负荷调节一、锅炉运行和负荷调节n n1.1.汽水部分运行（同一般锅炉）汽水部分运行（同一般锅炉）汽水部分运行（同一般锅炉）汽水部分运行（同一般锅炉）n n2.2.燃烧部分运行燃烧部分运行燃烧部分运行燃烧部分运行热量平衡热量平衡热量平衡热量平衡物料平衡物料平衡物料平衡物料平衡 GGh h煤的筛分特性、石灰石破碎程度与添加量、炉膛设计风速、循环煤的筛分特性、石灰石破碎程度与添加量、炉膛设计风速、循环煤的筛分特性、石灰石破碎程度与添加量、炉膛设计风速、循环煤的筛分特性、石灰石破碎程度与添加量、炉膛设计风速、循环灰分离器类型灰分离器类型灰分离器类型灰分离器类型 循环灰温循环灰温循环灰温循环灰温锅炉结构锅炉结构锅炉结构锅炉结构5/25/20245/25/2024一、锅炉运行和负荷调节一、锅炉运行和负荷调节n n2.2.燃烧部分运行燃烧部分运行燃烧部分运行燃烧部分运行（1 1）送风量和一、二次风配比）送风量和一、二次风配比）送风量和一、二次风配比）送风量和一、二次风配比 分级送风分级送风分级送风分级送风NONOx x 根据根据根据根据V Vdafdaf确定一确定一确定一确定一/二次风比二次风比二次风比二次风比=（5565%5565%）/（3545%3545%）负荷负荷负荷负荷二次风二次风二次风二次风一次风保证流态化一次风保证流态化一次风保证流态化一次风保证流态化（2 2）料层厚度）料层厚度）料层厚度）料层厚度 送风机压头：床料密度、运行负荷送风机压头：床料密度、运行负荷送风机压头：床料密度、运行负荷送风机压头：床料密度、运行负荷 判断：风室静压判断：风室静压判断：风室静压判断：风室静压 排渣：勤排少排排渣：勤排少排排渣：勤排少排排渣：勤排少排（3 3）料层温度）料层温度）料层温度）料层温度 正常运行温度：正常运行温度：正常运行温度：正常运行温度：850950850950 调节方法：前期、冲量、减量、返回物料量控制调节方法：前期、冲量、减量、返回物料量控制调节方法：前期、冲量、减量、返回物料量控制调节方法：前期、冲量、减量、返回物料量控制5/25/20245/25/2024二、物料循环系统的运行二、物料循环系统的运行n n1.1.运行的一般要求运行的一般要求运行的一般要求运行的一般要求 （1 1）中、高）中、高）中、高）中、高S S量煤：石灰石的双重作用量煤：石灰石的双重作用量煤：石灰石的双重作用量煤：石灰石的双重作用 （2 2）发热量很高且含）发热量很高且含）发热量很高且含）发热量很高且含S S量低的烟煤：外加物料量低的烟煤：外加物料量低的烟煤：外加物料量低的烟煤：外加物料 （3 3）循环灰系统：设置灰仓储存物料）循环灰系统：设置灰仓储存物料）循环灰系统：设置灰仓储存物料）循环灰系统：设置灰仓储存物料n n2.2.飞灰回送装置的运行飞灰回送装置的运行飞灰回送装置的运行飞灰回送装置的运行n n3.3.循环灰系统的工作特性循环灰系统的工作特性循环灰系统的工作特性循环灰系统的工作特性5/25/20245/25/2024三、控制系统与调节三、控制系统与调节 5/25/20245/25/2024三、控制系统与调节三、控制系统与调节 5/25/20245/25/2024三、控制系统与调节三、控制系统与调节 5/25/20245/25/2024第四节第四节循环流化床锅炉运行的常见问题循环流化床锅炉运行的常见问题 一、出力不足（根本问题）一、出力不足（根本问题）一、出力不足（根本问题）一、出力不足（根本问题）n n1.1.循环灰分离器效率低循环灰分离器效率低循环灰分离器效率低循环灰分离器效率低 （1 1）原因：热态全尺寸设备与小尺寸冷态试验差异（）原因：热态全尺寸设备与小尺寸冷态试验差异（）原因：热态全尺寸设备与小尺寸冷态试验差异（）原因：热态全尺寸设备与小尺寸冷态试验差异（T T、物料特性、装置结、物料特性、装置结、物料特性、装置结、物料特性、装置结构、二次夹带、负荷变化等）构、二次夹带、负荷变化等）构、二次夹带、负荷变化等）构、二次夹带、负荷变化等）（2 2）具体表现）具体表现）具体表现）具体表现小颗粒飞灰物料飞灰增大和循环物理量不足小颗粒飞灰物料飞灰增大和循环物理量不足小颗粒飞灰物料飞灰增大和循环物理量不足小颗粒飞灰物料飞灰增大和循环物理量不足悬浮段载热质数量及其传热量不足悬浮段载热质数量及其传热量不足悬浮段载热质数量及其传热量不足悬浮段载热质数量及其传热量不足炉膛上、下部温差过大炉膛上、下部温差过大炉膛上、下部温差过大炉膛上、下部温差过大出力达不到额定值出力达不到额定值出力达不到额定值出力达不到额定值 （3 3）危害：飞灰可燃物含量增加，降低锅炉效率）危害：飞灰可燃物含量增加，降低锅炉效率）危害：飞灰可燃物含量增加，降低锅炉效率）危害：飞灰可燃物含量增加，降低锅炉效率5/25/20245/25/2024一、出力不足一、出力不足n n2.2.燃烧份额分配不合理燃烧份额分配不合理燃烧份额分配不合理燃烧份额分配不合理（1 1）原因：设计不合理；运行中燃烧调整不当）原因：设计不合理；运行中燃烧调整不当）原因：设计不合理；运行中燃烧调整不当）原因：设计不合理；运行中燃烧调整不当 （2 2）危害）危害）危害）危害负荷降低，出力不足负荷降低，出力不足负荷降低，出力不足负荷降低，出力不足 局部局部局部局部T T过高：为避免结焦，减少给煤量或增大一次风过高：为避免结焦，减少给煤量或增大一次风过高：为避免结焦，减少给煤量或增大一次风过高：为避免结焦，减少给煤量或增大一次风 局部局部局部局部T T过低：受热面吸收不到所需热量过低：受热面吸收不到所需热量过低：受热面吸收不到所需热量过低：受热面吸收不到所需热量n n3.3.燃料颗粒粒径分布与锅炉不适应燃料颗粒粒径分布与锅炉不适应燃料颗粒粒径分布与锅炉不适应燃料颗粒粒径分布与锅炉不适应n n4.4.锅炉受热面布置不合理锅炉受热面布置不合理锅炉受热面布置不合理锅炉受热面布置不合理n n5.5.锅炉配套辅机设计不合理（风机：流量、压头）锅炉配套辅机设计不合理（风机：流量、压头）锅炉配套辅机设计不合理（风机：流量、压头）锅炉配套辅机设计不合理（风机：流量、压头）5/25/20245/25/20245/25/20245/25/2024二、床层结焦二、床层结焦n n1.1.原因原因原因原因 （1 1）操作不当，床温超温）操作不当，床温超温）操作不当，床温超温）操作不当，床温超温 （2 2）运行中一次风量保持太小）运行中一次风量保持太小）运行中一次风量保持太小）运行中一次风量保持太小 （3 3）燃料制备系统选择不当）燃料制备系统选择不当）燃料制备系统选择不当）燃料制备系统选择不当 （4 4）煤种变化太大）煤种变化太大）煤种变化太大）煤种变化太大n n2.2.结焦判断参考结焦判断参考结焦判断参考结焦判断参考 风室静压波动很大，明亮火焰从床下窜上，密相区各点温差变大风室静压波动很大，明亮火焰从床下窜上，密相区各点温差变大风室静压波动很大，明亮火焰从床下窜上，密相区各点温差变大风室静压波动很大，明亮火焰从床下窜上，密相区各点温差变大n n3.3.防止结焦的方法防止结焦的方法防止结焦的方法防止结焦的方法合理的风煤配比，床温控制在允许范围内合理的风煤配比，床温控制在允许范围内合理的风煤配比，床温控制在允许范围内合理的风煤配比，床温控制在允许范围内n n4.4.点火过程中的结焦（低温、高温）点火过程中的结焦（低温、高温）点火过程中的结焦（低温、高温）点火过程中的结焦（低温、高温）5/25/20245/25/2024三、循环灰系统故障三、循环灰系统故障n n1.1.结焦结焦结焦结焦 （1 1）原因）原因）原因）原因 燃烧室超温燃烧室超温燃烧室超温燃烧室超温 循环灰系统漏风循环灰系统漏风循环灰系统漏风循环灰系统漏风 循环灰中含循环灰中含循环灰中含循环灰中含C C量过高量过高量过高量过高 运行或操作中出现问题运行或操作中出现问题运行或操作中出现问题运行或操作中出现问题 （2 2）防止结焦的措施）防止结焦的措施）防止结焦的措施）防止结焦的措施n n2.2.分离器分离效率下降分离器分离效率下降分离器分离效率下降分离器分离效率下降 （1 1）原因）原因）原因）原因 磨损导致形状改变磨损导致形状改变磨损导致形状改变磨损导致形状改变 漏风漏风漏风漏风 燃煤筛分特性燃煤筛分特性燃煤筛分特性燃煤筛分特性 （2 2）防止措施）防止措施）防止措施）防止措施5/25/20245/25/2024三、循环灰系统故障三、循环灰系统故障n n3.3.烟气反窜烟气反窜烟气反窜烟气反窜 （1 1）原因）原因）原因）原因 （2 2）措施）措施）措施）措施n n4.4.送灰器堵塞送灰器堵塞送灰器堵塞送灰器堵塞 （1 1）危害）危害）危害）危害循环物料量不足，气温、气压急剧降低、床温难以控制循环物料量不足，气温、气压急剧降低、床温难以控制循环物料量不足，气温、气压急剧降低、床温难以控制循环物料量不足，气温、气压急剧降低、床温难以控制 （2 2）原因）原因）原因）原因 流化风和回料风不足流化风和回料风不足流化风和回料风不足流化风和回料风不足物料大量堆积物料大量堆积物料大量堆积物料大量堆积 循环灰结焦循环灰结焦循环灰结焦循环灰结焦（3 3）措施）措施）措施）措施5/25/20245/25/2024四、布风装置及受热面磨损四、布风装置及受热面磨损n n1.1.布风装置的磨损布风装置的磨损布风装置的磨损布风装置的磨损 （1 1）风帽的磨损：循环物料回料口附近最严重）风帽的磨损：循环物料回料口附近最严重）风帽的磨损：循环物料回料口附近最严重）风帽的磨损：循环物料回料口附近最严重 （2 2）风帽小孔的扩大）风帽小孔的扩大）风帽小孔的扩大）风帽小孔的扩大n n2.2.受热面的磨损受热面的磨损受热面的磨损受热面的磨损 （1 1）分类）分类）分类）分类 炉膛水冷壁管（四种）炉膛水冷壁管（四种）炉膛水冷壁管（四种）炉膛水冷壁管（四种）炉内受热面炉内受热面炉内受热面炉内受热面 对流烟道受热面对流烟道受热面对流烟道受热面对流烟道受热面 （2 2）原因：撞击、冲刷作用）原因：撞击、冲刷作用）原因：撞击、冲刷作用）原因：撞击、冲刷作用 （3 3）防磨措施：材料、表面热喷涂、构件、布置方法）防磨措施：材料、表面热喷涂、构件、布置方法）防磨措施：材料、表面热喷涂、构件、布置方法）防磨措施：材料、表面热喷涂、构件、布置方法5/25/20245/25/20245/25/20245/25/20245/25/20245/25/20245/25/20245/25/20245/25/20245/25/2024