第四章数控车床典型零件的加工.doc

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个人收集整理勿做商业用途第四章数控车床典型零件的加工第一节数控车工操作工（中级)课题Ⅰ 一、实训图纸如下图所示，已知毛坯为φ36×115的45钢，要求编制数控加工程序并完成零件的加工。数控车工操作工（中级）课题Ⅰ 比例数量材料（图1） 1 45钢姓名日期中船澄西技工学校评分评分 1．如图(1）所示，毛坯尺寸φ36×115㎜,材料45＃钢,1号刀:粗精车外圆刀（90°右偏刀），2号刀：切断刀(刀宽4㎜). 2．零件图工艺分析 (1) 技术要求分析.如图（1）所示，零件包括外沟槽，外圆锥，半球体和切断等加工.其中工件的尺寸精度和表面粗糙度的要求不高.零件材料45＃钢，无热处理和硬度要求。 (2) 确定装夹方案，定位基准，加工起点，换刀点。用三爪自定心卡盘夹紧定位，加工起点和换刀点可以设为同一点，（即：G00 X100. Z100.）。 (3) 制定加工方案，确定各刀具及切削用量。如表：（图1号）的刀具卡实训课题典型零件的编程及加工零件名称轴类零件零件图号 1 序号刀具号刀具名称及规格刀尖半径数量加工表面备注 1 T0101 90°粗精车外圆刀 0。2 1 外轮廓 2 T0202 切槽刀刀宽4㎜ 1 切槽左刀尖（图1号）的工序和操作清单材料 45# 零件图号 13-4 系统 FANUC 工序号 120 操作序号工步内容（走刀路线） G功能 T刀具切削用量转速S r/min 进给速度F mm/r 切削深度 mm 主程序1 夹住棒料一头,夹持长度75㎜（手动操作），调用主程序1加工 (1）加工工件端面 G01 T0101 600 0。1 （2) 外轮廓粗加工 G71 T0101 600 0.3 1.5 （3) 外轮廓精加工 G70 T0101 1500 0.1 0.5 (4）车外沟槽 G01 T0202 600 0.2 3．数值计算（1）设定程序原点，以工件前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系,当工件要调头车削时,也同样以前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系.工件加工程序起始点和换刀点都设在（X100。，Z100.）位置点。（2）暂不考虑刀具刀尖圆弧半径对工件轮廓的影响。 4。工件参考程序 a) 工件的参考程序。表4-1 案例图(1)程序卡(供参考）数控车床程序卡编程原点工件右端面与轴线交点编写日期零件名称球轴零件图号 1 材料 45# 车床型号 CKA6150DJ 夹具名称三爪卡盘实训车间数控车间程序号 O1111 编程系统 FANUC0i-TC 序号程序简要说明 N0010 T0101 换刀补号为01的01 号刀 N0020 M03 S600 主轴正转，转速600r/min N0030 G00 X100 Z100 快速定点，检验1号刀的刀补 N0040 G00 X38 Z2 快速定位到加工循环起始点 N0050 G71 U1。5 R1 采用外径粗加工循环指令编程加工 N0060 G71 P70 Q160 U0.5 W0 F0。3 N0070 G00 X0 循环起始句 N0080 G01 Z0 N0090 G03 X20 Z—10 R10 N0100 G01 Z-25 N0110 G01 X24 N0120 G01 X30 Z-38 N0130 G01 Z-50 N0140 G01 X35 N0150 G01 Z—70 N0160 G01 X40 循环结束句 N0170 G00 X100 Z100 N0180 M05 N0190 M00 N0200 T0101 N0210 M03 S1500 N0220 G00 X38 Z2 快速定位到加工循环起始点 N0230 G70 P70 Q160 F0。1 调用精加工程序，加工外轮廓 N0240 G00 X100 Z100 刀具返回换刀点 N0250 M05 N0260 M00 N0270 T0202 换刀补号为02的02 号刀 N0280 M03 S600 N0290 G00 X37 Z2 N0300 G00 Z—50 N0310 G01 X25 F0。2 N0320 G00 X37 N0330 G00 X100 Z100 刀具返回换刀点 N0340 M30 程序结束 b）工件的参考程序。表4-2 案例图(1）程序卡（供参考) 数控车床程序卡编程原点工件右端面与轴线交点编写日期零件名称球轴零件图号 1 材料 45# 车床型号仁和夹具名称三爪卡盘实训车间数控车间程序号 P0001 编程系统仁和序号程序简要说明 N0010 T11 换刀补号为01的01 号刀 N0020 M03 主轴正转 N0030 G00 X35。5 Z2 N0040 G01 Z-70 F150 粗车外圆 N0050 G00 X40 Z2 N0060 G23 X34.5 Z-50 F150 矩形循环粗加工台阶 N0070 X32。5 N0080 X30。5 N0090 G00 X30。5 Z2 循环起点坐标 N0100 G22 L0005 轮廓循环，循环5次 N0110 G00 U—2 循环的内容 N0120 G01 W-27 F150 N0130 G01 U4 N0140 G01 U6 W—13 N0150 G00 W40 N0160 G00 U—10 N0170 G80 循环结束 N0180 G22 L0010 轮廓循环,循环10次 N0190 G00 U-2 每次进刀2 mm N0200 G01 W-2 F150 N0210 G03 U20 W—10 R10 N0220 G00 W12 N0230 G00 U-20 N0240 G80 循环结束 N0250 G00 X100 Z100 N0260 M05 主轴停,检测工件 N0270 M00 N0280 M03 N0290 T11 换刀补号为01的01 号刀 N0300 G00 X0 Z5 外形轮廓精加工程序 N0310 G01 Z0 F100 N0320 G03 X20 Z—10 R10 F100 N0330 G01 Z-25 F100 N0340 G01 X24 N0350 G01 X30 Z-38 N0360 G01 Z—50 N0370 G01 X35 N0380 G01 Z-70 N0390 G00 X100 Z100 刀具返回换刀点 N0400 M05 主轴停,检测工件 N0410 M00 程序暂停 N0420 M03 N0430 T22 换刀补号为02的02号刀 N0440 G00 X38 Z—50 N0450 G01 X25 F100 切槽 N0460 G00 X100 N0470 G00 Z100 N0480 M30 程序结束第二节数控车工操作工(中级）课题Ⅱ 一、实训图纸如下图所示,已知毛坯为φ40×115的45钢，要求编制数控加工程序并完成零件的加工。注：毛坯为Ø40，零件还没有进行粗加工。数控车工操作工（中级）课题Ⅱ 比例数量材料（图2） 1 45钢姓名日期中船澄西技工学校评分 1. 如图(2）所示,毛坯尺寸φ40×115㎜，材料45#钢,1号刀：粗精车外圆刀（90°右偏刀），2号刀:切断刀（刀宽5㎜）,3号刀：外螺纹车刀（60°） 2. 零件图工艺分析 (1) 技术要求分析。如图(2)所示,零件包括复杂的外形面,外沟槽,外圆锥，半球体，圆弧面，和切断等加工。其中工件的外圆尺寸精度和表面粗糙度的要求很高。零件材料45#钢，无热处理和硬度要求。 (2) 确定装夹方案，定位基准，加工起点，换刀点。用三爪自定心卡盘夹紧定位，加工起点和换刀点可以设为同一点,（即：G00 X100. Z100.)。 (3) 制定加工方案，确定各刀具及切削用量。如下图：（图2号）的刀具卡实训课题典型零件的编程及加工零件名称轴类零件零件图号 2 序号刀具号刀具名称及规格刀尖半径数量加工表面备注 1 T0101 90°粗精车外圆刀 0.2 1 外轮廓 2 T0202 切槽刀刀宽4㎜ 1 切槽左刀尖 3 T0303 60°螺纹车刀 1 （图2号）的工序和操作清单材料 45# 零件图号 2 系统 FANUC 工序号操作序号工步内容（走刀路线） G功能 T刀具切削用量转速S r/min 进给速度F mm/r 切削深度 mm 主程序1 夹住棒料一头，夹持长度70㎜(手动操作)，调用主程序1加工 (1) 加工工件端面 G01 T0101 600 0.1 （2) 外轮廓粗加工 G71 T0101 600 0.3 1。5 (3）外轮廓精加工 G70 T0101 1500 0.1 0.5 (4) 车外沟槽 G01 T0202 600 0.2 (5) 车三角螺纹 G92 T0303 600 3．数值计算（1）设定程序原点,以工件前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系，当工件要调头车削时,也同样以前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系。工件加工程序起始点和换刀点都设在(X100.，Z100。）位置点。（2）计算螺纹切入的深度: ap=1。25×P。（3）暂不考虑刀具刀尖圆弧半径对工件轮廓的影响。 4.工件参考程序与加工操作过程（1）工件的参考程序。表4—3 案例图（2）程序卡（供参考）数控车床程序卡编程原点工件右端面与轴线交点编写日期零件名称轴类零件零件图号 2 材料 45＃车床型号 CKA6150DJ 夹具名称三爪卡盘实训车间数控车间程序号 O0001 编程系统 FANUC0i—TC 序号程序简要说明 N0010 T0101 换刀补号为01的01 号刀 N0020 M03 S600 主轴正转，转速600r/min N0030 G00 X100 Z100 快速定点，检验1号刀的刀补 N0040 G00 X42 Z2 快速定位到加工循环起始点 N0050 G71 U1.5 R1 采用外径粗加工循环指令编程加工 N0060 G71 P70 Q200 U0.5 W0 F0.3 N0070 G00 X0 循环起始句 N0080 G01 Z0 采用复合循环粗加工外圆,X正方向留精加工余量0。5 mm N0090 G03 X16 Z-8 R8 N0100 G01 X21 N0110 G01 X24 Z—16 N0120 G01 X27 N0130 G01 X29.8 Z-17.5 N0140 G01 Z-46 N0150 G01 X30 N0160 G01 X32 Z-47 N0170 G01 Z-55 N0180 G02 X38 Z—58 R3 N0190 G01 Z-63 N0200 G01 X42 循环结束句 N0210 G00 X100 Z100 刀具返回换刀点 N0220 M05 主轴停 N0230 M00 程序暂停，检测工件 N0240 T0101 再次执行01 号刀和01号刀补 N0250 M03 S1500 主轴正转，每分钟1500转 N0260 G00 X38 Z2 快速定位到加工循环起始点 N0270 G70 P70 Q200 F0。1 调用精加工程序，加工外轮廓 N0280 G00 X100 Z100 刀具返回换刀点 N0290 M05 N0300 M00 N0310 T0202 换2号刀，执行02的号刀补， N0320 M03 S600 N0330 G00 X40 Z2 N0340 G00 Z—46 切槽 N0350 G01 X25 F0。2 N0360 G00 X40 N0370 G00 Z-45 N0380 G01 X30 F0。3 N0390 G01 X28 Z—46 F0。2 N0400 G00 X40 退刀时先退X方向 N0410 G00 X100 Z100 刀具返回换刀点 N0420 M05 主轴停 N0430 M00 N0440 T0303 换03号刀，执行03的号刀补， N0450 M03 S800 N0460 G00 X40 Z-8 快速定位到加工螺纹的循环起始点 N0470 G92 X29.5 Z—43 F2 车螺纹,螺距2 N0480 X29 N0490 X28。5 N0500 X28 N0510 X27.5 N0520 G00 X100 Z100 刀具返回换刀点 N0530 M30 程序结束（2）工件的参考程序. 表4-4 案例图（2）程序卡（供参考）数控车床程序卡编程原点工件右端面与轴线交点编写日期零件名称轴类零件零件图号 2 材料 45＃车床型号仁和夹具名称三爪卡盘实训车间数控车间程序号 P0001 编程系统仁和序号程序简要说明 N0010 T11 换刀补号为01的01 号刀 N0020 M03 主轴正转 N0030 G00 X38.5 Z5 N0040 G01 Z—63 F150 粗车外圆 N0050 G00 X40 Z2 N0060 G00 X38.5 Z2 循环起点坐标 N0070 G22 L0003 轮廓循环，循环3次 N0080 G00 U—2 循环的内容，每次进给2 mm N0090 G01 W-57 F150 N0100 G02 U6 W—3 R3 N0110 G00 W60 N0120 G00 U—6 N0130 G80 循环结束 N0140 G23 X30。5 Z—46 F150 矩形循环粗加工台阶 N0150 X28。5 Z—16 N0160 X26.5 N0170 X24。5 N0180 X22.5 Z-8 N0190 X20。5 N0200 X18。5 N0210 X16。5 N0220 G00 X21.5 N0230 G01 Z-8 F150 N0240 G01 X24.5 Z-16 F150 粗车外圆锥 N0250 G00 Z2 N0260 G00 X16.5 Z2 循环起点坐标 N0270 G22 L0008 轮廓循环，循环8次 N0280 G00 U—2 循环加工圆弧 N0290 G01 W-2 F150 N0300 G03 U16 W-8 R8 N0310 G00 W10 N0320 G00 U—16 N0330 G80 循环结束 N0340 G00 X100 Z100 刀具返回换刀点 N0350 M05 主轴停，检测工件 N0360 M00 程序暂停 N0370 M03 N0380 T11 换刀补号为01的01 号刀 N0390 G00 X0 Z5 外形轮廓精加工程序 N0400 G01 Z0 F100 N0410 G03 X16 Z-8 R8 N0420 G01 X21 N0430 G01 X24 Z-16 N0440 G01 X27 N0450 G01 X29。8 Z—17。5 N0460 G01 Z—46 N0470 G01 X30 N0480 G01 X32 Z-47 N0490 G01 Z—55 N0500 G02 X38 Z-58 R3 N0510 G01 Z-63 N0520 G00 X100 Z100 刀具返回换刀点 N0530 M05 主轴停，检测工件 N0540 M00 程序暂停 N0550 M03 N0560 T22 换刀补号为02的02号刀 N0570 G00 X35 Z-46 切槽和退刀槽的倒角，退刀时先退X方向 N0580 G01 X25 F100 N0590 G00 X35 N0600 G00 Z-44。5 N0610 G01 X30 F100 N0620 G01 X27 Z—46 N0630 G00 X100 N0640 G00 Z100 刀具返回换刀点 N0650 M05 N0660 M00 程序暂停 N0670 M03 N0680 T33 换刀补号为03的03号刀 N0690 G00 X29.8 Z—9 循环起点坐标 N0700 G22 L0008 轮廓循环，循环8次 N0710 G00 U—0.31 螺纹循环加工 N0720 G33 W-33 F2 N0730 G00 W33 N0740 G00 U-6 N0750 G80 循环结束 N0760 G00 X100 Z100 N0770 M05 主轴停 N0780 M30 程序结束第三节数控车工操作工（中级）课题Ⅲ 一、实训图纸如下图所示，已知毛坯为φ40×96的45钢，要求编制数控加工程序并完成零件的加工。注:毛坯为Ø40，零件还没有进行粗加工。未注倒角2×45°。数控车工操作工（中级）课题Ⅲ 比例数量材料（图3号） 1 45钢姓名日期中船澄西技工学校评分 3. 如图（3）所示，毛坯尺寸φ40×96㎜，材料45#钢,1号刀：粗精车外圆刀（90°右偏刀),2号刀:切断刀（刀宽3㎜），3号刀：外螺纹车刀(60°） 4. 零件图工艺分析 (1) 技术要求分析.如图(3)所示,零件包括复杂的外形面，外沟槽，V型槽，外圆锥，半球体，圆弧面的加工。其中工件的外圆尺寸精度和表面粗糙度的要求很高。零件材料45＃钢，无热处理和硬度要求。 (2) 确定装夹方案，定位基准，加工起点，换刀点。用三爪自定心卡盘夹紧定位，加工起点和换刀点可以设为同一点，(即:G00 X100。 Z100.）. (3) 制定加工方案，确定各刀具及切削用量。如下图：（图3号）的刀具卡实训课题典型零件的编程及加工零件名称轴类零件零件图号 3 序号刀具号刀具名称及规格刀尖半径数量加工表面备注 1 T0101 90°粗精车外圆刀 0。2 1 外轮廓 2 T0202 切槽刀刀宽3㎜ 1 切槽左刀尖 3 T0303 60°螺纹车刀 1 单线螺纹（图3号）的工序和操作清单材料 45＃零件图号 3 系统 FANUC 工序号操作序号工步内容（走刀路线） G功能 T刀具切削用量转速S r/min 进给速度F mm/r 切削深度 mm 主程序1 夹住棒料一头，夹持长度60㎜（手动操作）,调用主程序1加工（1）加工工件端面 G01 T0101 600 0。1 （2）外轮廓粗加工 G71 T0101 600 0。3 1.5 (3）外轮廓精加工 G70 T0101 1500 0.1 0。5 （4）车外沟槽 G01 T0202 600 0.2 (5）车三角螺纹 G92 T0303 600 3．数值计算 (1）设定程序原点,以工件前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系，当工件要调头车削时,也同样以前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系。工件加工程序起始点和换刀点都设在（X100。，Z100.)位置点. （2)计算螺纹切入的深度： ap=1.25×P。（3)暂不考虑刀具刀尖圆弧半径对工件轮廓的影响。 4.工件参考程序（3）工件的参考程序。表4-5 案例图（3）程序卡(供参考) 数控车床程序卡编程原点工件右端面与轴线交点编写日期零件名称轴类零件零件图号 3 材料 45# 车床型号 CKA6150DJ 夹具名称三爪卡盘实训车间数控车间程序号 O0001 编程系统 FANUC0i—TC 序号程序简要说明 N0010 T0101 换刀补号为01的01 号刀 N0020 G00 X100 Z100 快速定点，检验1号刀的刀补 N0030 M03 S600 主轴正转，转速600r/min N0040 G00 X42 Z2 快速定位到加工循环起始点 N0050 G71 U1。5 R1 采用外径粗加工循环指令编程加工 N0060 G71 P70 Q110 U0。5 W0 F0。3 N0070 G00 X32 循环起始句 N0080 G01 Z0 N0090 G03 X38 Z—3 R3 N0100 G01 Z—50 N0110 G01 X42 循环结束句 N0120 G00 X100 Z100 刀具返回换刀点 N0130 M05 主轴停 N0140 M00 程序暂停，检测工件 N0150 M03 S1500 主轴正转，每分钟1500转 N0160 T0101 再次执行01 号刀和01号刀补 N0170 G00 X42 Z2 快速定位到加工循环起始点 N0180 G70 P70 Q110 F0。1 调用精加工程序，加工外轮廓 N0190 G00 X100 Z100 刀具返回换刀点 N0200 M05 主轴停 N0210 M00 程序暂停，检测工件 N0220 M03 S600 N0230 T0202 换2号刀，执行02的号刀补， N0240 G00 X45 Z-20 切矩型外沟槽和V型槽,车好后要先退+X，后退+Z方向 N0250 G01 X32.1 F0。1 N0260 G00 X40 N0270 G01 Z—18 F0.2 N0280 G01 X32 N0290 G01 Z-20 N0300 G00 X40 N0310 G00 Z—31。11 N0320 G01 X28 F0。2 N0330 G00 X40 N0340 G01 Z—34 F0。2 N0350 G01 X38 N0360 G01`X28 Z—31.11 N0370 G00 X40 N0380 G00 Z—28 N0390 G01 X38 F0.2 N0400 G01 X28 Z—30.89 N0410 G00 X100 先退+X N0420 G00 Z100 后退+Z方向 N0430 M05 主轴停 N0440 M30 程序结束工件调头装夹,车端面保证总长程序号 O0002 编程系统 FANUC0i—TC 序号程序简要说明 N0010 T0101 换刀补号为01的01 号刀 N0020 G00 X100 Z100 快速定点，检验1号刀的刀补 N0030 M03 S600 主轴正转,转速600r/min N0040 GOO X42 Z2 快速定位到粗加工循环起始点 N0050 G71 U1。5 R1 采用外径粗加工循环指令编程加工 N0060 G71 P70 Q180 U0。5 W0 F0.3 N0070 G00 X0 循环起始句 N0080 G01 Z0 采用复合循环粗加工外圆,X正方向留精加工余量0.5 mm N0090 GO3 X12 Z-6 R6 N0100 G01 Z—11 N0110 G01 X26 N0120 G01 X29。8 Z—13 N0130 G01 Z—35 N0140 G01 X30 N0150 G01 Z-40 N0160 G01 X33 N0170 G01 Z—45 N0180 G01 X42 循环结束句 N0190 G00 X100 Z100 刀具返回换刀点 N0200 M05 主轴停 N0210 M00 程序暂停,检测工件 N0220 M03 S1500 主轴正转,每分钟1500转 N0230 T0101 再次执行01 号刀和01号刀补 N0240 G00 X42 Z2 快速定位到精加工循环起始点 N0250 G70 P70 Q180 F0.1 调用精加工程序，加工外轮廓 N0260 G00 X100 Z100 刀具返回换刀点 N0270 M05 N0280 M00 N0290 M03 S600 N0300 T0202 换2号刀，执行02的号刀补 N0310 G00 X35 Z-35 切槽 N0320 G01 X24 F0。2 N0330 G00 X32 N0340 G00 Z-33 切槽和倒角 N0350 G01 X24 F0.2 N0360 G01 Z-35 N0370 G00 X32 N0380 G00 Z-31 N0390 G01 X30 F0。2 N0400 G01 X26 Z—33 N0410 G00 X100 退刀时先退X方向 N0420 G00 Z100 N0430 T0303 换03号刀,执行03的号刀补 N0440 G00 X32 Z—5 快速定位到加工螺纹的循环起始点 N0450 G92 X29.5 Z—31 F2 车螺纹,螺距2 N0460 X29 N0470 X28.5 N0480 X28 N0490 X27.5 N0500 G00 X100 Z100 刀具返回换刀点 N0510 M30 程序结束 b) 工件的参考程序。表4—6 案例图（3）程序卡（供参考）数控车床程序卡编程原点工件右端面与轴线交点编写日期零件名称轴类零件零件图号 3 材料 45# 车床型号仁和夹具名称三爪卡盘实训车间数控车间程序号 P0001 编程系统仁和序号程序简要说明 N0010 T11 换刀补号为01的01 号刀 N0020 M03 主轴正转 N0030 G00 X38。5 Z5 N0040 G01 Z-50 F150 粗车外圆 N0050 G00 X40 Z2 N0060 G00 X38.5 Z2 循环起点坐标 N0070 G22 L0003 轮廓循环，循环3次 N0080 G00 U-2 循环的内容，每次进给2 mm N0090 G01 W—2 N0100 G03 U6 W—3 R3 N0110 G00 W5 N0120 G00 U—6 N0130 G80 循环结束 N0140 G00 X100 Z100 刀具返回换刀点 N0150 M05 主轴停，检测工件 N0160 M00 程序暂停 N0170 M03 N0180 T11 换刀补号为01的01 号刀 N0190 G00 X32 Z5 外形轮廓精加工程序 N0200 G01 Z0 F100 N0210 G03 X38 Z-3 R3 F100 N0220 G01 Z-50 F100 N0230 G00 X100 Z100 N0240 M05 N0250 M00 N0260 M03 N0270 T22 换刀补号为02的02号刀 N0280 G00 X45 Z-20 切槽和V形槽，退刀时先退X方向 N0290 G01 X32。1 F100 N0300 G00 X40 N0310 G01 Z—18 F100 N0320 G01 X32 N0330 G01 Z-20 N0340 G00 X40 N0350 G00 Z—31。11 N0360 G01 X28 F100 N0370 G00 X40 N0380 G01 Z—34 F100 N0390 G01 X38 N0400 G01`X28 Z-31.11 N0410 G00 X40 N0420 G00 Z—28 N0430 G01 X38 F100 N0440 G01 X28 Z—30。89 N0450 G00 X100 N0460 G00 Z100 N0470 M05 主轴停 N0480 M30 程序结束工件调头装夹，车端面保证总长程序号 P0002 编程系统: 仁和序号程序简要说明 N0010 T11 换刀补号为01的01 号刀 N0020 M03 主轴正转 N0030 G00 X42 Z2 N0040 G23 X38 Z—45 F150 矩形循环粗加工台阶 N0050 X36。5 N0060 X33。5 N0070 X30。5 Z—40 N0080 X28.5 Z—11 N0090 X26。5 N0100 X24。5 N0110 X22.5 N0120 X20.5 N0130 X18。5 N0140 X16。5 N0150 X14.5 N0160 X12.5 N0170 G00 X12.5 Z2 循环起点坐标 N0180 G22 L0006 轮廓循环，循环6次 N0190 G00 U-2 循环的内容，每次进给2 mm N0200 G01 W—2 F150 N0210 G03 U12 W-6 R6 N0220 G00 W8 N0230 G00 U—12 N0240 G80 循环结束 N0250 G00 X100 Z100 刀具返回换刀点 N0260 M05 主轴停，检测工件 N0270 M00 程序暂停 N0280 M03 N0290 T11 换刀补号为01的01 号刀 N0300 G00 X0 Z5 外形轮廓精加工程序 N0310 G01 Z0 F100 N0320 G03 U12 W—6 R6 N0330 G01 Z—11 F100 N0340 G01 X26 N0350 G01 X29.8 Z-13 外形轮廓精加工程序 N0360 G01 Z-35 N0370 G01 X30 N0380 G01 Z—40 N0390 G01 X33 N0400 G01 Z-45 N0410 G01 X40 N0420 G00 X100 Z100 刀具返回换刀点 N0430 M05 主轴停,检测工件 N0440 M00 程序暂停 N0450 M03 N0460 T22 换刀补号为02的02号刀 N0470 G00 X35 Z—35 切槽和退刀槽的倒角，退刀时先退X方向 N0480 G01 X24 F100 N0490 G00 X32 N0500 G00 Z—33 N0510 G01 X24 F100 N0520 G01 Z—35 N0530 G00 X32 N0540 G00 Z—31 N0550 G01 X30 F100 N0560 G01 X26 Z—33 N0570 G00 X100 N0580 G00 Z100 刀具返回换刀点 N0590 T0303 换刀补号为03的03号刀 N0600 G00 X29。8 Z-5 循环起点坐标 N0610 G22 L0008 轮廓循环，循环8次 N0620 G00 U-0.3

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