库存控制法(ppt文档可编辑修改).ppt

l第一节第一节 库存与库存合理化库存与库存合理化 l第二节第二节 传统库存管理方法传统库存管理方法l第三节第三节 ABC分析法分析法l第四节第四节 MRP技术技术5/25/20241第一节第一节 库存与库存合理化库存与库存合理化一、库存的含义和分类一、库存的含义和分类（一）库存的含义：（一）库存的含义：库存库存:表示某段时间内持有的存货l消耗品：在正常运营中消耗的但不构成成品l原材料：变成成品的投入物l在制品：处于生产过程中已部分完工的制品l成品5/25/20242第一节第一节 库存与库存合理化库存与库存合理化（二）库存的分类（二）库存的分类v基本库存基本库存：补给过程中产生的库存。这种库存随每日的销售不断减少，当库存降到某一水平时（如采购点）就要进行订货来补充库存，这种库存补充是按一定的规则反复地进行。v安全库存安全库存：因需求不稳定，防止由不确定因素的作用而使订货需求加大而准备的缓冲库存。v中转库存中转库存：即运输过程库存。是指正在转移（处于运输状态在途）或装在运输工具上待运的存货。5/25/20243第一节第一节 库存与库存合理化库存与库存合理化 二、库存合理化二、库存合理化l库存合理化库存合理化：就是用最经济的方法和手段从事库存活动，并能发挥其作用。5/25/20244第二节第二节库存控制的基本方法（一）库存控制的基本方法（一）定量订货法定量订货法 一、定量订货法的概念和基本原理一、定量订货法的概念和基本原理1概概念念：定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。2基本原理：基本原理：预先确定一个订货点Qk和订货批量Q*，在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到Qk时，就发出一个订货批量Q*，一般取经济批量EOQ(Economic Order Quantity)。5/25/20245第二节第二节库存控制的基本方法（一）库存控制的基本方法（一）定量订货法定量订货法结结论论一一：需求量和订货提前期可以是确定的，也可以是不确定的。结结论论二二：订货点QK包括安全库存QS和订货提前期的平均需求量DL两部分。当需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存；当需求量和订货提前期都不确定的情况下，设置安全库存是非常必要的。结结论论三三：由于控制了订货点QK和订货批量Q*使得整个系统的库存水平得到了控制，从而使库存费用得到控制。5/25/20246第二节第二节库存控制的基本方法（一）库存控制的基本方法（一）定量订货法定量订货法二、定量订货法控制参数的确定二、定量订货法控制参数的确定 定量订货法的实施主要取决于两个控制参数：订货点 订货批量5/25/20247第二节第二节库存控制的基本方法（一）库存控制的基本方法（一）定量订货法定量订货法1订货点的确定订货点的确定 在定量订货法中，发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做订货点。它是直接控制库存水平的关键。5/25/20248 （1）在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存，可直接求出订货点。公式如下：订货点订货点=订货提前期的平均需求量订货提前期的平均需求量=每个订货提前期的需求量每个订货提前期的需求量=每天需求量每天需求量订货提前期（天）订货提前期（天）=（全年需求量（全年需求量/360）订货提前期（天）订货提前期（天）第二节第二节库存控制的基本方法（一）库存控制的基本方法（一）定量订货法定量订货法5/25/20249 （2）在需求和订货提前期都不确定的情况下，安全库存的设置是非常必要的。公式如下：订货点订货点=订货提前期的平均需求量订货提前期的平均需求量+安全库存安全库存=（单位时间的平均需求量（单位时间的平均需求量最大订货提前期）最大订货提前期）+安全库存安全库存第二节第二节库存控制的基本方法（一）库存控制的基本方法（一）定量订货法定量订货法5/25/202410第二节第二节库存控制的基本方法（一）库存控制的基本方法（一）定量订货法定量订货法 在这里，安全库存需要用概率统计的方法求出，公式如下：安全库存安全库存=安全系数安全系数 最大订货提前期最大订货提前期需求变动值需求变动值 式中：安全系数可根据缺货概率查安全系数表得到；最大订货提前期根据以往数据得到；需求变动值可用下列方法求得：（yi-yA）2 需求变动值=n5/25/202411 安全系数表安全系数表缺货概率（%）30.027.425.020.016.015.013.6安全系数值 0.540.600.680.841.001.041.10缺货概率（%）11.510.08.16.75.55.04.0安全系数值 1.201.281.401.501.601.651.75缺货概率（%）3.62.92.32.01.41.0安全系数值 1.801.902.002.052.202.33第二节第二节库存控制的基本方法（一）库存控制的基本方法（一）定量订货法定量订货法5/25/202412例例：某商品在过去三个月中的实际需求量分别为：一月份126箱，二月份110箱，三月份127箱。最大订货提前期为2个月，缺货概率根据经验统计为5%，求该商品的订货点。第二节第二节库存控制的基本方法（一）库存控制的基本方法（一）定量订货法定量订货法5/25/202413解：平均月需求量=（126+110+127）/3=121箱 缺货概率为5%，查表得：安全系数=1.65 （126-121）2+（110-121）2+（127-121）2 需求变动值=3 =7.79 安全库存=1.65 2 7.79=19箱 订货点=1212+18.17=261箱第二节第二节库存控制的基本方法（一）库存控制的基本方法（一）定量订货法定量订货法5/25/2024142订货批量的确定订货批量的确定 订货批量就是一次订货的数量。它直接影响库存量的高低，同时也直接影响物资供应的满足程度。在定量订货中，对每一个具体的品种而言，每次订货批量都是相同的，通常是以经济批量作为订货批量。第二节第二节库存控制的基本方法（一）库存控制的基本方法（一）定量订货法定量订货法5/25/202415二、经济订货批量模型假设条件：外部对库存系统的需求率已知、需求率均匀且为常量。年需求率以D表示，单位时间需求率以d表示一次订货量无最大最小限制5/25/202416经济订货批量假设条件（续）采购、运输均无价格折扣订货提前期已知，且为常量订货费与订货批量无关维持库存费是库存量的线性函数不允许缺货补充率为无限大，全部订货一次交付采用固定量系统5/25/202417经济订货批量费用经济订货批量费用式中：Q订货批量 D全年需求量 S每次订货费 H每年维持库存费5/25/202418第二节第二节库存控制的基本方法（一）库存控制的基本方法（一）定量订货法定量订货法库存总成本库存总成本=储存成本储存成本+订货成本订货成本5/25/2024192、经济批量的计算、经济批量的计算OQ*订货批量QCR=C2(D/Q)CH=H(Q/2)CR+CH费用在在价格不变（价格不变（CP为常数），不允许缺货的情况下（为常数），不允许缺货的情况下（CS=0）C2一次订货费或调整准备费；H 年维持库存费，H=ph,p为单价，h为资金效果系数。D年需求量；Q*最佳订货批量或称经济订货批量。5/25/202420Q*经济订货批量 D商品年需求量 R商品单位时间需求量 C2单次订货成本 C1单位商品单位时间保管费 H 单位商品年保管费5/25/202421经济订货批量计算公式如下：2RC2Q*=C1式中：Q*经济订货批量 D商品年需求量 R商品单位时间需求量 C2单次订货成本 C1单位商品单位时间保管费第二节第二节库存控制的基本方法（一）库存控制的基本方法（一）定量订货法定量订货法5/25/202422经济订货批量计算公式如下：2RC2Q*=C1式中：Q*经济订货批量 D商品年需求量 R商品单位时间需求量 C2单次订货成本 C1单位商品单位时间保管费第二节第二节库存控制的基本方法（一）库存控制的基本方法（一）定量订货法定量订货法5/25/202423例例：某仓库某种商品年需求量为16000箱，单位商品年保管费2元，每次订货成本为40元，求经济订货批量Q*。解：21600040 Q*=800箱 2第二节第二节库存控制的基本方法（一）库存控制的基本方法（一）定量订货法定量订货法5/25/202424 某仓库A商品年需求量为36000件，去第四季度的实际需求量分别为162件、180件、177件，最大订货提前期为2个月，缺货概率根据经验统计为10%，该商品的单位年保管费为4元，每次订货成本为80元，要求确定该商品的订货点和经济订货批量。5/25/202425第二节第二节库存控制的基本方法（一）库存控制的基本方法（一）定量订货法定量订货法定量订货法定量订货法1概概念念：定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。2原理：原理：预先确定一个订货点Qk和订货批量Q*，在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到Qk时，就发出一个订货批量Q*，一般取经济批量EOQ(Economic Order Quantity)。5/25/202426第二节第二节库存控制的基本方法（一）库存控制的基本方法（一）定量订货法定量订货法3参数确定参数确定订货点订货点=（单位时间平均需求量单位时间平均需求量最大订货提前期）最大订货提前期）+安全库存安全库存 2DS经济订货批量经济订货批量Q*=Ci5/25/202427定量订货控制法，关键参数包括俩，订货批量订货点，确定合理效益佳。5/25/202428一、定期订货法的概念和基本原理一、定期订货法的概念和基本原理1概概念念：定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法。2基本原理：基本原理：预先确定一个订货周期T和最高库存量Qmax，周期性的检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批量，发出订货指令，组织订货。第二节第二节库存控制的基本方法（二）库存控制的基本方法（二）定期订货法定期订货法 5/25/202429第二节第二节库存控制的基本方法（二）库存控制的基本方法（二）定期订货法定期订货法 其库存的变化如图所示：定期订货法原理定期订货法原理5/25/202430二、定期订货法控制参数的确定二、定期订货法控制参数的确定 定期订货法的实施主要取决于三个控制参数：订货周期 最高库存量 订货批量 第二节第二节库存控制的基本方法（二）库存控制的基本方法（二）定期订货法定期订货法 5/25/2024311订货周期订货周期T的确定的确定 在定期订货法中，订货点实际上就是订货周期，其间隔时间总是相等的。它直接决定最高库存量的大小，即库存水平的高低，进而也决定了库存成本的多少。第二节第二节库存控制的基本方法（二）库存控制的基本方法（二）定期订货法定期订货法 5/25/202432 从费用角度出发，如果要使总费用达到最小，我们可以采用经济订货周期的方法来确定。假设以年为单位根据：年采购成本=年保管成本即：S/T=TRCi/2 T*经济订货周期 S单次订货成本 T*=2S/CiR Ci单位商品年储存成本 R单位时间内库存商品需求量第二节第二节库存控制的基本方法（二）库存控制的基本方法（二）定期订货法定期订货法 5/25/202433例：某仓库A商品年需求量为16000箱，单位商品年保管费用为20元，每次订货成本为400元，求经济订货批量Q*、经济订货周期T*。第二节第二节库存控制的基本方法（二）库存控制的基本方法（二）定期订货法定期订货法 5/25/202434第二节第二节库存控制的基本方法（二）库存控制的基本方法（二）定期订货法定期订货法 解：根据Q*=2DS/Ci =800（箱）根据T*=2S/CiR =1/20（年）=18（天）5/25/202435第二节第二节库存控制的基本方法（二）库存控制的基本方法（二）定期订货法定期订货法 2.最高库存量最高库存量Q Qmaxmax的确定的确定 定期订货法的最高库存量是用以满足（T+Tk)期间内的库存需求的，所以我们可以用（T+Tk）期间的库存需求量为基础。考虑到为随机发生的不确定库存需求，再设置一定的安全库存。公式如下：Qmax=R(T+Tk)+Qs Qmax最高库存量 R(T+Tk)期间的库存需求量平均值 T订货周期 Tk平均订货提前期 Qs安全库存量5/25/2024363订货批量的确定订货批量的确定 定期订货法每次的订货数量是不固定的，订货批量的多少都是由当时的实际库存量的大小决定的，考虑到订货点时的在途到货量和已发出出货指令尚未出货的待出货数量，则每次订货的订货量的计算公式为：第二节第二节库存控制的基本方法（二）库存控制的基本方法（二）定期订货法定期订货法 5/25/202437第二节第二节库存控制的基本方法（二）库存控制的基本方法（二）定期订货法定期订货法 Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi式中：Qi第i次订货的订货量 Qmax最高库存量 QNi第i次订货点的在途到货量 QKi第i次订货点的实际库存量 QMi第i次订货点的待出库货物数量5/25/202438第二节第二节库存控制的基本方法（二）库存控制的基本方法（二）定期订货法定期订货法 例：某仓库A商品订货周期18天，平均订货提前期3天，平均库存需求量为每天120箱，安全库存量360箱，。另某次订货时在途到货量600箱，实际库存量1500箱，待出库货物数量500箱，试计算该仓库A商品最高库存量和该次订货时的订货批量。5/25/202439第二节第二节库存控制的基本方法（二）库存控制的基本方法（二）定期订货法定期订货法 解：根据 Qmax=R(T+Tk)+Qs =120（18+3）+360 =2880（箱）根据 Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi =2880-600-1500+500 =1280（箱）5/25/202440定期订货法定期订货法1概概念念：定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法。第二节第二节库存控制的基本方法（二）库存控制的基本方法（二）定期订货法定期订货法 2原理：原理：预先确定一个订货周期T和最高库存量Qmax，周期性的检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批量，发出订货指令，组织订货。5/25/202441第二节第二节库存控制的基本方法（二）库存控制的基本方法（二）定期订货法定期订货法 3.参数确定参数确定 订货周期 T*=2S/CiR 最高库存量 Qmax=R(T+Tk)+Qs 订货批量 Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi 5/25/202442第三节第三节 ABC分析法分析法 品目数 资金占用额 A类 5-15%60-80%B类 20-30%20-30%C类 60-80%5-15%5/25/202443第三节第三节 ABC分析法分析法 二、步骤二、步骤l搜集数据：单价，年销售量等。l统计汇总：计算销售额%，排序l编制ABC分析表l绘制ABC分析图l确定重点管理方式5/25/202444第三节第三节 ABC分析法分析法v案例：5/25/202445第三节第三节 ABC分析法分析法资金占用累计%100-B C80-60-A 20 30 40 品目数累计%A类:定期定货法B类:定量订货法为主,辅以定期订货法C类 定量订货法.5/25/202446第三节第三节 ABC分析法分析法 作业：品名 单价 数量%累计%资金占用额（千元）%累计%分类结果1.22.3 260 7.61 7.61 5800 72.86 72.86 A2.5.8 86 2.52 10.13 500 6.28 79.14 A3.2.5 170 4.97 15.1 420 5.28 84.42 B4.1.2 352 10.30 25.4 410 5.15 89.57 B5.3.6 95 2.78 28.18 340 4.27 93.84 B6.4.5 55 1.61 29.79 250 3.14 96.98 B7.0.1 2400 70.22 100 240 3.02 100 C合计 3418 100 7960 1005/25/202447一、ABC分类管理方法ABC分类管理法的思想 ABC分类管理法 1951年 美国 HF迪克首先提出来。是一种抓主要矛盾、节约资金和费用、简单而又有效的科学管理方法。A类特别重要的库存B类一般重要的库存C类不重要的库存5/25/202448财富5/25/202449绘图步骤：v分类标准：5/25/202450物资资金占用情况 物资编号物资编号年均资金占用量（元）年均资金占用量（元）占用资金比例（占用资金比例（%）2268270382543619234195000750002500015000130007500150080042522540.832.110.76.45.63.20.60.30.20.1合计合计2334501005/25/202451物资资金占用情况 1700005300010450物资物资类型类型物资编号物资编号年均资金占年均资金占用量（元）用量（元）资金占用百资金占用百分比（分比（%）ABC22；6827；03；8254；36；19；23；4172.922.74.4合合计计233,4501005/25/202452A A类B B类C C类特点特点消耗量大，贵重物消耗量大，贵重物资资消耗量不大，单价较消耗量不大，单价较低低管理管理品种少，占用资金品种少，占用资金多，应作为管理的多，应作为管理的重点对象重点对象介于介于A A、C C之间，企之间，企业可依据具体情况业可依据具体情况采取相应管理方法采取相应管理方法占用资金少，品种多，占用资金少，品种多，应作为管理的一般对应作为管理的一般对象，采用较粗放的管象，采用较粗放的管理方法。理方法。库存控制库存控制定量控制，完整、精定量控制，完整、精确的记录，经常检查，确的记录，经常检查，精确确定订货批量和精确确定订货批量和订货订货点点双堆法，同时可适当双堆法，同时可适当加大安全库存量，以加大安全库存量，以防缺货。防缺货。目标目标在满足生产需要的在满足生产需要的前提下，尽量减少前提下，尽量减少库存量（时间）库存量（时间）举例：汽举例：汽车维修、车维修、加油站加油站 汽油汽油 轮胎、蓄电池、润轮胎、蓄电池、润滑油滑油挡风屏雨刷、水箱盖挡风屏雨刷、水箱盖5/25/202453项目项目/级别级别A类库存类库存B类库存类库存C类库存类库存控制程度控制程度库存量计算库存量计算进出记录进出记录存货检查频度存货检查频度安全库存量安全库存量严格控制严格控制依库存模型详细计算依库存模型详细计算详细记录详细记录密集密集低低一般控制一般控制一般计算一般计算一般记录一般记录一般一般较大较大简单控制简单控制简单计算或不计算简单计算或不计算简单记录简单记录很低很低大量大量ABCABC分类管理表分类管理表5/25/202454第四节第四节MRP技术技术一、一、MRP基本介绍基本介绍物资需求计划物资需求计划：它是一种工业制造企业内的物资计划管理模式。根据产品结构层次、物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序。5/25/202455第四节第四节MRP技术技术(三三)库存记录库存记录 Product Inventory Fill1总需要量总需要量:MPS (已知)根据订单确定2计划到货量计划到货量:已采购或生产的量(已知)3现有库存量现有库存量:=上周期末库存+计划到货量-总需要量4净需要量净需要量l 上周期末库存非负:上周期末库存+计划到货量-总需要量0 则净需求量为0上周期末库存+计划到货量-总需要量0 则净需求量为绝对值 l 上周期末库存为负:总需要量-计划到货量0 则计划需求量为绝对值总需求量-计划到货量0 则净需求量为05/25/202456第四节第四节MRP技术技术5计划接受订货计划接受订货:应该计划从外界接受订货的数量和时间6 计划发出订货量计划发出订货量:根据订货提前期5/25/202457第四节第四节MRP技术技术三、三、MRP运行实例运行实例5/25/202458第四节第四节MRP技术技术5/25/202459第四节第四节MRP技术技术*订货批量情况下 B、C、D订货批量40 5/25/202460第四节第四节MRP技术技术作业作业：1产品结构图：A(1)B(2)C(3)D(3)E(2)TKA=2周 TKB=1周 TKC=3周5/25/202461第四节第四节MRP技术技术 A生产计划为时段（周）123456产量（件）2010303010现有库存量，上周期末库存为40件，第3周计划受到量为40件 B上周期末库存为20。第2周计划到货量10 C上周期末库存量为50，无计划货量5/25/202462第四节第四节MRP技术技术作业作业:2产品结构图A(1)B(2)C(3)D(4)E(1)TKA=2周 TKB=1周 TKD=1周5/25/202463第四节第四节MRP技术技术vA为主生产计划为 vA：现有库存量为50，无计划到货量vB：现有库存量225，第1周计划到货量30vD：现有库存量120，第2周、第4周计划到货量分别为80、120v求A、B、D、MRP运行过程时段（周）12345678产量（件）251512060155/25/202464补充：关于“雪崩效应”(Bullwhip ffect)v什么是“雪崩效应”(Bullwhip Effect)？v需求信息沿供应链的传递过程中其波动会被依次放大5/25/202465“牛鞭效应”指沿着供应链向上游移动，需求变动程度不断增大的现象。制造商省批发商地区批发商零售商订货商品订货商品订货商品二级需求三级需求四级需求图612 牛鞭效应示意图 市场需求5/25/202466“牛鞭效应”沿着供应链上游移动，需求变沿着供应链上游移动，需求变动程度不断增大的现象。动程度不断增大的现象。结果：结果：在整个供应链中有大量库存在整个供应链中有大量库存上级的库存大于下级的库存上级的库存大于下级的库存5/25/202467“雪崩效应”示意图5/25/202468“雪崩效应雪崩效应”示例示例5/25/202469开发区职业技术学院经贸学院“雪崩效应雪崩效应”示例（续）示例（续）5/25/202470开发区职业技术学院经贸学院销售量、订货量波动百分比对比图销售量、订货量波动百分比对比图“雪崩效应”示例（续）5/25/202471牛鞭效应的原因多级需求预测多级需求预测用下一级的定单量来预测需求用下一级的定单量来预测需求提前期提前期提前期越长，订货量越大提前期越长，订货量越大批量订货和库存管理策略批量订货和库存管理策略订货量呈集中的大单订货量呈集中的大单价格波动价格波动促销使零售商在低价时大量订购，加剧牛鞭效应促销使零售商在低价时大量订购，加剧牛鞭效应定单膨胀定单膨胀零售商倾向在缺货期扩大订货量零售商倾向在缺货期扩大订货量第十三章第十三章 企业供应链管理企业供应链管理5/25/202472