株洲市职业技能大赛技术文件.doc

个人收集整理 勿做商业用途

附件1

附件2
实际操作竞赛准备清单和要求

表一 选手准备清单和要求
序号
名称
规格
数量
备注
1
千分尺
0—25
自定

2
千分尺
25—50
自定

3
千分尺
50—75
自定

4
卡尺
0-150
自定

5
螺纹千分尺
0-25
自定

6
三针

7
角度尺
0—320
自定

8
内径千分尺（内径表)
0—25(18—35）
自定

9
内径千分尺（内径表）
25—50(35—50)
自定

10
内径千分尺（内径表）
50-75（50-100)
自定

11
外圆车刀90°
刀体20×25
自定

12
端面车刀45°
刀体20×25
自定

13
内孔镗刀
刀体20×25
自定

14
切断/切槽刀
刀体20×25
自定

15
R20-R28成型刀
刀体20×25
自定

16
R28样板

自定

17
螺纹车刀（内、外)
刀体20×25
自定

18
梯形螺纹车刀(内、外）

19
螺纹对刀板
30º
自定

20
偏心垫
e=1
自定

21
钻头
18-45
自定

22
网纹滚花刀
M0。4-0。8
自定

23
钻夹头及中心钻
莫氏5#柄,中心钻B2。5
自定

24
莫式变径套
2＃-5＃
自定

25
去毛刺锉刀及油石

自定

26
楔铁块

27
软爪

一副

28
活动扳手
250—300
自定

29
工装及护目镜

自定

30
百分表及磁力表座

31
铜皮

自定

32
垫刀片

自定

表二 赛场准备清单和要求
序号
名称
规格
数量
1
车床

1台/选手
2
卡盘扳手（带加力套管）
车床配套
1付/选手
3
刀架扳手
车床配套
1付/选手
4
切削液

若干
5
红丹粉

若干
6
机油

若干

表三 材料准备清单和要求
序号
名称
规格
数量
备注
1
毛坯材料
45钢；×145；
1件/选手
赛场准备
2
毛坯材料
45钢；×185；
1件/选手
赛场准备

附件3
株洲市职业技能大赛
车工(职工组）评分纪录表
考件编号： 姓名: 准考证号： 单位：
序号
名称
检测项目
配分
评分标准
测量
结果
扣分
得分
IT
Ra
1
球头偏心
轴
23分
Ra1.6
2； 1
超差不得分

2
Ra1。6
2； 1
超差不得分

3

1；
超差不得分

4
S Ra1。6
2； 1
超差不得分

5

1
超差不得分

6
1±0。012
1
超差不得分

7
锥角5°Ra1。6
2； 1
超差不得分

8
Tr24×3—7e Ra1.6
3; 1
中径超差无分；大径、小径、牙型角每超差一处扣1分；牙侧一侧达不到Ra1.6扣1分

9
P=3
1
超差不得分

10
C2 （2处）
2×0。5
超差不得分

11
其它（共8处）
2；
每处0。25分；超差无分

12
球双锥螺套
25分
Ra1.6
2； 1
超差不得分

13
Ra1。6
2； 1
超差不得分

14
Ra1.6
2； 1
超差不得分

15
Ra1。6
1; 1
超差不得分

16

1
超差不得分

17

1
超差不得分

18
Tr24×3-7H Ra1。6
3; 1
中径超差无分；大径、小径、牙型角每超差一处扣1分；牙侧一侧达不到Ra1.6扣1分

19
M48×2
2；
不合格不得分

20
锥角5°Ra1。6
2； 1
超差不得分

21
网纹m0。3-0。8
1；
超差不得分

22
其它（共10处）
2；
每处0.2分;超差不得分

23
多阶套
26分
Ra1。6
2； 1
超差不得分

24
Ra1.6
2； 1
超差不得分

25
Ra1。6
1； 1
超差不得分

26
Ra1。6
1； 1
超差不得分

27
Ra1。6
1； 1
超差不得分

28
Ra1.6
1； 1
超差不得分

29

1;
超差不得分

30
锥角5°Ra1.6
2； 1
超差不得分

31
M48×2
2；
不合格不得分

32
9±0.018
2
超差不得分

33
7±0.018
2
超差不得分

34
其它（8处)
2
每处0。25分；超差无分

35
薄壁偏心
套
17分
Ra1.6
2； 1
超差不得分

36
Ra1。6
2； 1
超差不得分

37
Ra1。6
2; 1
超差不得分

38
Ra1.6
2； 1
超差不得分

39
1±0.012
1
超差不得分

40
30±0.05
1；
超差不得分

41
40±0。03
1
超差不得分

42
7±0.018
1
超差不得分

43
其它（共5处）
1
每处0。2分超差无分

44
装配
9分
组装成型
5
不能组装不得分

45
64±0。06
1；
超差不得分

46
163
1；
超差不得分

47
同轴度0。06 4处
4×0.5
超差不得分

合计

100

安全文明
生产
如有着装不规范，工、卡、量具摆放不整齐，机床及环境卫生保养不符合要求，违反安全文明生产操作规程等情况酌情从总分中扣1～5分。

否定项:(1）严重违反安全文明生产规定,发生重大事故.
（2）工件严重不符图样要求。
开始时间

结束时间

总 分

评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日

附件4

附件5
实际操作竞赛准备清单和要求

表一 选手准备清单和要求
序号
名称
规格
精度
数量
1
90º外圆车刀
自定

自定
2
45º外圆车刀
自定

自定
3
通孔车刀
工件直径×长度34×40;16×40；

自定
4
盲孔（台阶孔)车刀
工件直径×长度34×25；

自定
5
切槽刀
槽宽×槽深 5×3；

自定
6
端面槽刀
34～44； 深度5；

自定
7
切断刀
最大切深 30；刀宽 4～6；

自定
8
30º梯形外螺纹车刀
加工Tr20×8(P4）-7e梯形螺纹；右旋；

自定
9
30º梯形内螺纹车刀
加工Tr20×8(P4）—7H梯形螺纹；右旋；螺纹长度40；通孔;

自定
10
麻花钻头及钻套
15；30；38；L=100；钻套自
定；

自定
11
钻夹头
1～13;

1
12
中心钻
A3（GB/T145—2000）；

自定
13
尾顶尖
莫氏5号；

1
14
螺纹车刀样板
30º；

1
15
车偏心用垫片
e=2；

自定
16
游标卡尺
0～200
0.02
1
17
深度游标卡尺
0～200；
0。02
1
18
外径千分尺
0～25；25~50;50～75；
0。01
各1
19
测量用三针
直径为2.1； 长度35；

1套
20
公法线千分尺
0～25；25—50
0.01
各1
21
内径量表
18~35；35～60;
0.01
各1
22
百分表及表座
1～10;
0.01
各1
23
塞尺
0。01～1；
0。01
1
24
万能角度尺
0º~320º;
2´
1
25
木槌
自定

1
26
铜棒
自定

1
27
活扳手、改锥、刀垫等常用工具、辅具。
自定
28
游标高度尺
0~200；
0。02

29
鸡心夹头、前顶尖
自定

表二 赛场准备清单和要求
序号
名称
规格
数量
1
车床

1台/选手
2
卡盘扳手（带加力套管）
车床配套
1付/选手
3
刀架扳手
车床配套
1付/选手
4
切削液

若干
5
红丹粉

若干
6
机油

若干

表三 材料准备清单和要求
序号
名称
规格
数量
备注
1
毛坯材料
45钢;×130;
1件/选手
赛场准备
2
毛坯材料
45钢；×120；
1件/选手
赛场准备

附件6
株洲市职业技能大赛
车工（学生组）评分纪录表
考件编号: 姓名： 准考证号: 单位：
序号
名称
检测项目
配分
评分标准
测量
结果
扣分
得分
IT
Ra
1
偏心
螺杆
轴
35分
Ra1.6
2； 1
超差不得分

2
Ra1.6
2； 1
超差不得分

3
Ra1。6
2； 1
超差不得分

4
Ra1.6
2； 1
超差不得分

5
Ra1.6
1； 1
超差不得分

6
Ra1.6
2； 1
超差不得分

7

1
超差不得分

8
2±0.01 （2处）
2×1
超差不得分

9
平行度0.02（2处）
2×1
超差不得分

10
锥度1∶5 Ra1。6
2; 1
超差不得分

11
Tr20×8(P4)—7e
Ra1。6
4; 2
中径超差无分；大径、小径、牙型角每超差一处扣1分；牙侧一侧达不到Ra1。6扣1分

12
P=4±0。03
1；
超差不得分

13
C2 （2处）
2×0.5
超差不得分

14
其它(共11处）
2；
每处0。2分；超差无分

15
螺母
18分
Ra1。6
2； 1
超差不得分

16
Ra1。6
2； 1
超差不得分

17
Ra3。2
1；0。5
超差不得分

18
Tr20×8(P4）—7H
Ra1.6
4； 2
中径超差无分；大径、小径、牙型角每超差一处扣1分；牙侧一侧达不到Ra1。6扣1分

19
P=4±0。03
1；
超差不得分

20
10±0.03
1；
超差不得分

21
网纹m0.3-0。4
1；
超差不得分

22
其它（共9处)4个倒角、2个未注倒角、3个长度尺寸
2；
每处0.25分；超差不得分

23
锥套
11分
Ra1.6
2; 1
超差不得分

24
Ra1。6
2； 1
超差不得分

25
34±0。03
1；
超差不得分

26
锥度1∶5 Ra1.6
2； 1
超差不得分

27
其它（共4处)
1
每处0.25分;超差无分

28
偏心
套
18分
Ra1.6
2； 1
超差不得分

29
Ra1。6
2； 1
超差不得分

30
Ra1。6
2; 1
超差不得分

31
Ra1.6
2； 1
超差不得分

32
2±0。01两处
2×1
超差不得分

33

1;
超差不得分

34
平行度0.02两处
2×1
超差不得分

35
其它（共5处）
1
每处0。2分超差无分

36
装配
18分
组装成型
8
不能组装不得分

37
跳动0.03 三处
1。5×3
超差不得分

38
5±0.05
2；
超差不得分

39
1±0.05
2；
超差不得分

40
125±0.1
1。5；
超差不得分

合计

100

安全文明
生产
如有着装不规范，工、卡、量具摆放不整齐,机床及环境卫生保养不符合要求，违反安全文明生产操作规程等情况酌情从总分中扣1~5分。

否定项：（1）严重违反安全文明生产规定，发生重大事故。
（2)工件严重不符图样要求。
开始时间

结束时间

总 分

评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日

- 19 -