上工作面防冲击地压.doc

上工作面防冲击地压 作者： 日期：2 个人收集整理 勿做商业用途三河矿业有限责任公司2315工作面防冲击地压技术措施编 制 人:区 队 长：施 工 单 位：批 准 人:编 制 日 期:2011年 月 日执 行 日 期：2011年 月 日2315工作面防冲击地压3上2315工作面位于三采区第三轨道，西部3上2313工作面回采完毕，东部3上2316工作面回采完毕，北部原3上311工作面也已回采完毕，南部3上2324工作面未采。工作面总推进长度250，煤层均厚2.2。3上2315工作面两面临采空区，走向狭长；根据地质资料和掘进所揭露可知道，3上2315工作面内有一斜跨整个工作面的落差为05米的断层。受以上情况影响，工作面回采期间，局部应力较为集中，压力显现较为明显,根据以上情况为保证生产安全，防止应力集中发生冲击地压事故,特制定本措施。一、3上2315工作面防冲击地压预测预报措施根据其他矿井防冲击地压经验，结合我矿实际,确定我矿防冲击地压预测预报以钻屑法为主，并同时以矿压检测作为辅助措施。1、钻屑法（1)施工方法：用功率为1。5KW的手持煤电钻，配合麻花钻杆 （每节长1。0m)、42mm的钻头，钻孔的深度为10米，间距5米，孔距底板1.5米左右，单排布置，钻孔方向为平行于煤层，垂直巷帮，见图1：钻孔剖面图。用胶结袋收集钻出的煤粉,称量煤粉的重量，每钻进2。0m测量1次钻屑量。图1:钻孔剖面图（2）标准煤粉量的提取：在不受采动影响的3上2315工作面上顺槽距工作面切眼100m附近施工三个钻孔，根据所取得的煤粉量，求其平均值，作为标准煤粉量。(3)施工区域：根据工作面推采情况，分为常规检测区域和应急检测区域.常规检测区域： 3上2315工作面开采期间,在上顺槽距工作面50米处打三个钻孔,钻孔间距为5米，进行煤粉量检测。以后根据推采情况定期依次每隔50米打三个钻孔，进行煤粉量检测.应急检测区域：在3上2315工作面、上下顺槽内，出现片帮严重，顶板台阶下沉等矿山压力显现比较严重的区域，按钻屑法施工方法进行钻孔,并测量煤粉量。(4）检测内容：用专用表格记录打眼地点、时间、钻屑排出量，以及打眼过程中出现的钻杆跳动、卡钻、吸钻、劈裂声和微冲击等动力现象。2、工作面矿压监测对工作面支柱进行支柱阻力观测,以便掌握全面支架受力情况，每班观测一遍.为工作面安全推采提供可靠的顶板来压预报.即对工作面支柱受力情况进行连续观测，由支柱压力变化情况，判断直接顶、基本顶的初次跨落步距及周期活动规律和应力集中显现情况。对顺槽从工作面开始至100米范围段，掘进期间安设的顶板离层仪等矿压观测点进行连续观测,依据离层仪观测方法，每天观测一次，以确定支撑压力超前影响范围，做好观测分析记录.对超前支护范围内的检测:监区必须设有专职人员每班对超前支护范围内支柱随机抽取5棵，班前对支柱工作阻力进行检测,班后对超前支柱初撑力随时检测，不合格的及时补液；当班完成生产作业任务后，在进行班质量验收评估的同时做好记录,报生产技术科整理备案。3、如果出现下列情况,表明该区域具有冲击地压倾向.（1）在常规钻屑中，如果实际煤粉量超过标准煤粉量的50,或者钻进过程中出现卡钻、吸钻、喷煤粉、异响等现象，则表明该区域具有冲击危险性.（2)其他时间如果出现矿压显现明显，有明显的煤炮，巷道和工作面内片帮严重，顶板台阶下沉,工作面液压支柱压力异常增大，多处支柱溢液卸压,顶板离层增大，速度过快，底板底鼓严重且速度加快，出现支柱折断、柱帽压缩等现象，要进行应急钻屑检测，并根据钻屑情况进行冲击地压倾向的确定。二、解除危险措施1、当检测到有冲击地压危险时，应立即组织所有人员撤到安全区域,并立即向调度室汇报，调度室向监狱领导汇报，在危险未解除前，不准人员进入危险区域.2、应立即对工作面冲击危险区域煤层实施爆破卸压.（1）爆破卸压采用普通钻爆法施工。炮眼采用煤电钻、麻花钻杆或FIVS/L型手持式气动钻机配合42mm钻头施工,炮眼距底板1.5米左右,炮眼角度平行于底板,垂直于煤帮。起爆采用MFB200型发爆器起爆，打一孔装一孔放一孔。（2)爆破参数.爆破孔的孔深一般要求大于或等于3.5倍采高或巷道高度，根据3上2315巷道高度钻孔取10米深，孔间距为37米，每孔装药长度为不大于孔深的一半,炸药使用安全等级2级的煤矿许用乳胶炸药，剩余全部用黄炮泥和水炮泥封口,装药采用软管防护式正向装药,每孔均匀布置23个同段毫秒延期电雷管。（3）爆破卸压后,再按照钻屑法钻孔,取得煤粉量，与标准煤粉量进行比较，推断爆破效果及冲击危险的解除与否.三、预防冲击地压发生,还应在工作面开采期间做的以下工作。（一）完善工作面支护方式措施工作面上下端头各布置6对十二架对棚，对工作面顶板实行全支护法管理,柱距900 mm,排距600mm.顺槽超前支护采用一字顶梁配合单体液压支柱支护。一般情况下，实体巷道超前支护采用一字梁配合三排单体支柱，超前支护距离不小于20m，在压力显现异常地段适当加长超前支护强度。（二）加强顶板管理措施1、保证液压支柱初撑力。工作面液压支柱初撑力不得低于11.5MPa。2、加强工作面端面顶板控制。面前出现超过300 mm空顶范围时及时支设点柱。3、加强工作面两端和上下出口的支护.4、坚持支护质量监测和来压预测预报工作。每班对工作面及两巷支护质量进行检查,对存在的支护质量问题及时进行整改,保证工作面及两巷支护强度和可靠性。加强工作面矿压观测，及时对工作面老顶初次来压和周期来压进行预测预报，指导工作面顶板管理。(三）进行煤层注水，对煤层除尘的同时改变了煤体的物理力学性质，降低了冲击地压危险性，特别是当煤层含水率增加到3%时，煤层冲击地压倾向大大降低。1、注水地点先在3上2315综采工作面上顺槽，离采面20m的位置布置第1个注水钻孔,每隔10m由里向外布置钻孔，直到停采线，钻孔注水时应超前工作面的距离为2050米.2、钻孔布置在3上2315综采工作面上顺槽的煤层离底板1.5m的位置，平行于工作面，沿切眼倾斜方向，打倾斜钻孔，孔深为工作面长度的2/3以上。20m10m采煤工作面注水钻75mm注水管3上2315上顺槽3上2315下顺槽3上2315采面注水位置示意图(二)（四）个体防护措施1、不得做在巷道底板或物料上休息。2、不得在以下地点停留：人行道安全间隙不够处；锚杆失锚或其它支护薄弱点;锚索下方；设备或物料附近;靠近铁质管路处。3、严禁摘掉安全帽.4、采煤机割工作面两头时，只留采煤机司机操作，两超前内不准任何人员逗留。5、严格执行敲帮问顶制度，防止片帮伤人。6、严禁多人扎堆休息、逗留。7、同一地点尽量安排少的人员同时工作。（五）其他安全措施1、工作面上下顺槽超前内的单体液压支柱要栓好防倒链。2、上下顺槽超前100米范围内：人行道宽度不低于1.2米，巷道高度不低于1.8米；全部使用软管，不准存放闲置物料.3、工作面及顺槽片帮严重，钻孔时出现卡钻、顶钻现象或监测到有冲击危险时要立即向调度室及有关领导汇报，及时把人员撤离到安全区域，并安排针对性的卸压工作。4、加强工作面顶板管理.保证液压支柱初撑力达到设计要求，确保支柱对顶板的主动支护作用；加强液压支柱的维修保养，保持支架良好的工作状态；严格控制工作面采高，且支柱活柱行程不小于100mm.5、加强工作面上下顺槽超前支护管理.单体支柱必须达到初撑力，与顶梁接实，巷道坡度变化大时，及时调整支柱迎山角。如果上下顺槽出现底板松软，单体支柱必须采取穿铁鞋措施，确保初撑力达到设计要求，防止单体因钻底而降低支护强度。所有单体支柱必须有可靠的防倒措施，防止倒柱伤人.6、进行爆破卸压时，应严格按照煤矿安全规程、作业规程有关爆破安全规定进行施工，确保人身和设备的安全.四、建立健全防冲击地压组织体系成立3上2315工作面防冲击地压工作小组。组 长:副组长：成 员：工作小组组长、副组长具体负责3上2315工作面防冲击地压的领导、组织、协调工作；小组科室成员具体负责3上2315工作面防冲击地压的技术指导、监督、检查工作；小组监区成员具体负责3上2315工作面防冲击地压工作的实施。附：3上2315工作面防冲击地压钻屑记录表3上2315工作面防冲击地压钻屑记录表钻屑时间钻屑位置钻屑量钻屑出现的问题2m4m6m8m10m