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上工作面防冲击地压

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三河矿业有限责任公司
2315工作面防冲击地压技术措施

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区 队 长：　　　　
施 工 单 位：
批 准 人:　　　　
编 制 日 期:2011年 月 日
执 行 日 期：2011年 月 日

2315工作面防冲击地压
3上2315工作面位于三采区第三轨道，西部3上2313工作面回采完毕，东部3上2316工作面回采完毕，北部原3上311工作面也已回采完毕，南部3上2324工作面未采。工作面总推进长度250ｍ，煤层均厚2.2ｍ。3上2315工作面两面临采空区，走向狭长；根据地质资料和掘进所揭露可知道，3上2315工作面内有一斜跨整个工作面的落差为0～5米的断层。受以上情况影响，工作面回采期间，局部应力较为集中，压力显现较为明显,根据以上情况为保证生产安全，防止应力集中发生冲击地压事故,特制定本措施。
一、3上2315工作面防冲击地压预测预报措施
根据其他矿井防冲击地压经验，结合我矿实际,确定我矿防冲击地压预测预报以钻屑法为主，并同时以矿压检测作为辅助措施。
1、钻屑法
（1)施工方法：用功率为1。5KW的手持煤电钻，配合麻花钻杆 （每节长1。0m)、φ42mm的钻头，钻孔的深度为10米，间距5米，孔距底板1.5米左右，单排布置，钻孔方向为平行于煤层，垂直巷帮，见图1：钻孔剖面图。用胶结袋收集钻出的煤粉,称量煤粉的重量，每钻进2。0m测量1次钻屑量。

图1:钻孔剖面图
（2）标准煤粉量的提取：在不受采动影响的3上2315工作面上顺槽距工作面切眼100m附近施工三个钻孔，根据所取得的煤粉量，求其平均值，作为标准煤粉量。
(3)施工区域：根据工作面推采情况，分为常规检测区域和应急检测区域.
常规检测区域： 3上2315工作面开采期间,在上顺槽距工作面50米处打三个钻孔,钻孔间距为5米，进行煤粉量检测。以后根据推采情况定期依次每隔50米打三个钻孔，进行煤粉量检测.
应急检测区域：在3上2315工作面、上下顺槽内，出现片帮严重，顶板台阶下沉等矿山压力显现比较严重的区域，按钻屑法施工方法进行钻孔,并测量煤粉量。
(4）检测内容：用专用表格记录打眼地点、时间、钻屑排出量，以及打眼过程中出现的钻杆跳动、卡钻、吸钻、、劈裂声和微冲击等动力现象。
2、工作面矿压监测
对工作面支柱进行支柱阻力观测,以便掌握全面支架受力情况，每班观测一遍.为工作面安全推采提供可靠的顶板来压预报.即对工作面支柱受力情况进行连续观测，由支柱压力变化情况，判断直接顶、基本顶的初次跨落步距及周期活动规律和应力集中显现情况。
对顺槽从工作面开始至100米范围段，掘进期间安设的顶板离层仪等矿压观测点进行连续观测,依据离层仪观测方法，每天观测一次，以确定支撑压力超前影响范围，做好观测分析记录.
对超前支护范围内的检测:监区必须设有专职人员每班对超前支护范围内支柱随机抽取5棵，班前对支柱工作阻力进行检测,班后对超前支柱初撑力随时检测，不合格的及时补液；当班完成生产作业任务后，在进行班质量验收评估的同时做好记录,报生产技术科整理备案。
3、如果出现下列情况,表明该区域具有冲击地压倾向.
（1）在常规钻屑中，如果实际煤粉量超过标准煤粉量的50％,或者钻进过程中出现卡钻、吸钻、、喷煤粉、异响等现象，则表明该区域具有冲击危险性.
（2)其他时间如果出现矿压显现明显，有明显的煤炮，巷道和工作面内片帮严重，顶板台阶下沉,工作面液压支柱压力异常增大，多处支柱溢液卸压,顶板离层增大，速度过快，底板底鼓严重且速度加快，出现支柱折断、柱帽压缩等现象，要进行应急钻屑检测，并根据钻屑情况进行冲击地压倾向的确定。
二、解除危险措施
1、当检测到有冲击地压危险时，应立即组织所有人员撤到安全区域,并立即向调度室汇报，调度室向监狱领导汇报，在危险未解除前，不准人员进入危险区域.
2、应立即对工作面冲击危险区域煤层实施爆破卸压.
（1）爆破卸压采用普通钻爆法施工。炮眼采用煤电钻、麻花钻杆或FIV－S/L型手持式气动钻机配合Φ42mm钻头施工,炮眼距底板1.5米左右,炮眼角度平行于底板,垂直于煤帮。起爆采用MFB－200型发爆器起爆，打一孔装一孔放一孔。
（2)爆破参数.爆破孔的孔深一般要求大于或等于3.5倍采高或巷道高度，根据3上2315巷道高度钻孔取10米深，孔间距为3～7米，每孔装药长度为不大于孔深的一半,炸药使用安全等级2级的煤矿许用乳胶炸药，剩余全部用黄炮泥和水炮泥封口,装药采用软管防护式正向装药,每孔均匀布置2~3个同段毫秒延期电雷管。（3）爆破卸压后,再按照钻屑法钻孔,取得煤粉量，与标准煤粉量进行比较，推断爆破效果及冲击危险的解除与否.
三、预防冲击地压发生,还应在工作面开采期间做的以下工作。
（一）完善工作面支护方式措施
工作面上下端头各布置6对十二架对棚，对工作面顶板实行全支护法管理,柱距900 mm,排距600mm.
顺槽超前支护采用一字顶梁配合单体液压支柱支护。一般情况下，实体巷道超前支护采用一字梁配合三排单体支柱，超前支护距离不小于20m，在压力显现异常地段适当加长超前支护强度。
（二）加强顶板管理措施
1、保证液压支柱初撑力。工作面液压支柱初撑力不得低于11.5MPa。
2、加强工作面端面顶板控制。面前出现超过300 mm空顶范围时及时支设点柱。
3、加强工作面两端和上下出口的支护.
4、坚持支护质量监测和来压预测预报工作。每班对工作面及两巷支护质量进行检查,对存在的支护质量问题及时进行整改,保证工作面及两巷支护强度和可靠性。加强工作面矿压观测，及时对工作面老顶初次来压和周期来压进行预测预报，指导工作面顶板管理。
(三）进行煤层注水，对煤层除尘的同时改变了煤体的物理力学性质，降低了冲击地压危险性，特别是当煤层含水率增加到3%时，煤层冲击地压倾向大大降低。
1、注水地点先在3上2315综采工作面上顺槽，离采面20m的位置布置第1个注水钻孔,每隔10m由里向外布置钻孔，直到停采线，钻孔注水时应超前工作面的距离为20－50米.
2、钻孔布置在3上2315综采工作面上顺槽的煤层离底板1.5m的位置，平行于工作面，沿切眼倾斜方向，打倾斜钻孔，孔深为工作面长度的2/3以上。
20m
10m
采
煤
工
作
面
注水钻
75mm
注水管
3
上
2315
上顺槽
3
上
2315
下顺槽
3
上
2315
采面注水位置示意图
(
二
)

（四）个体防护措施
1、不得做在巷道底板或物料上休息。
2、不得在以下地点停留：人行道安全间隙不够处；锚杆失锚或其它支护薄弱点;锚索下方；设备或物料附近;靠近铁质管路处。
3、严禁摘掉安全帽.
4、采煤机割工作面两头时，只留采煤机司机操作，两超前内不准任何人员逗留。
5、严格执行敲帮问顶制度，防止片帮伤人。
6、严禁多人扎堆休息、逗留。
7、同一地点尽量安排少的人员同时工作。
（五）其他安全措施
1、工作面上下顺槽超前内的单体液压支柱要栓好防倒链。
2、上下顺槽超前100米范围内：人行道宽度不低于1.2米，巷道高度不低于1.8米；全部使用软管，不准存放闲置物料.
3、工作面及顺槽片帮严重，钻孔时出现卡钻、顶钻现象或监测到有冲击危险时要立即向调度室及有关领导汇报，及时把人员撤离到安全区域，并安排针对性的卸压工作。
4、加强工作面顶板管理.保证液压支柱初撑力达到设计要求，确保支柱对顶板的主动支护作用；加强液压支柱的维修保养，保持支架良好的工作状态；严格控制工作面采高，且支柱活柱行程不小于100mm.
5、加强工作面上下顺槽超前支护管理.单体支柱必须达到初撑力，与顶梁接实，巷道坡度变化大时，及时调整支柱迎山角。如果上下顺槽出现底板松软，单体支柱必须采取穿铁鞋措施，确保初撑力达到设计要求，防止单体因钻底而降低支护强度。所有单体支柱必须有可靠的防倒措施，防止倒柱伤人.
6、进行爆破卸压时，应严格按照《煤矿安全规程》、《作业规程》有关爆破安全规定进行施工，确保人身和设备的安全.
四、建立健全防冲击地压组织体系
成立3上2315工作面防冲击地压工作小组。
组 长:
副组长：
成 员：
工作小组组长、副组长具体负责3上2315工作面防冲击地压的领导、组织、协调工作；小组科室成员具体负责3上2315工作面防冲击地压的技术指导、监督、检查工作；小组监区成员具体负责3上2315工作面防冲击地压工作的实施。
附：3上2315工作面防冲击地压钻屑记录表

3上2315工作面防冲击地压钻屑记录表

钻屑时间
钻屑位置
钻屑量
钻屑出现的问题
2m
4m
6m
8m
10m