机组整套启动试运后质量监督检查记录典型表式.doc

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机组整套启动试运后
质量监督检查记录

工程项目
工程规模 MW 机组号
监检机构

年 月 日

工程 机组整套启动试运后
质量监督检查记录
1．技术文件、资料检查
序号
项 目 内 容
检 查 结 果
1.1
整套设计图纸(最终版）技术文件、设计变更单、竣工图纸(包括电气、热控二次线、地下管线、电缆敷设接地装置等竣工图）。并应有相应的目录清单、日期等

1。2
整套启动试运行调试方案和措施(或作业指导书）、技术记录、小结和实施情况

1。3
整套启动试运行期间主辅机日志、技术记录（包括手工记录和计算机打印的）

1。4
整套启动试运行期间暴露的主要设计缺陷、设备缺陷、施工缺陷一览表和处理情况、施工和调试未完项目及处理计划

1。5
整套启动试运行期间设备投用情况（按系统分）一览表

1.6
整套启动试运行期间保护、程控装置投用情况一览表

1。7
整套启动试运行期间数采系统、监视系统和自动调节装置投用情况一览表（包括投入率统计)，开关量、模拟量清单，投用率和精度校验统计表

1。8
整套启动试运行期间异常运行、故障情况和处理记录

1。9
整套启动试运行期间煤质分析、汽水品质、化学监督技术记录和分析报告

1。10
由质监中心站主持的各阶段质量监督检查中提出问题的处理报告

技术文件、资料
组
评价：

问题及建议:

专业组长(签名）： 年 月 日

2．土建专业重点项目检查
序号
项目内容
检 查 结 果
2。1
各种消防设备、器械、报警装置和自动化设备的投用情况

2。2
主厂房、烟囱、水塔、汽机基础、锅炉基础等沉降观测记录

2。3
水塔筒壁、进出水管（沟）接口处无渗漏，

2。4
屋面防水无渗漏

2.5
地下室、沟、坑排水通畅、无渗漏

2.6
暖通设备投用正常

2.7
照明投用正常

2.8
上下水道畅通

2。9
道路平整、通畅、无积水

2.10
室内外沟道盖板齐全、平稳、顺直

2.11
贮灰坝体无明显沉陷、变形及开裂

2.12
水工系统取水、过滤、沉砂功能正常

土建专业组
评价：

问题及建议：

专业组长（签名）： 年 月 日

3．锅炉专业重点项目检查
序号
项目内容
检 查 结 果
3.1
1锅炉机组启动过程基本能按预计的启动程序和启动曲线进行启动，启动工况正常，能满足机组运行的要求

3.2
2、锅炉蒸气参数及蒸发量达到设计值,能满足汽机带负荷要求.各段受热面进出口烟温和工质温度的偏差值符合设计要求。汽温调节手段功能良好

3。3
3、锅炉承压部件、省煤器、水冷壁、过热器、再热器管子无泄漏、爆破.如发生个别泄漏、爆管,应查明情况，分析原因，采取对策措施。

3。4
4、直流锅炉蒸发受热面水动力工况经热态调试符合制造厂设计要求,能保证安全运行

3.5
5、锅炉热膨胀系统均匀、良好,无卡碰现象。膨胀指示记录齐全、正确

3.6
6、原煤仓、煤粉仓无堵塞，煤位或粉位指示表计指示准确,断煤信号动作可靠，煤闸门形状灵活。煤粉仓的下粉锁气器动作灵活，灭火系统投入正常使用,防爆门完整，抽气管、木屑分离器能满足使用要求

3。7
7、制粉系统出厂和煤粉细度基本正常系统严密不漏

3.8
8、燃油系统的燃油量、加热温度和油压符合要求。燃油枪雾化良好，点火功能可靠、动作灵活

3。9
9、锅炉经粗调整燃烧正常。无严重结焦，燃烧器管理系统全部功能投用，动作正确.燃烧自动基本投用,调节准确可靠，炉膛负压控制稳定，风煤配比合适

3。10
10、摆动式喷燃器热态操作灵活可靠，摆动角度符合设计

3.11
11、炉墙无晃动,尾部受热面无振动

3。12
12、炉顶、炉墙严密性良好，不漏烟、不漏风、不漏灰。炉墙和管道保温外表温度符合规定

3。13
13、吹灰系统汽压稳定，工作基本正常，程控投入使用，吹灰器伸缩自如,无卡涩、泄漏现象

3.14
14、锅炉辅机运行正常，噪音的未超限，振动、轴承温度或油温正常，不漏油、不冒粉。回转式预热器不卡、不堵，备用驱动装置投入良好，自动热补偿密封装置投入使用

3.15
15、异常运行和设备缺陷及交接班记录齐全、准确、真实，有检查、分析，交接清楚

3。16
16、锅炉电梯能正常运行

评价：

问题及建议：

专业组长（签名)： 年 月 日

4．汽机专业重点项目检查
序号
检查内容
检查结果
4.1
整套启动试运行期间，轴承翻瓦检查合格。油系统防火措施能正常投用。净油装置运行达到设计要求。顶轴、盘车装置及抗燃油系统运行正常。抗燃油系统运行正常.

4。2
防汽机进水保护装置投用正常

4.3
汽轮整套启动试运行记录齐全。在168（或72）小时考核时，从启动到升负荷、满负荷期运行工况正常，汽机安全检测保护装置投用正常，排汽缸温度、各级抽汽压力、停机惰走时间等在正常范围内。停机和惰走时，临界转速下和额定转速时轴振、瓦温、回油温度和轴瓦进回油温差值在允许范围内，主油泵切换时各部分油压正常

4.4
汽机汽缸及管道保温层的外表温度符合设计要求。汽机启停过程中汽缸上下缸温差符合要求

4。5
主蒸汽、再热蒸汽系统：两侧主汽温和再热汽温偏差小于规定值；旁路系统调节、动作符合设计要求，保护和自动投入；支吊架和减振器受力正确；管道膨胀舒畅、无振动，保温施工质量良好，表面温度符合设计规定，命名和流向标志正确、完整

4。6
汽机辅助设备

4.6。1
高低压加热器按规定投入运行，内外无泄漏，旁路和疏水系统投用正常，表计及保护装置投入正常、指示、动作正确。

4.6.2
凝汽器清洁无泄漏，能保证汽机真空值，运行正常。各类表计指示正确，水位调节保护装置动作正常。胶球清洗装置投入使用。

4.6.3
除氧器自动调节和保护装置投入正常使用。给水含氧量符合标准。安全门动作压力符合设计要求，动作灵活、无冲击、振动

4。6.4
轴封加热器的压力和轴封蒸汽温度自动调节装置能正常投用，轴封加热器符合要求

4。6.5
各类冷却器严密、冷却效果满足运行要求。表计齐全、正确

4.6.6
循环水滤网格栅滤网符合设计要求，除污能力满足运行需要，滤网清扫不影响机组正常运行,报警装置投用正常

4。7
汽机附属机械

4.7。1
小汽轮机：调节保安部套整定合格，各项试验检查动作正常，微机调节装置投用正常，工作性能满足给水调节要求，轴振动及回油温度等符合设计要求，表计、联锁、保护和给水自动调节装置全部投入，指示及动作正确、可靠

4.7.2
前置泵和给水泵：振动、串轴符合要求，轴承和回油温度正常，轴封泄漏正常,再循环调节系统投用正常，液压联轴器调速装置动作正确可靠，工作油进出温度正常，联锁保护全部投入

4.7.3
其它泵类：轴承油质符合制造厂规定，轴承振动、温度符合设计要求，轴封泄漏正常，表计指示正确，联锁、程控、保护和自动调节装置全部投入,动作正确可靠

4.8
汽机的汽水系统：

4.8.1
真空系统:带负荷工况下真空严密性试验合格，额定负荷和各种运行工况真空达到设计值

4.8.2
凝结水、疏水系统：凝结水滤网完好,差压符合要求。疏水系统流向正确、畅通。

4。8.3
轴封系统:供汽、温度压力符合制造厂或设计要求，调压、减温装置投用正常，抽气系统抽真空速度和各种运行工况下真空值符合设计要求。

4.8.4
除氧给水系统：给水温度符合规定值.

4.8.5
抽汽系统：管道膨胀自如，且不影响主机膨胀。逆止阀自动和保护投入正常

4。8。6
发电机定子冷却水系统：滤网完好,差压正常，冷却水水质和进出口水温满足制造厂要求，自动控制系统正确可靠，旁路装置投用正常

4。8。7
氢冷系统：工作正常，氢气循环风机运行符合要求，仪表和自动控制装置准确可靠，发电机氢压、氢温及氢气纯度、湿度和漏氢量符合厂家规定

4.8.8
各类阀门严密不漏，开关灵活，指示正确;调节阀调节性能良好，重现度符合设计要求,泄漏量不超过允许值

评价：

问题及建议:

专业组长(签名）： 年 月 日

5．电气专业重点项目检查
序号
检查内容及要求
检查结果
5。1
发电机升速过程中转子线圈绝缘电阻（超速前后商量应无明显变化）、交流阻抗、功率损耗及轴电压测量符合制造厂要求

5。2
励磁系统。自动电压调整系统和失磁保护特性符合制造厂要求，整泫变保护正确可靠，自动同期装置动作符合运行要求

5.3
发电机运行参数和出力达到设计值，铁芯、温度氢温、定子和转子冷却水出口温度正常，噪声在允许范围内

5.4
继电保护装置全部投入，动作正确。故障记录装置能正常投入。

5。5
电气测量仪表指示正确,额定值有红色标志

5。6
变压器：各项运行参数符合制造厂规定,且不渗油，温升正常,色谱分析合格，事故排油和消防设施完好，保护装置整定值符合规定，操作切换试验、联动试验及冲击试验合格

5。7
UPS装置工作正常，自动切换性能良好.柴油发电机能正常备用

5.8
电除尘器的电气及控制设备投用正常

5.9
主要电动机运转平稳，出力达到设计值，电流不超限,轴承温度、铁芯温度、振动值符合规定,冷却装置、油系统、干燥装置运行正常

5.10
全厂防雷设齐全、正常

5。11
全厂各类通讯设施能正常使用，满足生产需要

5.12
全厂照明（包括事故照明和特殊昆明）能正常投用、达到设计要求。

5。13
电缆桥架、电缆竖井有隔火措施，电缆孔洞堵塞严密，电缆沟排水良好,电缆桥架盖板齐全，垃圾清理干净

电气专业组
评价:

问题及建议：

专业组长（签名）： 年 月 日

6．热控专业重点项目检查
序号
检查内容及要求
检查结果
6。1
不停电电源切换良好、供电可靠
切换良好、供电可靠
6。2
程控系统功能符合要求，动作可靠
符合要求、动作可靠
6。3
炉膛安全保护系统功能完善，动作可靠
功能完善、动作可靠
6。4
汽轮机电液调节系统（包括MEH功能完美可靠
功能完善、动作可靠
6.5
热控自动调节系统（含基地式调节系统）投入率和调节品质达到《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的要求
自动调节系统102套，投入率为100%
6。6
常规仪表及控制装置（含信号、保护、联锁装置)定值正确、投用，正常投入雍合格率符合要求
热控保护投入率：100％符合运行设计要求
6.7
微机数据采集系统运行符合设计要求
符合运行设计要求
6。8
事故顺序记录仪动作正确可靠
动作正确可靠
评价：国电石嘴山发电厂1#机组整套启动后168小时试运，热控专业:1＃机组仪表监视投入点数为4320；1#机组保护493套，投入率100%；1＃机组自动调节102套,投入率为100％、平均负荷率100。91％，通过以上技术指标，国电石嘴山发电厂1#机组整套启动后热控专业质量检查评定为：优良
问题及建议：
1、 抽气逆止门的行程开关安装存在不合理之处，在2#机组做了相应的改动。
2、 磨煤机出口气动煤阀厂家设备存在不合理之处，已经做了修改。
3、 辅助系统的厂家设备与配套的程控PLC存在不合理之处，建议在今后的改进中注重设备的选型。
专业组长（签名）： 年 月 日

7．化学专业重点项目检查
序号
检查内容及要求
检查结果
7。1
原水预处理和除盐口处理的装置、RO装置、凝结水精处理装置(包括泵类、阀门）能正常制常水和处理水,出力和水质符合设计要求

7.2
汽水取样和炉水加药装置齐全，投用正常

7.3
煤、水、油监督工作能正常开展

7。4
给水品质、蒸汽品质、凝结水水质、疏水水质符合制造厂或规程规定

7。5
发电机定子冷却水水质(PH值、导电度、硬度)符合厂家要求

7。6
发电机氢冷系统氢气纯度、温度符合厂家要求

7.7
循环水加氯装置能正常使用,循环水含氯量符合要求的投用情况

7.8
化学指示、记录仪表指示正确,记录清晰完整，运行报表清楚，资料齐全、准确

7.9
废水处理装置高度合格，运行正常，出力和排水水质达到设计要求投运情况

评价：

问题及建议:

专业组长(签名）： 年 月 日

8．煤灰专业重点项目检查
序号
检查内容及要求
检查结果
8。1
卸煤设备运行，正常出力、性能达到设计要求

8。2
皮带运煤机带负荷运行正常，无漏油、跑偏、打滑、漏煤等现象，出力达到设计值。原煤取样装置工作正常，计量装置指示正确,联锁装置能全部正常投用

8。3
碎煤机运行正常，符合设计要求,振动、噪音不超标，不漏煤

8。4
金属检测器和磁铁分离器性能、灵敏度和除铁效果符合制造厂和设计要求

8。5
煤场堆取料设备运行正常,出力达到设计值，液压系统可靠，不漏油，运转 平稳。辅助设备及安全防护设施符合规定，性能达到设计要求，能满足不同运行方式的要求

8.6
运煤系统除尘、吸尘、水清洗装置均已投入，运行正常，符合工业卫生劳动保护要求。

8。7
输煤集控室控制计算机的操作、显示、报警、程控、联锁、保护等功能难正常投入，运行可靠，集控室空调投入正常

8。8
除灰、碎渣、除尘系统运行正常，出力和操作时间达到设计要求。干灰库收尘器、闸门、料位计、干灰装车和制浆装置运行正常，达到设计要求 。整个系统严密不漏，出灰良好.沉渣池灰水分离效果符合要求，放渣顺畅,除灰水回收系统运行正常

8.9
电气除尘器运行电压、振打和控制符合设计要求，灰斗不积灰、不堵塞，下灰正常，各种闸门、电磁阀运作正常

煤灰专业组
评价：

问题及建议：

专业组长（签名）: 年 月 日

98