掘进工作面作业规程毕业论文初稿.doc

030401掘进工作面作业规程
【2010】正新煤焦贾郭煤矿（新业）

作业地点：030401掘进工作面

掘字第01号

作 业 规 程

编 制：雷晓军

施工单位：

施工负责人：

编制单位：生产技术科

批准日期：
目 录

第一章：地质概况-------------------------------------------------3
第二章：工程概况-------------------------------------------------6
第三章：巷道断面及支护形式----------------------------------9
第一节：巷道断面尺寸---------------------------9
第二节：临时支护形式及最大、最小控顶距--------13
第四章：掘进方式--------------------------------15
第一节：工艺流程------------------------------15
第二节：作业形式------------------------------15
第五章：运输方式及管理--------------------------22
第一节：煤（矸）的装、转运方式----------------22
第二节：材料、设备的运输方式------------------22
第三节：运输管理规定及措施--------------------22
第六章：通风管理--------------------------------26
第一节：风量计算及局部通风系统-----------------26
第二节：安全监测监控仪器仪表布置图-------------27
第三节：综合防尘措施及防灭火-------------------28
第四节：通风管理规定及措施---------------------30
第七章：机电管理---------------------------------31
第一节：供电系统及设备配备---------------------31
第二节：供风、供水、排水-----------------------31
第三节：机电管理与措施-------------------------32
第八章：劳动组织---------------------------------34
第九章：质量标准化和煤质管理措施-----------------37
第一节：质量标准化-----------------------------37
第二节：煤质管理措施---------------------------43
第十章：安全技术措施-----------------------------44
第一节：分工艺安全技术措施---------------------44
第二节：特殊安全技术措施-----------------------45
第十一章：避灾路线图及说明-----------------------47

第一章 地质概况

概

况
煤层名称
3＃煤层
水平名称
上水平
采区名称
一采区
工作面
名称
030401
地面标高（m）
+1460～1480
工作面标高（m）
+1390
地面位置
本工作面地面位置范围内无任何建筑物，地表由荒山覆盖。
井下位置及四邻采掘情况
本工作面井下位置：北为北采区准备巷道，西030402工作面（3#煤未采区），南为3#煤采空区，东邻矿界。
走向长（m）
480~510
倾斜长（m）
130
面积（㎡）
62400
煤层情况
煤层总
厚度(m)
1
平均厚度(m)
煤层倾角
(度)
6～7°
1
6°
本工作面开采山西组3#煤层，该煤层局部可采其厚度0~1米,平均1米左右，属稳定可采煤层,3#煤与2#煤层层间距13m。
煤层顶底板情况
顶底板名称
岩石名称
厚度（m）
岩 性 特 征
粗砂岩
3.5
粗砂岩
粗砂岩
砂岩
1.8
灰白色细砂岩
砂岩
泥岩
0.1~0.55
灰黑色泥岩
泥岩
泥岩
1.1~2.2
灰色泥岩(含植物化石)
泥岩
粗砂岩
3.5
粗砂岩
粗砂岩
地质构造情况

本工作面地质构造简单,根据周围已知地质资料，在掘进中无任何断层。

表1-1
水文地质情况
本工作面水文地质条件简单，主要有1#煤层上覆K8砂岩含水层，含水微弱对掘进影响不大，其下伏K4灰岩裂隙、窑洞水，水量较大，但3#煤层较远，一般说对掘进影响不大。
古窑积水情况及其采取防探水措施
影响掘进主要，西侧顶部为1#煤采空区，在材料巷掘进中应注意顶部采空区如有明显出水征兆，应进行探放水工作。
影响掘进的其它地质情况
最大涌水量
3.5（m3/h）
正常涌水量
2.6（m3/h）
瓦 斯
本矿井为低瓦斯矿井
煤（矿）尘
煤尘具有爆炸性
煤的自燃
（矿层裂隙）
无影响
地 温
无影响
地 压
无影响
储
量
预
算
块
段
号
走向长
（m）
（游标值）
倾斜长
（m）
（常数）
斜面积

（㎡）
煤
厚
（m）
容
重
（t/m3）
工业
储量
（t）
回采率
（﹪）
可采
储量
（t）
Ⅰ
480~510
130
62400
1
1.35
84240
97
81713
问题及
建议
1、掘进过程中，如顶板破碎，请施工队组加强顶板管理。
2、掘进过程中，施工队组应备好排水设施，加强排水管理。

第二章 工程概况

一、巷道名称及用途：
1、030401工作面运输巷：运输巷主要用于回采时出煤及回风。
2、030401工作面材料巷：主要用于回采及掘进时期进设备、材料、行人、进风等。
3、030401工作面切眼主要用于初采时使用。
二、巷道布置、开口位置.工程量及煤炭赋存情况：
（一）030401工作面材料巷：
030401材料巷开口布置于北运输巷（沿5#煤层）412m处，方位90o，水平掘进20m后，按18o上山掘进40m后到3#煤层，然后沿3#煤层掘进460m到切眼位置。
（二）030401工作面运输巷：
030401运输巷开口布置于北运输巷（沿5#煤层）270m处，方位90o，水平掘进20m后，按18o上山掘进93m后到3#煤层，然后沿3#煤层掘进354m到切眼位置。
（三）030401工作面切眼
设计切眼位置为方位α=360°，全长130米。
（四）、绞车硐
材、运两巷绞车硐布置均为：从开口处开始往里20米, 在前进方向的左帮施工一个绞车硐，施工至200m时，在前进方向的左帮施工第二个绞车硐。
（五） 本工作面走向长480米,倾斜长130米,斜面积62400㎡,煤厚1米,工业储量84240吨,回采率97℅,可采储量81713吨。
三、巷道掘进工程量：
表2-1 巷道工程量表

巷道名称
方位
工程量（m）
030401运输巷
90°
510
030401材料巷
90°
480
030401切眼
360°
130
合计

1120
四、工程施工安排：
1、施工工期：本工作面计划从2011年 月份开始施工,分两个工作面掘进,每月计划进尺180米,2010年 月构成系统.
2、掘进顺序：
（1）030401材料巷---切眼
（2）030401运输巷
五、矿压观测：
1、顶板离层指示仪的最大安装间隔为：
（1）实体煤巷：III类及II类以上巷道50米，IV类巷道40米。
（2）沿空巷道：III类及II类以上巷道40米，IV巷道30米。
（3）断层及围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区、交岔点及峒室等特殊条件下的巷道必须安设顶板离层指示仪。
2、顶板离层指示仪安装位置：均应安设在巷道的中部，交岔点处的离层指示仪则应安装在交岔点的中心位置。
3、掘进队组技术负责人要指定专人每班对距掘进工作面50米以内的顶板离层指示仪进行测读和记录，距掘进工作面50米以外的顶板离层指示仪每旬不少于1次进行测读和记录。
4、掘进队组技术负责人对当天汇总的监测数据要及时处理分析，发现异常时，要及时将异常现象以及原因、危害和对策建议向矿生产技术科、调度室及分管副总工程师汇报，由分管副总工程师主持分析结果，提出措施和对策并且组织落实。
5、锚杆承载情况监测规定：
①、巷道每30～50m或每施工200～300根锚杆抽样检查一组，每组随机取样3根（顶板1根），两帮各1根进行拉拔，并作好记录，拉拔加载至锚杆设计锚固力的90%。
②、被抽查的3根锚杆都应符合设计要求，只要其中有一根锚杆不合格，就再抽样一组（3根）进行试验，如仍不符合要求，由矿分管副总工程师组织有关人员分析原因，并及时采取补救措施。
③、每次拉拔试验必须认真做好记录，记录内容包括拉拔地点、位置、人员、数值、问题及原因分析等。
第三章 巷道断面及支护形式
一、巷道断面特征
根据巷道用途、围岩特征及服务年限，综合考虑通风、行人、运输、设备安装和回采的要求，本着安全、经济合理的原则，设计巷道断面形状为矩形。具体参数如下：
1、巷道断面特征
项目
单位
材料巷
运输巷
切眼
断面积
净
㎡
10
10
5.5
掘
㎡
10．92
10．92
5.5
宽度
净
m
4
4
5.5
掘
m
4．2
4．2
5.5
高度
净
m
2.5
2.5
1
掘
m
2.6
2.6
1
断面形状
矩形
矩形
矩形
支护形式
锚杆、锚索
锚杆、锚索
π型梁、单体液压支柱
2、巷道断面图
⑴、运输设备及轨道布置
掘进施工时，材料巷的刮板输送机布置于巷道右侧，另一侧均铺设轨道。
⑵、管线布置
①电缆吊挂在轨道侧帮锚杆上。
统一用电缆钩吊挂，绳头上接头处多余絮头要剪掉，每两股电缆间距要均匀。
以轨道上面为基准线，最下一股电缆距柜面不低于1.5m，遇顶板不平整时，通过调节吊绳长度以保证此距离。
②排水管、静压水管吊挂要求：
在刮板输送机侧煤帮距顶板800㎜处安装水管钩，吊挂水管。管路摆放位置从上到下，依次为静压水管（3寸）、排水管（3寸）。
③、风筒吊挂要求：
将钢绞线固定在煤柱侧锚杆上吊挂风筒，吊线统一用米丝，风筒环上多余铁丝要剪掉。
风筒必须逢环必挂，风筒要吊挂平直，接头处不漏风。
以轨道上平面为基准线，风筒下平面离轨道上平面不低于1.8m。
二、支护形式
1、临时超前支护
当掘进机割完一个循环后，采用点柱戴棚板托钢带作为临时超前支护。点柱规格
Φ14-16㎝×2.6m，棚板规格长×宽×高=1400×200×50㎜。
2、永久支护
材、运两巷采用锚杆、锚索联合支护，当掘进机割完一个循环后，及时打锚杆进行支护，上铺菱形网。顶板锚杆用Φ20×2200㎜的螺纹钢锚杆，矩形布置，间排距1.1×1.0m，即“四、四”布置形式。位于两端的两根顶锚杆为角锚杆，两端锚杆于水平线成75度角，其余均垂直顶板，呈矩形布，每排锚杆使用一架钢筋托梁，每根顶锚杆用两根锚固剂，一根k2355锚固剂在上（孔底），一根z2355锚固剂在下。
两帮支护采用Φ16㎜×1600㎜玻璃钢锚杆，距顶0.15m，排距1.0m，每根帮锚杆用一根z2360锚固剂。
锚索选用规格为Φ17.8㎜×6000㎜的钢绞线，沿巷道掘进方向每3.0m布置一组,每组1根，打在巷中。锚索垂直顶板布置，每根锚索用两根锚固剂，一根k2355锚固剂在上（孔底），一根z2355锚固剂在下。
支护材料、设备规格及消耗表
材料、设备名称
规格型号
单位
数量
备 注
风动锚杆钻机
MQT-120
台
5

锚索机
KZDB0.63×63
套
3

帮锚机
ZMS30
台
3

锚杆机钻杆（底部）
φ20mm×1m
根
100

锚杆机钻杆（顶部）
φ20mm×1m
根
100

锚杆机钻杆（中间）
φ20mm×1m
根
200

锚索钢板
250×300×16
块
300

钻杆连接套

个
300

锚杆机钻头
φ27㎜（西安产）
个
500

锚索锁具

个
300

锚索搅拌器

个
5

锚杆搅拌器

个
20

风动紧固器

台
3

手钳

把
20

改锥

把
20

电工弯管

套
20

10寸扳手

把
20

12寸扳手

把
30

15寸扳手

把
10

报警型力矩扳手

把
6

螺纹钢锚杆
φ20mm×2.2m
根
3320

玻璃钢锚杆
φ16mm×1.6m
根
1660

托 饼
正方形冲压钢饼120×120㎜
块
3320

楔形钢饼
冲压楔形钢托饼
块
1660

锚 索
φ17.8mm×6m
根
300

锚固剂
K2355
卷
3620

锚固剂
Z2355
卷
3620

锚固剂
K2360
卷
3620

钢筋
φ12mm
米
5976

π型钢梁
2.6
米
580

单体液压支柱
DZ14-300-100
根
860

第二节 临时支护及最大最小控顶距

一、锚杆前探临时支护形式：
1、前探支架结构：
（1）前探梁用10#槽钢对焊而成矩形状，长度3.5米。
（2）吊环：用δ为10㎜钢板焊制成矩形状，长×宽×高=150×100×60㎜，顶部有∮22㎜内丝以便固定于锚杆末端。
2、使用：
（1）放炮后，在执行敲帮问顶，确保无危岩活石的情况下，将吊环安装在巷道顶板中部两根锚杆上，一副在工作面倒数第一排，另一副安装在倒数第三排上。
（2）然后将前探梁穿入吊环内直到工作面。
（3）在前探梁上用道木打“＃”字木垛接顶，打木垛时要预留锚杆眼位置（除探梁影响外）。
3、锚杆支护最大控顶距为3000㎜，最小控顶距为1000㎜。
二、架棚前探临时支护形式：
1、前探支架结构：
（1）用10#槽钢对焊成矩形状，长度3.5米。
（2）吊环：用δ为10㎜钢板焊制成矩形状，并用插销固定于棚梁上，可灵活拆、移。
2、使用：
（1）放炮后，在执行敲帮问顶确保安全前提下，先将一副吊环移到工作面倒数第一架支架梁上，间距800㎜，第二副安装在工作面倒数第三架上。
（2）将探梁穿入吊环矩形孔中，直到工作面。
（3）然后将支架梁按规定的棚距、中线放置于前探梁上，并铺网、联网，用构木构顶，并用木楔加紧背牢。
第四章 掘进方式
第一节 工艺流程
1、掘进方式：
本工作面运巷采用综掘方式, 由EBZ200 H0型掘进机配合SJ-44胶带输送机截割、出煤连续作业，材巷采用炮掘方式，湿式煤电钻或YT-27型风动凿岩机打眼，毫秒延期电雷管起爆，材料巷由P-30B型耙矿绞车装煤（岩）+40型刮板输送机作业。切眼掘进采用炮掘方式，湿式煤电钻、YT-27型风动凿岩机打眼，毫秒延期电雷管起爆，耙矿绞车跟踪４０型刮板输送机装（岩）煤作业。
2、工艺流程：
交接班→质量验收→拉边线→找巷道中线→布置炮眼→打眼→装药联线→放炮→洒水降尘→敲帮问顶→铺联网→前探临时支护→打楔子眼→装运煤（岩）→支护（架棚）→下一循环→钉道移耙矿绞车(延长刮板机) 。
第二节 作业形式
一、交接班：
1、接班：
下一班安全员、验收员、班组长进入工作面后，详细向交班人员全面了解上一班的安全生产状况，清楚本班应注意事项，按操作规程进行现场检查及试运转，对查出的问题经验收员明确责任进行现场移交，并办理交接班手续。
2、交班：交班员主动向接班人员详细交待本班的工作情况、遗留问题及注意事项，严禁隐瞒实情，办理好交接手续后方可下班。
二、综掘各工序主要操作方式：
1、准备工作：
（1）严格执行交接班制度，及时处理上一班遗留隐患。
（2）对所有设备进行检查，并注足油，保证正常运转。
（3）延长皮带时，两人在皮带机头松开张紧的绞车钢丝绳，钢丝绳松够时，用信号联系机尾，拉延皮带。
（4）退出掘进机，用钢丝绳将皮带机尾拴在掘进机尾部并检查钢丝绳完好情况，得到拉机尾信号后，开始拉延皮带。
（5）在拉延过程中，看机尾人员要避开钢丝绳跳动范围，防止断绳伤人，同时负责联系信号，避免意外事故。
（6）皮带拉延到预定位置后，皮带延长段上好皮带架、管梁、托辊，在机头处张紧皮带，并且调整好皮带使其正常运转。
2、割煤岩、出煤岩：
（1）掘进机开机前，需提前3分钟发出开机信号，只有在铲板前方和截割臂左右无人时方可启动。
（2）掘进机启动后，逐步向前移动，切割头切入煤岩达0.6米截深时，停止掘进机移动，操纵装载机构的铲板紧贴工作面底板，作为前支点，机尾的后支撑腿也同样紧贴底板，作为后支点，最后再摆动悬臂进行切割。
（3）割煤时，必须严格按中腰线施工，将顶、底板及煤帮割平、扫齐。严禁超欠挖和割破顶板，并保证冷却水从喷嘴喷出。
（4）切割过程中，需有专人看好履带跑道，防止落道或压坏电缆，同时负责向司机发出开停机信号，清扫机尾浮煤。
（5）割煤过程中主司机工作时精力要集中，开机要平稳，看好方向，听从指挥，副司机负责观察掘进机运行情况及后方信号，有异常情况时立即通知主司机停机，排除故障后再进行工作。
（6）司机必须坚持使用掘进机上所有安全闭锁和安全保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，不得随意调整液压系统和雾化系统各部件的压力。
（7）液化系统、雾化系统的管路、管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠，拖拉在掘进机后方的电缆、水管长度不得超过10米。
（8）截割头必须在旋转状态下才能贴靠工作面进行截割，截割时应点动操作手柄，缓慢进入煤壁切割，推进速度不宜太快，以免发生扎刀或冲击振动，严禁带负荷启动或超负荷截割，发现紧急情况必须用紧急停止按钮切断电源，待事故原因查明，故障排除后方可继续开机。
（9）大块煤岩必须先行破碎，再进行装载，被龙门卡住时应立即停机，不能用刮板输送机强拉。
（10）调整机器前进或后退时，必须收起支撑腿、抬起铲板。
（11）机器向前行走时应注意扫底并清除机体两侧浮煤，扫底时应避免底板出现台阶。
（12）在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将掘进机切割头落地并断开机器上的隔离开关，并将顺槽供电开关打到停电位置。检修时还应在顺槽供电开关上挂停电牌。
（13）检修掘进机时，严禁其它人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
三、炮掘各工序主要操作方式：
1、布置炮眼：
（1）拉起巷道中、腰线，按照炮眼布置图规定的炮眼位置,将眼位用粉笔标在掌子面。
（2）炮眼布置说明：
A、顶、底眼：顶眼口距顶板100㎜布置，底眼口距底板300㎜布置。采用毫秒延期电雷管起爆。
（3）附：炮眼布置图
2、打眼：
（1）打眼设备：
A、在煤巷和软岩中打眼，使用SMZ-12A型湿式煤电钻及其配套的煤电钻综合保护装置一台，∮35*1500㎜麻花空心钻杆和两翼水钻头。
B、在硬岩中打眼时，使用YT-27型风动凿岩机打眼，打眼用压风由10m3压风机提供。
（2）打眼：
A、首先，严格执行交接班制度，打眼前对工作面进行全面检查，严格执行敲帮问顶制度，处理工作面不安全隐患，同时，检查煤电钻是否正常运转，电缆有无破口、漏电现象，综合保护装置是否正常等，并对机电设备进行试运转。
B、加固工作面掌子头至少5米范围内支护，检查前探支架或临时支护是否移到掌子面，保证前探支架接顶严实。
C、用镐将工作面松动煤岩处理掉，使工作面基本平整，将巷道中线引至工作面，并用粉笔标在掌子面，按照炮眼布置，用粉笔将炮眼眼位标在掌子面，在保证安全无隐患，设备安全正常的情况下方可开始打眼。
D、扶钻工及打眼工严格按《岗位操作标准》中有关规定操作，按照爆破图表中规定的方向、角度、深度打眼，不可忽高忽低，忽左忽右。
E、打完眼后，检查每一炮眼的质量是否符合要求，最后将煤电钻等工具撤离工作面，安置在无水且较安全的地点。
3、装药、联线、放炮：
（1）爆破材料的存放必须严格执行《煤矿安全规程》第324条规定。
（2）引药制作：必须严格执行《煤矿安全规程》第326、331条规定。
（3）装药：执行《煤矿安全规程》第327～329条规定以及331条规定。
附：正向装药结构示意图
4、爆破：
（1）执行《煤矿安全规程》第331～339条规定。
（2）为确保安全，放炮母线长度必须符合以下规定：在煤巷爆破时，放炮母线长度不少于75米，放炮安全距离不得小于70米；在岩巷和半煤岩巷爆破时，放炮母线长度不得少于105米，放炮安全距离不得小于100米。
（3）“一炮三检”、“三人联锁”放炮制：
A、一炮三检：指瓦斯检查员必须在装药前、放炮前、放炮后分别检查工作面瓦斯浓度，超过1%时严禁放炮。
B、“三人联锁”放炮制：放炮前，爆破工持警戒牌，班组长持命令牌，安全员持放炮牌。放炮时，爆破工将警戒牌交给班组长，班组长检查工作面顶板、支护等合格后，派专人设警戒，下达放炮命令，并把命令牌交给安全员，瓦检员检查工作面瓦斯浓度及煤尘符合标准后，将放炮牌交给爆破工，爆破工发出放炮口哨后等5秒放炮，放炮完毕后，三牌各归其主。
（4）爆破后，待工作面炮烟吹散后，爆破工、瓦检员和班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有问题，必须立即处理。
（5）通电拒爆后，爆破工严格执行《煤矿安全规程》第341条规定。
（6）处理拒爆、残爆时，班组长应严格执行《煤矿安全规程》第342条规定。
四、移支前探梁：
根据《煤矿安全规程》第41条规定，在松软的煤、岩层或流砂性地层中及地质破碎带掘进巷道时，必须采取前探支护措施。
放炮完毕（或切割完毕）后，先执行敲帮问顶，用长柄工具及时挑落顶、帮危岩活石，在确保安全的前提下，按规定及时移设前探支护，严禁空顶作业。
五、装运：
材料巷：在确保安全的前提下，在工作面安装导向轮由耙矿绞车耙装岩煤，具体详见第五章第一节。
运输巷：由掘进机自身随掘进装运煤矸。
六、支护：
两巷的支护形式及支护材料根据工作面顶板岩性、厚度、稳定程度等现场实际及时调整，详见第三章的要求。
（一）、锚杆支护：
1、锚杆眼钻眼机具：
A、机具型号：
（1）顶板锚杆眼使用MQT-120型液压锚杆机及与之配套的∮20㎜中空六角钻杆和∮27㎜的双翼钻头。
（2）帮锚杆眼使用ZMS30型湿式煤电钻进行打眼。
B、锚杆机操作时的注意事项：
1）操作前检查所有操作控制开关，是否都处在关闭位置。
2）所有风、水管路是否畅通。
3）按标志牌所示联接风、水管路。
4）严禁在钻机下衬垫木料。
5）严禁用手触摸旋转的钻杆。
6）推进速度和推力要适度，防止卡钻损坏钻杆、钻头。
7）当钻机突然卡钻时，将产生较大的反转扭矩，操作者应精心操作，以防扭伤。
8）当钻机收缩时，手不要按在气腿上，防止挤手。
9）钻进过程中，钻杆不得与钻机相对倾斜。
10）钻孔结束后，用水冲洗干净，并撤离工作面，放在安全地点，严禁乱摔、乱砸。
11）钻进过程中，水流不可中断。
12）操作者远离钻孔中心，以防钻杆折断时发生意外。
2、顶板树脂锚杆的安装方法：
A、钻锚杆眼：
1）出碴完毕执行敲帮问顶后，在有临时支护的掩护、确保安全的前提条件下，根据巷道断面的设计要求，测量巷道尺寸，并进行修整。然后根据锚杆的布置形式，拉起中线、定出眼位，并用粉笔标出。
2）将锚杆机抬到工作面接好风、水管路，使其压力达到0.7Mpa以上，检查锚杆机的反转情况，并试运转，一切正常后，准备打眼。
3）由于巷道掘高为2.6m，锚杆机的高度为1.3m，选用0.8米、1.6米、2.2米三种钻杆进行打眼，根据标出的眼位，先中间、后两边进行打眼。打眼时，扶钻工必须将衣领、袖口扎紧，锚杆机司机轻轻启动锚杆机水压开关及电动机开关，将锚杆机缓缓推进。
4）用0.8米的短钻杆打眼后，再分别换用1.6米、2.2米的长钻杆进行加深眼孔，锚杆眼深为2040㎜≤L≤2070㎜，边眼向巷道两帮倾斜15°，中间眼垂直于顶板。
B、固定树脂锚杆：
1）、首先检查药卷是否变质，失效的药卷严禁使用。
2）、扫眼：用压风将眼内的积水吹洗干净，严禁用高压水冲洗。
3）、用锚杆杆体测量孔深，2040㎜≤L≤2070㎜。
4）、把药卷送到孔内，并用杆体轻轻推送到眼底。
5）、在锚杆末端上好专用的连接器，先与煤电钻或锚杆机相连。
6）、轻轻启动煤电钻或锚杆机连续搅拌20～25秒，并匀速推到眼底。
7）、用木楔或石块将锚杆杆体挤住，以防固化前下坠。
8）、待5分钟锚杆凝固后，用扳手将连接器拧下，准备下一道工序的作业。
9）、铺联网：铺联网时，金属网要求边与边铺紧对接，联网距不大于250㎜。用16#双股铅丝扭结一扣，不少于三圈。
10）、上托板：按照锚杆矩形布置形式托板长轴方向垂直于巷道，将其套在锚杆上紧贴岩面，然后上铁饼用力矩扳手拧紧螺帽，拧紧扭矩达100牛米，锚固力达125KN以上，靠近两帮边角顶锚杆托板必须为楔形托板。
3、帮锚支护：
⑴、必须打好顶锚杆后，再打帮锚杆。
⑵、打眼前按中线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须进行处理，同时认真“敲帮问顶”，仔细检查顶帮围岩情况，撬掉活矸，保证工作环境安全。
⑶、按设计确定锚杆眼位置，
⑷、采用煤电钻，1800长钻杆，Φ27钻头打锚杆眼。
⑸、打好眼后，用锚杆杆体将一根k2360树脂药卷送到孔底。
⑹、用连接套将煤电钻于锚杆螺母连接起来，开动煤电钻，将锚杆推进孔底后，连续搅拌20—30S。
⑺紧固锚杆30S后安装戴眼柱帽，采用人工对锚杆进行紧固。扭矩达到50N·m。
⑻锚杆的外露长度露出托板≤50mm。
4、锚杆支护质量要求：
1)及时控制好顶板，坚持打一个眼，锚一个眼，做到及时可靠，支护顺序由外向里逐根锚固
2)固力不小于125KN。
3）锚杆外露长度，铁饼外不超过50㎜，托板必须紧贴顶板和煤帮面。
4）顶角锚杆与顶板夹角为75°，其余锚杆必须与岩面垂直。
5）不符合质量要求的失效锚杆必须重新补打。
6）其余执行《锚杆支护巷道质量标准》中的规定。
(二)、锚索支护：
1、锚索眼的钻眼机具、钻孔方法同锚杆支护。
2、锚索眼深度为5780≤L≤5800㎜。
3、在地质变化处每隔3米在巷道中心打一根∮17.8×6㎜的锚索，托盘用14mm厚的250×300×16的铁板。
4、锚索眼的角度垂直于巷道顶板，接钻杆时，在接头进入孔内前要控制好钻机推力，以防断杆伤人。
5、安装锚索前应对锚索和树脂药卷进行检查，锚索应无油无锈，锚固段应无水和煤屑等杂物，树脂药卷应在使用期内，过期、变硬、破损的不得使用。
6、正式安装前应用锚索对钻孔进行一次直顺度检查，无问题后方可安装，如有问题，重新刷孔或重新钻孔。
7、锚索安装程序：
a、先上速凝药卷K2355型，再上缓凝药卷Z2355型。
b、用张拉端将药卷徐徐推到眼底。
c、确认药卷到底后用锚索锰撞药卷，使其涨卡在孔底部。
d、抽出锚索将锚固段一端向上推入孔底。
e、在锚索下端装上专用搅拌驱动器并插到钻机上。
f、一人扶住钻机，另一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速，后半程用快速，搅拌时间控制在20～30秒。
g、停止搅拌保持钻机推力约3分钟后缩下锚杆机并移开打下一个锚索孔。
h、等10分钟后卸下专用搅拌器，装上托盘、锚具并将其托到紧贴顶板位置。
I、2人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住，开泵张拉，预紧力达到50～100KN后迅速换向回程，卸下千斤顶（注意用手接住以免坠落）。
J、用液压切割器截下锚索的外露部分（可将几次安装的集中切割）。
8、工程质量：
a、锚索孔深误差控制在±30㎜。
b、外露长度控制在200±20㎜，锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补打。
c、锚索要随打随安装，严禁一次钻完孔后再集中安装。
d、锚索锚固力不低于200KN。
（三）、架棚巷道的支护工作：
A、支护方法：
1、巷道每施工30米，地测部门必须延设中、腰线，施工队组严格按中、腰线施工，架棚时中线不合格必须返工处理。
2、柱窝深度200㎜，必须人工挖掘，严禁炮崩柱窝。棚腿必须支在实底上，超深时应穿柱鞋。
3、支架的亲口必须严密合缝，上、下山支架棚腿必须迎山有力，一般每6～8度便有1度迎山角。严禁有错口、射箭、前倾后仰棚存在。
4、构木在棚梁、棚腿上应均匀布置，数量充足。空帮、空顶时必须用构木打“#”字木垛处理，并用木楔加紧背牢。
5、棚腿叉角80°，架好棚后，分别在梁、腿上下各打一根撑木共6根使棚与棚相互联锁，撑木要求打直打牢，稳定吃劲。
6、支护紧跟工作面，最大控顶距符合规程规定。
7、放炮崩坏的支架，必须及时修复重新加固，否则不得从事其它工作。
8、架好棚后，在棚腿外侧距棚梁下800㎜处打眼安装防倒器，（靠近工作面的10架棚必须安设防倒器）并将支架再次加固。
B、支护质量要求：
1）每班生产结束交班时，交班员必须配合验收员、接班员现场检查验收，检查顶帮是否构紧背牢，数量是否充足，撑木、柱窝是否符合要求。
2）对中、腰线、叉角、迎山角、前倾后翻、射箭、错口等项目上尺上线验收，对查出的问题及时整改处理。
3）其余执行《架棚支护巷道质量标准》中的规定。

第五章 运输方式及管理

第一节 煤（矸）的装、运方式

运煤（岩）系统:
1、030401运巷工作面→030401运输巷皮带→北运输巷→上库巷→煤仓→主斜井→主斜井皮带→地面。
2、030401材巷工作面→030401刮板机→北运输巷→上库巷→煤仓→主斜井皮带→地面。

第二节 材料、设备的运输方式

一、装、运：
材料、设备在地面由人工装车，经副井绞车运至井底车场，再从井底车场由人工推车送至北运输巷由小绞车牵引接力运输经030401材、运巷后由小绞车牵引到工作面。
二、运料进设备系统:
地面（供应科）→副井→井底车场→北轨道→运轨联巷→北运输→材、运巷→材（运）工作面。

第三节 运输管理规定及措施

一、装载煤矸岩的规定及措施：
030401运巷综掘采用综掘机装煤矸，材巷及切眼炮掘采用耙矿绞车装煤矸。耙矿绞车装煤矸时，应按以下规定及措施操作：
（一）、工作面安装固定牵引轮：
（1）固定楔装置：用∮12.5㎜钢丝绳一端插有绳套环，另一端用圆锥形倒楔将钢丝绳固定。
（2）在工作面安装固定：
用煤电钻在工作面顶板以下400～500㎜处左右各打一个眼，眼距1600㎜，眼深比固定楔装置长100㎜，且向下倾斜5～10°。打好眼后，将装有倒楔的一端插入眼内，同时将1米长的金属尖棍用大锤打入眼内，使之牢固。
（二）、操作耙矿绞车时的规定：
1、放炮完毕，超前支护完善后在煤堆上洒水，同时检查耙矿绞车及护绳栏等是否完好。
2、开动耙矿绞车时，要向周围人员发出开车信号，操作时主尾绳速要均匀，以减少甩动，避免伤人。开机运行时，除耙矿绞车司机外，机身两侧及前方均不得站人和从事其它工作，但必须有探照灯照明。
3、在巷道拐弯处装煤或耙矿绞车司机的矿灯不亮而看不到迎头时，应设躲避硐配专人指挥，司机要集中精力听从指挥。司机必须持证上岗，严格按照《岗位操作标准》操作。
4、耙矿绞车主绳长35米，绳径12.5㎜；尾绳长40米，绳径12.5㎜，往滚筒上盘绳时，必须将绳一圈一圈理顺、盘好，防止使用中咬绳或打麻花损坏绳。
5、耙矿绞车两侧的浮煤必须清理干净。
二、钉道、延伸皮带（移耙矿绞车）：
钉道、延伸皮带，一般每掘进16～20米进行一次。
1、钉道：
A、巷道净高钉道后必须符合要求，高度不够要拉底处理。
B、机轨合一的巷道枕木规格为1600×150×150㎜，枕木间距为800㎜，轨距为600㎜(联巷及切眼轨距900mm)，误差不大于10㎜，不小于5㎜，轨型22kg/m。接头高低、左右错差不大于5㎜，螺栓道夹板齐全，紧固有效。
C、在巷道变坡点必须安设托绳轮，斜巷每20～30米一个，平巷每50米一个，拐弯处安设立式别绳轮。
D、钉道时要先固定一面，且先钉两端，后钉中间，同一道木的道钉要相互错开，成“八”字形。
2、延长皮带（移耙矿绞车）：
A、将工作面煤（岩）出干净并清理至设计高度。
B、将耙矿绞车斗子拉至工作面。
C、在工作面中部底板用煤电钻及配套钻杆垂直于底板打两个眼，眼深1300㎜，两眼间距300㎜，然后分别用一支药卷固定树脂锚杆（∮16×1600㎜）作为地锚。用钢丝绳将导向轮固定在地锚上。
D、清理皮带机尾及耙斗簸箕四周，转动调节螺杆使簸箕口抬到最高位置。
E、松开皮带张紧装置，从皮带接头处拆开皮带，并加接皮带。
F、将回柱绞车钩头绕过工作面导向轮并与皮带机尾大架连接，开动回柱绞车牵引使皮带机尾及