科技创业园工业集中区a地块工程施工组织设计-学位论文.doc

第一章 编 制 说 明

1、编制目的、宗旨
本施工组织设计是为狼山工业集中区A地块—消防泵房、水池、雨污水、室外安装及电缆沟工程施工需要编制的。
编制的指导思想是：施工时对业主负责，竣工时让业主满意；同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。
2、编制依据
2.1狼山工业集中区A地块—消防泵房、水池、雨污水、室外安装及电缆沟工程的有关图纸资料；
2.2我公司工程技术人员针对设计资料的说明在现场勘察所了解的有关现场的施工环境条件及影响条件等第一手资料；
2.3国家现行建筑安装工程施工管理规定；
2.4国家现行建筑安装工程施工验收规范（如混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002等）和质量检验评定标准以及其他相关标准、政策、法律、法规文件；
2.5我公司有关施工质量、安全生产、技术管理、文明施工等文件；
2.6我公司长期从事工程建设所积累的施工经验。

第二章、工 程 概 况

1、工程简介
本工程由相互独立的工程组成，即消防泵房、水池、电缆沟、雨污水管网、室外配电线路安装，消防泵房建筑面积约为40.6M2，砖混一层结构，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为六度，屋面防水等级为二级，±0.000相当于黄海高程4.700m，室内外高差150mm，消防泵房采用砼防潮地面，内墙面采用水泥砂浆墙面，外墙面采用涂料墙面，屋面采用高聚物改性沥青卷材防水屋面，基础采用素砼条型基础，垫层采用C10素砼，厚100，基础采用C25砼，主体结构采用C25砼。±0.000以下墙体采用240厚MU10长江淤泥质粉煤灰烧结标准砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上墙体采用240厚长江淤泥质粉煤灰烧结标准砖，M5混合砂浆砌筑。水池埋深-2.85m(局部3.85m)，垫层采用C15砼，水池结构采用C30砼，抗渗等级为S6；消防泵房消防给水管采用镀锌钢管，钢管除与设备、阀门等设施连接处采用法兰连接外，其余均采用丝接，自来水管阀门前采用聚丙烯（PP-R）给水管，热熔连接，阀门后采用镀锌钢管，丝接，自动喷淋给水管采用内外壁热镀锌钢管，卡箍连接，阀门配件处法兰接。
电缆沟采用砂垫层基础砖砌电缆沟。
排水管采用UPVC双壁波纹管，环钢度不小于8KN/M，橡胶圈接口，砂垫层基础；消防给水管采用镀锌钢管，卡箍连接；喷淋系统采用内外壁镀锌钢管，卡箍连接；自来水管采用硬聚氯乙烯给水管，粘接。
自来水管埋地标高为-0.80m；消防给水管埋地标高为-1.00m；喷淋给水管埋地标高为-1.20m。雨、污水检查井及化粪池均《江苏省排水工程通用图》进行施工，道路上检查井均采用重型铸铁井盖及盖座。

第三章 现 场 情 况

本工程所在现场场地平整，施工用水用电到位，场内外施工道路畅通，为工程施工创造了有利条件。
本工程招标要求总工期40个日历天，进度计划安排能够满足我公司创精品工程的需要，我公司在人力、物力、财力及工程管理上有较为丰富的相关类似工程实际操作和施工经验优势。
本公司运用最新ISO9001质量认证体系、质量体系程序文件，在本公司及各项目工程均得到有效运行，工程质量控制水平较高。

第四章 施 工 目 标

4.1 工程质量目标：一次性验收合格。
4.2 工期目标：总工期40天，开工日期暂定于2008年4月30日开工（实际以建设单位或监理单位批准的开工报告为准）。
4.3 工程施工安全目标：安全设施齐全，无重大安全事故。
4.4 文明施工指标：市文明工地标准。
做到施工现场内外整洁，道路通畅，无污染源，物料堆放有序，施工人员衣冠整洁，讲文明礼貌。

第五章 施 工 准 备

5.1 组织机构
应根据工程规模性质和特点，选用技术素质好、工作能力强，具有丰富的现场管理经验的管理人员组成项目经理部领导班子，各类管理人员应有明确的分工，专人专职，并着重于生产调度、施工管理和几个重要环节，项目经理组成如下图：
5.1.1狼山工业集中区A地块——消防泵房、雨污水、室外安装及电缆沟工程项目经理部人员
序号
姓名
职务
职称
备注
1
刘志明
项目经理
助工

2
姜万杰
施工员
助工

3
张志祥
质检员
工程师
兼技术负责人
4
白明虎
安全员
助工

5
赵永强
预算资料
工程师

6
尹松
材料员
助工

5.1.2 质量保证体系
项目经理

施工员
预算员

材料员
质检员

钢筋组
瓦工组
防水作业
安装专业组
木工组

5.1.3 安全保证体系

项目经理

专职安全员

设备管理
材料员
质检员
预算员
施工员

特种机械作业组
油漆作业组兼职安全员
防水作业组兼职安全员
普工组兼职安全员
水电安装兼职安全员
钢筋组兼职安全员
瓦工组兼职安全员
木工组兼职安全员

5.2 施工技术准备
首先组织有关工程人员认真熟悉图纸包括地质资料，领会图纸设计意图，根据施工现场总平面布置，合理安排施工现场设施。修正施工预算，提出准确的材料计划。
对甲方提供的坐标桩、水准点作进一步校核和确认，并办齐交接手续。认真做好施工测量仪器及工具的制作、测试工作。经纬仪、水准仪要经地技术监督部门测试并确认合格。进场材料根据施工进度及时进行物理、化学性能复试。完善施工组织设计并交上级部门审核。
5.3劳动力配备
5.3.1为了确保本项目能“优质高速”按时提前完成，劳动力配备必须考虑如下因素：
5.3.2 根据工期要求进度计划，各施工阶段的作业量和工作状况、劳动力的配备要充足，以利于平行流水，立体交叉施工有足够的劳动力调配。
5.3.3根据工艺要求和配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、进度。
参加本工程的所有职工均实行培训上岗，以提高施工人员整体素质。

劳动力配备计划表
序号
工种
人数
1
瓦工
30
2
木工
8
3
钢筋工
8
4
架子工
4
5
水电安装
8
6
电焊工
4
7
辅助工
20
8
项目管理人员
6
合 计
88
5.4 材料准备
5.4.1 主要材料需用量计划
详见工程预算书
5.7主要施工机械进场计划
序号
名称
型号
台数
功率
产地
备注
1
砼搅拌机
JZ-350
1
20KW
南通
正常
2
钢筋切断机
Y100L-2
1
5KW
上海
正常
3
钢筋弯曲机
GWJ40-1
1
5.5KW
上海
正常
4
电焊机

1
20KVA
南通
正常
5
木工机械

1
10KW
南通
正常
6
插入式振动机

4
1.5KW×8
泰州
正常
7
平板振动机

2
2.2KW×2
泰州
正常
8
卷扬机

1
3KW

正常

第六章 施 工 部 署

6.1施工布置
本工程坚持先地下后地上，先主体后装饰。
本工程除水池外其余均为自拌砼，利用一个搅拌机搅拌。
本工程基础、柱梁模板采用18厚胶合模板。
6.1.2水电安装
各种预埋管线穿插在土建的施工过程中。及时做好各种材料、设备进场计划，以配合土建施工。做好各种设备的测试、安装、调试工作。
6.1.3装饰工程
主体结构验收后，开始进行各项装饰施工，装饰工程采用先样板间后全面展开的做法，各装饰分项在立体层间进行交叉流水作业。
6.1.4工程管理
为了建设好本工程，我们采用信息化施工管理和过程质量控制，对各专业施工进行管理。
各专业各工种在工程项目管理部的统一指挥下协调运作，互相配合，齐心协力，高效优质完成本工程的施工任务。同时严格现场标化管理，使场容场貌管理达到一个新的水准，创市文明工地。
6.2施工段划分
施工段划分总的原则是全面铺开，抓住重点，保证以后工程流水施工作业顺利展开，不会产生停工、窝工现象，为按期完成任务打下基础。
本工程按各独立工程划分施工段，由于工作面比较大，故施工时全面铺开。
第七章 主要分部分项工程施工方案

A、水池施工
第一节、水池工程结构施工顺序
定位放线→井点降水→机械土方开挖→人工挖土清理→砼垫层施工→基础底板钢筋绑扎→基础底板支模→剪力墙钢筋插筋、固定→底板砼浇筑→剪力墙钢筋绑扎→剪力墙支模→剪力墙砼浇筑→满堂脚手架搭设→铺顶板模板搁栅→安装顶板底模→顶板钢筋绑扎→浇筑顶板砼→养护

第二节、工程施工降水、排水
由于水池靠边北侧有一条小河，故施工时需在水池长度范围内小河两端采用围堰截断小河，抽尽围堰内小河内的水，水池北侧下井点下在河内。
井点降水
由于基础开挖较深，故此部位拟采用井点降水。
本工程最低开挖深度为-3.95m（相对于±0.000），地下含水量丰富，因此为防止地下水影响调节池工程的正常施工，需在工程施工前将地下水位降下去，以保证工程的顺利进行。
根据我公司施工地下降水工程的经验，本工程拟采用一级轻型井点降低地下水位，本法具有极具简单，使用灵活，装拆方便，降水效果好，可防止流砂现象发生，提高边坡稳定，费用较低等优点。
1、主要机具设备
本工程所采用的轻型井点降水系统主要机具设备由井点管、连接管、集水总管及抽水设备组成。
（1）井点管
采用直径48mm的钢管，长度为6m（详见后面的井点管埋置深度计算），管下端配有滤管和管尖，滤管直径与井点管相同，长度1m，管壁上呈梅花形钻直径为10～18mm的孔，管壁外包两层滤网，内层为细滤网，采用网眼30～50孔/cm2尼龙布；外层为粗滤网，采用网眼3～10孔/cm2尼龙布。为避免滤孔淤塞，在管壁与滤网间用铁丝绳或螺旋状隔开，滤网外面再围一层8号粗铁丝保护层。滤管下端放一个锥形的铸铁头，井点管的上端用弯管与总管相连。
（2）连接管与集水总管
连接管用塑料透明管制成，直径50mm，集水总管用直径75mm的钢管分节连接，每节长4m，每隔1.2m设一个连接井点管的接头。
（3）抽水设备
采用真空泵轻型井点，在工程各拐角及中间每间隔50m各设一组抽水设备，所以该工程配备四组设备。
2、井点布置
本工程基坑面积较大，拟采用环形井点，井点管距坑壁上口不小于0.5m，间距1.2m。
3、井点施工工艺程序
放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装抽水设备与总管相通→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气，再开动离心泵抽水→测量观测井中地下水位变化
4、放线摆管
根据本工程调节池的定位轴线，将总管距基坑边1m的线采用滑石粉放出灰线，然后根据灰线位置摆上集水总管，将每两根总管连接起来。
5、井点管埋设
本工程采用水冲法进行井点管的埋设。
冲管采用直径50mm冲水钢管，其下端装有圆锥形冲嘴，在冲嘴的圆锥面上钻多个小孔，并焊有3～5个三角形立翼以辅助搅动土体，便于下沉。冲孔时由专人将冲管插入挖好的小坑内，另一端用胶皮管与高压水泵连接，开动水泵，高压水便向冲嘴喷出，冲成圆孔。为加快冲孔速度，可在冲管两旁加装两根空气管，通入压缩空气。冲孔时，冲管应垂直插入土中，并作上下左右转动摆动，加剧土的松动，加速下沉速度并保持垂直，冲孔直径一般为30cm左右，不宜过大也不宜过小，冲孔深比井点设计深大50cm左右。井孔冲成后，随即拔出冲管，插入井点管，井点管与孔壁之间应立即用粗砂灌实，距地面0.5～1.0m深度内，用粘土填塞密实，以防止漏气。向井点管周围填砂时，管内水位上升即认为埋管合格。
6、井点管使用
井点管使用时，应保证连续不断地抽水，并备用双电源，以防断电，一般在抽水3～5d后水位降落基本趋于稳定。正常出水规律是“先大后小，先混后清。”如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应派人经常观测，一般不应低于55.3～66.7Kpa，如真空度不够，通常是由于管路漏气，应及时修改。井点管淤塞，可通过听管内水流声；手扶管壁感到振动；也可手摸管子冷热、潮干等简便方法进行检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。
井点降水时，应对调节池进行沉降观测，发现沉降或水平位移过大时，应及时与设计单位、监理单位以及建设单位联系，以及时采取防护技术措施。
水池施工完毕后，由设计单位对基础进行抗浮计算，符合要求后方可拔除井点管，井点管拔除可借助于倒链或杠杆拔除，所留孔洞用砂或土堵塞。
第三节、土方开挖
1、土方施工准备工作
首先仔细阅读施工图纸，核对平面尺寸和坑底开挖标高，仔细核对已放定的灰线，根据建设单位提供的地质勘察报告，熟悉土层土质、地下水位及地下水量情况，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系。
在现场开挖范围内每隔10m钉一个控制木桩，做成10×10m的方格网，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖、填土方量的依据。
作好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查，试运转，并运至使用地点就位；准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。
组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术人员；对拟采用的土方工程新机具、新工艺、新技术组织力量进行研制和试验。对参加施工人员层层进行技术交底和安全交底。
2、土方开挖
本工程采用机械大开挖，除设计基坑底标高以上150mm范围内的土外其余土均采用挖土机开挖。
本工程土方开挖由东向西进行，挖土机采用反铲式挖土机，型号为W-1001，铲斗容量为1.2m3，最大挖掘半径为11.5m，其最大挖掘深度为7.3m，机重42.2T，机械性能满足本工程的要求。
根据本工程挖土的深度以及土质情况，本工程开挖方案采用放坡基坑开挖，放坡为1：0.5，在基础处侧留300mm宽的作业面。
挖土根据预先洒好的灰线进行操作，在挖土过程中，项目部派专人负责控制基坑的尺寸以及基底标高，另组织工人在基底随时清土，将多余的土方和挖土机修整不到的土方挖运至挖土机能挖到的地方，及时用机械挖走。
土方开挖时要严格按标高进行，严禁超挖。
当基础处在暗浜等不良土层内或有部分基础未及好土时，将基础垫层下的不良土层挖除至老土以下100mm，并用中砂（或粗砂）分层回填夯实，要求其干密度≥1600kg/m3，基础如处在明浜内，将浜底腐植土全部挖除至老土下100mm，然后按暗浜处理。当浜区分布与地质报告不同并涉及基础时，应及时与建设单位、监理单位及设计单位联系。
通过土方量计算将需要回填的好土现场统一堆放，多余的土以及腐蚀土、杂填土用自卸汽车运到业主指定位置堆放。
基坑挖好后，及时组织验槽，待监理工程师、设计人员、勘察人员以及建设单位驻现场代表等验槽合格，并及时办好有关验收手续和签证手续后，方可进行下一道工序的施工。
土方开挖施工允许偏差为：
人工开挖：标高：±30mm；长度、宽度：＋300mm至-100mm；表面平整度：20mm。
3、土方施工的安全措施：
a、基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m。在挖土机工作范围内不允许有进行其他作业，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
b、基坑应严格按放坡要求开挖，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，或及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。
c、基坑四周设安全栏杆。
d、重物距土坡安全距离：汽车不小于3m；土方堆放不小于1m；堆土高度不超过1.5m；材料堆放不小于1m。
e、挖土机离边坡要有一定的安全距离，以防塌方，造成翻机事故。
第四节、模板工程
本工程壁墙采用组合木模，Ф48×3.5钢管做夹具及支撑体系,四周与基坑土坡撑牢,侧面钢管用φ12对拉螺栓杆拉牢;顶板采用钢管搭设满堂脚手架支撑系统。
底板支模图
（1）、模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小。
（2）、模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且装拆方便。
（3）根据龙门桩上的控制轴线放出基础底板外边线，采用冲击钻钻孔插入Ф12@1000短钢筋用以模板定位，模板的支立与钢筋的绑扎可交叉施工，不占有效工期。
（4）、基础外部模板采用大块模板组装，内壁用定型模板；墙厚采用直径12mm穿墙对拉螺栓控制墙体截面尺寸，埋设件位置准备固定。

壁墙板支模图
（5）、砼墙厚度为350mm，顶为现浇板，为缩短支模时间，加快结构进度，根据图纸中的墙、板的尺寸事先要将模板配备好。
（6）、本工程壁墙板考虑采用对拉螺栓固定模板，具体方法为螺栓加焊止水环法，在对拉螺栓中部加焊止水钢板，止水钢板与螺栓必须满焊严密。拆模后应沿砼结构边缘将螺栓割断。
（7）、模板的配制与安装，施工队翻样员将按照图纸绘制组拼图（包括支撑拉结系统）。
（8）、由于对防水砼的养护要求较严，因此不宜过早拆模。本公司根据此工程施工阶段的特殊性，确定采用以下方法：①板墙与顶板分两次浇筑，即先浇至顶板梁下口②板墙模板不拆除，带模养护，等顶板浇筑完成后，慢慢松开螺丝。

第五节、钢筋工程
（1）对材料的要求：钢筋的品种、规格、质量必须符合设计要求和规范规定，进场的钢材必须有质量保证书，且无颗粒或片状老锈。按要求对钢筋进行取样送试，符合要求后方可制作成型。
（2）根据图纸设计事先将基础钢筋制作成型好，并按不同的基础钢筋分别堆放整齐并挂牌，将钢筋堆放在有遮盖的且下有楞的地方。
（3）对于壁墙钢筋的固定：插筋按设计要求插至基础内固定，在插筋位置上部钢筋焊上限位固定，伸出砼面的插筋在柱上套上两个箍筋，箍筋用电焊固定位置。
（4）箍筋弯钩的弯折角度为135度，且弯折的平直长度为10d。
（5）底板钢筋绑扎：
a、现场加工成型后运至基槽内人工绑扎成型。注意钢筋排布严格按设计和规范要求的顺序与方向。除按要求设定的绑扎接头以外，其它底板钢筋采用焊接接头。底板受力钢筋同一截面内接头数量不得大于25%。
b、上排钢筋网的架立：根据上排钢筋网重量、施工荷载、泵送砼冲击荷载等进行计算后确定采用架立马凳Ф16间距≤1000mm。
c、墙体预埋插筋位移预防对策：所有插筋均采用电焊固定，根部与底板下层钢筋、上部与底板上层钢筋等点焊在一起。
d、底板钢筋的保护层采用预制砂浆垫块，其厚度为50mm,间距不得大于1000，梅花形布置。
（6） 壁墙板钢筋绑扎：
a、首先将底板插筋调直调匀，将插筋上的水泥砂浆清理干净；
b、采用钢管搭设支撑钢筋用的架子，其钢管上横管标高控制在墙体纵向钢筋的上口标高处；
c、绑扎钢筋要控制好钢筋上口标高，防止高矮不一；
d、墙板钢筋应全数绑扎，注意将所有的绑扎丝都按入墙体内，防止造成渗水通道。
e、墙板钢筋的保护层采用预制砂浆垫块，其厚度外墙为30mm,内墙为20mm,间距不得大于1000，梅花形布置。
f、对钢筋绑扎的其它要求应满足设计和施工规范及江苏省施工技术操作规程的要求。
第六节、防水泵送混凝土
本工程结构采用商品砼浇筑，砼为C30防水砼，抗渗等级为S6，浇筑时用插入式振捣器振捣，底板表面按要求做平抹鞋搓毛。
（1）防水砼材料要求
水泥采用PO32.5级水泥，砂采用中粗砂，含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%，石子选用5-31.5mm碎石，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，石子的吸水率不大于1.5%，搅拌水采用不含有害物质的洁净水。
（2）施工准备
a、将需用的工具、机械设备配置齐全，并经检修试验后备用。
b、做好基坑排水工作，要防止地面水流入基坑，以避免在带水或带泥浆的情况下施工防水砼结构
c、做好钢筋和模板的验收工作。
（3）混凝土运输
砼在运输过程中为防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，因此砼运输车在运输过程中必须不停地转动其砼罐，运至现场必须尽快浇筑完毕。
（4）商品混凝土施工要点
1）、对要浇筑的砼的技术要求书面通知砼搅拌站，包括：砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度不大于12cm、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单及合格证。要材料的质保书和检测报告。
2）、商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应立即退货。
3）、商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。
4）、加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。
5）、施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。
5、砼泵送施工工艺
（1）、泵送砼的浇筑
1）、浇灌砼前，模板内的杂物和积水等必须清除干净。
2）、浇灌剪力墙的砼前，在其底部先铺一层20～50mm厚与砼中配比相同的砂浆。对于外墙剪力墙浇筑砼时由两头取中分别向两边延伸浇筑，两个施工头轮流分层下料，每层下料厚度不得超过400mm高，每个泵管出料口配三台插入式振捣器，分层振捣密实。两个施工头最后在外墙板的坡道口结束。
3）、每层砼的浇灌厚度宜控制在400mm以内。
4）、浇灌砼时自由卸落高度不应大于1.5m否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。垂直模板浇灌砼时，不要在一处连续卸落，应在2～3m范围内水平移动。
5）、砼采用高频插入振动器，振捣时间15～30s，以砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止。振动棒插入间距以400mm为宜。
（2）、工艺要求
1）、泵送砼对模板要求：由于泵送施工使用的砼坍落度大，浇筑速度快，一次入模量大，且流动性大。
2）、对钢筋与预埋的要求：泵送砼分层分段浇筑时，经常需要拆、装管路，牵动软管布料和排除故障等。操作人员常碰动钢筋及埋管，兼之启动泵车时，管路脉冲也会使管路下的钢筋及埋件移位，另外在振捣砼时因横向流动而产生的水平推力大等因素，因此对钢筋及埋件的绑扎、架立、固定均有着特殊的要求，特别对钢筋支架设置除严格按结构类型和特点进行布置架设外，绑扎必须牢固，必要时采用电焊固定，电焊固定时要防止烧穿埋管管壁。
3）、在浇筑前，在施工缝处先铺一层20～50mm厚同砼中砂浆配合比的砂浆。
（3）、砼的养护
A、 底板砼的养护是防止砼出现裂缝的关键工作，必须高度重视。本工程水池施工时气温大约在20℃左右,因此拟采用浇水养护的方法进行混凝土的保养，此项工作由专人负责，混凝土养护时间为14天，当砼强度不小于1.2mPa时才允许上人进行下道工艺。
（4）、防水砼试块留置
防水砼除按普通砼要求留置抗压砼试块外，还应留置砼抗渗试块，砼抗渗试块按每一台班连续浇筑砼每500m3留置一组（一组为6个抗渗试件作为标准养护），且每项工程不得少于两组标准养护试块。

工程部位
设计标号
标养试块组数
同条件养护试块组数
备注
地下室垫层
C15
2
1

底板
C30S6
抗渗2组，抗压6组
抗渗1组，抗压1组

砼墙
C30S6
抗渗2组，抗压4组
抗渗1组，抗压1组

顶板
C30S6
抗渗2组，抗压4组
抗渗1组，抗压1组

（5）防水砼结构的保护
结构拆模后应抓紧进行下一分项防水砂浆工程的施工，在施工该防水层之前应做好砼表面的清理、平整和不湿润。以便及时对基础回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于砼后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻地下水对工程的危害，起一道阻水线的作用。
（6）施工缝
施工缝是防水薄弱部位之一，应尽可能地少留砼施工缝，砼剪力墙不留置垂直施工缝，水平施工缝将按图纸设计要求留置在距离砼底板面500mm处，施工缝采用钢板止水缝，钢板采用的型号为-450×3。
为了使接缝严密，支模前对施工缝表面进行凿毛处理，清除浮粒，并用水冲洗干净，在砼浇筑前铺上一层20-50mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比与砼中的砂浆成份相同，捣压密实后再继续浇筑砼。

第七节、回填土工程
待水池模板拆除完毕，有关单位验收合格后，便可进行回填土工作，不过回填前要做好以下几点工作：
（1）基础四周的水要抽干，如有淤泥要清除，抽不净的地下水要用砂石先填实以后方可回填土。
（2）回填的土质不得采用淤泥和淤泥质土、碎块草皮和有机质含量大于8%的土。
（3）回填土时要分层回填，采用蛙式打夯机分层夯实，每层厚度为250mm，回填土时必须注意不得损坏基础砼，
（5）按规范要求分层做好土工试验。

B、消防泵房施工
一、基础工程
施工顺序：
定位放线→土方开挖→垫层浇筑→砼条基施工→基础砖墙砌筑→地圈梁施工→回填土。
1、土方开挖
本工程采用人开挖条形基础，不放坡，土方堆置于中间条基空处。
2、条基施工
本工程条基为素砼，标号为C25，采用自拌砼。
3、砖基础施工
基础砌体采用M10水泥砂浆，240厚长江淤泥烧结砖砌筑。砖、水泥、黄砂在使用前必须抽样送试验室检测，试验合格后方可施工。砌筑砂浆先由试验室进行试配，现场根据砂实际含水量进行调整，砌筑砂浆必须按规范要求留置施工试块。
基础砖墙沿构造柱全高设置墙身拉结筋2φ6@500，伸入墙内的长度不小于墙长的1000mm。
二、主体工程
1、模板工程
模板工程是本项目现浇砼结构的关键工序，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工荷载，构造简单，装拆方便，利于施工，根据这些条件和本工程的特点，结合我公司的施工优势，我们决定在本工程中采用十一层胶合板作模板，50×100木方作龙骨和搁栅，满堂木支撑作支承固定系统。
（1）构造柱模板：
本工程构造柱柱模板的配置，按各柱截面尺寸设计考虑。
a、采用铅垂仪测出房屋的控制线，然后根据控制线弹出各轴线和柱子外边线。
b、找平：根据引测上来的标高线，检查模板承垫是否水平一致，如不一致就需处理。处理办法：沿模板内边线用1：3水泥砂浆找平，这样就能保证位置正确，同时防止模板底部漏浆。
c、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即切5cm长的钢筋头点焊在主筋上（勿烧伤主筋断面），钢筋头的外端正好是柱子外边线。
d、模板制作：柱模采用胶合板面，50×100木方背楞，Ф48×3.5钢管作支撑和夹具。柱模的侧边应用刨刀刨平，以保证柱模接缝平整。
e、柱模板施工要点：
①由施工员绘制模板配置图，事先分块加工成形，并注意保养，以免模板变形。
②柱模根部要用水泥砂浆封堵，以免柱子根部漏浆。
③柱模夹管间距设为1M内300mm,以上为500mm，以防胀模及弥补双钢管柱箍的刚度不足。
（2）梁、板结构模板的设计。
a、根据控制线或轴线弹出梁的中心线。根据所弹梁的中心线搭支模脚手，支模脚手的搭设要严格按照梁的断面尺寸来决定梁立模的间距和跨度，并按施工规范要求进行起拱。
b、对于梁高度大于600mm，需在梁的中部加设一道Ф12的对拉螺栓，螺栓的间距为750mm，以保证梁断面的准确性。
c、板模的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距≤300mm。
d、胶合板模板接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。胶合板安装结束后，应全面涂刷脱模剂，以利于脱模。
e、梁、板模施工要点：
①梁支模定位时一定要严格按照轴线进行定位，以保证梁的位置正确，特别是通长梁定位时一定要拉通线检查。
②为了保证拆模方便，在板模支模时，小胶合板模板放在板中间。
③梁模和板模交接处必须有可靠的连接，以防止漏浆。
（4）梁、柱接头处理：
梁、柱接头历来是结构体系施工中的难点。
如模板支撑的刚度、强度、稳定性不够，就易造成胀模、歪斜、咬肉、漏浆等质量问题。为了保证梁、柱接头的质量，我们将采用定制的木模板的办法，因为木模板之间能保证有可靠的连接。
（5）为保证模板的施工质量，施工时必须做好以下几项工作：
a、立模前，首先做好测量放线工作，所有轴线标高都必须引测复核，不可延用，以便及时调整误差。
b、立柱模板时，应认真清理柱施工缝表面杂屑、残留水泥砂浆及松动石子，将表面清洗干净。同时，柱模板下必须留设清洗口，避免缝隙夹渣。
c、模板安装过程中，测量人员要实施跟踪检查，对门窗洞口、预埋件的位置、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等，检验其是否符合设计要求。
d、模板安装的几何尺寸允许偏差见下表：
模 板 安 装 允 许 偏 差 表
项次
项 目
规范允许偏差（mm）
本公司内控允许偏差（mm）
1
标高
±5
±4
2
表面平整
5
4
3
轴线
5
4
4
截面尺寸
基础±10
±8
柱、墙、梁+4，-5
±4
5
层高垂直度
6
4
6
相邻两板表面高差
2
2
（6）模板的拆除：
①模板拆除的办法，应按照模板先支的后拆，后支的先拆，先非承重部位后承重部位，以及自上而下的原则进行。
②为加快模板周转，具体拆模时间根据气温来确定，并随浇筑砼时同条件制作一组试块，及时试压作为拆模依据。
③钢筋砼结构在砼达到规定强度时进行拆模及承受部分荷载，经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。
④已拆除模板及支架的结构，应在砼达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
⑤拆模时严禁用大锤以及撬棍硬砸硬撬。拆除下来的模板严禁乱抛乱扔，要有人接应传递，按指定的地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。
2、钢筋工程
所有钢筋由钢筋加工场统一下料、加工、成型，然后送各单体进行绑扎。
（1）质检员对进场的钢筋进行检查，钢筋必须有出厂质量证明书，捆钢筋均应有注明厂家、钢号、规格、炉号等的标牌，并按标牌分批验收，分类堆放，不得混淆，现场物管人员负责对现场的钢筋取措施，比如架空，以防止钢筋锈蚀和污染。
（2）质检员负责对进场的钢筋及时的取样送试，试验合格后方可进行使用。
（3）施工前，钢筋工长根据设计图纸和有关技术文件进行钢筋翻样，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、无油渍、无锈蚀等，加工质量须经现场施工员复核检验。长度尺寸偏差小于10cm，弯曲点位置偏差小于20cm，箍筋弯钩的弯折角度为135度，且弯折的平直长度为10d，箍筋内净尺寸为±5mm。
（4）钢筋的水平连接方式采用闪光对焊。
a、对焊工必须有上岗操作证，且焊接技术必须达到要求。
b、采用预热闪光对焊，其工艺流程为：
闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻
c、焊工正式焊接前，必须先按对焊机的型号和钢筋的规格，合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量及变压器级数等焊接参数，并据此做好焊接试件，待焊接试件试验合格后方可根据选择好的焊接参数大量生产。
d、焊接操作：通电后应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程；当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到接近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
e、保证焊接质量的要求：
从配电室专接一根YJC-25mm2电缆专供对焊机使用，以充分保证焊接质量。
钢筋端头150mm范围内的铁锈、油污等必须清除干净，若钢筋端头弯曲，应预调直或切除。
钢筋在电极内必须夹紧，夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸凹部分接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
接近焊接接头区段，应有适当均匀的墩粗塑性变形，端面不应氧化，且与电极相接触处的钢筋表面不应有明显的烧伤。
焊接完毕后，应待接头处钢筋由白红色变为黑红色，才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
接头处不该有横向裂纹，弯折角不大于四度，轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
凡接头不合格者，不应用于工程建设，应切除接头重新焊接合格后方可使用。
（5）设置在同一构件内的接头应相互错开，在受力钢筋42倍的区段范围内（同时不小于500mm），一根钢筋不得有两个接头。
（6）当钢筋长度不足需要搭接时，搭接部分应设于受力最小处，搭接长度为42d，并应相互错开，必须按图纸结构总说明进行施工，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，在绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积在受拉区≤25%，受压区≤50%。
（7）钢筋保护层厚度按照设计和施工规范要求预制砼垫块，柱、梁保护层为30mm、板为20mm。
（8）当梁与柱外皮齐平时，应将梁侧的纵向钢筋稍作弯折置于柱筋的内侧，梁的腰筋两端应锚入柱内35d。
（9）屋面板钢筋
双向板的短向筋放在底层，长向筋放在其上，板底筋伸入支座长度≥12d或大于12cm，双向板之负筋短向筋放在面层，长向筋放在其下。
穿过屋面板的上下设备预留洞，必须事先预留，不得后凿，尺寸300mm以下的孔洞钢筋不截断，板筋从洞边绕过，其余未设边筋的孔洞，其洞边附加筋每侧上下不小于2Φ12钢筋。
（10）预制保护层块，柱底部500mm范围内需加密，绑扎于钢筋的外侧，间距为1000mm呈梅花型布置，梁底、板底也应采用砼垫块，间距1000mm，现浇板双层筋利用马凳（Φ12@1000）控制。
（11）柱钢筋采取增设定位箍筋（间距1500mm）等限位措施，以防竖向钢筋移位。
（12）构造柱纵向钢筋与梁中预埋的钢筋采用绑扎搭接接头，搭接长度应符合设计和有关图集要求，接头区段内及梁柱节点核心区、柱上下加强区内箍筋间距加密为100mm。
（13）梁、柱纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
（14）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
（15）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
（16）在灌筑砼之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽验收记录。
（17）允许偏差：绑扎钢筋骨架长为±10mm，宽、高为±5mm；受力钢筋的间距为±10mm；排距为±5mm；梁、柱保护层为±5mm；板、墙为±3mm；绑扎箍筋、横向钢筋间距为±20mm；钢筋弯起点位置为20mm；预埋件中心线位置为5mm，水平高差为+3mm。
3、砼工程
砼采用自拌砼。
3.1施工准备
（一）、作业条件
1、浇筑混凝土层段的模板