钢结构施工组织设计12345678910111213141516.doc

成都协信中心景观改造廊架、售卖亭工程

施
工
组
织
设
计

沈阳军鼎建筑幕墙安装工程有限公司
成都分公司
2014年7月6日

一、 工程概况

1.1工程介绍
本工程包含三个4*10米钢结构售卖亭以及一个4*5米钢结构岗亭，以上工程主钢结构：钢材采用H型钢主体结构，其构件表面采用专门的抛丸设备进行表面防锈处理，并达到Sa2.5级以上喷丸6小时以内喷环氧富锌底漆，高强螺栓采用大六角头高强螺栓，材质为20MnTiB，。屋面采用压型钢板楼后浇120mm混凝土板，外墙采用埃特板及8mm铝合金窗户，钢构柱以及檐口采用3mm厚铝单板进行装饰，檐口上部采用油毡瓦进行铺贴，基础采用独立基础。
二、 工程整体思路
1． 结构：流水作业，尽早交出维护系统安装作业面。
2． 围护结构：先主后次，先顶部后周边。
三、钢结构制作部分
3.1适用标准
（1） 应遵照设计图或与设计图等效的技术文件。
（2） 应遵照以下相关标准。
A 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CEC102：2002）》
B 《碳素钢结构（GB700）》
C 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）
D 《冷弯薄壁型结构技术规程》（GBJ18-87）
E 《建筑钢结构焊接规程》（JBJ181-91）
F 《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程》（JGJ82-91）
G 焊接材料按（GB5117-85）及（GB1300-77）
3.2公司组织体系
统

计
材

料
动
力
车
间
资材设备副总经

生产副总经理

技
术
质
量
部
资
源
设
备
间
经
营
部
综
合
管
理
部
生
产
部
制
作
车
间
成
品
车
间
总 经 理

主任工程师

经营副总经理

检

查
工

艺
保

卫
劳

资
设备管理
安

全
预

算
排版放样
计

划
定

额

3.3钢结构厂设备配制表
序号
设备名称
型号
功能
数量
1
吊车
5t-10t
钢材、构件搬运
12
2
半自动切割机
CG1
钢板切割
不规则或圆、弧型钢板切割
钢板切割
20
3
CMC数控切割机
CNC-4000，M6
5
4
切割机

5
门行埋弧电焊机
LHA-1000
构件焊接
8
6
CO2焊接机
KR-500
20
7
交流电焊机
BX330

8
直流电焊机
AX350
8
9
焊条烘干机

焊条烘烤
3
10
H型钢矫直机
Z12
H型钢矫正
5
11
焊条保温筒

焊条保温

12
等离子空气切割机

2
13
弓锯床

型钢切割
4
14
卷板机

2
15
喷丸机

钢构喷丸除锈
2
16
H型钢组立机
Z12
H型钢组立
5
17
折边机
3000mm
钢板折边
3
18
剪板机
QX13-2500
钢板剪切
3
19
摇臂钻床
C50
构件钻孔
3
20
磁吸钻
C24
构件钻孔
2
3.4材料检查及管理计划
（1） 原材料订购、进厂检验与储存管理
A 原材料订购由制作厂预算员根据图纸及工艺要求以加工预算单的形式将需用物资的数量、规格、技术要求、验收标准报给供应部门。
B 供应部门根据加工预算要求依据物资的类别、型号、技术要求、验收标准进行汇总、分类，然后想业主确认的合格分供商采购。
C 材料到厂时由材料管理员应依购件清单对材质、规格、数量逐一核对，并作外观检查，符合后依各种规格分类存放，并将各类材料分别入帐册以利管理。
D 所有材料须附有原制造厂家所提供的合格证明书，并送请监造单位认可。
E 材料如有代用，材料部门应提出书面要求由设计部门审核通过。
（2）材料存储
A 螺栓、基础螺栓、小零件及加工完成配件，适当处所标示工程名称，材质规格等。
B 钢板、型钢、角铁等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领走部分材料时，所剩部分应与发料时随即标示上去。
C 钢料应防止碰损变形，不得与地面直接接触，避免油污。
3.5制作组装焊接要领
3.5.1钢材表面质量要求：
应符合下列规定：
A 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；
B 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。
3.5.2放样与切割
A 施工人员于切料之前应按照切割计划作放样工作，方准施行切割工作。
B 切割完成之后，施工人员应将切割后的材料加以标示记号并归类存放。
C 材料切割之后如有变形者应予以整平。
D 切割后表面质量要求：

主要构件
次要构件
表面粗糙度
5OS以下
100S以下
凹陷深度
不得有缺口凹陷
在1mm以下
溶渣
可有块状溶渣散布，但不得留有痕迹或易剥离
上缘溶化
略成圆形，但须平滑
注：S=1/1000mm
E 开坡口表面精度要求：
全熔透坡口
部分熔透坡口
凹痕
切割溶渣
100S
200S
1mm
清除
3.5.3构件焊接
（1） 电焊工作必须由相应电焊资格人员施行。
（2） 焊接格料的选用：
牌号
手工焊
埋弧焊
二氧化碳气体保护焊
焊条牌号
型号
焊丝牌号
焊剂
牌号
焊丝牌号
保护气体
Q345B
J422
E4303
H08A
HJ341
H08Mn2Si
20%CO2+80%Ar
Q345B
J422
E08A
H08A
HJ431
H08Mn2Si
20%CO2+80%Ar
Q345
J507
E5015
H08Mn2Si
HJ431
H08Mn2Si
20%CO2+80%Ar
（3） 焊接材料施焊前的准备要求
A 焊条的烘焙温度和烘焙时间要严格按照焊条说明书规定进行
B 焊条的烘焙应随用谁烘
C 焊条不能多次反复地烘焙，严格按说明书规定进行
D 各类焊材烘焙要求及使用极性：
焊接材料
烘焙温度（℃）
烘焙时间（h）
使用极性
E4303（J422）
100
1
交直流两用
E5016（J506）
350
1
交直流反接
HJ431
250
2

（4） 焊接设备的选用
母材材质
适用位置
焊接方法
焊接设备
电流极性
Q345
对接[拼板
埋弧自动焊
ZX-1000型
直流反接
Q345
角焊接
CO2气体保护焊
KR-500
直流反接
手工电弧焊
BXE-330型
交流
（5） 焊接参数的选用
焊条直径（mm）
2.5
2.8
3.2
4
电流
40-60
50-80
100-130
160-210
(3)焊接材料施焊前的准备要求
A 焊条的烘焙温度和烘焙时间要严格按照焊条说明书规定进行
B 焊接时，如遇有风速超过10m/s大风和雨天，雪天以及环境温度在-5℃以下，相对湿度大于90%时，焊接处应有可靠的防护屏障和保温措施，否则严禁施焊。
C 构件组装完成后，经检查合格，方可施焊。施焊前，应将坡口及两侧面10-20mm范围内的铁锈、熔渣、油污、水迹等清除干净。
D 施焊时的各项焊接工艺参数要严格按照上述焊接参数执行。
E 拼板两头必须设置引熄弧板，引熄弧板不得击落。
F 同一部位的焊缝返修不宜超过两次，如超过两次必须经焊接工艺人员核准后按返修工艺执行。
G 焊接时尽量采用平焊位置。
H 角焊缝的起落弧避开端部10mm以上。
3.5.4H型钢制造
H型钢制作流程（在排料时应注意，屋架连接的部分钢板较厚，故内侧翼缘板应实现拼板）
材料排版
板材校正
翼、腹板下料
零件标识
H型钢焊接
工序检查
H型钢组立
工序检查
焊接变形矫正
工序检查

3.5.5等截面H型钢制作
①. 下料采用多头切割机，放适当余量。
②. 组对采用H型钢组对机。
③. 埋弧自动焊接四条脚焊缝。
3.5.6变截面H型钢的制作
①. 下料采用多头切割机，放适当余量。
②. 组对采用自制胎具进行人工组立。
③. 埋弧自动焊焊接四条脚焊缝，焊接工字钢上下翼缘的拼缝位置应当错开。并避免与加劲板重合；腹板拼缝与其平行的加劲板及上下翼缘拼缝之间市勺相距250mm。
3.5.7柱的组立必须注意的问题：柱翼缘与屋架连接处必须平整，此面为高强螺栓面。
3.5.8屋架的制作
1．制作流程：（1）搭建胎架（2）胎架找平（3）胎架固定（4）H型钢的检查（含翼缘与腹板角度、腹板平整度、直线度扭曲度等）（5）加劲板的组立与焊接（6）H型钢切头、组立封头板。
2．组立时的注意事项：（1）从目前提供的资料来看，没有起拱要求，则按GB的要求来做，但跨中不能下挠（2）两段封头板与H型中心线的平角务必保证，以达到高强螺栓面的精度要求。
3.6成品除锈、涂装与储存
（1）抛丸与油漆工艺流程：

不合格
核 对 制 作 图
上 涂 装 位 置
抛 丸 除 锈
表面清洁度检查
喷 漆 前 处 理
手 动 喷 漆
膜 厚 检 查
构 件 编 号
不合格

（2）表面处理
构件被涂装前必须进行彻底清洗，要求锈蚀、无油污、无灰尘、手工除锈时应达到St2；抛丸除锈方式以钢珠自动除锈机施工，要求达到喷砂等级为Sa2.5；上述除锈等级均应按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）的规定执行。已完成的构件表面喷涂2度铁红酚醛防锈漆。
（3）涂装要求
A 钢构件表面除锈后，按GB50205-2001要求涂装。
B 涂装施工应在规定的施工环境条件下进行，施工环境温度过高，溶剂挥发快，漆膜流平性不好；温度过低，漆膜干燥慢而影响其质量；施工环境湿度过大，漆膜易起鼓，附着不好，严重的会大面积剥落，一般湿度控制在15度-30度，相对湿度以不大于80%条件下施工为宜。
C 工厂不油漆部位：
①. 工地焊处，在焊接线两侧各100 mm-200mm范围；
②. 摩擦型高强螺栓连接摩擦面；
D 补漆作业
①. 钢材油漆表面如因滚压，切割，电焊或安装磨损，导致损坏发生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后再进行补漆。
②. 油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱，刷纹，垂流粉化，失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。
③. 油漆涂装后，如发现有起跑，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。
E 验收：
①. 涂装完成后，检查人员按施工规范要求于构件上任意五个分布点，其五个点之平均值不得低于规定值的90%，而且其中任何一点膜厚不得低于规定值70%，并将所测值填写膜厚记录表送业主检查单位审核。
②. 完成验收后，由工程管理科保管资料。
3.7构件运输过程中的保护措施
（1）小构件以捆扎的方式进行装箱，所有构件配有装箱清单
（2）构件装车应配合构件重量，长宽尺寸适当安排
（3）构件吊装时应加以垫衬以防止伤及构件表面油漆
（4）运输时应以钢索固定底部，须加垫衬板防止构件变形或滑落
（5）构件重叠运输时，须注意垫衬的位置是否相同。
3.8质量控制措施
1．百分之百执行回访计划，确保业主满意。严格执行遵守国家及委、部颁布的现行规范和标准，及合同规定的技术要求和制造工艺要求。
2．作业人员应经过考核，择优参加本合同项目的施工生产，特别是焊接作业人员，还须按照相关有效的项目进行相关位置的施焊。
3．特种工种的作业人员，必须持有效政见方能上岗作业，填写工艺卡和自检记录。
4．制作人员必须熟悉图纸工艺规定、技术交底内容，填写工艺卡和自检记录。
5．高强螺栓连接板摩擦面的保证
摩擦面的滑移系数应按以下规定进行检验：
（1） 抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组。以单位工程每2000t为一制造批，不足2000t
者视为一批，单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。
（2） 抗滑移系数检验用的是试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同意性能等级、同一直径的高强螺栓连接副、并在相同条件下同时发运。
6．质量控制
(1)列出质量薄弱环节和克服薄弱环节的相应措施；
(2)根据工艺流程制定各阶段的主要工序和工序的有关质量控制计划；
(3)认真做好各级人员的质量交底工作；
(4)认真执行自检、互检和专检工作，详细做好检查记录。
3.9安全控制措施
1.必须按国家规定有关的劳动法规条例，对各类操作人员进行安全学习和安全教育，特别对特殊工种必须持证上岗。
2.操作者必须严格遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受无意的伤害。
3.所有构件的堆放、搁置应十分稳固，欠稳定的构件应设支撑或固定。
4.吊索、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。
5.所有钢结构制作中半成品和成品胎具的制造和安装，应进行强度验算。
6.钢结构生产过程的每一工序或工步中所使用的乙炔、氧气、丙烷、电源必须有安全防护措施，定期泄露和接地现象。
7.起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人参与指挥。起重物件移动时，不得有人在本区或范围内滞留、停立和通过。
8.所有制作场地的安全通道必须畅通。
四、钢结构安装施工方案
结合工程特点，并考虑机具、人力资源、构件加工、现场条件、工期要求、结构特征等来实施本售卖亭结构吊装，以保证工程能按质、按量、按期完成。
4.1施工准备
1.工地内设置吊机装及构件运输临时道路，以保证吊机安全行走、作业和构件运输、转弯的畅通。
2工地内施工用直、交流电焊机共3台.
4.2吊装作业流程
正确合理的吊装流程能保证质量，保障安全，加快吊装进程。
4.3.1屋盖系统安装：
A施工工艺
①. 屋面梁、檩条、支撑等构件的安装采用综合安装法，即两榀屋面梁之间的所有构件全部安装完毕后，再吊装下一榀面梁。屋盖系统吊装前应再次检查柱垂直度，及时纠正积累误差。
②. 屋面梁进入现场够检查几何尺寸，并按规定要求摆放，吊装前需进行现场加固，以防止发生永久性变形。
③. 屋面梁安装时，应检查中心位移、跨距、垂直度、起拱度和侧向挠度值，特别注意第一榀屋面梁和第一节间屋构件的安装质量，其第一榀屋面梁吊装后宜采用双面缆风绳稳定，待第一榀屋面梁吊装后用专用校正器作临时固定和校正，以确保后续屋盖安装正常，且注意避免多榀屋面梁垂直的一个方向倾斜的情况。
B屋面系统结构吊装应做到如下几点：
①. 安全网、脚手架、临时栏杆等施工设施，可在吊装前装设在构件上；
②. 每跨第一、第二榀屋面梁及构件安装形成的结构单元，是其它屋面结构安装的基准，应适当提高其安装质量标准；
③. 屋面垂直、水平支撑、檩条、拉条的安装应在屋面梁找正后进行；
④. 屋面梁上弦处设置活动栏杆，下弦处拉安全网，防止高空坠落事故。
4.5主要施工机具、施工用料表
施 工 机 械 设 备 表
序号
机械设备名称
型号规格
数量
1
钢卷尺
50m
2把
2
12吨汽车吊
QT12
1台
3
汽车
10吨
1台
4
拖车
10吨
1台
5
交流焊机
BX330
2台
6
直流焊机
AX350
2台
7
扭矩扳手
6922
2台
8
电动扳手
6910型
4把
9
砂轮磨光机
¢100
5台
10
经纬仪
J2
2台
11
水准仪
DS3
1台
12
超声波探伤机
2300
1台
13
千斤顶
5吨
2台
14
葫芦吊
3吨、5吨
2台
15
切割机

2台
五、钢结构工程测量
5.1工程测量
根据钢结构的施工工艺和工程的特点，将对工程进行精确定位，包括平面位置和高程。首先，要根据工地的地形、工程的性质以及施工的组织与计划等，建立符合本工程的施工控制网，作为定线放样的基础，然后在按照施工的需要，采用各种不同的放样方法，将图纸上设计的内容在实地找到其准确位置，总之，施工阶段的测量工作包括了施工控制网的建立和定向放样两部分工作。另外还要进行沉降观测和垂直度观量，以保证安装的精度和工程的顺利进行。
5.2平面轴线控制测量：
鉴于本工程柱子呈纵横交叉分布，几何特点比较明显。故利用矩形网格进行控制并依据此网格进行柱子中心位置的放样。
5.3柱子垂直控制测量：
柱子垂度是保证上部屋面钢结构符合设计要求的重要参数，因此控制柱子的垂直度便显得尤为重要。在屋面结构施工前，应按下列方法对混凝土柱进行测量复核、控制。
在两条互相垂直的轴线上(或两条互相垂直的方向上)分别安置经纬仪，仪器与柱子的距离不小于柱高的1.5倍。
先瞄准柱子下部已标注的中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。
实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱子底部中心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。
柱身垂直允许偏差：根据规范规定，当柱高≤5米时为±5毫米；当柱高5-10米时，为±10毫米。(可根据设计要求达到更高的精度)
对柱子复测结束后，需在柱顶上进行中心定位，作好十字线，标记鲜明，以便于屋架落位时对位。
5.4测量精度主要保证措施
仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保持精度的要求。
保证人员持证上岗。
各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。
施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。
根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽在外界条件较好的情况下进行测量。
六、高强螺栓施工
本工程采用的高强螺栓施工时应注意以下几点：
1. 高强度螺栓须要有合格证和现场抽检报告，合格后方可使用。
2. 制品厂应有摩擦面试验合格报告并提供摩擦系数试验板三套给安装单位试验，并确定合格后方可进行安装作业；
3. 严格施工程序，先里后外，先里后外，先切拧后终拧，原则上当天施工当天封闭，杜绝调换连接使用；
4. 保证摩擦连接面的粘紧，按国家规范的要求执行，确保摩擦系数及扭矩系数值不人为破坏。
5. 按工程要求做隐蔽记录。
七、现场焊接工艺
1.母材、焊材的基本要求
A焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书
B焊接过程中应优先选用已列入国家标准的木材和焊接材料
C待焊接的部位表面和边缘应光洁、整齐、无毛刺、裂纹或对焊缝强度和质量有不利影响的其他缺陷。待焊接表面和邻近焊缝表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、锈、潮气、油污或其他杂质。
2.坡口要求
A坡口的要求首先要满足设计要求，如果设计要求不详则要依据标准母材的实际工作情况而定。
B现场上用气割开坡口时，如果气割的表面是偶有的缺陷或割痕可经现场焊接工程师同意后，用电焊予以修整。
C焊接前，首先要将坡口周围一定范围内清理干净，露出金属光泽。
3.组装要求
A用角焊缝连接的工作，应尽可能地密贴
B当焊缝与构件长度平行时，用部分焊透坡口焊缝连接的工作应尽量密贴
C应仔细第将焊接工件对齐。如工作能有效地约束由于对直时的偏心所引起的弯距，偏离值可以允许不超过连接的较薄工件厚的10%，但在任何情况下不大于3.2mm。
4.焊接及焊接检验要求
A 焊工应经过考试并取得合格证以后才可从事焊接工作
B 焊丝在使用前应清除油污、铁锈
C 焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求，低氢型焊条经烘焙后应投入保温箱内，随用随取。
D角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部不宜大于10mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部不宜大于10mm；弧坑应填满。
八、钢结构现场涂装施工工艺
1.涂装施工应在允许的气候条件下进行
A施工环境温度由于涂料的物性不同， 要求的施工温度也不同，施工时应根据产品说明书或涂装施工规程的规定进行控制。一般应控制在10至30摄氏度。
B施工环境湿度：施工环境，一般控制相对湿度不大于80%，也可以控制钢材表面的温度，即钢材表面温度应高于露点温度3度以上，岗允许施工，空气相对湿度为85%才能施工。
C在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。
2涂料的确认和贮存
A涂料的确认：施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，是否设计规定的相符。检查制造日期，是否超过贮存期，如超过5，应进行检验，质量合格仍可使用，否则禁止使用。
B涂料及其辅助材料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应控制在5至35赌，按原桶密封保管。
C涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。
3禁止涂料的部位：
A地脚螺栓和底板
B高强螺栓摩擦接合面
C与混凝土紧贴或埋入的部位
D机械安装所需要的加工面
E现场待焊接的部位、相邻两测各100毫米的热影响区以及超声波探伤区域
F设计上注明不涂漆的部位
4涂装前的遮蔽：对施工时可能会影响到禁止涂料的部位，在施工前应进行遮蔽保护
A保护组装符号：组装符号要表示明显，涂漆时用橡皮带保护好组装符号
B涂装施工方法，可采用刷涂法、空气喷涂法、现场涂装一般以刷涂法，手工刷涂法为主
九、围护结构部分
1． 围护系统技术要求
围护系统应具有符合建筑要求的外形，构造应美观实用、安全牢固。并保证完备齐全的排水、防水、防火、抗震、保温、隔声、隔热、防雷等性能。外围护采用3mm厚铝单板以及玻璃窗户及埃特板外饰乳胶漆。
2． 屋面板材选用
面板50MM厚楼承板，后浇100mm厚混凝土屋面。

3． 屋面板的加工制造，满足建筑设计要求长尺板，但由于受运输车辆和边路的限制，可将或型机及负数设备运输到施工现场，加工长尺板，并减少屋面面板的搭接数量，从而保证屋面有一个良好的整体性。
如果受施工条件的限制，确实需要采用搭接的屋面面板，需按设计要求及实数规范实施，最小长度不小于35米，搭接长度不小于200mm，搭接伸缩节点采取严密的密封措施，确认屋面不渗水，排版采用交叉排版，错位搭接。
4． 围护结构的施工顺序：
屋面板安装-泛水包边-天沟雨水管安装-墙面板安装-窗安装等
5． 屋面板的安装：
屋面压型板的吊装采用12吨汽车吊，吊车沿建筑四周行走，屋面板以捆装方式包装，用吊车从现场堆放场地搬运到建筑物边，用12吨汽车吊吊至屋面，再人工搬运至设计位置。
（1） 屋面板的安装方向：
屋面板安装时，应从一侧山墙向另一侧山墙施工，且从屋檐向屋脊连续铺设，安装第一块屋面板时，压型板的母边应放在山墙一侧，且安装屋面板时应逆着主导方向施工。
6． 泛水与包边的安装：
屋面、墙面板的安装完毕后，进行泛水及包边的安装。泛水板及包边材料应与压型板相同，其板型要符合防水要求。
十、施工进度计划
计划总工期 45 天。
十一、施工组织体系

项目经理
计划员
技术员
机械员
材料科
项目副经理
计量员
公司主管经理
公司职能科室
安全员
施工员
质量员
项目总工

十二、施工质量保证措施
12．1质量目标
A质量目标：工程质量综合评定：合格。
B实现本公司“质量第一，建精品工程，用户至上，树企业形象”的质量方针，特别是要加强对外协队伍的全面质量管理工作。
C分项，分部合格率100%
分项优良率≧80%
分部优良率≧80%
主体工程质量：合格
感观质量评分≧85分
工程资料与施工同步，质量记录按质量体系文件要求执行
12.2现场施工质量管理
A 加强工程项目部、工程队、工段和班组的全面质量管理工作。
B 构件检查
钢构件和设备进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。
安装前施工小组应检查构件几何尺寸、孔距、起拱度、高强螺栓结合面及油漆等是否符合设计图规定，发现问题后应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。
C 质量控制措施
（1） 钢结构安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。
（2） 安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。
（3） 钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰尘等杂物。
D 安装和校正：
（1） 钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查，钢构件的变形，缺陷超出允许偏差时，应进行处理。
（2） 钢结构安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，例如厚钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。
（3） 钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。钢结构采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。
（4） 钢结构的屋架、檩条、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
（5） 钢结构安装、校正时，应根据风力、偏差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应调整措施。
（6） 利用安装好的钢结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。
（7） 设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。用0。3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0。8MM。
E 安装质量检查及验收
（1） 钢结构安装工程的质量检验评定，应在结构的全部或具有空间刚度单元部分的安装工作完成后进行。
（2） 钢结构安装工程的质量检验评定，应在焊接工程和高强度螺栓连接工程质量检验评定符合本标准规定后进行。
十三、工期保证措施
13.1形成流水线作业方法，各工序之间形成搭接关系，材料准备、制作、运输、组装、吊装、焊接、检验、涂装环环相连搭接、加快工程进度。
13.2建立强有力的项目管理班子，选择合适的管理和技术管理人员组建项目部，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。
13.3集中力量的优势兵力，调集技术业务精、能力素质高、劳动力配组的施工队伍参与建设，保证各项工作保质、保量、按时完成。
13.4充分利用公司的资金优势，保证项目资金使用需求，保证工程项目正常运行。
13.5详细指定物资材料的使用计划，严格材料采购、储运、发放各个环节的管理制度，保证自购物次材料供应的准确及时，同时，协助业主做好管理工作。
13.6确定加工生产计划，保证质量要求，保证加工件合理有序的按期交付。
13.7指定内部节点考核制度，用经济手段促进工程建设速度，保证工程质量。
十四、安全保证措施
14.1柱与梁及梁与梁连接就位等高空连接工作，应搭设稳固可靠的临时工作平台。
14.2为便于施工人员操作，每根支柱处均设置一部爬梯，便于施工人员上下。
14.3构件运输倒运必须绑扎牢固，堆放平稳牢靠，防变形，防坍塌倾倒。
14.4结构件
不固定不准松钩，吊索靠棱角处必须加护套。
14.5吊装作业要求专人指挥，定岗顶人配合一致组织吊装作业，严禁擅自超负荷吊装和多头指挥作业。
14.6各工种必须严格遵守宝冶颁发的《安全技术操作规程》，特殊工种必须带证上岗。
14.7安装作业执行有关规程。起重作业执行“十不吊”规定，上高空安全绳高挂低用。
十五、协作要求：
1. 以项目部为中心，主动与各家专业公司协作，做好施工协调；
2. 按时参加甲方召开的例会或专题会，切实贯彻会议决定；
3. 和设计部门密切联系，做好图纸会审，积极参加专业会审，主动解决协作疑难，公正承担协作义务；
4. 配合尊重监理工作，切实整改工程质量问题。
十六、金属幕墙工程施工方法
一、金属幕墙施工工艺
（一）金属幕墙工艺流程：测量放线、弹线、后置埋件安装---连接件安装---主柱、横梁安装---安装防火及其他附件---安装饰面铝板---清理、嵌缝---打蜡上光
（二）金属幕墙操作工艺
1.测量放线、弹线、后置埋件安装
1.1复查由土建方移交的基准线，在放线前应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果确定基准线。
1.2在工作层上放出X、Y、轴线，用经纬仪依次向上定出、轴线。
1.3根据各楼层轴线定出楼板后置埋件的中心线，并用经纬仪垂直逐层校核，定各层连接件的外边线。
1.4分格线放完后，检查后置预埋件是否牢固，位置是否正确，后置预埋件的位置误差应按设计要求进行复查，当设计无明确要求时，后置预埋件安装的标高偏差不应大于10㎜，后置预埋件安装的位置与设计位置偏差不应大于20㎜，不符合要求的应进行调整。
1.5最后用0.5～1.0㎜的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉二根，用为安装控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽应每间隔10m设一支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝间隔5m拉一根。放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，以防误差积累，并考虑好与其他饰面板的接口。
2、连接件安装
2.1经检查，后置埋件安装合格后，可进行连接件的焊接施工。
2.2焊接时，连接件的位置一定要与墨线对准。
2.3应先将同水平位置两侧的连接件点焊，并对连接件水平及垂直度进行检查。
2.4将中间的各个连接件点焊上，复查连接件的位置是否正确，水平位置和垂直度是否符合设计要求，然后进行焊接，用规定的焊接设备及材料，操作人员必须持焊工证上岗。焊缝均匀，无假焊、虚焊、夹焊，焊缝高度、长度符合设计要求。焊完后除掉焊渣进行防腐处理。
2.5控制重点：水平位置及垂直度偏差。
3、立柱、横梁的安装
3.1紧固件与每层楼板连接必须符合设计要。
3.2立柱标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜。
3.3相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3㎜，同层立柱最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2㎜.
3.4两根立柱相接，应符合设计要求，严禁焊死。
3.5立柱施工完毕后，按建筑设计要求配合外保温施工。
3.6所有横梁与立柱的连接均采用螺栓连接，一端螺孔应为长圆孔，以满足变形要求。
3.7应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
3.8相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1㎜，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5㎜，当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。
3.9根据设计要求安装金属幕墙的防雷装置。
4、安装防火层及其他附件
防火、保温材料应安装牢固，铺设均匀，厚度一致，并严密无缝隙。采用钢板搁置防火、保温材料时，钢板应用射钉固定（钢板应进行防腐处理，厚度不小于1.5㎜），钢板不得与幕墙面直接接触，四周缝隙应用防火密封胶密封处理，防火层上面应根据设计要求进行收口处理。
5、安装金属铝板
5.1安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面板搬入就位，然后自上而下进行安装。
5.2安装过程中拉线相邻其他幕墙面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度。
5.3安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整。
5.4安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝里，防止误差积累在某一条缝中或某一块面板上。
6、清理、嵌缝
6.1检查复核铝板安装质量，清理拼缝，当铝板拼缝较宽时，可先塞填充材料，然后密封胶嵌缝。
6.2密封胶颜色应与铝板色彩相配，嵌缝高度当设计未作规定时，宜与铝板的板面齐平，嵌缝应饱满平直，宽度一致。
6.3嵌缝时注意不能污损铝板面，一旦发生应及时清理。
6.4当铝板缝潮湿时，应干燥后再进行密封胶嵌缝施工。
6.5铝板饰面与门窗框接合处等的边缘处理，应符合设计要求。
7、密封胶施工
7.1密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥。
7.2贴防护纸胶带，为防止密封胶使用时污染饰面板，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好防护纸胶带，要注意纸胶带本身的平直。
7.3注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费。
4.注胶后应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。
7.4胶缝修整好以后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃、石材和铝板面材，及时清理粘在施工表面的胶痕。
8、金属幕墙的清扫
8.1清扫时先用浸泡过中性溶（水溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净。
8.2清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去。
8.3禁止使用金属清扫工具，不得用粘有沙子、金属削的工具。
8.4禁止使用酸性或碱性洗剂。
二、金属幕墙质量标准
（一）金属幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合的规定。
1.幕墙垂直度幕墙高度≤30m允许偏差10㎜；
2.幕墙水平度允许偏差3㎜用水平仪检查；
3.板材立面垂直度允许偏差3㎜用水平仪检查；
4.相邻板材板角错位允许偏差1㎜用钢直尺检查；
5.幕墙表面平整度允许偏差2㎜用垂直检测尺检查；
6.阳角方正允许偏差4㎜用直尺检查；
7.接缝宽度允许偏差2㎜用钢直尺检查。
（二）成品保护
1、金属幕墙的构件、密封等应制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。
2、施工中，金属幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除。
3、金属幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案。
4、清洗幕墙时，清洗剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。
5、清洗金属面板的中性清洗剂，应进行腐蚀性检验。中性清洗剂清洗后应及时用清水清洗干净。
（三）安全环保措施
1、金属幕墙安装施工应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定。
2、安装施工机具在使用前，应进行严格检查。电动工具应进行绝缘电压试验。
3、采用外脚手架施工时，脚手架应经过设计，并应与主体结构可靠连接。采用落地式钢管脚手架时，应双排布置。
4、高层建筑的金属幕墙安装与主体结构施工交叉作业时，在主体结构施工层下方应设置防护网；在距离地面约3m高度处。应设置挑出宽度不小于6m的水平防护网。
5、施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等。
6、脚手板上的废弃杂物应及时清理，不得在窗台、栏杆是放置施工工具。
7、施工中的噪声排放进行控制，使用大型机械设备、机械加工尽量安排在白天工作，以免影