30000ta双甘膦项目建设可行性研究报告.doc

山东中科侨昌化工有限公司30000t/a双甘膦项目可行性研究报告
第一章 总论

1.1概述
1.1.1 产品名称、生产单位及法人
产品名称：双甘膦
项目主办单位：山东中科侨昌化工有限公司
项目地址：滨州市滨城区北城经济开发区
企业性质：有限责任公司
法人代表：
1.1.2可行性研究报告编制依据
(1)原化工部文件:化计发(1997)426号文件<<化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定>>(修定本)
(2)国家有关法律、法规、政策和标准。
(3)企业现有基础资料和数据。
1.1.3研究工作范围
(1)对产品的市场进行分析，对企业销售、市场发展趋势和需求量进行预测。
(2)对产品方案、生产工艺、技术水平进行论述，通过研究确定项目拟建规模，拟定合理技术方案和设备选型。
(3)对项目建设条件、厂址、原料供应、交通运输条件进行研究。
(4)就项目的环保、劳动安全卫生，消防等方面进行研究。
(5)进行项目投资估算。
(6)对项目的产品成本估算和经济效益分析，进行财务评价。
1.1.4企业概况
山东中科侨昌化工有限公司成立于2003年，是以专业研究、开发、生产绿色生命科学产品为主导任务，以生产在全球具有技术先进、节能、环保、面向国际市场的精细化工产品及中间体为主，是国家发改委定点的除草剂生产企业。现主要从事具有自主知识产权的专利除草剂及除草剂的中间体的生产。公司注册资本为2500万元，其中：山东侨昌化学有限公司出资850万元，占注册资本的34%，徐州诺恩农化有限公司出资1250万元，占注册资本的50%，上海中科侨昌作物保护科技有限公司出资400万元，占注册资本的16%。
为新上新技术、节能、环保的除草剂中间体双甘膦项目，公司股东正在着手企业增资工作，拟将公司增资到5500万元。
公司现有员工118人，其中，大专以上学历人员76人，占员工总人数的64.4%。具有硕士及以上学历的11人，占员工总人数的9.3%。
公司现有一条年产500吨获两项中国发明专利、中国唯一一个在世界16个国家获发明专利的——丙酯草醚制剂复配生产线，一条年产1000吨获中国发明专利的单嘧磺脂制剂复配生产线。公司生产装备、技术水平在国内都处于先进水平，并正在逐步提高自动化生产能力。本公司生产环保完全达到国家标准。这将为企业向更大规模、更高层次发展打下坚实的基础。
目前企业产品已依托山东侨昌化学有限公司国内营销网络在10余个省、市销售，销售形势非常看好。
公司以“绿色、环保、科技”为企业宗旨，以“诚实守信、创造需求、服务社会”为经营理念。
1.2 研究结论
1.2.1 研究主要结论
1、通过对该项目生产工艺、生产设备的分析，表明该企业完全具备了生产双甘膦的条件，所选择的生产工艺和生产设备是适宜的。
2、通过对企业实力、生产经验、技术储备和市场情况进行分析，表明该企业所选择的生产品种和生产规模是适宜的。
3、通过对项目的经济效益进行分析可知，项目投产后，正常年新增利润总额为8898.78万元。投资回收期为4.19年，财务内部收益率为32.89%，盈亏平衡及敏感性分析表明本项目的实施是可行的。
1.2.2 存在的主要问题和建议
通过对该项目生产工艺、生产设备和经济效益分析可知，本项目在技术和经济上均具有可行性，项目建设条件和生产条件良好，企业的经济效益和社会效益都十分显著。建议企业在充分发挥生产能力基础上，扩大规模，提高企业效益。
附：主要技术经济指标
序号
项 目
单 位
数 量
一
项目总投资
万人民币
24751.08
1
固定资产
万人民币
17651.78
2
流动资产
万人民币
7099.3
二
年均利润总额
万人民币
8898.78
三
产品消耗指标

产品能耗
t标煤/t产品
0.38

产品水耗
m3 /t产品
1.5
四
厂区占地面积
亩
200
五
全厂定员
人
233
六
年运行天数
天
300
七
年运行时数
h
7200
第二章 市场预测及拟建规模

2.1市场情况
2.1.1产品的现状及产品用途
双甘膦
化学名称：N－(膦羧甲基)亚氨基二乙酸。纯品、工业品均为白色结晶, 熔点210℃(分解), 微溶于水, 不溶于乙醇、丙酮、乙醚、苯等有机溶剂。能与碱类、胺类成盐。双甘膦是除草剂草甘膦的重要中间体。草甘膦是高效、低毒、广谱、灭生性苗后除草剂。多年来，草甘膦一直占据世界农药销售额的首位，2006年全球草甘膦消费量已接近60万吨，专家预计全球草甘膦的需求量将以年均20％的速度增长，到2010年需求量将达100万吨。随着抗草甘膦的转基因作物快速发展，草甘膦的市场空间很大。
2.1.2国内外相同或同类产品近几年的生产情况
双甘膦是IDA法生产草甘膦的中间体。草甘膦作为世界上销量最大的农药产品，我国很早就有生产，但由于IDA法生产成本较高而全部采用的是甘氨酸法，由于美国市场对甘氨酸法生产的草甘膦的禁止，以致于我国的草甘膦一直没有打入这个全球最大的市场，近年来，我国各大农药企业和科研部门联合开发IDA法，现已实现工业化生产。因此，近几年计划上马草甘膦项目的企业非常多，使其中间体产品双甘膦拥有非常广阔的市场前景。
2.1.3产品进出口情况
该产品有30%出口欧美市场。
2.1.4 国内外近期、远期需求量预测
草甘膦原药销售额及销售量位于世界农药所有产品的第一位，国内外市场巨大，尤其是在国内，需求量更是逐年增加。专家预计全球草甘膦的需求量将以年均20％的速度增长，到2010年需求量将达100万吨。随着２００７年１月１日５种高毒农药被禁止使用以及抗草甘膦的转基因作物快速发展，草甘膦的市场空间很大。作为草甘膦中间体的双甘膦的需求量也随之增加。
2.1.5 产品的销售预测、竞争力和进入国际市场的前景
该公司产品质量均达到国内、国际优级品标准，凭借优良品质打入国内外市场。
2.2 产品价格分析
预计市场价格：1.77万元/吨（含税）。
2.2.1 产品价格稳定性及变化趋势预测
预计随着社会分工的不断细化，该公司产品都将充分市场化，产品利润率将维持稳中有降，售价也将稳中有降。
2.2.2 产品价格确定的原则和意见
产品的价格确定原则是响应市场价格，高于市场质量，薄利经营。
2.3 产品方案及生产规模
根据市场预测及国内外技术现状，结合本厂现有生产情况和实验研究结果，确定本项目的合成生产能力30000t/a。
第三章 资源及原材料

3.1、原料性质及规格
亚氨基二乙腈
分子式：C4H5N3
结构式：NH（CH2CN）2
物化性质：浅黄色或褐色粉末。熔点75—78℃，堆密度0.6—0.7。不随蒸气挥发。溶于水（6—7克，25℃），易溶于丙酮等有机溶剂。本品主要用于合成除草剂草甘膦，另外，作为一种重要的精细化工中间体，在染料、电镀、水处理、合成树脂等领域有广泛的用途。
亚磷酸
分子式：H3PO3
结构式：H3PO3
物化性质：亚磷酸为白色或淡黄色结晶,有蒜味,易潮解。熔点73.6℃，沸点200℃分解，相对密度（水=1）为1.65克/厘米3，临界温度（分解温度）为180℃，易溶于水、醇，助燃、有腐蚀，受热分解产生剧毒的氧化磷烟气，为第8.1类酸性腐蚀品，主要用作制造塑料稳定剂的原料，也用于合成纤维和亚磷酸盐制造。
甲醛
分子式：HCHO
结构式：HCHO
物化性质：甲醛是无色、具有特殊气味的刺激性气体。熔点-92℃，沸点-19.5℃，着火温度约300℃，相对密度1.067（空气为1），易溶于水和乙醚。水溶液的浓度最高可达55%。工业品通常是40%（含8%甲醛）的水溶液，无色透明，具有窒息性臭味，呈中性及弱酸性反应。纯甲醛有强还原作用，特别是在碱性溶液中。能燃烧。蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限7%—73%。本品有毒，对眼睛﹑呼吸道黏膜损害大，能引起皮肤损害，视力减退，甚至导致颅神经麻痹等神经系统症状。
氢氧化钠
分子式NaOH
别名苛性钠、烧碱、火碱，分子量40，本品为白色或带浅灰色固体，比重2.13，沸点110℃（20%水溶液）1390℃（纯品）熔点318.4℃，易溶于水，强烈放热，溶于乙醇、甲醇和甘油中，暴露于空气中，会很快吸潮而溶解，能吸收空气中的二氧化碳生成碳酸氢钠或碳酸钠，氢氧化钠固体对皮肤有强烈腐蚀性，易溶于各类酸中生成盐。
盐酸
分子式：HCl
分子量：36.5
本品为无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。相对密度1.20（水为1），熔点-114.8℃（纯），沸点108.6℃（20%），易溶于水和碱液。接触其蒸汽或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，齿龈出血，气管炎等。
3.2、原料供应分析
该项目生产成需要主要原料是二乙腈、亚磷酸、甲醛、氢氧化钠、盐酸。原料供货渠道稳定，来源充足，其中盐酸、氢氧化钠均由山东滨化集团有限公司、山东海明化工供给，二乙腈的合格供方由四川天化院；亚磷酸由淄博方成公司供给；甲醛由冀州银河化工有限公司、濮阳市三鼎（天宁）化工有限公司供给。
以上厂家均为该公司调查过的合格供方，长期合作，信誉可靠，不会出现缺口。

第四章 生产工艺技术方案

4.1 工艺技术方案的选择
4.1.1 国内外工艺技术概况
双甘膦由二乙腈在碱性条件下水解制得亚氨基二乙酸（IDA）。亚氨基二乙酸与盐酸、亚磷酸、甲醛在反应釜中缩合后，降温结晶过滤烘干得产品。
4.1.2 原料路线确定的原则和依据
在选择确定原料合成路线时，主要遵循以下原则：
1、合成过程的选择性在93%以上；
2、其他副产物的选择性小于5%；
3、分离效率高达90%以上。
4.1.3 推荐工艺技术方案的说明
依据该公司多年来的试验研究结果，综合考虑产品的成本和企业自身的具体情况，确定采用在通用合成方法基础上优化后的方案。从近些年的生产销售情况看来，该生产工艺方案基本可行，便于生产技术管理，经济效益较为显著。
4.1.4 工艺流程及生产控制说明
双甘膦
1、 工艺流程简述
（1）亚氨基二乙酸双钠盐的制备
将二乙腈、液碱、水加入釜中在70-100℃下反应8小时后，脱除副产的氨气，得到亚氨基二乙酸双钠盐。
（2）亚氨基二乙酸的制备
将亚氨基二乙酸双钠盐投入到调酸反应釜中升温到80℃，滴加盐酸调PH值在2-3之间进行酸化反应，二乙酸含量为22—24%。经浓缩、结晶过滤除盐制得亚氨基二乙酸。
（3）双甘膦的制备
将亚氨基二乙酸、亚磷酸投入反应釜中在回流温度下匀速滴加甲醛，保温反应2小时后、离心洗涤烘干后得产品。
2、 化学反应方程式
HN(CH2CN)2+2NaOH HN(CH2COONa)2+2NH3
HN(CH2COONa)2+2HCl HN(CH2COOH)2+2NaCl
HN(CH2COOH)2+H3PO3+CH2O (OH)2P(O)CH2N(CH2COOH)2
技术来源：山东侨昌化学有限公司参考有关文献自主开发研制。
3、生产工艺流程

4、原材料消耗及来源
序号
名称
单耗Kg/t
年消耗量T
来源
1
二乙腈
487463.5
14610
四川
2
亚磷酸
482408.8
14460
淄博
3
甲醛
375417.5
11250
河北
4
液碱
11341228
34020
海化
5
盐酸
10351024.5
31050
海化
5、主要动力消耗
序号
名称
产品耗能
1
电
950kw/t
2
蒸汽
1.1t/t
3
水
1.5t/t
6、主要工艺装置选择
序号
设备名称
型号
外型尺寸
数量
材质
1
搪瓷反应釜
K5000

24
搪瓷
2
不锈钢釜
K5000

24
不锈钢
3
冷凝器
30㎡

36
石墨
4
二乙酸贮罐
5000L

12
不锈钢
5
液碱计量槽
1000L
Φ900*1500
30
碳钢
6
盐酸计量槽
700L
Φ800*1400
30
PP
7
搪瓷反应釜
K6300

48
搪瓷
8
液碱计量槽
1500L
Φ1000*1500
30
碳钢
9
盐酸泵
FSB50-32

12

10
耙式压滤机
24
Φ2800*1270
72
钢衬PO
11
母液泵
KCB300

24

12
亚磷酸计
1000

150
PP
13
甲醛计量罐
800L
Φ1000*1500
48
陶瓷
14
抽滤槽

Φ2000*1500
24
防腐
15
三足离心机
1200mm

48
不锈钢
16
液碱计量槽
700L
Φ800*1500
24
碳钢
17
盐酸计量罐
800L
Φ1000*1500
24
陶瓷
18
液碱储罐
40000L
3200*6000
6
碳钢
19
盐酸储罐
30000L
2500*6000
6
玻璃钢
20
母液储罐
100000L
5200*6000
30
碳钢
21
尾气吸收塔

3000*7000
72
石墨、PP
22
液碱泵

12
碳钢
23
水冲泵
RP-65-220

72
PP
24
缓冲罐
800L

24
PP
25
缓冲罐
1000L
1000*1200
48
PP
26
烘干设备

6
不锈钢

4.2 标准化
本项目所用的设备，均选用符合标准的高质量的产品。对钢制容器、储槽的制造和验收符合《钢制焊接常压容器》及其他标准的规定，在生产装置中使用的各种材料及各类阀门、管件、配件、仪表等均按各自相应标准确定的范围选取。
工艺设备、管道、仪表、电气等采用的标准如下：
1、JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》
2、HG20592-20635-97《钢制管法兰、垫片、紧固件》
3、HG20519-92《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》
4、GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
5、GBJ16-87（2001版）《建筑设计防火规范》
6、GB50057-94《建筑物防雷设计规范》
7、GB50011-2001《建筑抗震设计规范》
8、HG/T20675-90《化工企业静电接地设计技术规定》
9、GB3095-82《大气环境质量标准》
10、GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》
11、GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》
12、TJ36-79《工业企业设计卫生标准》
13、HG20571-95《化工企业安全卫生设计规定》
14、GB50316-2000《工业金属管道设计规范》
15、国家质量技术监督局[1999]154号《压力容器安全技术监督规程》
16、国务院第373号令《特种设备安全监察条例》
第五章 建厂条件和厂址方案

5.1 建厂条件
5.1.1 地理位置和当地气象条件
1、地理位置
本项目厂址位于滨城区北城经济开发区内，滨北办事处东北3.5公里处，东距罗家堡村500m，处于永莘路以南，秦台干沟以东，紧邻山东侨昌化学。地理坐标为东经117°57′36″～118°6′35″，北纬37°11′48″～36°45′0″。
北城经济开发区位于滨州市北部，隶属滨州市滨城区，南距滨州市区12公里，西北距旧城约1公里。地处东经117°52′38″～117°3′29″，北纬37°26′8″～37°36′0″。东靠单寺乡，南邻市东办事处，西与堡集镇、尚集乡接壤，北与沾化县交界。
2、当地气象条件
滨城区北城属暖温带大陆性季风气候区，四季分明，日照充足，气候温和。根据滨城区1994～2003年资料，北城年平均风速2.7m/s，年平均大风日数5天，极大风速28.5m/s。夏季多东南风，冬季多西北风，全年盛行风向不明显。年平均气温13.5℃，月均气温最高出现在6月，为30.9℃。多年平均降水量556.1mm，雨量多集中在夏季，约占全年总量的66.8%。多年平均相对湿度为65.6%。以8月和7月份最大，分别为79.9%和76.8%。年日照时数2506.2小时，日照百分率最多61%，最少54%。年平均蒸发量为1786.1mm。
5.1.2 社会经济和地区规划
1、社会经济状况
滨城区总面积1041平方公里，人口约57.0万，耕地108万亩，现有城区面积18平方公里，城区人口187万人，是滨州市的政治、经济、文化和信息中心。近年来，滨城区工农业发展迅速，初步形成了以纺织、轻工、化工、食品、机械、建筑为主的六大产业。
本项目新建厂址所在的滨城区北城经济开发区，以滨北镇驻地2.8km2城区为依托，逐步向外延伸，规划控制性建设面积34km2，现有各类工业企业138家，其中规模以上的企业家18家，形成了以纺织、化工、玉米深加工、机械制造、造纸、建材等为主导的工业产业。
新建项目区域范围内没有名胜古迹和文物保护单位等重点保护目标。距厂址较近的村庄为罗家堡村，在厂址东面约500m处。
2、地区规划
《滨州市城市总体规划》（2001～2010）中指出：城市用地采用组团式布局，以河流和主干线为界，形成“一个中心、一条轴线、六条绿带、五个组团”的用地布局。工业用地相对集中布置，形成东、西两大工业组团。东部工业组团结合现状及铁路运输条件，主要安排有一定三废排放量的工业企业和铁路运输量较大的工业企业；西部工业组团主要安排高科技含量的工业企业和轻污染工业企业。
本项目建厂址位于北城经济开发区工业园内，该项目用地为工业用地，符合滨州市城市发展规划和用地要求。
5.1.3 交通
滨城区北城地处胶东半岛与京津唐两大发达地区的中间地带，是环渤海经济圈与黄河经济带的结合部，距青岛、烟台、天津、北京等城市均不超过400km，离济南空港只有100km，地理位置十分优越，而且已形成了以205、220国道、大济路等为主的四通八达的公路交通网络。济青高速公路穿境而过，滨博高速公路已成为该区域连接河北省及鲁中南的交通干线。滨州港，特别是国家跨世纪工程之一黄骅港的建设，为黄河三角洲开发打通了海上通道。另外，横贯东西穿越滨州的沿海铁路枣德（州）烟（台）铁路即将开工建设。交通十分便利。
5.1.4 地形地貌和工程地质
1、地形地貌
滨城区北城地处黄河下游鲁北黄泛冲积平原。地形平坦，无山脉丘陵，海拔高程14.7～6.5(黄海高程)；由西南向东北倾斜，比降约为1/7000；地带，地势西南高，东北低。全区地貌均为海拔100m以下的平原。
2、工程地质
滨城区属于华北地台，处于该地台新生代凹陷的东南部。区域地质构造上是济阳下第三块断凹陷的一部分，构造部位在断陷盆地中南部，东、西半部凹陷，滨城镇凸起；北部属沾化凹陷内的流钟镇凹陷；南部在惠民凹陷内的里则镇凹陷。济阳凹陷是古生界和前寒武系在中生代发生断块解体背景上发育起来的中—新生代快速陷落式陆相盆地。盆地内分布着大小不等、高低不同的基岩凸起9个，相对长期继承性陷落较深的次级凹陷11个。本项目所在的滨城区北城是其凸起点之一。
5.1.5 供水、供电和供热
本项目新建拟选厂址位于滨州市滨城区北城经济开发区工业园内，北为永莘路，东面为秦台干沟。滨城区北城经济开发区属于省级开发区，面积161.1km2，是“省级民营经济园区”。该工业园区区位优势明显，交通运输极为便利，国道205线和省道滨孤路、永莘路纵贯南北，横穿东西，滨博高速公路穿越境内。园区输变电网络覆盖辖区范围所有领域，现有35KV、110KV输电线路穿越境内，滨州500KV变电站座落于园区内。投资1.2亿元、设计规模2台12MW汽轮机组、年售电7.5万MWH、供热210万GJ的滨北热电厂，3炉2机的金安热电工程已投入运营。园区通讯事业发展迅猛，设备全部实现了程控化、数字化，移动电话信号覆盖到各个角落。园区南距黄河10公里，且全区八大排干流经境内；境内有占地3700多亩容量1400万立方的大型平原水库—秦台水库。投资5000万元，日处理污水5万吨的污水处理厂已投产运营。投资2000万元日供水能力2万吨的城区供水工程已竣工运营。
因此，拟建项目外部配套条件比较完善。根据本项目生产实际情况，拟利用泵采深井水作为供水水源；用电接自工业园区内的35kv输电线路，由滨州市供电公司供给；经计算，全厂热负荷为2460t/a，由工业园区内的滨北热电厂供给。项目生产产生的污水经厂内污水处理站处理达标后，排放到工业园区内的污水处理厂。
5.2 厂址方案
5.2.1 厂址方案选择
本项目拟选厂址位于滨州市滨北办事处东北3.5公里处，罗家堡村西500m，永莘路以南，侨昌化学以西。距离滨州市城区约15km，地理坐标为东经117°57′36″～118°6′35″，北纬37°11′48″～36°45′0″。 具体位置见图5-1。
5.2.2 厂址选择合理性和可行性的分析
1、本项目拟选厂址位于滨州市滨城区北城经济开发区工业园规划用地内，2003年已规划为建设用地，符合土地利用总体规划和城市建设总体规划，属滨城区“三点一线”规划开发范围。
2、拟选厂址所在地均种植普通农作物，距厂址最近的村庄是罗家堡村，距离约500m，除此之外无敏感保护目标。
3、拟选厂址附近有滨北镇污水处理厂截污管网和滨北热电厂，在供汽、给水、排水管网和废水处理设施上可以节省投资，减少工程量，有助于污水的进一步处理，减少排入环境的污染物。
4、对拟建厂址区域地表水、空气和声环境质量现状资料进行分析可知，目前该区域的空气和声环境总体上能满足相应的功能区要求，并具有一定的环境容量。
5、秦台干沟是滨州市工业排水主河道，属于北城的纳污沟渠，污染比较严重；浅层地下水属于苦咸水，潜水矿化度平均在3.6g/l，属中度矿化水，大部分地下水不宜用于长期灌溉。因此，拟建厂址所处位置环境不敏感，有较强的接纳能力。
6、本项目建设本身有一定的污染，但因其废水经处理后排放到污水处理厂，工艺废气处理后高空排放，并且拟建厂址离居民区较远，因此本项目对周围环境影响较小。
综合以上分析可知，本项目选址合理可行。
第六章 公用工程和辅助设施方案

6.1 总图运输
6.1.1 总平面布置
考虑到厂区北、西面分别为永莘路和侨昌化学，厂东为罗家堡村，厂区布置如下：
本工程厂区布置，严格按照《工业企业总平面设计规范》GB50187-93和《化工企业总图运输设计规定》HG/T20649-1998种有关规定。厂区设立一条南北中心公路和一条东西中心公路，
考虑到厂区所在地的主导风向及东、北、西三面环路，厂西为山东侨昌化学有限公司，厂区布置如下：
办公区位于厂区西南部，布置有办公楼、科技进步中心、职工娱乐中心及大面积的沿街绿地。该区环境美观，靠近园区南北主干道，交通便利。
西北部为仓库、物流中心；办公区以东为泡腾剂车间、质检中心、实验室、配电室、五金仓库等。厂区东南部为制热中心和污水处理。
以东西中心路为界北部是合成区，有利于各车间的物料输送。其他还有冰机、循环水池。合成生产区厂房为敞开式结构厂房，部分储罐在车间外露天布置，在公共工程区、合成车间区分别由环形路环绕，仓库、厂房、变电站都设有防雷接地装置。
6.1.2 工厂运输
项目生产用原材料的运入和成品的运出均采用汽车，以公路运输为主。厂内运输主要依靠叉车、人工搬运以及小推车进行作业。
6.2 给排水
6.2.1 工厂给水
该项目生产生活用水拟利用泵采深井水，在厂区内打深水井1口，供水量最大可达50m3/h，经处理后水质可以达到生产生活用水标准。供水方案为生产、消防分设的供水系统，采用环状管网和枝状管网相结合的供水方式。为节约用水，建一座容量为500m3的贮水池，作为循环用水和消防用水合用的水池，给水泵、循环泵及消防泵均安置在制水站房内，生产所需软化水，其制备设备均布置在本站房内，制备能力为20 m3 /h。厂区还外接工业园自来水管道，供水量完全能保障生产生活需要。
6.2.2 工厂排水
排水系统采用雨污分流的排放体系。
本项目生产中产生的废水主要是工艺废水、车间地面和设备的冲洗废水和生活废水。产生的废水首先在污水处理站进行处理，达标后排放到位于工业园内的滨州市污水处理厂。
6.3 供电及电讯
6.3.1 全厂供电
经计算，全厂用电负荷为2500kw，用电接自工业园区内的35kv输电线路，由滨州市供电公司供给。拟设两路10kV电源进线进入车间，1用1备，每路电源均能承担100%负荷。进户穿保护管引入高压进线柜内。
6.3.2 电讯设施
本工程在综合办公室电话总机室设1套30门电话程控交换机，作为调度电话主机。
6.4 贮运设施
拟建工程在生产车间西边建有原料仓库一座，成品仓库一座。总建筑面积6670m2。完全满足工程原材料和产品储存的需要。
6.5 维修和生活福利设施
在生产车间内设立维修间，并设专人负责车间设备的维修。
为方便工厂职工生产生活，设有职工宿舍一座，食堂一座，并建设了篮球场等生活娱乐设施供职工休闲娱乐使用。
6.6冷冻方案
该项目所需制冷量为100万大卡/小时，厂区现建有 4000立方循环水池一个，新上50万大卡冰机2台(一开一备)。可能够满足生产需要。
6.7检测分析方案
化验室需有FID的气相色谱仪四台，SPD-10A液相色谱一台，烘箱一台，分光光度计一台，水分测定仪一台及滴定管等化验仪器。

第七章 环境保护和劳动安全

7.1、环境保护
7.1.1 项目区域环境现状
1、空气环境
根据滨北镇近几年现状监测资料，该区环境质量现状为：TSP日均浓度范围为0.097～0.465mg/m3，超标率为35%；PM10日均浓度范围为0.062～0.288mg/m3，超标率为45%；SO2日均浓度范围为0.012～0.027mg/m3，超标率为0%。以上数据表明，该区环境空气SO2满足《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中二级标准要求；TSP和PM10有不同程度的超标现象，主要受当地气候和工业污染源烟气排放的影响。
2、水环境
根据近年现状监测资料，秦台干沟水质污染严重，已达不到《地表水环境质量标准》(GB3838-2001)中Ⅴ类标准要求，这主要是由于秦台干沟作为滨州市区的纳污沟，接纳了城区工业污染废水及生活污水。由于受当地水文地质条件的影响，项目区域的地下水已不能满足《地下水质量标准》(GB/T14848-1993)中Ⅲ类标准。
3、噪声环境
目前项目区域内的环境噪声可满足国家《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）的3类标准要求，声环境良好。

表7.1-1 双甘膦装置污染物排放一览表
项目
排放源
污染物
排放量
污染物处理情况
大气
污染
物
缩合釜尾气
5 m3/h
甲醛
0.1kg/h

冷凝后回用
干燥粉尘 废气
粉尘
0.5kg/h
用水循环喷淋吸收
水污
染物
工艺废水2.5t/h
磷
甲醛
0．5-2kg/h
污水处理
设备洗涤用水200t/a
废料
2.5%
污水储池
固体
废弃物

活性碳

11t/a
洗涤后送催化剂厂回收
7.1.2主要控制措施
⑴废水处理
双甘膦项目的废水主要是离心母液，我们的工艺是将母液尽可能循环利用，即不影响又减少了污水排放量。污水处理设施进入的废水中各种污染物浓度分别为：PH值范围：5.55-6.21、CODCr：2785mg/L、甲醛：126mg/L、NH3-N：120mg /L。出口（厌氧池总出口）废水中各污染浓度分别为：PH值范围：8.03-8.19、CODCr：380.5mg/L、甲醛：16.6mg/L、NH3-N：19.8mg /L。回用水废水经UASB（厌氧反应器）处理后污染物去除率： CODCr：86.4%、甲醛：87.0%、NH3-N：83.5%。总排放口废水PH值、CODCr、甲醛、总铜、TP浓度日均值均符合排放标准《污水综合排放标准》GB8978-1996中三废标准。
⑵废气处理
双甘膦在生产中主要工艺废气：甲醛和粉尘，甲醛废气通过吸收处理后回用。
粉尘废气：双甘膦用旋转闪蒸干燥机干燥，该机是引进国外先进技术，设备为全封闭系统，并安装粉尘湿捕器，用水循环喷淋吸收。
车间的其他废气污染主要来自设备管道的跑、冒、滴、漏。为减少车间内的气味各生产和输送过程将采用全封闭和半封闭式，尽量减少物料与外界接触。其次各生产车间全部接φ500玻璃钢引风管道外接引风机、水吸收塔，以改善车间内的生产环境。
（3）废渣处理
双甘膦在生产中固体废弃物是废活性碳，锅炉焚烧。
7.1.3环境保护费用
本工程在环保方面投资主要是污水处理设施；废气捕集装置，共投资1500万元，占固定资产投资的8.5%。
7.2劳动保护和安全
7.2.1建设项目生产过程中的职业危害因素的分析
该项目为精细化工项目，生产过程中所用的主要原料为亚氨基二乙腈、亚磷酸、甲醛、盐酸及烧碱，产品为双甘膦。所有物料对皮肤均有刺激性，对人体是有害的。
本项目所选的技术设备工艺达到国内先进水平且整个生产过程全部在密闭系统内进行，装置内基本无有害气体排放，符合《工业企业设计卫生标准》TJ36-79要求。
7.2.2主要保护措施
⑴防火防爆
厂内道路设有消火栓，消火栓的保护半径在60米以内；设置了环形消防车通道；各建筑物内按照《建筑设计防火规范》GBJ16-87和《建筑灭火器配置设计规定》GBJ140-90的要求，均配有适当数量的灭火器。
⑵防暑降温及防烫
该项目所有用到蒸汽加热的岗位，为防止中暑及防烫的发生，本设计采取：①按规范设备及管道进行保温隔热；②重视厂房设计，采取半开放式设计，加强自然通风。
⑶噪声控制
本项目噪声源主要是冰机、泵、减速机等运转设备。本设计将冰机单独布置，车间内噪声不超过90dB(A)，操作室内最大噪声不超过60 dB(A)，符合《工业企业噪声卫生标准》（试行草案）和《化工建设项目噪声控制设计规定》HG20503-92。
⑷防高空坠落
对楼梯、防栅、护栏及地面均严格按照安全技术规范进行设计，建筑物均按地震烈度７度设防。为确保操作人员的人身安全，特别是夜间巡回检查人员安全，露天装置的工艺设备和槽罐等以及框架厂房内均设有足够的照明设施，在显眼处按规定设置警示牌。
⑸防机械损伤
凡运转设备影响人身安全处，均加防护罩。
⑹防静电及雷击
电器考虑安全接地，凡有不良导体做管线的均考虑静电接地，高大建筑物考虑防雷设施。
⑺医疗卫生
滨州市第二人民医院距本项目５公里，可满足本工程投产后的日常医疗、卫生、保健等需求。
7.2.3预期效果及评价
本工程采用先进的工艺和设备，对安全卫生各专业均予以充分考虑。只要严格执行操作规程，安全生产是有保障的。可以预计，本装置投产后，将是一个安全卫生型企业。
7.2.4劳动保护设施费用
为避免生产过程中有害物质对人的伤害，车间内部设有通风排气、引风净化装置，防腐手套、防毒面具及防护眼镜等劳保用品，并设淋洗器和洗眼器备用。
本装置安全卫生投资主要包括通风及人身防护器具的购置。
劳动保护总投资798.47万元，占建设投资比例的3.23%。
7.3消防
7.3.1设计依据
⑴中华人民共和国国家标准《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001年版)；
⑵中华人民共和国国家标准《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90；
⑶《建筑物防雷设计规范》GB50049-94;
⑷《消防安全标志》GB13495-92;
⑸《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92;
7.3.2工程概述
为确保安全生产,厂房采用钢构式，耐火等级为二级，全厂生产类别为乙类。在整个生产装置中配置了足够数量的灭火器材,配置了足够数量的消防管线和消防装置, 消火栓的保护半径在60米以内；厂区为低压水消防系统，水管压力为0.3Mpa，供水能力为50m3/h，另外，厂内设有4000 m3循环水池一个，可用作消防用水。全厂没有高度超过20米的建筑，因此，消防水压、水量完全能够满足本工程需要。
7.3.3建筑类别
厂房、仓库、冰机房为单层轻型钢构结构，耐火等级为二级；配电室为单层砖混结构，耐火等级为二级。
7.3.4消防设施和措施
⑴所有易燃物罐均配置了防火帽和呼吸阀,电控室与生产场所隔开设置,车间所有电器都采用安全防爆型。
⑵全厂各建筑物、生产装置之间严格遵守有关规定，确保防火间距。各装置之间有6米至10米的消防通道，并隔60米设有消火拴。
⑶各厂房、仓库、配电室、化验室、操作室、办公室、宿舍内均设有一定数量的移动式消防器具。
⑷各厂房、仓库等均按第一类防雷建筑物采取措施；配电室、办公室、宿舍等均按第二类防雷建筑物采取措施。
⑸对职工进行防火安全教育,增强防火意识,实施消防目标管理制度。
7.3.5消防设施投资
消防投资1606.8万元，占建设投资比例的6.49%。

第八章 节能

8.1工艺装置能耗
本项目为精细化工生产装置新建项目,能源消耗量具体指标如下：
装置能耗表
名称
规格
单位
年用量
折标煤（吨）
电
380/220V
kWh
28500000
240
蒸汽
0.6mPa
t
33000
11252.5
水

t
45000
18.81
合计

11511.31
从表中可以看出，本生产装置能耗较低。新增能耗为11511吨标煤，吨产品能耗0.38吨标煤。平均每万元销售收入能耗为0.25吨标煤，以销售收入来计能耗较低。但是，在设计和建设过程中，仍应尽量采用节能型机电设备和新型保温材料；在工业生产中研究改进工艺，进一步降低能耗。
8.2节能措施
从上表可以看出，本装置的综合能耗指标较低，但在设计和建设过程中还应考虑以下几项主要节能措施：
（1）选用节能型设备，降低耗电量。
（2）选择优良的保温、保冷材料，减少冷、热损失。保温施工时，应严格按照保温工程施工规范进行施工。
（3）尽量提高冷却循环水的利用率。

第九章 机构设置、劳动定员和人员培训

9.1、机构设置
该项目完工后，我公司将按照现代化企业制度要求，组建该公司领导班子，设总经理1人，副经理2人，总工1人，工程师2人，组成管理层。
9.2、劳动定员
该项目完工后，各车间将实行“四班三运转”项目所需管理、技术人员和工人共计 233人。
表9-1
车间及辅助部门
生产人员
技术人员
管理人员
合计
1、缩合车间
80
2
3
85
2、碱解车间
40
2
3
45
3、烘干车间
40
2
3
45
4、制冷
4

1
5
5、污水处理
3

3
6、仓储
6

1
7
7、维修
6

6
8、分析
9

1
10
9、财务