施工井架安装与拆除施工方案0.doc

目 录一、工程概况2二、主要技术参数2三、井架基础3四、井架安装位置示意图3五、搭设准备4六、提升机安全防护装置4七、安装及使用的技术要求6八、试车（安装完毕后，必须作载荷试验）7九、验收8十、安全技术措施8十一、使用管理措施10十二、双笼井架拆卸12十三、架体设备安装验收制度13十四、井字架搭设拆除安全技术交底14十五、设计计算16一、工程概况该工程为云锡职业技术学院学生宿舍工程；工程建设地点：云锡职业技术学院校内；属于地上六层框架结构；建筑高度：22.05m；总建筑面积：8060平方米；总工期：300天。本工程由云锡职业技术学院投资建设，云锡设计院设计，云锡设计院地质勘察，云锡建设监理公司监理，云锡建设集团有限公司组织施工。 为保证本工程的工期和质量顺利实现，我公司计划投入一台双笼吊井架配合垂直运输，为保证施工井架的使用安全，编制本方案。二、主要技术参数井架高度：25米井架宽度：1.51.5米吊蓝外型尺寸：3.01.41.9米（长宽高）起吊能力：1000Kg（不包括吊蓝）吊蓝提升速度：15.5m/min三、井架基础1、 该井架基础为现浇C20混凝土，规格为250025001100mm。2、 根据施工平面布置图井架的位置挖基础基坑。3、 基坑挖好后必须经项目技术负责人验基坑合格后方能浇筑井架基础混凝土。4、 将底座用钢管悬于基坑适当高度，穿好加强筋，然后浇筑混凝土，校水平基线，养护48h。四、井架安装位置示意图五、搭设准备1、 清点各配件是否齐全，备足搭设所需材料及搭设的工具，检查金属结构的成套性和完好性；提升机构是否完整良好，卷扬机动力、刹车等是否齐全，检查开关、限位器是否损坏；电气设备是否齐全可靠；基础地锚是否牢固可靠；缆风绳是否跨越障碍物。若有损坏及异常，应更换使维修完善。2、 技术负责人对搭设人员进行质量技术、安全技术交底工作，确定指挥人员，划定安全警戒区域，排除作业障碍。3、 对现场进行检查，是否具备搭设条件。六、提升机安全防护装置1、 安全停靠装置或断线保护装置安全停靠装置：该装置应能可靠地承担吊蓝自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。断绳保护装置：当吊篮悬挂或在运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体上，其滑落行程，在吊篮载满时不得超过1000mm。2、 吊篮安全门：吊篮的上料口处应装设安全门，安全门应采用有锁开启装置，升降运行时安全门封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落。3、 上料口防护棚：防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。其宽度应大于提升机的最外部尺寸；长度：低架提升机应大于3000mm，高架提升机应大于5000mm。也可采用50mm厚木板架设或采用两层竹篱笆，上下竹篱笆间距不小于600mm。4、 上极限限位器：该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。吊篮的最高位置与天梁最低处的距离应不小于3000mm。5、 紧急断电开关：紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。6、 信号装置：该装置是由司机控制的一种音响装置，其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料的人员清晰听到。7、 下极限限位器：该限位器安装位置，应满足在吊篮碰到缓冲之前限位器能够动作。当吊篮下降达到最低限定位置时，限位器自动切断电源，使吊篮停止下降。8、 井架提升机的基础，应符合下列要求：土层压实后的承载力应不小于80kpa；浇灌C20混凝土厚1100mm；基础表面平整，水平偏差不大于10mm。基础应有排水措施。9、 提升机附墙架间隔按楼层设置，而且在建筑物的顶层必须设置一组。附墙架与架体及建筑物间应采用刚性连接。10、 缆风绳的地锚，采用水平式地锚。七、安装及使用的技术要求（一）、架体安装1、在架体基础面上安装架体底座，底座调节器调平并与基础连接牢固。2、四角处用联接板将主柱连接起来，每隔1500mm用横撑、斜撑、轨道依次连接至9000mm时，用安全绳定位锚固、检查、校正（井架垂直度1.5%）。缆风绳位置紧固后，用紧线钳调节缆风绳的张紧程度，要求四根缆风绳对称，均匀张紧，检查螺栓有无缺漏，松脱等现象。3、上极限限位器。该装置安装在吊笼允许的提升最高工作位置。吊笼的越程（指吊篮的最高位置与天梁最低位置的距离），不得小于3m。当吊篮上升达到最高位置高度时，限位器即行动作，切断电源。（二）、安装吊笼1、成品吊笼。要求笼底满铺厚板。2、安装楼层停歇支承安全装置。3、安装防断钢丝绳保护装置。4、安装防护门。（三）、安装卷扬机1、卷扬机放置在井架底座上，安装的位置要适当，钢丝绳导向滑轮至卷扬筒中点，应与卷筒轴线成直角。且视线应良好。2、井架卷扬机与井架底座锚固。（四）、安装钢丝绳1、钢丝绳在卷筒上要排列整齐，卷扬机无论在何种工作状态下，留在卷筒上的钢丝绳应不少于三圈。钢丝绳的末端要牢固可靠，在保留两圈的状态下，应能承受1.25倍的钢丝绳额定拉力。2、穿绕钢丝绳应防止打环、扭结和弯折；钢丝绳绕过滑轮的部分不得有接头。3、钢丝绳与吊笼固接的接头要可靠。若采用绳卡时不得少于3个，绳卡的间距不小于钢丝绳直径的6倍。绳头距最后一个绳卡的长度不小于140mm，并采用细钢丝绳捆扎。4、绳卡滑鞍放在钢丝绳受力一侧。不得正反交错设置绳卡。（五）、搭设卷扬机操作棚搭设既能防雨又能防高空坠物通视的卷扬机操作棚，开关箱在下班时必须上锁，专人专管，防止他人乱动机电设备。八、试车（安装完毕后，必须作载荷试验）首先作空载试车：使吊篮上下运行数次，检验轨道安装质量是否有卡滞、脱轨、吊篮支承架是否可靠等。载荷试车：载荷运行试验应逐级进行，载荷分为250kg、500kg、750kg、1000kg四级，第四级应往返运行23次，最后超载10%试车。目的：检验缆风绳的对称度及可靠性；钢绳各接点及各种索具的可靠和紧固情况；井架在超载情况下变形状态；吊篮定位装置的灵活性及可靠性等。若经载荷试车后，吊篮在轨道上运行自如，无其他不良状况时，即可投产使用，在吊重物时应注意吊篮两端偏重不能超过200Kg，否则会影响吊篮运行。九、验收井架各种设备、设施安装完毕后，经项目经理、技术负责人、质安员、机务员自检合格后报公司，公司有关部门再试车调试后进行验收，验收合格后方可投入使用。十、安全技术措施1、 井架操作人员必须持证上岗，并且有高空工作经验。2、 参加搭设人员必须严格遵守高空作业的各项安全操作规程，戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，高空连续工作时间不得超过4小时。3、 工作时严禁井架下有人作业或通过，吊篮上严禁载人上下，不准随便往下丢物料。4、 操作室应有较好的视野以便观察，且有防护措施。操作者特别注意吊篮的起吊高度，不得将吊篮升至顶梁发生碰撞，吊篮下降到地面后应及时停机，以免发生事故。5、 操作者应特别注意吊篮的平衡，不得将重物偏压在吊篮一边。以免发生事故。6、 当风力超过六级时应停止使用，在井架上安装避雷设备。在技术上，检查架体垂直偏差不能超过规定（井架垂直度1.5%）。7、 架体与吊篮间隙应在规定范围内。架体外侧设立网防护，进料平台跳板横内铺，并用铁丝捆扎牢固，两侧设防护栏杆，高度1200m，并用安全网封严，吊篮必须设置安全防护门。8、 严格按操作规程进行操作，确保安全第一、文明施工、安全生产。十一、使用管理措施1、 安装前的检查金属结构有无开裂和明显变形。架体各节点连接螺栓是否紧固。附墙架、地锚位置安装情况。架体的安装精度是否符合要求。安全防护装置是否灵敏可靠。卷扬机的位置是否合理。电气设备及操作系统的可靠。信号、通讯装置的使用是否良好。钢丝绳、滑轮组的固定情况。2、 定期检查定期检查每月一次，由有关部门人员参加，检查内容包括：金属结构有无开裂、锈蚀、永久变形。扣件、螺栓连接紧固情况。提升结构磨损情况及钢丝绳的完好性。安全防护有无缺少、失灵和损坏。缆风绳、地锚及架体等有无松动。电气设备的接零情况。断绳保护装置的灵敏度试验。停靠装置是否齐全可靠。3、 日常检查日常检查由操作人员在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业，检查内容包括：地锚与缆风绳的连接有无松动。空载提升吊篮做一次上下运行试验是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好。在额定荷载下，将吊篮提升至地面1000mm2000mm调试停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性。安全停靠装置的可靠性。操作人员的通讯装置的使用效果是否完好。4、 使用时应符合下列规定物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时应采取防滚措施，散料应装箱袋，严禁超载使用。严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下。发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复，作业中不得随意使用极限位装置。使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况，如发现磨损严重，必须更换后方可使用。5、 提升机使用中维修保养操作人员应按使用证明书的有关规定对提升机各润滑部位注油润滑。维修保养时，应将所有控制开关拨到零位，切断主电源并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必须时应设专人监护。提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修、排故障，应停机后进行。更换零部件必须与原部件的材质、性能相同并符合设计与制造标准。维修主要结构所用焊条及焊缝质量、应符合原设计要求。维修和保修提升机架顶时，应搭设上人平台并应符合高处作业要求。十二、双笼井架拆卸1、 拆卸前，必须了解及查看施工现场的环境，清除障碍物（架空线路、外角手架、地面设施等），使双笼井架安全拆卸。2、 拆除工作开始前先划定危险作业区域，用警示牌标识。拆除时必须指派有关人员安全值班并指挥，严禁违章盲目指挥操作。3、 拆卸时铺好操作平台，戴好安全帽及系好安全带，注意人身安全。4、 拆卸下来的构件（横杆、斜撑、螺栓）不得乱丢乱放，必须全部用绳子捆牢通过滑轮送到地面，防止伤人和损坏产品。5、 架体拆除前应先拆除吊篮钢绳、横梁再依次节点由上而下的顺序排除。6、 拆除过程中架体稳定性不得破坏，如缆风绳拆除前应在架体中段设置临时缆风绳后，方能拆顶上的缆风绳。7、 搭、拆人员的身体良好。8、 由上而下逐节拆除架体。9、 拆除的架料应即拆即卸，要用绳吊下或由人传递，不得向下抛掷。10、 卸下的料具分类妥善堆放。十三、架体设备安装验收制度1、 施工机械设备的操作人员必须身体健康，并按规定经过安全技术培训，取得操作证后，方可独立操作。2、 进场施工机械设备安装后必须按规定进行验收，合格方可使用，做好验收记录，验收人员履行签字手续。3、 操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。十四、井字架搭设拆除安全技术交底1、 个人防护：操作人员衣服要灵便，袖口、裤脚和腰要束紧，鞋要穿软底鞋，头戴安全帽，上井架要佩带安全带。2、 基座安装：基础要平整夯实，遇有松软地基，要铺条石或倒混凝土，并设置地脚螺栓，底座安装要平稳、牢固，并有排水措施。3、 架身安装：（1）、架身材料应平直，无弯曲或腐蚀，安装要垂直，架身组件与紧固件应齐全良好，整体稳定符合设计要求。（2）、井架安装应有专人上下指挥、运用钢件及滑轮，吊物下面不得站人，安装架身应上下呼应，统一指挥，（在井架上安装要佩带安全带），脚下铺专用架板（架板最好选用无节把的杉木板，厚度50mm）操作宽度单侧不小于500mm。（3）、垂直度：垂直偏差在1/400以内，架顶与吊篮使用高度之间要留有25mm的缓冲距离。4、吊篮：吊篮升降要有高度标志并设置电铃等上下双向联络信号，且要安装防坠落装置，和超高限位器。吊篮要设安全门。5、附属设施：（1）井架进料口上方要搭设牢固的防护棚，一般不小于2000mm2000mm。卸料平台独立搭设，架板满铺绑牢，距井架不得超过100mm，两侧有1000mm高的防护栏杆。（2）正确选用载重钢丝绳，断丝、磨损严重不得使用。钢丝绳绑扎在吊篮上要有套环（鸡心圈）保护，卡子不得少于3个，间距不小于钢丝绳直径的10倍，且不小于100mm。方向正确。（3）在醒目处悬挂安全操作牌和安全标志。6、 机电安全：（1）电源线与井架接触部分要有绝缘措施，井架要设独立的电源开关，设箱加锁。开关箱至电机的电源线一律使用电缆线。（2）电机外壳一律采用接零或接地保护。条件允许的必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护开关。（3）井架高于周围建筑物时（且超过20米）必须装设可靠的接地和避雷装置。7、试运行：（1）井架安装完成后，应进行空载、满载和超载（10%）试运转，即：空载上下连续运转10分钟，满载和超载应先提升1000mm停置10分钟后，继续上下循环运行10分钟。（2）在试运行中应检查井字架、钢丝绳、卷扬机、制动器、电器开关、吊篮、滑轮、地锚以及各种安全装置（限位器、防坠落物装置、电铃等）的使用情况，并认真做好试运转记录，以备交付使用。8、安装完成后，须由工地工长负责组织安装与使用单位验收，并办理交接班签证手续后，方可投入使用。十五、设计计算 井架 计算书一、荷载计算1.起吊物和吊盘重力（包括索具等）G G = K(Q+q)其中 K 动力系数，K= 1.30 ； Q 起吊物体重力，Q= 10.000 kN； q 吊盘（包括索具等）自重力，q= 1.000 kN；经过计算得到 G=K(Q+q) =1.30(10.000+1.000)= 14.300 kN。2.提升重物的滑轮组引起的缆风绳拉力S S = f0K(Q+q)其中 f0 引出绳拉力计算系数，取1.02 ；经过计算得到 S= f0K(Q+q) =1.0201.30(10.000+1.000)=14.586 kN ；3.井架自重力井架自重力1.5kN/m；井架的总自重Nq=1.522=33 kN；缆风绳以上部分自重：Nq1=1.5(22-22)= 0kN；4.风荷载为 q = 0.274 kN/m；风荷载标准值应按照以下公式计算： Wk=0zsz = 0.301.280.480.70 = 0.129 kN/m2；其中 0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50092001)的规定，采用：0 = 0.30 kN/m2； z 风压高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50092001)的规定，采用：z = 1.28 ； s 风荷载体型系数：s = 0.48 ； z 高度Z处的风振系数，z = 0.70 ；风荷载的水平作用力: q = WkB=0.1292.12= 0.274 kN/m；其中 Wk 风荷载水平压力，Wk= 0.129 kN/m2； B 风荷载作用宽度，架截面的对角线长度，B= 2.12 m；经计算得到风荷载的水平作用力 q = 0.274 kN/m；5.缆风绳的自重力 T = nql2 /(8)其中 T 每根缆风绳自重力产生的张力(kN)； n 缆风绳的根数，取4根； q 缆风绳单位长度自重力，取0.008kN/m； l 每根缆风绳长度，由H(i)/cos 确定(m)； H 缆风绳所在位置的相对地面高度(m)； 缆风绳与井架的夹角； w 缆风绳自重产生的挠度(m)，取w=l/300。经过计算得到由下到上各缆风绳的自重力分别为： H(1)=22.00,T(1)=52.80kN；二、井架计算1、基本假定：为简化井架的计算，作如下一些基本假定：（1）井架的节点近似地看作铰接；（2）吊装时，与起吊重物同一侧的缆风绳都看作不受力；（3）井架空间结构分解为平面结构进行计算。2、风荷载作用下井架的约束力计算缆风绳或附墙架对井架产生的水平力起到稳定井架的作用，在风荷载作用下，井架的计算简图如下： 弯矩图（缆风绳） 剪力图（缆风绳）各缆风绳由下到上的内力分别为：R(1)=2.228 kN , M(1)=0kNm；Rmax=3.713kN；3、井架轴力计算各缆风绳或附墙架与型钢井架连接点截面的轴向力计算：经过计算得到由下到上各缆风绳或附墙架与井架接点处截面的轴向力分别为:第1道H1=22 m；N1 = G + Nq1 +ST(1)R(1)ctg=14.3 + 0 +14.58652.82.228 ctg60o=82.972 kN；4.截面验算（1）井架截面的力学特性：井架的截面尺寸为1.51.5m；主肢型钢采用4L635；一个主肢的截面力学参数为:zo=17.4 cm，Ixo = Iyo = 23.17 cm4，Ao=6.14 cm2 ，i1 = 36.77 cm；缀条型钢采用L503； 井架截面示意图井架的y-y轴截面总惯性矩： Iy = 4Iy0+A0(a/2-Z0)2井架的x-x轴截面总惯性矩： Ix = 4Ix0+A0(b/2-Z0)2井架的y-y轴和x-x轴截面总惯性矩： 经过计算得到：Ix= 4(23.17+ 6.14（150/2- 17.4）2)= 81576.866 cm4；Iy= 4(23.17+ 6.14（150/2- 17.4）2)= 81576.866 cm4；Iy=Ix=1/2（81576.866+81576.866）= 81576.866cm4；计算中取井架的惯性矩为其中的最小值81576.866 cm4。2.井架的长细比计算：井架的长细比计算公式： = H/I/(4A0)1/2其中 H - 井架的总高度，取19m； I - 井架的截面最小惯性矩，取81576.866cm4； A0 - 一个主肢的截面面积，取6.14cm4。经过计算得到=38.173。换算长细比计算公式： 0 = (2-40A/A1)1/2其中 A - 井架横截面的毛截面面积，取46.14 cm2； A1- 井架横截面所截垂直于x-x轴或y-y轴的毛截面面积，取22.97cm2；经过计算得到 0= 40。查表得=0.899 。3. 井架的整体稳定性计算：井架在弯矩作用平面内的整体稳定性计算公式： 其中 N - 轴心压力的计算值(kN)； A - 井架横截面的毛截面面积，取24.56 cm2； - 轴心受压构件弯矩作用平面内的稳定系数，取 =0.899； mx - 等效弯矩系数, 取1.0； M - 计算范围段最大偏心弯矩值(kNm)； W1 - 弯矩作用平面内，较大受压纤维的毛截面抵抗矩, W1 = I/(a/2) = 81576.866/(150/2) = 1087.692 cm3； NEX -欧拉临界力，NEX =2EA/(1.12) ；NEX= 22.06 10524.56102/(1.138.1732) = 3115271.726 N；经过计算得到由上到下各缆风绳与井架接点处截面的强度分别为第1道H1=22 m, N1= 82.972 kN ,M1=0 kNm；=82.972103/(0.89924.56102)(1.00106)/1087.692103 (10.89982.972103/3115271.726) = 38N/mm2；第1道缆风绳处截面计算强度=38N/mm2允许强度215N/mm2,满足要求!三、缆风绳的计算缆风绳的最大拉力F= Rmax / sin =3.713/0.866= 4.287 kN; 缆风绳的容许拉力按照下式计算： Fg = aFg/K其中Fg 缆风绳的容许拉力； Fg 缆风绳的钢丝破断拉力总和，计算中可以近似计算Fg=0.5d2 ,d为缆风绳直径； 缆风绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661，缆风绳分别可取0.85、0.82和0.8； K 缆风绳使用安全系数，根据龙门架及井架物料提升机安全技术规范，k=3.5；由于缆风绳在架体四角有横向缀件的同一水平面上对称布置，计算中取： Fg= 4.287 kN，=0.80 ，K= 3.5,得到： d =( 2KFg / )0.5 =( 23.54.287 / 0.80 )0.5 = 6.1 mm ；根据龙门架及井架物料提升机安全技术规范7.3.2条规定，井架缆风绳直径不得小于9.3mm;四、井架基础验算本井架高度24.00 m,小于30m,为低架提升机，根据龙门架及井架物料提升机安全技术规范7.1.2条采用规范默认做法,具体要求如下：1、土层压实后的承载力，应不小于80kPa ；2、浇筑C20混凝土；3、基础表面应平整，水平度偏差不大于10mm ；