主建筑施工方案DOC.doc

主建筑施工方案一、编制依据1、中旗重化工220kV变电站工程施工图纸2、施工规范及国家有关现行规范3、电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程二、工程概况主建筑工程由基础工程（独立基础）、主体工程（框架结构）、装饰装修工程（地面、抹灰、门窗）、屋面工程、电气照明安装工程及给排水工程组成。三、工前准备1、技术人员通过对总平面图和设计说明的熟悉，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建、构筑物的位置及坐标，了解现场测量坐标与建、构筑物的关系，水准点的位置和高程以及各0.000的绝对标高。熟练掌握施工图，及时校对建筑物的平面、立面、剖面图的尺寸、形状、构造，对比基础与墙体、建筑与结构图几者之间轴线的尺寸，查看其相关轴线及标高之间是否吻合，有无矛盾存在。2、技术人员看图备料，待材料进场后立即检验，检验合格后方可使用于本工程。班组技术员对施工人员进行技术交底，安全员对施工人员进行安全交底。四、施工技术及质量保证措施1、定位及高程施工技术及质量保证措施1.1主建筑测量1.1.1主建筑基础放线1.1.1.1根据主建筑主轴线控制点或其他控制点，首先将外墙轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。外墙轴线测定以后，在根据主建筑建筑与结构平面图，将内部开间所有轴线都一一测出。然后检查轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的1/2000。最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线，以便开挖。如同一建筑区各建筑物的纵横边线在同一直线上，在相邻建筑物定位时，必须进行校合调整，使纵向或横向边线的相对偏差在5以内。1.1.1.2引桩（轴线控制桩）的测设：在基槽外各轴线的延长线上测设引桩的方法，作为开槽后各阶段施工中确定轴线位置的依据。引桩钉在基槽开挖边线24m的地方，建筑施工中，在较远的地方测定，如附近有固定建筑物，最好把轴线投测在建筑物上。引桩是房屋轴线的控制桩，为了保证引桩的精度，先测引桩，在根据引桩测设轴线桩。1.1.2主建筑基础施工测量1.1.2.1基槽抄平：为了控制基槽的开挖深度，当基槽快挖到基槽底实际标高时，应用水准仪在槽壁上测设一些水平的小木桩，使木桩的上表面离槽底的设计标高为一固定值。为施工时使用方便，在槽壁各拐角处和槽壁每隔34m均测设一水平桩，必要时，可沿水平桩的上表面拉上白线，作为清理槽底和打基础垫层时掌握高程的依据。标高点的测量允许偏差为10mm。1.1.3高层传递：由基础向上层传递标高，以便使梁板、门窗口、室内装修等工程的标高符合设计要求。标高传递一般可采用以下方法进行：1.1.3.1利用钢尺直接丈量 在标高精度要求较高时，可用钢尺沿某一墙角自0起向上直接丈量，把标高传递上去。然后根据由下面传递上来的高程立皮数杆，作为该层墙身砌筑和安装门窗、过梁及室内装修、地坪抹灰时掌握标高的依据。2、土石方施工技术及质量保证措施2.1主建筑基础开挖应尽量防止对地基土的扰动。机械开挖时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层由人工挖掘修整。开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。2.2回填土应分层进行，厚度不宜超过30cm，夯实密度达到0.95以上再回填下一层。2.3对土方开挖的控制控制内容主要为检查挖土标高、截面尺寸、放坡和排水。土方开挖一般应按从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势。用机械挖土，深5m以内的浅基坑可一次开挖。在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200300mm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。遇标高超深时，不得用松土回填，应用砂、碎石或低强度等级混凝土填压（夯）实到设计标高3、模板施工技术及质量保证措施3.1、模板安装3.1.1竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。3.1.2模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。3.1.3构造柱模板安装a、构造柱模板安装前，应沿边线先用水泥砂浆找平，并凋整好柱模板安装底面的标高，亦可沿边线钉一木框，在木框上安装模板。b、构造柱模板现场拼装，由下而上。c、模板拼装完经垂直度校正后，便可装设柱箍，并用水平及斜向拉杆保持柱模板的稳定。d、配板时，一般应以模板的长度沿柱子高度方向排列。3.1.4梁模板安装（矩形与T形梁）a、梁底模板安装在支柱顶上，支柱以水平拉杆及斜向拉杆加固；拉杆离地面50cm设一道，以上每隔1.52米设一道。b、配板时，应以模板的长度沿梁的长度方向排列。3.1.5梁板模板安装a、主建筑梁板同时浇筑，梁板模板也有着相应的联系。b、为了保证现浇板不下沉、板下纵横双向用大头柱子或架管支撑现浇板，排列间距为1m，底部支在垫木上，双向用横拉杆锁牢。3.2模板拆除3.2.1拆除日期a、不承重的侧模板拆除日期，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。一般当混凝土强度达到2.5MPa后，就能保证混凝土不因拆除模板而损坏。水泥品种混凝土强度等级混凝土的平均硬化温度51015202530混凝土强度达到2.5MPa 所需的天数普通水泥2032.521.51.01b、承重模板的拆除日期：现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板2502、8758100梁8758100悬壁构件2752100c、预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除。3.2.2拆模程序：3.2.2.1拆模按一定的顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。3.2.2.2拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。4、钢筋施工技术及质量保证措施4.1钢筋加工4.1.1钢筋加工应按钢筋下料单进行，并经技术人员审核，确保钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求、锚固要求、搭接要求；钢筋的表面应洁净、无损伤、无漆污和铁锈等，在使用前应清除干净，带有颗粒状和片状老锈的钢筋不得使用。4.1.2钢筋应平直、无局部曲折，调直钢筋时，应符合：采用冷拉方法时，I级钢筋的冷拉率下宜大于4%，级钢筋的冷拉率不宜大于1%。4.1.3钢筋的弯钩与弯折a、I级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径D2.5d。平直部分的长度宜3d。b、级钢筋末端需作90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径D不宜小于4d；c、级钢筋不宜小于5d，平直部分长度按设计要求确定。4.1.4钢筋加工的允许偏差箍筋的末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，对有抗震要求的结构，必须为135弯钩，且平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。4.1.5钢筋焊接a、主建筑梁主筋接头常采用帮条焊或搭接焊，框架柱可采用闪光对焊或帮条焊，当允许小偏心受力时，采用搭接焊。钢筋帮条焊宜采用双面焊，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，搭接焊只适用于、级钢筋。b、帮条焊时，两主筋接头之间，应留2-5mm的间隙。搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在同一直线上。焊接接头距钢筋弯折处。不应小于钢筋直径的10倍。4.2钢筋绑扎与安装4.2.1绑扎与安装钢筋时，配置钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。钢筋骨架绑扎一般采用20-22号铁丝或镀锌铁丝。其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。4.2.2钢筋绑扎应符合下列规定a.钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。b.板、墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。c.梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋的弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。d.在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱为45角；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直。4.2.3绑扎接头a.绑扎搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于10d，接头不宜位于构件的最大弯距处。b.受拉区内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩。c.直径不大于12mm的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于35d。d.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。e.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎搭接长度的0.7倍。5、混凝土施工技术及质量保证措施5.1混凝土5.1.1采用商品混凝土浇筑，混凝土标号C30。5.1.2施工配制强度均按GB/T 50107-2010混凝土强度检验评定标准计算。5.1.3坍落度控制混凝土坍落度按配合比通知单选用，并配备韦勃仪经常检测，一般情况下，板、梁和大型及中型截面的柱子坍落度控制在3050mm之内。5.1.4 对商品混凝土的要求施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的塌落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h。5.1.5混凝土的浇筑5.1.5.1浇筑前的检验工作a、对模板及其支架、钢筋必须进行检查，并作好记录，符合设计要求并履行验收手续后方能浇筑混凝土。b、主建筑预留孔洞较多，混凝土浇筑前，应先仔细检查预留孔洞的位置及其大小，并检查其牢固程度。c、浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。振捣棒（器）经检验试运转合格后方可进入施工现场。5.1.5.2混凝土浇筑的一般要求a、浇筑每层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器作用长度的1.25倍，最大不超过50cm。b、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，作到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。c、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按水泥品种及砼的凝结条件确定，一般超过2小时，应按施工缝处理。砼浇筑过程中，要注意保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时纠正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨蓬结构负弯距结构钢筋的位置。d、浇筑时应经常观察模板、钢筋，预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变化或堵塞情况，发现问题及时停止浇灌，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。5.1.5.3构造柱混凝土的浇筑a、构造柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣时分层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除内侧层层振捣外，外侧要有人随时敲打模板。b、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时应采取措施（月串桶）或在模板侧面开门洞安装斜溜槽分段浇筑：每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。c、浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。5.1.5.4梁板混凝土的浇筑a、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板砼浇筑继续向前进行。b、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料。梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。c、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径石子同一定强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。d、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣器铺摊混凝土。5.1.7混凝土的养护5.1.7.1对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定a、应在浇筑完毕的12小时以内对砼加以覆盖浇水；b、混凝土的浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于14d。c、浇水次数应能保持砼处于润湿状态。d、混凝土的养护用水应与拌合用水相同。6、砌体施工技术及质量保证措施6.1砌体应严格按施工规范要求施工。6.2砌筑前，应浇水湿润，含水率应在10%15%间，严禁干砖上墙，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，饱满率不得低于85%，墙的垂直度每层允许偏差5mm，表面平整度8mm，水平灰缝平直度10mm，10皮砖水平灰缝厚度8mm，门窗洞口宽度5mm。6.3砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应小于8mm也不应大于12mm，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，必须做志阳搓，并设拉结筋，每12cm墙厚放1根6钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90弯钩。6.4砌体接搓时，必须将接搓处表面清理干净浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。承重墙的最上一皮砖应用整砖砌筑，在梁和梁垫下面也应用整砖砌筑。6.5每日应按砌筑数量拌制相应量的砂浆，砂浆的稠度配合比均应严格按配合比配制，不允许有隔夜灰使用，每日的落地灰应随清随用，不允许堆积，每日施工完毕后，均要对施工场地急时清理。7、装饰装修施工技术及质量保证措施7.1抹灰工程施工操作7.1.1一般性抹灰基层7.1.1.1抹灰前对基层予以处理，在门口、墙、柱易受碰撞的阳角处，宜用1：3的水泥抹不低于1.5m高的护角，对于砖砌体的基层，应待砌体充分沉降后，方能进行底层抹灰以防砌体沉降拉裂抹灰层。7.1.1.2为了控制抹灰层的厚度和平整度，在抹灰前还必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，竖线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线，并在墙面做出标志，以便找平。7.1.2一般性抹灰厚度为2-5mm主要起装饰作用，必须仔细操作，确保表面平整光滑、无裂痕。7.2饰面工程7.2.1面砖镶贴前应经挑选，预排，使规格、颜色一致，灰缝均匀。基层应扫净，浇水湿润，用1：3水泥砂浆打底，厚710mm，找平划毛，打底养护12d方可镶贴。镶贴前应找好距离，按砖实际尺寸弹出横竖控制线，定出水平标准和皮数，接缝宽度应符合设计要求，一般宽度为11.5mm，然后，贴灰饼，找出标准，灰饼间距1.56mm。阳角处要两面挂直。镶贴时先浇水湿润底层。7.3门窗工程7.3.1安装门窗框在抹灰前将门框立于洞口处，吊直、卡方，一般与外墙边线水平，与墙内预埋件对正，然后用木楔将三边固定，经检验门窗框水平、垂直、无扭曲后，即用射钉打入墙或柱，将连接件固定在上面。门框的下部应摆入地下30-150mm。7.3.2塞缝门窗框与门洞四周的缝隙，应按设计要求处理，一般用泡沫塑料条、泡沫聚氯酯条等分层填实，外表留58mm深的槽口用密封膏密封，其目的是为了防止门窗四周产生结露现象，影响建筑防寒、防风隔声的功能。避免门窗框与混凝土、砂浆接触遭受腐蚀。门框埋入地下部分四周缝隙应用1：2水泥砂浆分层填实，找平表面。7.3.3装扇门窗扇的安装要做到周边密封，开闭灵活。对内外平开门窗应在上框钻孔伸入门窗轴。7.3.4安装玻璃玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的玻璃垫块，应用聚氯乙烯胶加以固定。将玻璃装入门、窗扇框内，然后用玻璃压条将其固定。安装双层玻璃时，应在玻璃夹层四周嵌入中隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落。玻璃槽及玻璃内表面应清洁、干燥。安装玻璃压条时可先装短向压条，后装长向压条。玻璃压条夹角与密封胶的夹角应密合。8、屋面施工技术及质量保证措施8.1屋面基层找平层的施工方法：8.1.1主体结构工程施工完毕后，应先清理钢筋混凝土现浇板顶上的残渣及杂物，然后用水冲洗表面后再用1：2.5的水泥砂浆做结构面基层找平层，厚度如无设计要求外，一般按20mm水泥砂浆随铺随抹，不留施工分、隔缝，表面压平；8.1.2结构面基层找平层须完全凉干后，接着做屋面隔气层。屋面隔气层有两种做法：一种为沥青基防水涂料，其耐热度应比室内或室外最高温度高出20-25，直接均匀涂刷在基层找平层上即可；一种为气密性好的单层卷材铺设，施工采用空铺法施工，即单层卷材与基层仅在四周一定宽度内粘结，其余部分不粘结的施工方法，其卷材搭接宽度不得小于80mm；8.2屋面保温层的施工方法：8.2.1保温材料既能起到阻止冬季室内热量通过屋面散发到室外，同时也防止夏季室外热量传到室内，它起到保温和隔热的双重作用，保温材料使用的要点就是控制吸水率越低越好。8.2.2材料要求：保温材料应保证完好，在储运保管时应分类堆放，防止混杂。并应采取防雨、防潮措施，尤其是板状保温材料搬运时应轻拿轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角等现象。保温材料应有出厂证明书；8.2.3铺设板状保温材料的基层应平整、干净、干燥；8.2.4铺设板状保温材料时遇有缺棱掉角和破碎不齐的应锯平后拼接使用；8.2.5板状保温材料应分层错缝铺贴，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。每层应采用同一厚度的板块。铺设厚度应符合设计要求。8.2.6粘贴的板状保温材料，应紧靠基层表面铺平、垫稳，当用沥青粘贴板时，应边刷、边贴、边压实，务必使沥青饱满、防止板块翘曲。当用水泥浆粘贴板块时，板间缝隙应用保温灰浆填实并勾缝，保温灰的配合比1：1：10（水泥：石灰膏：同类保湿材料的碎料、体积比）；8.2.7找坡。保温层上按设计要求进行找坡，以便雨水顺利排走。一般采用1：6水泥焦渣，用机械或人工搅拌均匀，随打随抹按水准仪所测标高找出坡度，表面用木抹子搓平；8.2.8做与防水层结合的水泥砂浆找平层，在水泥焦渣已找好坡度保温层上面应用1：2水泥砂浆找平并压实，厚度一般为2025mm。为了防止找平层开裂，找平层宜设分格缝，缝宽1020mm，上大下小，缝中嵌密封材料，做法为嵌木条或事后用切割机切出。间距不大于6m，为了保证其平整度，必须做到配比准确、二次压光和充分养护，使表面平整、坚固、不起砂、不起皮、不开裂；8.2.9找平层可按每一分块分别施工，二次压光第一次压光后，待砂浆稍吸水后，再第二次压光。终凝前，轻轻取出后嵌分格木条，并不得踩踏表面。不得采取撒干水泥或用水泥浆压光；8.2.10为了保证水泥砂浆中的水分不被保温层或找坡层吸收，可先用塑料薄膜隔离，再进行找平层施工；8.2.11平立面转角处，应做成圆弧，圆弧半径不小于50mm；8.2.12与防水层结合的找平层应充分干透后方可做屋面防水。8.3屋面防水层的施工方法8.3.1防水卷材采用高聚物改性沥青卷材防水，主要有SBS改性沥青卷材和APP改性沥青卷材；8.3.2清理基面。与防水层结合的找平层应平整、干净、干燥，当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝等缺陷时，应及时修补。清理完基面后可进行；8.3.3施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。9、电气照明施工技术及质量保证措施9.1灯具配线导线线芯技术要求a、照明灯具使用的导线，应能确保灯具承受一定的机械力和可靠地安全运行，其工作电压等级不应低于交流250V，最小线芯截面，应符合设计和规范的有关规定：导线线芯最小截面灯具的安装场所及用途线芯最小截面mm2铜芯软线铜线铝线灯头线工业建筑室内0508259.2灯具安装（室内）a.灯具及配件的型号、规格必须符合设计要求。b.灯具的绝缘外壳严禁有漏电现象。对带开关的灯具，开关手柄不应有裸露的金属部分。c.灯具不能安在可燃结构件上。在高压配电线路及配电设备的正上方，不应安装灯具。d.灯具安装在高温部位、靠近可燃物时，应采用隔热、散热措施。e.灯具安装的标高：在室外距地面高度不宜小于3m；在墙上距地面的高度不应小于2.5m。10、散水做法：按施工图要求尺寸作，同时每5m设置一道分隔缝。五、安全措施1、施测安全措施1.1施测人员注意保护测量仪器，防止被损坏。1.2在基坑边投放基础轴线时，确保仪器架设的稳定性。1.3操作仪器时，同一垂直面上其它工作要尽量避开。1.4使用钢尺测距须使尺带平顺，不能扭转折压，测后立即卷起。 2、土方施工安全措施2.1基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。2.2挖土方不得在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面进行。2.3基坑开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。当采取不放坡开挖，应设置临时支护，各种支护应根据土质及基坑深度经计算确定。2.4机械开挖时，应验算边坡的稳定，挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防坍方，造成翻机事故。2.5在有支撑的基坑槽中使用机械挖土时，应防止碰坏支撑。在坑槽边使用机械挖土时，应计算支撑强度，必要时应加强支撑。2.6基坑槽和管沟回填土时，下方不得有人，所使用的打夯机等要检查电器线路，防止漏电、触电。停机时要关闭电闸。3、模板施工安全措施3.1模板上架设的电线及使用的电动工具等应采取防护措施，以有效的进行防护。3.2装拆模板应上下有人接应，严禁抛掷，堆放到指定地点。3.3模板的拆除：3.3.1应遵循先支后拆，自上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3.3.2模板拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形的，损坏的模板和配件应进行修复，拆除后的模板应按大小规格分类堆放到材料场地，配件也分类堆码到指定地点。4、钢筋施工安全措施4.1操作钢筋加工机械要专人专用，严禁违章乱用。4.2钢筋加工机械要定期维护，严禁机械带病运作。4.3钢筋绑扎传递过程中注意相互照应，避免失误操作造成伤害。4.4钢筋加工运输过程中，注意电线电缆是否与钢筋搭接做好检查及防护工作。4.5调直钢筋、伸拉钢筋时一定要紧固好两头卡具，严防钢筋拉张反弹伤人。4.6绑扎高难度的独立柱、架空梁一定要采取安全保护措施，架设脚手架、保护围栏、安全网，施工人员必须系安全带。严禁违反规程的操作作业。5、混凝土施工安全措施5.1电线、电箱要有专人负责看管，随时检查维护。5.2机械捣固应穿绝缘鞋及绝缘手套。5.3振捣器电线一定要架空穿越，不允许拖地更不允许穿行车砼内及水面上，以防漏电伤人。5.4排除机电故障，一定要在断电后进行维护，不准带电作业。