10楼施工组织设计方案.doc

目录与索引

第一章 编制依据 - 2 -
第二章 工程目标 - 3 -
第一节 总工期及节点工期目标 - 3 -
第二节 质量目标 - 3 -
第三节 安全文明目标 - 3 -
第四节 保质期 - 4 -
第三章 工程概况与特点 - 4 -
第一节 工程简况 - 4 -
第二节 场地概况 - 4 -
第四章 施工准备 - 5 -
第一节 现场准备 - 6 -
第二节 技术准备 - 6 -
第三节 主要施工机械设备准备 - 7 -
第四节 物资准备 - 9 -
第五节 劳动力组织准备 - 9 -
第五章 施工总平面布置 - 12 -
第六章 进度计划及保障措施 - 12 -
第一节 进度计划安排 - 12 -
第二节 工程进度的主要保证措施 - 14 -
第七章 施工方案及方法 - 15 -
一、施工程序与流向 - 15 -
二、施工方法 - 15 -
第八章 施工质量保证措施 - 45 -
一、质量保证体系 - 45 -
三、施工过程的质量控制 - 48 -
四、使用过程的质量控制 - 50 -
第九节 文明施工措施 - 51 -
第十章 消防、安全措施 - 53 -
(一)、消防措施 - 53 -
（二）、安全生产措施 - 54 -
第十一章 季节施工措施 - 61 -

第一章 编制依据
1、广州大学建筑设计研究院所设计的新兴县翔顺筠州花园10#楼（含地下车库）工程施工图纸及修改图、设计图纸会审记录。
2、广东省肇庆建筑设计院有限公司编制的《岩土工程勘察报告》。
3、国家及广东地区现行施工规范和规程。
⑴工程测量规范 GB50026-93
⑵建筑地基基础工程施工工程质量验收规范 GB50026-2003
⑶建筑桩基技术规程 JGJ94-94
⑷混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
⑸砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002
⑹建筑施工安全检查标准 JGJ110-97
⑺建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2001
⑻外墙饰面砖工程施工及验收规范 JGJ126-2000
⑼住宅装饰装修工程施工规范 GB50327-2001
⑽混凝土泵送技术规程 JGJ/T10-2011
⑾施工现场临时用电安全技术规范 JGJ464-2005
⑿建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002
⒀新兴县以往的气象条件、建设地点、地形和环境情况。
4． 本单位的技术装备力量及施工经验。
5．施工现场的实际情况、工程特点、施工条件、工期要求等综合情况。
第二章 工程目标
第一节 总工期及节点工期目标
一、工程总工期计划
总工期为840个日历天，拟定于2011年8月5日开工，2013年11月21日竣工。
二、工程节点工期计划
序号
节点工程
完成时间（日期）
备 注
1
桩基础施工并检测及地下室顶板
2012.4.28

主体结构完成第九层
2012.7.7

2
主体结构完成第十五层
2012.8.30

3
主体结构封顶
2013.01.06

4
竣工
2013.11.21

第二节 质量目标
以“我们将把无质量通病、有竞争力的产品和服务，准时交付顾客”的质量方针为宗旨，严格按照设计要求及施工验收规范组织施工，确保“合格工程”，争创“云浮市优质结构工程”。
第三节 安全文明目标
杜绝“火灾”“中毒”“坍塌”“重伤”“死亡”等重大及特大安全事故的发生，轻伤事故发生率控制于千分之一，实现施工全过程安全生产。
改善生产环境，创造良好的作业条件，保证施工过程不扰民，促进工程质量和工人安全意识的提高，并在县、市级以上的检查中，文明施工得分达到85分以上。
确保市双优样板工地，力争省双优样板地工地。
第四节 保质期
按合同及国家有关规定执行。
第三章 工程概况与特点
第一节 工程简况
1、工程名称
新兴县翔顺筠州花园10#楼及地下工程。
2、工程简况
本项目为新兴县翔顺筠洲花园10#楼（含地下车库、商铺）工程，由广东翔顺房地产开发有限公司投资兴建；广州大学建筑设计研究院设计；广东翔顺建筑工程有限公司承建；惠州远顺工程监理有限公司监理。
工程位于广东省新兴县新洲大道东侧，场内交通十分便利，容易布置施工用地。同时钢筋混凝土预制桩施工，电梯设备安装施工，屋面防水施工专业技术含量高，施工组织和现场管理具有一定难度。项目合理完善整个组织生产计划，加快施工进度，把高质量、快进度的工程交付给甲方。
10#楼总建筑面积为85373.6㎡，基底总面积为3550.35平方米（其中塔楼2162.76平方米，商铺1294.78平方米，垃圾站92.81平方米）。本工程为地上住宅共1栋（10#楼）和一层及地下一层车库（地下一层层高为3.5m；一层层高为4.65m；标准层层高为3.15m。）；住宅分别为10A、10B、10C三座独立塔楼组成；建筑高度为89.200米（室外地坪至檐口），均为两部电梯一部剪刀梯的高层住宅。附属商铺的总建筑面积为5609.12平方米，基底面积为5856.67平方米。附属商铺的建筑高度为13.788米，其西侧直接连通室外商业广场，东侧直接连通小区场地东面现状的8米路。整个筠洲花园10#楼（含地下车库、商铺）工程合计总建筑面积为90948.14平方米，总基底面积为9407.02平方米。
10#楼结构为剪力墙结构，建筑结构安全等级为2级，建筑设计使用年限为50年，地基基础设计等级为甲级，抗震等级为：剪力墙为四级；局部装换的框支梁为二级；底部加强部位为：基础顶面~六层楼面。抗震设防类别丙类，抗震设防烈度6度。附属商铺为框架结构，抗震等级为三级。
第二节 场地概况
1、工程地点：广东省新兴县新洲大道东侧。
2、环境特征：工程外部交通道路便利，毗邻新兴江；东边和南边为农田，南面为已建恒晖苑住宅，周边生活居民多；本地区有显著的南方气候特征。
3、地形条件：工程施工场地原为农田区；
4、“三通一平”基本达到要求。临时用水用电由现场已有的户外变压器及接水点接出。
第四章 施工准备
根据本工程的施工特点分阶段、分施工段、分部位组织平行流水立体交叉作业，科学合理地安排各种资源，在保证质量目标的前提下，克服施工中的可能遇到的不利因素的影响，确保工期目标。
根据本工程特点，将其划分为以下几大分部分项工程：施工前准备、基础工程(包括桩基础工程等)、主体结构工程、装饰装修、安装工程、竣工验收六个阶段进行施工，并对每个阶段进行施工安全、分部分项工程质量验收，以高质量、高水准的施工素质确保工程按质按量提前完工。同时为了确保胜利按期完成，且考虑到主要施工机具的使用及劳动力的有效调配，进行搭接流水施工作业，加快进度。
本工程工期较紧，必须作好预防措施，保证工程质量、安全及进度，力争按时或提前完成。按施工程序，集中施工力量保重点、难点工程，做到施工忙而不乱。
第一节 现场准备
我公司将首先进行现场交接的准备，与业主、监理单位进行沟通、交流，充分理解其管理意图，对目前的施工现场进行调整，以使整个现场符合我公司的布置原则及要求。这些工作在大批劳动力进场前全部完成。
与业主单位进行交接之后，根据业主提供的坐标设置工程测量控制网，还需按照现场标准化管理规定，将现场进一步平整，施工水电接入、做好临时道路，进行施工现场地坪硬化处理，安排现场办公、生产工棚的搭设、临时水电管线布置等临设工作。
第二节 技术准备
按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本公司的情况，进一步细化编制分部、分项工程的施工专项方案，采用行之有效的施工方法、工艺流程，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计或方案，作到质量优、工期短，无重大事故。施工组织设计经公司技术负责人审核后报监理审查批准后实施。
根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，项目总工程师主持组织有关人员熟悉图纸，充分了解设计意图，提出问题，作好施工图纸会审的准备工作，并编制技术作业指导书、施工方案，明确岗位责任制。
（1）、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。
（2）、原始资料的调查分析。
（3）、编制施工图预算。
（4）、编制实施性施工组织设计。
（5）、编制施工专项方案。
（6）、编制作业指导书。
合理划分施工段，组织施工生产也是整个工程的关键。为了配合甲方的工期要求我公司根据现场的实际情况和公司自身的特点编制施工进度计划网络图和施工进度计划横道图。
施工进度计划网络图见附图。
施工进度计划横道图见附图。
第三节 主要施工机械设备准备
按不同的施工阶段安排机械进场退场，并在进场前对设备进行一次检修、调试，确保进程后能够正常使用。如工程量实际需要，需添置新机械准备，预先购置。
主要投入施工机械设备计划表
序号
设备名称
规格名称
数量
单位
产地
备注
1
塔吊
QTZ5513型
2
台
广西建机

2
混凝土泵机
HBT50.13.90S
1
台
三一重工

3
砼搅拌站
HZS50
1
套
广东五羊

4
桩机
HD50
2
台

5
卷扬机
GYJ002
4
台
佛山

6
提升机
2.1×2.1 SS100/A2
4
台
佛山

7
平板式振动器
ZF-06
4
台

8
插入式振动器
ZN-30
6
台
佛山

9
灰浆搅拌机
L200
3
台

10
潜水泵
50LD10-8X
3
台

11
电焊机
BX2-635
3
台

12
对焊机
UN100
3
台

13
切铁机
WQ-32
2
台

14
调直机
GJ7-40
1
台

15
弯钩机
GW-32
2
台

16
界木机
SIMJ-80
6
台

17
挖掘机
PC120
4
台

18
电子经纬仪
DJD2A
1
台
苏州一光

19
水准仪
NAL132
1
台
苏州一光

20
合金塔尺
5m
2
把
苏州一光

21
自卸汽车
红岩
4
辆
中国重庆

22
夯土机

2
台

23
空气压缩机
2V-0.6/7
1
台

24
砂轮切割机

2
台

25
冲击电钻
TE-22
4
台

26
钢卷尺
5.5m
若干
把

27
长钢尺
HSP-50m
2
把

28
塌落筒

2
个

29
水银温度计
0-200
1
个

第四节 物资准备
（1）建筑材料的准备。
（2）构件、配件的准备。
（3）建筑机具及各项生产工艺设备。
（4）物资准备程序:
施工方法
施工预算
施工进度计划

需要量计划

加工、签合同

做进场、按平面放置

使用

第五节 劳动力组织准备
开工前8天内，所有管理人员全部到位，劳务人员根据现场需要分批进场，对施工人员、技术人员上岗前进行全员交底，充分认识本工程的重点难点和需注意事项，并对所有人员实行挂牌上岗。
为了满足本工程施工需要，本工程拟投入管理人员15人，测量放线工4人，木工90人，铁工85人，砼工18人，砌筑工36人，瓦工55人，水电工30人，电焊工6人，电工6人，普工6-8人。

施工管理组织机构图
机操工
电工

执法员
技术员
后勤
保卫
材料员

施工员
工长
项目经理
技术经营控制中心

各分项班组长和工人
杂工班
项目决策层层
项目执行层层
项目操作层层
项目智囊团
生产后勤控制中心
质量安全控制中心
5#楼工长
施工员
机操工
电工
材料员

技术员
后勤
保卫
执法员

第五章 施工总平面布置
施工平面布置见附图。
现场平面布置须充分考虑周边环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：
现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。
充分考虑文明施工及环保要求，并符合安全规定，各种设施布置必须符合广东省、云浮市安全文明施工的相关要求。
在平面布置中应充分考虑好大型施工机械设备的布置、现场办公、道路交通、材料周转、临时堆放场地等的优化合理布置。
临电电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口。
施工期间制定详细周密的材料供应计划，计划细化到每周、每天、每个时段，专职调度员负责进场材料的统一调度和规划，以便对大型机具的使用统筹安排。对施工现场进行动态管理，及时合理地调整和分配场地。

第六章 进度计划及保障措施
第一节 进度计划安排
一、工程工期控制目标：660天。
二、进度计划网络图及横道图（见附图）。
一、 施工进度计划的实施方法
1、施工项目进度计划的贯彻
安排各层次的计划，形成严密的计划保证系统。重点抓材料到场计划，保证每天供应桩管满足第二天施工需要。
2、层层下达施工任务书
项目经理、技术负责人向劳务公司及施工队和作业班之间分别下施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务，技术措施，质量要求等内容。使施工班组保证按作业计划完成规定的任务。
3、编制作业计划
为保障施工进度计划的实施，把规定的任务结合现场施工条件。例如施工场地的情况，劳动力、施工条件、材料情况和实施中的施工实际进度，在施工开始至全过程中不断地编制本旬的作业计划，使施工计划更具体，切合实际和可行。
4、施工项目进度的检查
在施工的实施进度中为控制进度，必须经常定期地跟踪检查施工实际进度情况，进行统计事理和对比分析，确定实际进度与计划的关系，并据此对施工进行调整。
5、跟踪检查施工实际进度
确定每日进行一次进度检查，并按每一台桩机进行检查，认真填写施工日报表。
6、处理统计检查数据
把施工日报表汇总，指出与计划进度具有可比性数据，以便与相应的计划完成相对比。
7、对比实际进度与计划进度
通过比较得出实际进度与计划进度相一致，超前，拖后三种情况。
8、施工基础上进度检查结果即时处理
若检查的实际施工进度产生偏差对总工期有影响，马上采取可行的补救措施，如增加劳动力、机具等，加班和调整有关的工作的逻辑关系，达到缩短工期的目的。
第二节 工程进度的主要保证措施
充分利用时间和空间，提高作业效率确保提前交付。做好如下工作：
运用现代化管理方法指导生产、加强动态管理。充分利用已有资源组织材料、人力资源的合理配置。保障各阶段施工的连续性，消除窝工、停工现象。
优化网络计划管理，使各工种、各工序实施紧密的交叉搭接，对每道工序制定相应的调整措施。
合理配置施工机械设施，提高使用效率，保证高度协调，发挥最大的生产潜力。
尽量避免不良气候因素对施工的影响。采取有效措施。
强化项目经理部的领导，健全各项管理制度和岗位责任制，并将其落实到项目部每一个成员，做到层层落实，责任到人。
采用先进的施工工艺，并努力提高机械化施工水平，使之在确保工程质量的同时，尽可能提高生产效率。
制定详细及切实可行的施工计划，对其进行动态管理。
做好管桩的供应，加强对打桩机具的检查、维修管理工作，使现场能够均衡连续施工。
与管桩生产厂家签定供货协议，尽早完善材料计划。
根据多方面的施工情况，制定详细、切实可行、全面的进度计划来指导、监督施工，包括日计划、周计划等。
保证施工在任何阶段，都保证充足的劳动力和机械资源。
使用先进的施工设备和施工方法，提高施工效力。
第七章 施工方案及方法
详细施工方案及方法见各专项施工方案。
一、施工程序与流向
测量→基础→主体→围护→外装修→内装修→楼地面→门窗工程→水卫电管线敷设及安装→其他附属工程→竣工验收。
二、施工方法
（一）、测量工程
1、根据《总平面图》上拟建建筑物与已建建筑物之间的平面关系，确定建筑的控制基线。拟建建筑外形为规则矩形，虽然细部存在斜线和弧行线段，但均能在一个坐标下定位，因此基线至少需要相互垂直的两条线。基线测设并自检合格后，形成书面文件报监理和建设单位确认。
2、标高点依据建设单位提供的高等级水准点引测。为了计算简便又不容易出错，根据水准基点将该工程的设计±0.00点标高准确引测于附近固定建筑物上，做好标志。各层标高均根据±0.00水准点用经过校正的钢尺沿着建筑物外壁测出各层设计标高，作为控制该层标高的依据。由±0.00标高点引至各层的临时水准点不少于两个，引测各层标高后，应复核至另一水准标高点，其差不能超过±3mm。这样在各层抄平时可相互校核，避免错误。
3、主轴线控制与垂直引测
在±0.000面，进行校核无误后，确定主轴线。设立轴线控制系统，将主楼的各控制轴线引测至建筑物外20米处，作相应的标记，用标记小木桩加以固定，二层结构施工中，轴线竖向传递（引测）采用内控法，施测时在底板面上测设室内控制网，用线锤进行竖向投测。结构施工时，在结构层内预留孔，设垂直引测仪，把轴线用线锤引测至楼面上，投测后在施测层用经纬仪进行测量放线，确保其精度。（详见专项方案）
4、高程引测
在结构施工开始前，建筑物所布设的高程控制水准点，精确的引测到建筑物结构上，作为结构往上施工的高程控制基准点，控制网点传递到施测层后，必须进行闭合核对工作，以检查是否有错误并进行误差调整。
5．沉降观测
注意测量建筑物的沉降差以防其沉降而造成测量偏差。一旦发现，及时进行调整。（详见专项方案）
（二）、基础工程
1．桩基础工程
（1）采用三台6T柴油锤击预制管桩。
（2）采用ø400及ø500高强预应力混凝土管桩，要有出厂合格证明，近三个月内的有资质部门检测报告，强度达到要求100%。
（3）接桩焊条采用E43XX。
（4）接桩钢板用Q235钢。
1、作业条件
（1）有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工方案。
（2）场地平整压实，雨期做好场地排水。
（3）编制桩号图，按图找桩位。
（4）确定打桩进出路线及顺序。
（5）在合格桩侧画上标记。
（6）先进行试桩后确定桩长及贯入度，施打桩技术是否符合要求。
（7）做好隐蔽工程验收和记录，有关负责人签名。
2、施打桩程序
（1）桩机就位，桩锤垂直对准桩位，保持稳定桩架垂直。
（2）吊桩点位置及桩插入土中位置应准确垂直，偏差不超0.5%。
（3）打桩时，桩架、桩帽与桩身中心线要一致。
（4）先沉锤轻击数下，再观测桩身、桩架、桩锤是否垂直。
（5）接桩时要注意到接桩面的清理及对称焊的要求，冷却时间5分钟后再施打。
（6）送桩深度要符合设计要求，不要超深或露桩太长。
（7）控制最后三阵锤的贯入深度平均不大于2㎝。
（8）按实际要求、平面布置、密度进行移动施打顺序。
（9）遇到特殊情况要及时反映给设计、监理及项目部负责人等进行处理。
（10）做好桩记录。
（打桩施工详见桩基础工程施工方案）。
3、基础部分
（1）、施工程序：土方开挖→破桩头→捣C30管桩桩芯砼→浇C15砼100厚垫层→支承台模板→承台钢筋及柱引筋的绑扎→防雷接地的焊接→承台砼的浇筑→回填土夯实→支地梁模板→扎地梁钢筋及防雷网的焊接→浇筑地梁承台砼。
（2）、土方开挖
勾机开挖基础土方，必须对机手进行技术交底严禁碰坏埋设及挖露显出来的桩头，要有现场施工员跟班，随时测量控制标高及监督开挖基础的质量，待整体或分段完成时，再通知有关部门进行基础验线及按图按规范施工。
（3）、破桩头
用专用管桩切割机，切平至设计要求的标高。
（4）、捣垫层：用人工修整好挖土基底标高，使用人工手推车进行运输、施工。
（5）、捣锚固承台桩芯——清理冲洗干净，安装好桩芯钢筋，使用人工手推车进行水平运送砼料进行浇灌。
（6）、放线装模板：轴线使用经纬仪放线，承台板采用900×1830×18mm夹板，模板安装时在承台四周打Φ100-150mm、1.3m长，松木桩及使用邻近垫层侧面作外支撑点，用双8#铁线或Φ12锣杆间距500，作内拉两边夹固，四面80×100木枋作骨架用钢管拉扣件结好，在穿透锣杆或8#线上。
（7）、钢筋的绑扎安装。绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号，直径、形状、尺寸、数量，是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎。
先制好钢筋保护层垫块，按规格堆放好。地梁每米距离设置一块，基础底板每平方米设置一块，且每层钢筋也必须用同标号砼垫块绑扎，以确保面层钢筋的位置。梁、钢筋采用搭接接头。搭接长度为图纸设计要求；搭接口应错开50%。
装模严格按照施工规范进行施工，确保四周模板有足够的稳定性。
为了保证钢筋的质量，严格按照图纸的设计要求进行施工，为了确保钢筋位置正确及在浇砼不产生偏移，柱钢筋要和基础梁钢筋绑扎牢固，经自检合格后，报项目部质安负责复检，报设计和监理单位最后复检确认后，做隐蔽工程记录并经有关方人员签名，方可进行下一道工序。
（8）、浇筑混凝土
在浇筑前注意清理、清洗浮渣及泥渍后才能浇筑。在施工前要事先搭好施工平桥，保证施工安全。捣制时采用人工振插和机械振插相结合。严格控制混凝土配合比和水灰比，浇灌后必须按规范要求养护确保工程质量。
（9）、砌筑
砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
（9）、回填土
采用人工分层回填并且配合夯泥机分层振实。
（10）、捣地下室面垫层
在捣垫层前，必须确保地基的承载力，事先安排好水电、排污、排水、消防管道的埋设，地基表面用石粉回填后，振实后才开始捣筑。
4、地下室顶板
（1）、地下室柱钢筋安装
柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，短向钢筋应放在长向钢筋的上边；现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱箍的直径，以便连接。
竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱为450角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所形成的角度不应小于150。
箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢）绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。梁、柱交接处的钢筋箍安装，柱箍筋向内弯入1350的抗震要求；预埋于连续墙内的锚筋弯出伸入内衬墙内与内壁钢筋、砼锚结。
（2）、地下室顶板、梁：
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排铁筋之间应垫以直径25厘米的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25毫米时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格
箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋上绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法同柱。
次梁与主梁交叉处，次梁钢筋在上，主梁钢筋在下，框架梁节点如钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶主筋间的净间距要留有30毫米，以利灌筑混凝土之需要。
（3）、砼工程
本工程采用搅拌站，设有砼输送泵作为砼的水平及垂直输送到浇筑点进行浇筑。砼浇筑前，除应对砼配合比、材料及机具设备检验、劳动力组织安排就绪外，还应认真检查模板的标高、位置、尺寸、强度、刚度和稳定性是否符合要求，接缝是否严密平整，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度以及埋件的埋设、预留孔洞等是否符合要求及施工规范，办理好隐蔽验收后方能进行砼浇筑。
±0.00以下泵送砼管道布置及安装要求输送管道接驳砼泵出口后，搭＜1：3斜道，向下输送到各承台。凡管道经过位置要求平整，管道接驳口处应用木枋或支架承托牢固，不要直接放于承台柱筋的固定支架上，避免影响柱钢筋及模板质量，在泵机出口地面一段水平距离内，要求浇捣砼座支托输送管，布管原则应由远到近（拆管法）尽可能单侧布支管。
若需接驳管段，应检查新接管口内是否有其它杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁，以免塞管。
砼浇筑：梁、板根据施工段的划分进行分段浇筑，墙柱砼水平分层浇筑，浇筑走向一般跟柱砼泵管拆卸方向进行施工。
砼的震捣：震捣工具采用插入式震荡棒。棒Ф5厘米，长度约50厘米，震动有效直径约40厘米。浇筑砼分层厚度不大于50厘米，震棒约隔40厘米距离插放。插入深度要求深入下一层砼5厘米。由于泵送砼的坍落度较大（一般达到12~16厘米），因此，拟设二道震棒，解决砼倾注位置和浇淌至底层钢筋较密位置的捣实。震棒操作做到快插慢拨，一般振捣至砼表面呈现浮浆和不再沉落即止。
砼养护：墙、柱砼在十二小时内进行带模淋水养护，楼板、顶板砼十二小时内淋水养护。砼养护时间不少于14天，非抗渗砼养护时间不少于7天。
（四） 主体部份
1、模板工程
（详见专项方案）
楼层模板安装及支顶：
楼板采用全现浇梁板结构，楼面板及梁侧板采用900×1830×18毫米夹板。梁底板采用25毫米松木直边板，梁柱口处则采用生口板，主梁与次梁接口的处理可采用拼接木枋的方法处理，如梁高大于800毫米时需加穿心螺栓收紧确保在振捣混凝土时不发生模板变形。
平面板的安装：
先用标准尺寸大夹板对称排列，不足部分留在中央及两端，用18厚松木直边板锯至需要尺寸嵌补。模板支顶多采用多功能门式架，主梁的支顶门式架＠600；楼板门式架间距＠900；支撑梁底模板的80×100木枋间距＠500；支撑楼面的木枋间距＠400；门式架用Φ51钢管连接基点，竖间间距＠1500，连接钢管须支撑至柱边，用可调上托组合80×100木枋顶紧，以加强模板支托稳定性。为防止砼与模板粘结和模板从砼中吸水，以易于拆模，使砼表面整洁光滑，在模板与砼接触一面常刷隔离剂。
模板拆除时间：
应根据结构类型、特点、气温情况及达到的强度等来确定。拆模程序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，拆除模板要注意安全，不得站在正拆除的模板下方或正拆除的模板上。
柱支模的施工:
为确保标准层施工达到每月进度要求和保证结构质量，柱支模由松木直边板的组合模板。模板以穿墙螺栓和钢龙骨加以固定，穿墙螺栓设硬塑胶管（胶管长等于墙体宽度、柱宽），穿墙螺栓，可以重复使用，以降低成本。
2、钢筋工程
钢筋的抽料、加工严格按图纸、规范以及标书的要求进行，钢筋进场后由专人及时进行验收、整理、按规格分类堆放，并作好标志。堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋架起放置离地10~15厘米。
钢筋绑扎
对于竖向粗钢筋的连接建议采用电焊焊接，其余钢筋采用绑扎接头，每一楼层的钢筋分为二次绑扎，第一次绑扎柱的钢筋，第二次绑扎楼层梁、板钢筋。绑扎钢筋时要注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度、弓铁（吊筋）以及负弯矩钢筋位置要准确；梁的受拉钢筋横筋搭接位置要避开最大弯矩处，接头互相错开。绑扎梁板钢筋时必须严格控制超厚，避免增加结构荷重和造成砼的浪费，为保证板面钢筋（板的负弯矩筋）的位置准确，增设垫板或Φ12@1500×1500的撑铁点焊固定，当板受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用图9.3.2.a所示支架，支架间距不大于800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固；当板受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用图9.3.2.b所示马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h≤200mm时马蹬可用ф10钢筋制造；当200mm≤h≤300mm时马蹬应用ф12钢筋制；当h>300mm时，制造马蹬的钢筋应适当加大。

图9.3.2.a 图9.3.2.b
每层柱的上面接驳钢筋采用电焊点牢并加设一道箍筋或拉筋固定，防止上部钢筋位移，确保几何尺寸的准确。
为保证钢筋保护层厚度，需设砼垫块，不同的梁板、柱钢筋需按不同的垫块设置，以保证保护层厚度符合设计和规范要求。
钢筋的接头及搭接部位和数量均严格按设计图纸和国家现行施工验收规范要求进行。砼浇筑前，要做好隐蔽工程验收工作并需建设单位驻工地代表签证认可方可进行下一工序施工。
应注意的质量问题：
（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋位置，防止柱筋墙筋位移。
（2）梁钢筋骨架小于设计尺寸：配制箍筋时应按设计要求，充分考虑钢筋占位避让因素。
（3）梁柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸，按设计要求施工。
（4）箍筋末端弯成135°，平直部分长度为10d。
（5）梁主筋进支座长度应符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。
（6）板的弯起钢筋和负弯起钢筋位置应准确，施工时不得踩踏变形。
（7）绑扎板筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
（8）绑竖向受力钢筋时要吊正，搭接部位绑三个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
（9）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，有避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
3、混凝土工程
本工程砼施工采用搅拌站砼，砼的运输采用砼泵泵送解决砼的垂直和水平运输，同时配备钢井架和斗车，作为整个工程砼的输送。混凝土浇筑操作必须按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）有关章节内容执行。
施工方式：浇筑施工采用先柱后梁板的方法（柱、梁、板可同时支模）。
柱砼浇至梁底，浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。砼振捣应采用赶浆法，新老砼施工缝处理应符合规范要求。严格控制砼振捣时间，不得震支钢筋及模板，以保证砼质量。要加强柱四角和根部砼振捣，防止漏捣造成根部结合不良，棱角残缺现象出现。
对于柱的砼振捣时要求边振捣边用小锤敲击模板，以声音来判断是否出现空鼓，漏振等现象，当发现漏振时可用振捣设备附着在模板上振捣，但应加强观测，适可而止。
楼板砼浇筑，平板震捣器和插入式振棒捣实，随打随压光，砼浇筑方向平行次梁方向推进。
浇灌楼面砼时采用A字凳搭设水平运输桥，槽口亦应铺设A字疏网平桥施工，严禁车辆和操作人员辗压踩踏钢筋。天面捣砼一定要用平板振动器，振捣密实。一次浇捣完毕，不得留设施工缝。
砼应连续浇注，一般控制在2小时之间，超过时限原则视为施工缝。砼应分层浇注振捣，柱、梁每层厚度不宜超过500毫米，或大于震动棒作用部分长度的1.25倍。
浇筑梯级砼时，不得将整车砼从楼面的倒下，应打铲浇灌，并用灰匙清理执平。终凝前，严禁人员上落。浇筑砼时应注意保持钢筋位置准确和砼保护层控制发现偏差，及时校正。
混凝土浇筑一般要求
1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或溜槽等下料。
2）混凝土浇筑时应分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm。
3）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所选用的水泥品种、气温及混凝土凝结条件决定，一般超过2小时即按施工缝进行处理。
4）混凝土浇筑应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞等情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
现浇砼的养护采用浇水湿养护。养护时间不得少于14天。
（五）脚手架
扣件式双排钢管脚手架的搭设顺序为：
铺设木垫板→摆放扫地杆→逐根树立立杆并随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆与各立杆扣紧→安第一步小横杆→铺脚手板→安第二步大横杆→安第二步小横杆→铺脚手板→第三、四步大横杆和小横杆→铺脚手板→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑。
详见专项施工方案。
（六）、砌体部份
砌体工程:
本工程采用灰砂砖砌筑。
砌筑前，先按砖墙位置弹出墙身轴线，然后摆砖样，排出灰缝厚度，于墙身交接处立皮数杆，间距不超过15米，并用水准仪抄平。砌筑时，应采用满铺满水平及竖直灰缝砂浆饱满度不低于80%，交接墙体不能同时组砌时，应于墙全中引出阳槎，并在灰缝中预埋长度不小于50毫米，间距不大于500毫米的Φ6拉结筋，每道二根。
所有砖在砌筑前一天浇水湿润，湿润后含水率为10-15%。隔墙及填充墙与上层结构接触处，采用侧砖斜砌挤紧，脚手眼不得随意留设，如需留设，须符合规范规定。
砌墙砖及砂浆使用用钢井架垂直运至施工层，在施工层用手推车水平分散砌体，砂浆在地面集中搅拌，砖在地面浇水充分湿润。砖墙与砼墙或柱连接处要用拉筋拉接。
操作工艺：
1. 排砖撂底
根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前应先进行干砖排列摆放、调整。
2. 砌筑
砖墙砌体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后全墙面铺开。砌筑时采用铺浆法砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10-15mm(避免砖块坐压砂浆流溢出墙面)，但必须保证灰缝的饱满。待砖块就位平稳，即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。砌筑时控制砖块的含水率，一般在砌筑前对砖进行淋水。
砌墙前先拉水平线，在放线的位置上，按建筑图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砖块下应铺满砂浆。
砖墙应错缝砌筑，搭砌长度不小于砖长的1/4或60mm，要保证灰缝饱满。一次铺设砂浆的长度不超过800 mm。铺浆后立即放置砖块，并摆正、找平。砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。
砌筑墙端时，砖块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。
墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。
3. 砌块与混凝土面相接
砖墙与实心墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理，预留2ф8钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高500mm设置，伸入砌体内1000mm。预埋时将拉结预埋钢筋的一端伸入墙内，一端随封闭墙头的模板钉在一起，砌砖时将紧贴混凝土墙面的拉结钢筋凿出理直。
当无砼墙（柱）分隔的直段长度超过5m或墙端没有钢筋砼柱墙时，应在墙的中间或墙端部加设构造柱。构造柱截面为180*墙厚，构造柱砼强度等级为C20，纵筋4φ12上下锚入砼构件内500mm，箍筋φ8@200。
4. 砌筑灰缝要求
灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于70%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝 ，严禁出现透亮缝。灰缝厚度应均匀，一般应控制在8～12 mm，埋设的拉结钢筋必须平埋于砂浆中。
（七）、装修工程
拟定总的施工程序为：先地上后地下，上下交叉施工。实行样板先行的施工方法，按总的施工进度计划组织施工。
根据本工程特点，按工期要标进行立体交叉作业。外墙面砖自上而下进行，施工时，密切土建和水、电的配合，作好施工工序的综合安排；另外，对有关材料规格、质量要求、施工顺序和操作方法必须事先掌握清楚，以减少不必要的返工浪费