幕墙专项施工组织设计.doc

施工组织方案卷烟配送中心办公综合楼装修工程外墙幕墙专项施工组织恒晟集团有限公司2011年7月30日施工组织设计（施工方案）报审表施表7.1 共1页 第 1 页工程名称卷烟配送中心办公综合楼装修工程施工单位恒晟集团有限公司编制单位 现报上卷烟配送中心办公综合楼装修工程工程施工组织设计施工方案文件，请予以审查。主 编庄才文 编制人王国良工程项目部专业分包施工单位 （盖章）技术负责人 王 国 良审核单位总承包单位审核意见：2011年07月30 日 总承包单位 （盖章）审核人审批人审查单位监理审查意见：监理审查结论： 同意实施 修改后报 重新编制监理单位 （盖章）专业监理工程师日期：总监理工程师日期：幕墙专项施工组织设计第一章 编制依据、原则1.1编制依据：1.1.1 工程招标文件及设计资料；1.1.1 国家有关文件、法规、规范1.1.3 ISO9002质量手册、管理程序文件，各项作业指导书，工作指引。1.2工程依据标准规范建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003建筑幕墙JG3035-96建筑幕墙物理性能分级GB/T15225-94建筑幕墙空气渗透性能测试方法GB/T15226-94建筑幕墙风压变形性能测试方法GB/T15227-94建筑幕墙雨水渗透性能测试方法GB/T15228-94玻璃幕墙光学性能GB/T18091-2000干挂天然花岗岩，建筑板材及其不锈钢配件JC830-1998干挂石材幕墙用环氧胶粘剂JC887-2001天然石材统一编号GB/T17670-1999建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T18250-2000建筑幕墙抗震性能振动台试验方法GB/T18575-2001玻璃幕墙接缝用密封胶JC/T882-2001石材幕墙接缝用密封胶JC/T883-2001建筑用防霉密封胶JC/T885-2001中空玻璃用弹性密封胶JC/T886-2001*金属及石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001铝幕墙板YS/T429-2001天然花岗石建筑板材GB/T18601-2001天然饰面板材试验方法GB/T9966.1-2001天然大理石建筑板材JC/T79-2001建筑外窗抗风压性能分级及检测方法GB/T7106-2002建筑外窗气密性能分级及检测方法GB/T7108-2002建筑外窗水密性能分级及检测方法GB/T-7108-2002建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法GB/T8485-2002建筑外窗采光性能分级及检测方法GB/T11976-20021.3编制原则：1.3.1认真贯彻国家对工程建设的各项方针、政策、相关规范和标准，严格执行工程建设程序。全过程接受业主方、总包方和监理方的管理与监督。1.3.2遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。1.3.3采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡、连续施工。1.3.4采用先进施工技术、科学确定施工方案；严格控制工程质量、施工进度，确保文明安全施工，努力缩短工期，不断降低工程成本。1.4 编制目标：1.4.1 质量目标：工程质量验收标准按国家的有关验收规范，对超出国家规范 的内容， 由业主、设计单位、监理单位、质监部门、承包人共同确定验收标准。若在施工过程中出台的新的国家标准和地方标准，尚应满足新的标准。1.4.2 工期目标：按招标文件要求该工程工期要求为2011年 月 日2011 年 月日，要求2011年 月 日中标人进驻现场布置预埋件预埋，2011年 月 日具备验收条件。1.4.3 安全目标：安全检查达标，确保重大安全事故为零。1.4.4 文明施工目标文明施工，须做到临时设施设备齐全，布置合理，场地干净。现专场材料堆放整齐，标识清楚。作业现场工完料清，作业后不遗弃垃圾废料在现场。员工言语文明，无打架斗殴现象。遵照总包方对文明施工的总体要求。第二章：工程概况一、工程概况1设计概况该工程为泉州卷烟配送中心办公综合楼改造工程。位于南安市霞美镇外装饰概况：该楼最大建筑标高为15.700m,其中一层层高为5.500m，二层高4.5m,三层高3.5m；外装修工程为3mm厚银灰色铝单板幕墙、中空玻璃幕墙、钢雨蓬，辅以25mm厚光面古典棕石材干挂装饰，使得整个立面造型新颖、独特，简洁、明快富有现代感。背立面涂刷高档防水涂料。2.承包条件及施工条件：2. 1本工程采用一次包死的方式，即：包工、包料、包工期、包质量、包维修。所有工程量必须按图纸、投标人须知、投标书、协议书及合同条款细则、施工及验收技术规范标准要求为准。2. 2施工条件具备条件：施工安装所需的现场道路、料场由主体承包单位提供；脚手架、垂直运输由中标单位自行解决，业主单位提供现场水、电、及垃圾清运的费用由中标单位承担。 二、工程特点 1. 该项目档次高、工艺精，在施工过程中，将设计与施工相融合，密切联系，提高效率，缩短工期，其具体而言有如下特点：2.专业多、工程多、配合多；装饰阶段涉及点多面广，参建专业工种多，生产要素投入集中、量大，相互间穿插频繁，必须成立集中的管理系统，统一指挥、统一调度、统一协调、统一管理，科学合理的安排施工顺序和工作面，形成不同专业工种间的有效配合 ，最佳衔接。减少混乱、盲目等无序施工带来的经济损失和时间浪费，达到提高整体效率的目的。工程要求在80个日历天内完成全部工程，工期紧，需采取分区分段的施工措施，交叉作业，保证连续施工，各工种相互间配合协调关系复杂，如何组织好流水作业施工及协调好各工种间的相互配合关系是本工程的施工难点。3. 质量要求高： 必须严格工艺要求，加大质量管理工作力度，坚持质量第一的观点，确保装饰质量达到国家级优良。4技术特点4.1 外墙的施工此部位空间的人流动量较大，其装修材料的档次高，且这些空间的面积大、施工工程量大，因此这些空间施工难度大，作业层面高、工艺精细，是本工程的施工重点之一。解决方案：制订工艺方案，明确施工顺序和节点处的施工方法，施工前必须进行施工工艺交底。选择技术好、素质高的技术工人进行本工艺的施工，并做到边施工、边检查、边保护，争取一步到位。技术负责人、施工主管、质监员、安全员及施工段工段长现场进行必要的指导、监督和检查，也可先通过局部施工示范，在对工艺方案进行验证、修改并切实可行后再扩大到大面积施工中去。严把材料进场关，并做好工前先进行材料预选，杜绝不合格的材料进场施工。选派责任心强的专业架子队搭设施工用脚手架。现场配备高精度的测量经纬仪和水平仪，做好大空间的测量放线、高程控制工作，确保工程测量准确无误。4.2建筑外形复杂，幕墙形式多，各部分幕墙分散独立性强，适合多工作面同时施工；幕墙收口多、需注意防雨水渗漏工作。如何采取有效措施确保玻璃幕墙、石材施工的质量是本工程装修重点。1玻璃幕墙表面起伏不平，水平线和垂直线扭曲不直，其主要原因为：结构玻璃装配组件在工厂加工制作过程中尺寸误差过大，造成安装上墙时无法在可调范围内校正。 承力框架主梃和横梁安装垂直度、水平度未达到设计要求。安装结构玻璃装配组件时，未严格按要求在允许范围内调整。耐候结构密封变色变脆。可能是采用了错误的密封胶，这些非耐候密封胶在紫外线的照射下发生易老化和变质。密封胶与被密封物之间产生裂缝，引起水漏气漏。这是由于在注入耐候胶前，未彻底清除被密封物表面的污物，过薄的胶层也会造成裂纹。玻璃幕墙内墙部位拼接缝间隙过大、错位和搭接不平。主要原因是厂内加工件精度不够或现场安装误差较大、而无法调整。所以必须在现场位置确定后再下料加工、或留下一定余量到现场再安装，以安装后和最佳效果。幕墙向内漏水。这对内装修完毕的工程危害甚大，漏水一般在开启部位和周边及屋沿的封口不良处。开启部分漏水一般为开启部位密封不良，五金配件损坏或胶条弹性很差起不到密封作用而造成。劣质五金配件常常给隐框幕墙带来很大危害。高层建筑的开启窗扇常因铰链、执手和锁断裂等引起开启扇从高空坠落或漏水。隐框幕墙制作厂家要选购质量可靠的五金配件。因周边及屋檐封口不严产生的漏水现象比较复杂。例如对结构相接部位，应采用密封胶或其它措施的接口部位要设计一定余量的搭接接口，接口用密封胶密封，还要注意与土建施工的配合。4.3总协调（相对专业分包）配合能力的高标准要求工程装修阶段相对于其他专业实施总协调管理，有众多的指定供应单位、指定分包商及独立承包商，总协调单位在工程计划、工序安排、设计的协调、现场组织协调以及对各施工单位的有效管理和控制，如何为各施工单位提供服务和支持，满足其施工条件要求等方面，提出了很高的要求。因此如何珍惜建设单位赋予我们的总协调地位，履行总协调责任、权力和义务，站在工程全局的角度对各协力施工单位进行服务、协调、管理和控制；如何与建设单位、设计院密切配合，提出合理化建议、深化细化施工详图，以满足设计要求；如何与建设单位、设计单位和监理单位一道完善设计定案，以满足使用功能的要求；如何进行材料设备选型、合理确定其标准档次；如何进行严格有效的质量控制和保证措施以实现上述各项要求，是本工程的十分艰巨的任务。4.4 本工程施工组织管理方面主要难点解决措施人力组织上：本工程高峰期现场施工人员达80人以上，而工期又短，在短时间筹集这么多的技术工人难度非常大。而且进场需要有一定的时间，现场目前比较混乱，所以便道先行，临设紧跟，否则，很难组织那么多的技术工人入住。材料供应组织：本工程材料供应量较大，如果采购不及时，甚至导致现场停工待料现场，因此材料的及时供应是本工程施工的又一难点。另外，影响本工程的主要材料如地砖，需要从外地提前采购。施工流程的确定：本工程施工项目多，涉及到各种施工专业。因此，统筹安排各工序的先后次序及流水作业、交叉作业的顺利程度是决定本工程工期的重要一环。交通组织：本工程的材料及设备运输有些需要二次运输，无疑增加了本工程的、运输麻烦程度。因此，材料及设备的组织是关键。本工程施工项目多，涉及到各种施工专业。因此，统筹安排各工序的先后次序及流水作业、交叉作业的顺利程度是决定本工程工期的重要一环。严格按正常的施工程序、合理划分施工段，有条不紊地组织施工，做到忙而不乱，确保施工人员、材料等按照既定的施工程序根据施工进度计划正常有序地进场，避免人员窝工、材料供应跟不上或该进的材料未进、不该进的材料又积压在仓库里等不良现象。在施工过程中按正常的施工程序进行组织施工，有利于成品保护，避免不必要的返工维修，不仅可加快施工进度、保证施工质量而且可降低工程施工成本。第三章 施工组织措施一、技术保证措施 1、严格按照ISO9001质量保证体系的要求，按照恒晟集团有限公司质量计划书，落实施工过程控制的责任、适应程序的具体规定，保证施工过程，按照规定进行有效控制，以满足业主的要求。2、工程以项目经理为质量保证第一人，工程技术负责人把关、技术员、各工种工长亲临现场，责任分明，层层落实。3、施工员根据施工技术方案、工艺标准、质量计划，明确质量管理重点和管理措施，对班组长和全体操作人员进行技术交底。4、技术交底一律通过书面形式进行，工程技术负责人、施工员、操作人员签字齐全，交至每个工人。技术交底原件技术负责人保存，每月月底将完整齐全的一套技术交底资料交资料员整理归档，备查备用。五、质量保证措施建立操作岗位责任制，严格按“三过程管理”并与“过程挂牌”制度相结合，做到检查上过程，保证本过程，服务下过程。严格执行“自检”、“交接检”，确保过程质量达到要求。1、自检：上岗工人严格按工序要求进行操作，每道工序完成后立即进行自检，自检中发现不合格项，班组立即改正，直到全部合格，班组长填写自检表并注明检查日期，各段副经理执行，项目经理监督。2、交接检查：过程间的交接检查，包括工程质量、过程完成后的清理和成品保护内容。由项目技术负责人主持上道过程合格才可交给下道过程，交接双方在记录上签字并注明日期。3、隐蔽验收：凡被下道过程所掩盖而无法进行质量检查的过程、分项工程，由项目技术负责人及时组织隐检，施工员填写报告单交专检人员验收。需监理人员进行的隐蔽检查项目，主任工程师应及时向监理人员、甲方提供隐检报告，并督促其完成隐检工作，隐检记录由项目技术负责人及时反馈送交资料负责人处归档。4、预检验收：由施工员填写预检报告单，交专职检查人员检查验收，及时反馈送交技术资料负责人归档。5、分项工程质量评定：分项工程全部过程完成以后由项目经理根据质量验收评定标准组织有关人员共同进行质量检查，项目技术负责人填写分项工程质量评定表交专职质检员签认核定质量评定等级。不合格按不合格品控制程序处理，并得到监理的认可，并将两份评定表定期交项目技术负责人处归档。6、特殊过程控制已在“项目质量计划”中予以规定，在实施中均做为质量管理点加强管理，按技术交底要求由工长对工艺和参数进行连续临控并记录。六、安全保证措施1、安全生产领导小组主任由工程项目经理担任，成员由工程技术负责人、施工员、质量员、安全负责人各班组长组成。2、配备高素质安全员、保安人员，并保证足够的安全生产资金投入和物资投入。3、建立完整可靠的安全生产信息系统，及时准确传输处理和反馈各类安全生产信息。4、严格执行公司制定的11项安全生产管理制度。（1）安全生产责任制度。（2）安全生产检查制度。（3）安全生产验收制度。（4）安全生产教育培训制度。（5）安全生产技术管理制度。（6）安全生产奖罚制度。（7）安全生产值班制度。（8）施工现场消防安全管理办法。（9）施工现场用电管理办法。（10）机械机具安全使用条例。（11）特种作业及外协力量安全管理制度。5、对工人入场前进行安全教育与培训并经统一考试合格后方可入场施工，专业人员必须具备相应的安全生产资格证书方可上岗。6、对查出的事故隐患要做到“四定”落实，即“定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改验收人”。7、做好“五同时”即“在计划、布置、检查、总结、评比生产活动的同时计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作”，并把好安全生产的“七关”，即教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关。第四章 施工准备1.现场准备1 临时设施：开工前三天，工程项目部首先组织技术管理人员进场，作好施工前的准备工作，临时水电设施、现场办公室，于开工前一天完成此项工作。2 现场清理：组织清除工地的杂物障碍，与建设、监理单位确定50cm线位置。2.生产准备1、 劳动力的准备 1.1 根据本工程的特点和施工进度计划的要求确定各施工阶段的劳动力需用量计划。1.2 组织施工班组人员按计划进场，第一批工人于开工前两天到达工地。1.3 开工前一天对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，使工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工安全的技术法规，遵守地方治安法规。3.材料准备1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库，堆场面积及组织运输的依据。2、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3、组织材料按计划进场，并作好保管工作。4、构配件（玻璃、不锈钢等）的加工订货准备：根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构件配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划，组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。6、主要材料要求：6.1 天然石材应满足天然石材产品放射防护分类标准的中A类标准，不得采用B、C、D类标准的石材。产品的材质、外观形状、光泽度等技术参数均需达国内先进水平并且满足功能要求。供应商供货时应对其产品的综合性指标初测并向需方提供完整检验、测试和实验报告资，检测资料必须真实、完整、可靠。供应商要对其产品从生产到交工使用后时间内的质量、性能等全过程负责。6.2 铝板的性能应符合标准铝塑复合板GB/T17748的相关规定。6.3铝合金型材应符合国家标准铝合金建筑型材GB/T5237的相关规定。6.4 玻璃的性能应符合国家标准GB4817的要求。6.5 材料运输：石材、等材料易破损，运输时应考虑其包装、捆扎的细节措施，防止运输途中损坏，影响工程施工顺利进行，造成窝工现象发生。运至现场后由现场质量小组负责检查验收，只有符合质量标准的材料现场才予以入库，否则项目材料员及库管有权拒收。5.技术准备 图纸会审：由施工技术组协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。1、通过熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。2、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。3、组织施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。4、组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。第五章 工期及进度计划及保证措施1、施工工期保证措施1.1制订完善的施工进度计划（见附表）编制详细的施工进度计划表，并执行施工进度计划：严格按照制订好的进度计划，全方位开展施工。在施工过程如发现施工进度与形象进度有出入时，马上找原因，并及时进行调整，确保每道工序、每个分项工程都在计划工期之内。整个工程要加强计划工期控制，每周制订工程周进度计划，每月制订工程月进度计划，并严格执行进度计划。第六章 主要施工工艺和技术措施1 三.室外工程主要施工工艺（1）工序及关键点控制现场测量细化设计放样吊线检查整改(补设)预埋板检查安装钢结构检查不合格不合格防腐处理检查安装防雷网检查不合格不合格安装防火层检查吊装玻璃板块检查不合格不合格封顶、边底检查清 理检查竣工验收不合格不合格1. 安装工艺流程:安装人员分成两个队，整个项目由项目经理总负责，安装人员30-50人；可根据具体情况随时另外调配或增加人员。我公司拟派驻本工程的项目经理、技术负责人、专业负责人及施工队长均为懂技术，有多年工程实际经验而且具有强烈责任心和质量意识的专业骨干，他们将常驻现场，接受甲方、监理的监督，甲方如果确实发现其中有不能胜任本工程工作的人员，可提出要求更换或退出本工程。2. 一个工程质量的好坏是由加工质量和安装质量两者组成的。目前, 本公司对每个项目的安装实行项目经理负责制，由项目经理、现场工程师、技术员、专职检验员、安全员组成领导班子，现场办公。对工程的安装进行指导和管理，以及同各兄弟施工单位进行协调配合，以保证安装工作，严格按照施工工艺进行。3关键工艺：（1） 材料生产、运输及搬运：本工程所有铝合金型材均将在我公司生产基地内加工组装成半成品再直接运往工地进行上墙安装，以保证各部件或组件的加工精度。在施工现场绝对不允许再进行型材的加工。（2）材料加工：所有型材均将在我公司高精度的型材生产线上生产加工，并随时接受甲方或监理有关人员的检查和监督。型材、玻璃板块进入车间材料库后应注意保管，防止受潮和受撞击；玻璃安装前应检查核对玻璃垫块和各部位胶条的尺寸、数量。垫块应放置在玻璃L/4处；玻璃安装前还应将表面尘土和污物擦拭干净，并沿玻璃四周贴保护胶带（宽20mm），以防胶污染玻璃表面；玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周应与构件凹槽保持68mm空隙，并且玻璃两边缝隙应符合设计要求，左右空隙应一致，以保证玻璃在建筑变形及温度变形时，在胶垫的夹持下能竖向和水平向滑动，以消除变形对玻璃的影响；（3）净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。对油性污渍用二甲苯；对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合溶剂。净化方法用两块抹布法：将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面顺一个方向依次擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布）。不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脱色，不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。净化后30分钟内立即进行涂胶，因为如果净化后停留的时间太长，基材表面又会受到周围环境中污染物的污染，这时要重新净化后才能涂胶。（2）主要分项工程施工工艺一、 施工测量方案1） 准备工作：1、 熟悉图纸和有关资料。2、 掌握质量标准、熟练使用仪器。3、 检查测量仪器是否有年检合格证。4、 初拟弹线方案（进行会议讨论）。5、 总承包方基线、控制线、设置的情况。6、 请总承包方提供控制线图。7、 清理出总承包方原弹各种基线。2）、 进行技术交底和安全交底：1、 由设计人员、项目工程师对施工图进行交底(附技术交底表)。2、 施工过程中安全交底。3、 项目部有关人员参加。3）、 测量、放样施工的内容：1、 基线、轴线复核。2、 水平标高的布置。3、 放内、外控制线。4、 弹分割线。5、 垂直钢线的布置。6、 结构预埋件的检查。4）、 质量标准：1、 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96。2、 建筑幕墙工程技术规范DBJ-56-96。3、 金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001。4、 建筑玻璃应用技术规程JGJ113-97。5、 建筑钢结构焊接规程JGJ81-91。6、 铝合金建筑型材GB?T5273。7、 建筑用硅酮结构密封胶GB167768、 天然饰面石材实验方法GB9966。4、 工程测量规范GB50026-93。5、 玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-20015）、 施工测量的依据：1、 平面图、立面图、节点大样图。2、 工程建筑图、结构图。3、 总承包单位提供的内控点布置图。6）、 资料汇总：1、 技术交底记录。2、 基线复核记录。3、 结构检查记录。4、 埋件偏位记录。5、 自检记录。6、 专检记录。7、 测量仪器年检合格证。7）、 弹线放样的人员及设备的配置：1、 根据结构图及建筑图所示情况，本工程结构造型比较简单、从人员配备上来说，我们设立两个小组进行测量放样。一组人负责轴线、基线的复合以及内外控制线的布置、弹墨线的弹设；另一组人负责各楼层1 米水平标高的布设，布设钢琴线。两组人在分工的基础上紧密配合确保整个大楼的放线。2、 每组设一名负责人，每组3 人，两组共6 人。3、 遇到具体问题及时商量反馈，人员相互之间进行调整，确保放线施工质量。4、 测量仪器的配置a. 索佳SET2B全站仪一台。b. 索佳配套测距仪（棱镜）一台。c. 索佳PD3 铅垂仪一台。d. DIS3-1 自动安平水准仪二台。e. 50 米、30 米钢卷尺各一把。f. 7.5 米、5 米钢卷尺六把。8）、 测量放样施工：1、 基准点、线的确认该幕墙测量放样，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图、检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。2、 标准层的设立建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，我们拟定从首层、二层、顶层为标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用索佳PD3 铅垂仪，以0.8mm 的精度传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工3、 钢丝线的设定：用铅垂仪每隔一 层定出钢丝固定点位置，钢丝采用1.5mm，钢丝固定支架采用550 角钢制成，角钢一端钻有1.61.8 孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8 膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘（见附图2-4），钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。8、 测量仪器的型号及精度：(1) 索佳SET2B 全站仪 测角精度2(2) 索佳PD3 铅垂仪 精度1:40000(3) DZS3-1 自动安平水准仪(4) 50 米、7.5 米、5 米钢卷尺9、 测量放样误差控制标准(1) 标高a.0.000 至1 米线1mm；b.层与层之间1 米线1mm；c.总标高0.000 至楼顶层1mm。(2) 控制线a. 墙完成面控制线2mm(参见图)；b. 线到外控线1mm；c. 部分通过圆心与弦长垂直内点与外点1mm；d. 结构封闭线2mm。(3) 投点各标准层之间点与点之间垂直度1mm。二、 预埋件施工方案后置预埋件埋设的要求1、 后置预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成预埋件的偏位。2、 后置预埋件在埋设过程中，一定要紧贴水泥结构,上下、左右、前后偏差不得超过国家标准。在打化学螺栓时，一定按照化学螺栓的安装操作规程去安装，一定得吹净底孔灰，不得采用大于或小于化学螺栓要求的底孔尺寸。3、 预埋件采用慧鱼化学螺栓安装，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。4、 化学螺栓施工步骤及要求施工工艺流程：安装程序：钻孔清孔置入药剂管钻入螺栓凝胶过程硬化过程固定物体钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。清孔：用空气压力吹管将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750转/分。这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。凝胶过程：保持安装工具不动。硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化。待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。质量要求及控制：钻孔时最好使用与锚栓相匹配的钻头，并不得损伤钢筋。在现场施工应做锚栓现场应用条件确定试验，以充分检验承载能力。在测试中，其允许荷载、相应间距、边距构件厚度按生产厂的说明埋置锚栓。试验采用轴心拉力、剪力及拉剪组合力，从而确定荷载方向对承载力，清孔时必须将孔内尘土及浮灰清理干净。药管在冬施时，应提前对其进行保温处理，以保证药管在插入钻孔时有足够的流动性(在手温时，树脂象蜂蜜一样流动)。螺杆必须用电钻旋入，不许直接敲入。钻孔内不得有积水。化学螺栓安装质量要求：预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。2.5化学螺栓预埋件偏差过大的修补办法：连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。5、 埋件埋设好以后，电焊好化学螺栓，让起不得松动。三铝合金玻璃幕墙1.1工艺流程图（1）工厂施工工艺图车间指挥部 图纸分析设计排产 铝框加工玻璃加工铝板加工构件加工 构件加工构件加工 半成品加工检查校正注胶检测构件加工构件加工检测养护检测运送工地 ( 2). 现场施工工艺图施工班组图纸分析测量放线检查校正构件安装检查校正主料安装检查校正横料安装检查校正防火、防雷安装验收板材安装检查校正注胶修正清洁1.2施工准备1.2.1主体结构完工，现场清理干净；1.2.2检查幕墙与主体结构的预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求，预埋件遗漏、位置偏差过大，倾斜时，及时会同设计部门采取补救措施；1.2.3材料、构件按施工组织设计分类，按使用地点存放，玻璃应运入相对应房间内，并做好保护措施。1.3放线1.3.1熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，具体研究施工方案。1.3.2对照玻璃幕墙的骨架设计，复检主体结构质量，因为主体结构质量如何。对骨架的影响较大，特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构。主体结构与玻璃幕墙之间一般留出一定尺寸的间隙，因为主体结构施工，现场浇注混凝土，存在一定的误差，为了解决安装玻璃幕墙精度尺寸允许偏差很小的情况，让玻璃幕墙离开立体结构，以便保证安装工作顺利进行。脱开的距离，可通过连接件调节，设计一般都有具体规定。在施工现场，根据主体结构的质量情况再做适当调整。1.3.3放线工作应根据中心线及标高点进行。因为玻璃幕墙的设计一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置应与轴取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线，对于标高控制点，应进行复核。对由横竖杆件组成的幕墙，一般先弹出竖向杆件的位置，然后再确定竖向杆件的锚固点。横向杆件一般固定在竖向杆件上，与主体结构不发生直接关系，待竖向杆件通长布置完毕，横向杆件再弹到竖向杆件上。1.4角码的施工安装1、 铝合金竖料的安装依据放线的具体位置进行安装，安装工作一般是从底层开始然后逐层向上推移进行。2、 为确保整个立面横平竖直，使幕墙的外立面处在同一垂直平面上，开始首先将角位与轴线垂直钢线布置好，作为左右前后的控制，而高底的控制用各层所弹的1 米标高线作为安装基准。安装施工人员依据钢线作为定位基准，进行角码立柱的安装。3、 在同一立面同一楼层安装支座时，首先两端支座由技术较高的施工人员进行安装、定位，这关系到整个面平整度，两端安装后，拉一根横向控制鱼丝线，这样，一般施工安装人员即可同时进行安装操作。1.5竖料的安装1、 固定件连接好后开始安装竖料，竖料安装的精确和质量影响着整个金属幕墙的安装质量，因此，竖料的安装是幕墙安装施工的关键工序之一，幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的偏差应控制在1mm 以内，特别是门厅和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离将影响到幕墙周长。2、 竖料与连接件要用螺栓连接，连接螺栓采用不锈钢件，同时要保证足够的长度，螺母紧固后，螺栓要露出而牙以上，螺栓与连接件之间要设足够的镀锌方垫，垫片的强度和尺寸一定要满足设计要求，垫片的宽度要大于连接件螺栓孔的3-4 倍，各连接件的螺栓孔都应是长孔，以利于竖料前后调整移动。3、 连接件与竖料接触处要加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。4、 安装竖料之前首先在楼层内将竖料与钢角码用M12110 不锈钢螺栓连接起来用带钩的绳子挂起来吊出楼层外。5、 一般情况下，都以建筑物的层高为一根竖料，随着温度的变化，铝型材在不断的伸缩，由于不同材料的热胀冷缩系数不，材料内部将产生很大应力，轻则会使整个幕墙有影响，重则会导致幕墙变形，因此，框与框之间，板与板之间要留有收缩缝。收缩缝处采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响，套筒插入竖料的长度每端200 以上，竖料与竖料之间收缩缝为20mm，待竖料调完毕，伸缩缝中要用硅胶进行密封，防止潮气及雨水等腐蚀铝合金材料。6、 待角码吊入工艺调节螺栓后，放入垫圈，拧上螺帽，进行初拧，根据竖料上口相对标高，进行调校，水平仪跟踪检查调校的标高，调校后标高应小于1mm。7、 竖料调校过程中应对立柱的轴向偏差严格控制，轴向偏差应小于1mm，若误差较大会影响横料安装精度与美观。8、 相邻两跟竖料调校后，应在钢角码连接处测量检查相邻竖料的间距，否则将发生误差，因竖料总长度允许有L/180 挠度，检查方法如图示。1.5钢角码焊接1、 焊接参见焊接章节。1.6横梁角码的安装1、 核对立柱数连接角码螺孔的位置1、2、 在角码与铝料的位置用柔性垫片隔离，固定角码，检查位置尺寸。1.8 立柱的安装（1） 安装立柱之前，首先根据测量放样人员所定下的垂直轴线、水平标高线，前后进出线进行立柱定位，放线人员在上下预埋板上定出十字定位线划出龙骨位置。（2） 为避免临边作业，另件散落，安装人员在室内将立柱上下固定件组装完成，首先在铁件上，将隔离垫片用胶粘在角码上（隔离垫片使用玻璃纤维材料较佳，角码焊接时不会烧焦）图示。（3） 角码上隔离垫片安装后，将角码与立柱相连接，装配时应小心操作，防止隔离垫片脱落，然后将螺栓拧到60%松紧程度（图示）。（4） 将已连接好的立柱就位，立柱上应捆扎保险绳，防止立柱下落，定位时用钢直尺四边靠直至立柱与控制龙骨线重合，进行点焊，下端固定后，上端重复上述步骤进行定位，直至符合尺寸要求（图示）。（5） 当第一根立柱安装后，安装第二根立柱时，首先将上下横龙骨先进行安装，然后再装第二根立柱。（6） 当横竖龙骨安装完毕后，各项尺寸检查无误后，再进行焊接工艺，焊接时应注意热传导，防止连续烧焊影响隔离垫以及断桥的非金属材料，为防止焊接过程中焊花溅到铝型材上，焊接部位要用接火盆（图示）。（7） 当