毕业设计-霍尔辛赫煤业岗位对标标准汇编.doc

山西霍尔辛赫煤业有限责任公司
岗位对标标准

汇
编

二○一二年一月

目 录
一、企业简介 6
二、安 全 寄 语 8
三、作业人员安全上岗条件 10
四、安 全 誓 词 11
五、矿井各岗位岗前通用标准 12
六、选煤厂各岗位通用标准 18
采煤 22
1、采煤机司机 22
2、胶带输送机司机 28
3、转载机司机 33
4、乳化液泵站司机 36
5、支架移架工 41
6、推溜工 45
7、清煤工 47
8、端头支护工 50
9、两巷维护工 56
10、采煤电气检修工 58
11、采煤机检修工 65
12、乳化液泵站检修工 69
13、支架检修工 71
14、井下水泵工 74
15、安全员 75
16、质量验收员 78
掘进 82
17、掘进机司机 82
18、掘进胶带输送机司机 86
19、刮板输送机司机 92
20、井下打眼工 96
21、爆破工 100
22、风镐工 106
23、锚喷支护工 108
24、掘进机电维修工 113
25、掘进机检修工 119
26、井下探放水工 122
27、井下水泵工 125
28、锚杆支护工 126
29、安全员 131
通风 134
30、通风工 134
31、测尘工 141
32、测风工 145
33、爆炸材料库保管员 153
34、瓦斯检查工 156
35、洒水防尘工 164
机电 166
36、立井提升司机 166
37、空压机司机 171
38、主通风机司机 175
39、信号工 180
40、主水泵司机 182
41、井下排水工 186
42、焊工 188
43、防爆工 193
44、主胶带输送机司机 195
45、给煤机司机 201
46、井下电钳工 203
47、地面电钳工 206
48、35KV变电站检修维护工 214
49、35KV变电站配电工 217
50、矿灯发放工 221
51、变电室值班员 225
监测监控 231
52、监测监控工 231
53、监测监控值机员 238
54、瓦斯传感器调校员 240
55、计算机管理员 242
运输 244
56、3E车司机 244
57、FBZL16装载机司机 248
58、3A车司机 253
59、支架拖车司机 258
60、调度绞车司机 264
61、行车司机 270
62、井口把钩工 273
瓦斯抽放 277
63、瓦斯抽放打钻工 277
64、瓦斯管路安装、拆除工 284
65、瓦斯管路巡检工 287
66、煤层注水工 290
67、瓦斯抽放观测工 292
68、瓦斯抽放泵司机 297
69、电钳工 301
锅炉房及水处理站 305
70、司炉工 305
71、电气维护工 311
72、管道维护工 315
73、矿井水处理工 317
74、生活污水处理工 320
75、地面电钳工 323
选煤厂 331
76、给煤机司机 331
77、胶带输送机司机 334
78、刮板输送机司机 337
79、破碎机司机 339
80、渣浆泵司机 341
81、浓缩机司机 344
82、离心机司机 347
83、振动筛司机 350
84、重介浅槽分选机司机 354
85、磁选机司机 357
86、压滤机司机 360
87、旋流器司机 363
88、装车液压系统司机 365
89、除尘器司机 367
90、检修工 370
救护中队 380
91、救护队员 380
92、值班司机 383
93、氧气充填工 385
94、电话值班员 386
附件 388
岗位对标考核管理办法 388

一、企业简介
井田南北长约10.7～13.8 km（千米），东西宽约5.8 km（千米），面积71.3946 km2（平方千米）。井田北面为古城井田，南面为下霍井田，西面为辛庄井田，东面为高河井田。本井田主采3#煤层，平均厚度5.65 m（米），煤层视密度为1.41 t/m3（吨/立方米）。3#煤层为不自燃煤层，煤尘具有爆炸性，普氏硬度系数为：0.37～1。煤的种类为低中灰-中灰，特低硫-低硫、高热量值-特高热值、灰份具有较高软化温度之贫煤。3#煤层地质资源储量537.34 Mt（百万吨），可采储量235.19 Mt（百万吨）。
矿井设计能力为3.0Mt/a（百万吨/年），服务年限为60.3a（年）。矿井采用立井单水平分区式开拓方式，井底车场水平标高为+415m（米）。在工业场地建设主立井、副立井及回风立井三个井筒。井下共布置五条主要大巷，进风巷三条，分别为主运大巷、东辅运大巷和西辅运大巷；回风巷两条，分别为东回风大巷和西回风大巷。
井筒特征表
特征
名称
深 度(m)
直 径(m)
标 高(m)
装 备
主 井
515.5
6.0
930.8
一对25t箕斗
副 井
513.7
6.5
928.7
罐笼和梯子间
风 井
516.4
5.0
931.9
梯子间
选煤厂占地面积10.6 hm2（公顷），设计年处理能力3.0Mt（百万吨）,最大年处理能力4.0Mt（百万吨），是一座矿井型动力煤选煤厂。
矿井铁路专用线跨越3镇10村，征地330.4亩，与太焦线长子（西南呈）车站接轨。铁路等级为Ⅰ级工业企业铁路，采用东风系列内燃牵引机车，预计投入运营后日发送量为5000吨（t）。铁路专用线工程主要工程分为专用线工程和长子车站1050改造工程两部分，铁路专用线正线全长8.298公里（单线），站线采用纵列式布置，设2股道，全长1.334公里。长子车站改造工程在维持原施工设计规模不变的情况下，主要对车站新增股道有效长进行1050改造。
矿井工业场地占地面积22.47hm2，工业广场绿化采取乔木、灌木、花草混植的原则进行绿化，种植高低相结合的乔灌木，厂区和道路两侧绿化面积约50000m2（平方米）。工业广场配套建有任务交待楼、综合服务楼、职工住宿楼、浴室、矿灯房、食堂、等候室、保健急救站、图书游艺室、接待休息室、职工教育用房、探亲房等行政服务公共设施，总建筑面积约42000 m2（平方米）。
矿井整个建设项目建设投资（总造价）271624.66万元，其中：矿井165348.54万元（其中井巷工程为33919.19万元、土建工程为25471.07万元，设备及工器具购置为44158.23万元，安装工程为20856.40万元），选煤厂29055.42万元，瓦斯抽采11024万元，铁路专用线16303.55万元，采矿权价款49892.45万元。
公司于2006年1月6日注册成立，是由山煤煤炭进出口集团公司、广东省粤电集团和山西凌志达煤业有限公司三方分别按51%、30%、19%比例投资组建的大型国有股份制企业。

二、安 全 寄 语
敬爱的员工同志们：
我们因为同一个愿望，追求着自己和家庭的幸福，从四面八方走到一起，共同承载着国家、社会、家庭所赋予的一份责任。走在一起，我们就成了志同道合的兄弟姐妹和战友，我们的相聚组成了我们赖以生存、发展和实现自己梦想的家园一一霍尔辛赫。公司因您而成就，公司因您而发展；您也在为公司而成长，为公司而奉献；您是公司的财富，您是公司的支柱，您也是家庭的栋梁，妻儿老小的依靠，更是他们的骄傲！
我们每天都在围绕一个主题——安全生产，在不停不息地努力着、工作着、进步着。党和国家、上级各级领导对我们的安全生产工作时刻关爱着、关心着，公司也在不断地、积极地为保障每一个成员的安全与健康做着不懈的努力。当今时代，没有比安全与健康更重要的事了，因此一个组织存在的价值就是要为每一名成员谋求幸福，保障每一个人都享有幸福的生活。但是没有安全，没有了健康和生命，幸福将无从谈起。安全工作不只是一个组织、一个领导的事情，是我们每一个人共同的事情，我们每天在从大自然中获取收获，也在经受大自然的考验。安全工作不是一厢情愿的事情，只有我们齐抓共管，共同把关、相互关爱、相互照应，照顾好自己、照顾好同事、照顾好下属、照顾好每一名可爱的人，做好自己的事、站好自己的岗、保护好自己的每一处肌肤，才能确保我们每天正常上班，每天正常生活，每天正常享受人生的乐趣。
此本煤矿从业人员《岗位对标标准汇编手册》，蕴涵了领导的深情，囊括了政策、法规与标准要求，积淀了许多事故和鲜血换来的经验和教训，公司专门整理成册发放到您的手中，供您学习，请您遵守，并请相互探讨，共同执行。希望此《手册》能成为我们共同的安全“保护伞”，每一个人的安全“护身符”。从此您能时刻对照做好自己的事，负好自己的责，把好自己的关，辨识清您身边的危险，保护好您自己和您旁边工友的安全。学标准知识，把握标准原理，干标准活、上标准岗，争当岗位能手、力争岗位标兵、勇当安全模范，是本《手册》莫大的初衷！
恳切希望每一名干部和员工都要坚守一个信念，只要遵章守纪、只要严格执行标准，没有避免不了的事故，没有做不好的安全。只要大家珍惜自己、关爱他人、遵守标准，您和我的幸福就在身边，我们共同相处的这个家园一一霍尔辛赫，一定会长治久安，和谐发展，您的家庭也会因您而天天快乐、幸福美满。

三、作业人员安全上岗条件
一、思想正派，政治合格，身体健康，体力能适应本岗位需要，无精神障碍和生理缺陷，年龄在18-55岁，文化程度初中以上。
二、能认可集团安全文化，遵守公司和所在单位的规章制度。
三、经过“三级培训”（入企培训、岗前培训、岗位培训）合格，持有上岗资格证和操作资格证，能掌握本岗位的操作要领。
四、熟悉岗位工作环境，了解煤矿工作和安全风险，能判断鉴别身边的安全隐患和风险，能全面掌握本岗位的危险因素和紧急避险措施，掌握自救、互救知识，熟悉避险避灾路线。
五、发现安全隐患能立即停止作业，不违章作业、不冒险作业、不违反劳动纪律、不违章指挥，敢于同“三违现象”作斗争，敢于汇报、举报不安全隐患、不安全行为，敢于抵制违章指挥。

四、安 全 誓 词
作为一名霍尔辛赫光荣的劳动者，我将严格执行《三大规程》，遵守劳动纪律，自己绝不违章，不许他人违章，确保自己安全，保护他人安全，服从指挥，积极工作，为实现我队安全生产无事故而努力。

五、矿井各岗位岗前通用标准
一、班前会
1、按时参加班前会，了解情况，接受任务，熟记安全注意事项。
2、认真听取上级有关指示、指令和有关规定要求。
3、认真听取上一班的安全生产作业情况和作业现场情况。
4、检查本人持证情况。
5、携带本班所需的配件和工具。
二、班前准备
1、按规定佩戴好劳动保护用品。
2、携带好随身作业工具，保证行动安全、方便。
3、领取矿灯和自救器时，要检查是否齐全完好，性能可靠。
4、刀、斧等锋利工具应套上护套，以防碰伤自己和他人。
三、入井
1、入井人员下井时都必须接受检身。
2、入井人员必须遵守乘罐制度，服从管理人员指挥。
3、乘罐人员的身体和携带长物不准伸出罐外，严禁向井筒抛洒杂物。
四、井下行走
1、进出工作面，应尽可能走运输巷，严格禁止在胶带或溜子上行走或扒乘；横跨时，必须从过桥通过。
2、通过弯道、交叉口、风门等时，都应“一停、二看、三通过”，随时注意往来车辆。
3、在巷道行走要集中注意力，随时注意路面和支护情况。
4、在采区巷道行走，通过一道风门后，必须随手关闭，严禁同时打开两道风门。
5、携带长件器具行走，要集中注意力，避免碰伤人或电缆线等设备、设施。
6、多人扛抬设备或物料行走，要事先与有关人员联系，取得同意后，停车后再行人，扛抬人员行走要协调配合，相互照应，安全抬运。
7、携带火工品行走人员必须认真执行有关规定，保持一定的间距，中途不得逗留。
8、在采掘工作面要时刻注意周围的支护情况，并执行敲帮问顶制度。
9、采掘工作面行走要走工作面的人行道，不准在溜子道内行走，严禁在支护不全或顶、帮有问题的地方站立或休息。
10、不准随意跨越胶带、溜子等运输设备，应走行人过桥或打招呼停机后再过。如确因工作需要，必须要有相应措施。
11、不准随意进入无支护的煤墙帮，如确因工作需要，必须要有相应措施。
12、不准在工作面互相打闹嬉戏，也不准钻进采空区作业、休息，更不准在井下睡觉。
13、采掘工作面因故停风，要自动停止工作，并在班组长的指挥下及时、有序撤离工作面。
14、熟悉行走路线，特别是避灾路线，熟悉本矿井规定的各种信号、巷道标志等。
15、上下班人员应有序地结伴而行，不要乱动沿途设备，要爱护各类设施。
16、已设置栅栏和挂有危险警示牌的巷道，严禁擅自进入。
17、通过个别负压较大的风门时，应先打开卸压孔卸压，两人以上合作打开风门，等人员都通过后及时关闭风门，并同时关上卸压孔。
18、从有人工作的立体交叉巷道上面通过时，要先取得联系再通过。
19、行进中接近放炮警戒区域时，必须停止行进，听从警戒人指挥。
20、沿途如发现支护设施有问题或设备电缆有明火失爆，以及有特殊烟雾和透水预兆等异常情况，都应及时向矿调度室和有关领导汇报，并采取力所能及的相应处理措施，同时作好自我保护。
21、无论乘车或行走时，非紧急情况，不准任何人随意发各种紧急信号。
五、自救互救
1、井下瓦斯、煤尘爆炸事故
1．1迅速背朝爆炸冲击波传来的方向卧倒，脸朝下(有水沟的地方要卧倒在水沟侧，用湿毛巾捂住口鼻，用衣物盖住身体裸露部位)。
1．2爆炸瞬间，要尽力屏住呼吸。
1．3迅速佩戴好自救器并辨别方向。
1．4沿避灾路线，逆着风流方向走，尽快进入新鲜风流，离开灾区。
2、井下火灾事故
2．1救火
2．1．1马上切断电源。
2．1．2用灭火器进行灭火。
2．1．3向调度室汇报。
2．2撤退
2．2．1马上戴好自救器。
2．2．2位于进风侧时要沿火焰相反方向撤离；位于回风侧时，顺风撤退。
3、井下水灾事故
3．1位于透水点上方，沿上山方向撤离。
3．2位于透水点下方，拽住管路等物体闯过水头，迅速撤离。
3．3撤离通路被水隔断。
3．3．1要迅速寻找位置最高、离井筒或大巷最近的地点躲避。
3．3．2发出呼救信号：间断地敲打铁器或煤墙等。
3．4老空、老窑透水。
3．4．1必须迅速佩戴自救器或用湿毛巾掩住口鼻，尽快撤离。
六、创伤急救
1、止血
1．1立即用清洁手指压迫或止血带结扎出血点上方(近心端)。
1．1．1严禁用电线、铁丝、细绳等代替止血带。
1．2将出血肢体抬高或举高。
2、骨折
2．1肢体骨折
2．1．1用夹板或木板、竹片等将骨折处固定，避免部位移动。开放性骨折，必须先止血，并用干净布片覆盖伤口。
2．1．1．1严禁将外露的断骨推回伤口内。
2．2腰椎骨折
2．2．1将伤员平卧在平硬木板上，并将腰椎躯干及四肢一同进行固定。
2．3颈椎损伤
2．3．1用砂土袋或其它代替物放置头部两侧，保证颈部固定不动。
2．3．1．1严禁将头部后仰移动或转动头部。
3、颅脑外伤
3．1将伤员置于平卧位，保持气道畅通。
3．1．1耳鼻有液体流出时，切勿堵塞，避免引起颅内感染。
3．2若有呕吐，应扶好头部和身体，使头部或身体同时侧转，防止呕吐物造成窒息。
4、不明损伤
4．1立即护送到抢救地点。
4．2迅速向调度汇报。
5、搬运伤员
5．1腰椎、骨盆、胸外伤员。
5．1．1将担架放在伤员的一侧。
5．1．1．1对呼吸、心跳骤停的伤员，先复苏，后搬运；创口出血的伤员先止血，后搬运；骨折伤员先固定，再移到担架上，昏迷伤员要把肩部稍垫高，取头后仰并偏向一侧的体位再搬运。
5．1．1．2胸外伤员呼吸困难时要取半坐位。
5．1．2搬运者的双手同时插入伤员头部、肩背部及腰部、臂部、下肢的下方。
5．1．2．1严禁扭动伤者腰部。
5．2颈椎骨折伤员
5．2．1由一人专门固定头部，严格防止左右扭动。
5．2．2其他人分别托住肩、腰、背、臀部及两下肢。
5．2．3动作一致将伤员放在担架上，用两件衣服(或其他替代物)卷成枕状物。塞在伤员头颈部两侧。
5．3行走
5．3．1担架运送时，伤员头部在后，便于后面护送人员观察。
5．3．2行走时要保持平稳。
七、触电急救
1、脱离电源
1．1迅速切断电源。
1．1．1严禁触及带电金属物体和触电者裸露身躯。
1．2用相应电压等级绝缘工具(戴绝缘手套，穿绝缘鞋并用绝缘棒)解脱触电者，低压触电也可使用干燥的棒、木板、绳索等不导电的东西解脱。
1．2．1距断落在地上的带电高压线的断点周围1 Om内不能盲目进入。必须在断电后或确认无电时才能去施救。
2、心肺复苏
2．1如发现触电者意识不清，立即将触电者仰面平放在地。
2．1．1严禁用枕头或其他物品垫在伤员头下。
2．2口对口呼吸：将一只手置于伤者颈部将其颈部拖住，另一只手置于伤者颈部加压使其头后仰，使气道畅通，同时用拇指与食指捏住伤员鼻翼，深吸一口气，与伤员口对口接合，先连续大口吹气两次(每次吹1—1．5 s)，如触电者牙关紧闭，可采用口对鼻人工呼吸。
2．2．1两次吹气后试测颈动脉仍无搏动，立即进行下一步抢救。
2．3胸前拳击：右手握拳，拳心向上，从距胸壁上方20一30cm高处，用中等力量快速猛击胸骨中、下1／3交界处卜2次，立即触诊颈动脉。
2．3．1如无颈动脉搏动，立即进行下一步抢救。
2．4胸外按压。
2．4．1伤员仰卧硬板，如无此条件也可使伤员直接仰卧于地，抢救者立或跪于伤者一侧，将一手掌置于伤员胸骨下1／3处，使掌宽于胸骨长轴平行，另一手掌叠加其上，双臂伸直，上身前倾，依靠抢救者的体重，肘及臂有节奏地垂直按压胸骨。按压时用力要适中，不宜过猛，每次按压以使胸骨下陷3—5cm为宜，然后迅速放松，使胸骨恢复原位。
2．4．1．1放松时掌根不得离开胸壁，手指稍抬不接触胸壁。
2．4．2操作频率。按压时要以均匀速度进行，每分钟80次左右，每次按压时间和放松的时间大致相等。按压与口对口(鼻)人工呼吸要同时进行，单人抢救时，每按压15次后吹气2次，双人抢救时，每按压5次后由另一人吹气1次反复进行。两次吹气应在5～6s中内完成。
3、通知专业医务人员
3．1在现场心肺复苏抢救同时，迅速采用各种方式通知专业医务人员到场。
3．1．1专业医务人员到达之前，不得随意放弃抢救。
八、消防急救
1、电器着火
1．1迅速切断电源。
1．1．1尽快向调度汇报。
1．2将干粉灭火器上下翻倒数次，一手握住喷嘴，另一手向上拉起圈环，握住提柄提起机身，将喷嘴对准火焰灭火。
2、非电器着火
2．1将泡沫灭火器颠倒，拉起圈环，握住提柄，提出机身，将喷嘴对准火焰扑救。
2．1．1尽快向调度汇报。
2．1．2严禁扑救电气，碱金属及醇、酮、酯类易燃液体火灾。
九、熟练使用自救器
1、将自救器转到腹前，一手托底，另一手拉开锁口带，并开启带有红色标记的开启扳手，去掉上外罐。
2、抓住头带取出内罐，丢掉下外壳。
3、拔掉口具塞，嘴对口具吹气将气囊鼓起。
4、将口具放入口中，口具片置于唇齿之间，牙齿紧咬牙垫。
5、夹好鼻夹，系好头带。
6、均匀呼吸，平稳匀速撤离灾区(切勿快跑)。
7、从进风(新鲜风流)巷道往地面撤出。
8、使用过程中因罐内发生化学反应，会产生热量，所以喉咙部会有干、热的感觉，此时属于正常现象，切勿拿下口具。

采煤
1、采煤机司机
采煤机应掌握的质量标准化标准
一、基础设施
1、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机的闭锁装置。
2、采煤机必须有内外喷雾，并能正常使用。
3、采煤机上的控制按钮，要设在靠采空区一侧。
4、采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。此句更改为：采煤机必须设置机载式甲烷断电仪和采煤机司机必须便携式甲烷检测报警仪。
5、各按钮和离合器手把动作灵敏、可靠。此句更改为：采煤机各按钮和离合器手把动作灵敏、可靠。
6、采煤机齿轨的安设要紧固、完整，并经常检查。
7、采煤机上仪表、油位、指示器要处于正常工作状态。
8、联接螺栓齐全、紧固。此句更改为：采煤机联接螺栓齐全、紧固，并定期安排专人紧固。
9、电缆、油管、水管配备齐全、长度合理。
10、电缆夹配备齐全。
11、滚筒端盘无开裂、齿座无短缺。
12、截割滚筒上截齿不应有丢失和损坏现象。此句更改为：采煤机截割滚筒上截齿、齿座不应有丢失和损坏现象。
13、采煤机上的螺丝必须定期紧固，不得有松动现象。
二、操作
1、采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。
2、采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力启动器的隔离开关。
3、启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，发出预警信号，然后再接通电源。
4、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，必须采取松动爆破措施处理，严禁用呆煤机强行截割，当工作面倾角为15。及以上时，必须有可靠的防滑装置。
5、采煤机运行时必须进行喷雾降尘，内喷雾压力不小于2Mpa，，外喷雾压力不小于1.5Mpa，如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4Mpa，无水或喷雾装置损坏时必须停机。
6、更换截齿和滚筒，上下3m以内有人工作时，要护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机实行闭锁。
7、采煤机不准带负荷启动和频繁启动。
8、采煤机开机时，必须先启动工作面输送机。
9、采煤工作面的橡套电缆，必须每班进行检查，发现损伤，及时处理。
1O、采煤机停放地点要避开行人及物料运输通道。
11、采煤机司机必须经过培训、考试合格后持证上岗。
12、非采煤机司机严禁开机。
采煤机司机应遵守的安全作业标准
一、班前
1、询问交班司机上班设备运行情况、割煤情况、工作面的地质变化情况和出现问题的处理情况。
2、检查工作面采高及顶、底板状况。
3、检查齿轨连接、电缆及水管的完好情况；割煤机滚筒的截齿损坏情况；机道和大溜及采煤机前后的障碍情况；检查刮板输送机的溜槽连接，挡煤板导向管的连接，是否完好；随行随检查电缆槽上有无大块煤矸、电缆托卡、连接环、销是否符合规格；支架片帮板、前探梁状况，此句更改为：支架护帮板、前梁状况，刮板输送机平直程度及跑道情况。
4、根据采煤机的运行情况，对存在问题通过验收员或班组长此句更改为：班长协同处理。遗留问题，落实责任向上汇报。
5、履行交接手续，准备上岗作业。
二、班中
班前准备
1、接班后，正司机站在电控箱前，两名副司机分别站在左、右截割部前，进入工作岗位。
(1)检查采煤机手把、按钮、旋钮。人员站在挡煤板与支架前立柱之间，身体距机身500mm左右，逐个检查手把、按钮、旋钮。
(2)检查喷雾、冷却装置及水压和流量。人员站在同位置上，打开截止阀，观察前后滚筒喷雾的压力、流量，发现有堵塞现象及时处理，不通水，不准开机。
(3)人员站在电缆槽上，俯身依次检查冷却水的流量、压力，若正常，关闭截止阀。
(4)检查各部流量，油温及有无漏油现象，打开机组隔离开关及截割部离合器。牵引部、机头、机尾摇臂的油位，从油标上进行观察。检查机头、机尾调高泵及齿轮油位时，人员站在电缆槽上，把油口周围浮煤清理干净，打开油盖，观察油位，发现不够时应及时加足，过滤器按规定更换。
(5)检查各部连接件及各部连接螺丝有无变形、松脱现象，如有，要及时更换紧固；各部的螺丝要齐全、完整；紧螺丝时用力要稳、先轻后重，不要用力过猛，最好使用力矩扳手。
(6)检查截齿。远距离观察滚筒截齿，是否齐全，有无缺齿和断齿现象，有相邻两个或总数在五个以上丢失、损坏时应及时更换、补齐。
2、更换截齿
(1)把牵引部调速换向手把打到“0”位，摘掉滚筒离合器，启动电机，搬动机头、机尾调高手把使滚筒升到无负荷为止。
(2)切断电源，打开隔离开关，闭锁刮板输送机到滚筒前方距煤墙300mm处，双手抱紧截齿，向下用力转动滚筒，边转边观察。
(3)更换时，把齿座转至与人员齐胸，把坏截齿销剁掉，取出坏截齿，然后，按正确方向把新截齿按到齿座上，打上固定销。
3、动态检查及试运转
(1)将左右截割部离合器手把打到“0”位，闭锁刮板输送机。
(2)将电控箱隔离开关打到“接通”位。
(3)将采煤机和输送机的“急停闭锁”拉链开关打到“接通”位。
(4)将采煤机和输送机的旋转控制开关打到“接通”位。
(5)将牵弓I速度手把打到“0”位。
(6)正司机用手指点动启动按钮2次，若报警信号正常，则按紧按钮，使电机启动。
(7)正司机接近右电机仔细倾听其运转声音是否正常、平稳，电机冷却水流量是否正常，若正常，则停止按钮，使电机断电。
(8)在电动机快要运转时，缓慢合上前后截割部离合器。
(9)解除工作面刮板输送机的闭锁向输送机司机发出开机
信号，并向周围作业人员喊话，1O秒后，按电机启动，观察滚筒转动是否正常。此处格式改动
(10)试验左右调高手把或按钮是否方向正确、动作可靠，调高后，摇臂有无自落现象。
(11)旋转调速手把，观察机身是否随手把旋转而相应地向正反方向牵引。
(12)试验“旋转控制”开关是否能闭锁采煤机和输送机。操作“急停闭锁”开关，试验闭锁是否灵活有效可靠。
4、开机
(1)启动开机报警器或发出灯光信号，过3秒后，打开供水管路截止阀喷水正常后，发出开机信号。
(2)合上电器隔离开关按启动按钮。电动机启动后，按动机头、机尾调高按钮，把两滚筒升平，然后按电机停止按钮，在电机落转时，分别合上前后滚筒离合器，然后再启动电机。
(3)升前滚筒，使之达到规定采高，落下后滚筒，使之落到底板。
(4)转动调速换向旋钮。根据实际牵引方向把旋钮转动到合适位置。
具体操作
1、检查采煤机前后20米内瓦斯浓度。
2、解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。
3、打开进水截止阀门供水喷雾，调节好供水流量。
4、等待刮板输送机空转2分钟并正常后，合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。
5、发出启动信号，按启采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒调到适当位置。
6、采煤机空转2—3分钟正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。
7、对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒(或与破碎机)合起脱开的状态下，不通过冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，在正常启动采煤机。
8、破煤时要经常注意顶板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度；要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。
9、预裂(或松动)爆破时，采煤机必须离爆破地点5米以外，并严格执行有关措施。
10、割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。
11、采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板到高滚下面，再下降摇臂，使挡煤板接触底板，然后缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。
12、装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下；往下割煤时，要将防滑机构吊起。
13、有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理：
(1)顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。
(2)割煤过程中发生异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。
(3)采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。
(4)采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。
(5)工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。
(6)牵引手把或“停止”操作失灵时。
(7)机组脱轨或拖电缆装置被卡住时。
(8)牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。
(9)电缆护套破损或有其他异常时。
14、正常停机的操作程序：
(1)把牵引调速手柄打回到“零”，停止牵引采煤机。
(2)将滚筒放在底板上，待滚筒内的煤炭排净后按停止按钮停止电动机，并将牵引闭锁。
(3)关闭进水截止阀。
(4)断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀门，断开启动器的隔离开关，切断电源。正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。
特殊操作：
双滚筒采煤机进刀方式：
斜切进刀方式(下切口进刀)
(1)开始：采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机10米时停止。
(2)进刀：采煤机翻转挡煤板，将2个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止。
(3)推移输送机机头使刮板输送机成直线。
(4)采煤机翻转挡煤板、调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。
(5)再次翻转挡煤板，调换上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。在工作面上切口同样可以使用该方法。
采煤机的操作顺序为：检查巡视一→运转输送机一→吾合改为（启动）隔离开关一→供水一→启动电动机一→合离合器一→启动采煤机一→破煤一→停机结束破煤。
三、班后
1、停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机的信号。
2、在现场向接班司机详细交代本班采煤运行状况、出现的故障和存在问题，按规定填写好本班采煤机工作日志。
3、协助接班人现场检查。
4、发现问题立即协调处理。
5、对遗留问题落实责任向上汇报。
6、履行交接手续。
7、执行《通用标准》。
8、上井汇报，填写记录。
2、胶带输送机司机
胶带输送机司机应掌握的质量标准化标准
一、基础设施
1、必须具备以下保护：
(1)驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏保护。
(2)温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
(3)输送带涨紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。
2、倾斜井巷中带式输送机上运时必须有防逆转装置和制动装置，下运时必须有制动装置。
3、必须使用阻燃输送带。
4、带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合要求。
5、在机头、机尾及沿线装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。
6、液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限)，使用水介质时，必须加装防爆片。
7、输送机巷道中行人需跨越带式输送机处应设过桥，设置合理、有效使用。
8、输送机头、尾10m处要用不燃性材料支护，同时机尾要有防护罩。
9、输送机沿线要有急停装置。
10、输送机沿线要有启动提示信号装置。
11、输送机巷道内要有充分的照明。
12、巷道内要有消防水管，机头、机尾和巷道每隔50m要设一消防栓，要配备水龙头和灭火器。
二、操作
1、司机起动输送机前要先报警，不报警不能起动。
2、检修输送机要先切断输送机电源并闭锁开关。
3、严禁约时开停输送机。
4、严禁输送机运转时清理浮煤。
5、输送机司机必须经过培训，持证上岗。
6、非输送机司机严禁开机。
胶带输送机司机应遵守的安全作业标准
一、班前
1、按指定路线，进入规定的接班地点。
2、向上班了解设备运行情况及出现问题、处理措施和遗留问题及本班注意事项。
3、在上班司机的配合下，认真对胶带机头50m范围内进行检查；检查胶带机头各紧固螺丝是否齐全可靠、轴承是否完好及顶帮支护完好情况；检查各部保护装置消防灭火及喷雾灭尘设施是否完好有效，按钮、通讯信号设施是否灵敏可靠；人员站在胶带涨紧绞车前，查看胶带储带仓内的胶带储存状况，并用手点动涨紧绞车开关，看涨紧绞车是否涨紧灵敏，拉紧滚筒上的胶带是否跑偏；检查机头50—100米范围内胶带托辊完整完好情况，胶带连接卡情况；检查者站在胶带电机一侧，逐一检查电机、减速机及液力耦合器的完好、信号灵敏情况和各种胶带保护情况；检查各部润滑油位是否符合要求；认真检查胶带连接是否完整可靠，胶带机头架下的浮煤情况及上下胶带的跑偏情况，机头清带装置的工作情况，检查前部胶带机尾架是否完好，弹性托辊的完整情况；检查煤巷上口的栅栏，箅子是否完整牢固；胶带司机把胶带各部的检查情况收集后，上下两班一起对设备进行试运行。开机前必须检查瓦斯，电机、开关20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％更改为0.8％时，必须停止运转，切断电源，进行处理；取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，操作信号按钮，发出开机信号，接到机尾信号，并在前部设备正常运行后，方能准备开机；开启机头喷雾，操作启动按钮点动2次，启动胶带。如不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出；观察胶带运行情况及故障问题，让胶带运转一周后停机，终止试运行。
4、上下两班司机协同把检查发现及试运行中出现的问题及时进行处理；不能立即进行处理的，应立即向有关部门详细汇报，接受处理措施及方法，明确责任范围，并详细做好记录。交接班司机共同在记录本上签字；上下两班按规定要求进行移交。
5、履行交接班手续。
二、班中
班前准备
1、上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。检查各部保护装置、消防灭火及喷雾、灭尘设施是否完好有效，按钮、通讯信号设施是否灵敏可靠。
2、将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查：
(1)机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。机头清带装置的工作情况是否正常。
(2)液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。
(3)制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效。
(4)减速器内油量适当，无漏油现象。
(5)托棍齐全，转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。
(6)承载部梁架平直，承载托辊齐全，转动灵活，无脱胶。
(7)输送机的前后搭接符合规定。
(8)机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。
(9)输送带接头完好，卡子无折断、松动(硫化热补接头无开胶现象)更改为松动(皮带钉扣处无开扣现象)，输送带无撕裂、伤痕。
(10)输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。
(11)动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。
(12)煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固。此处删除
3、开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部位，先点动2次，再转动1周以上，并检查下列各项：
(1)各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适，张紧拉力表指示是否正确。
(2)控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。
(3)检查试验各种保护是否灵敏可靠。
具体操作
1、必须按规定的信号停输送机，未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台启动。
2、不准超负荷强行启动。发现闷车时，先启动2次，仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。
3、在运转过程中，随时注意运行状况，经常检查电动机、减速器、轴承的温度，倾听各部位运转声音，保持正常洒水喷雾。
4、胶带司机时刻注意胶带的载荷情况及胶带跑偏情况，发现问题及时按要求进行处理。
5、胶带运行过程中要经常同胶带维护人员进行联系，了解中部及机尾胶