阳光酒店消防通风工程施工组织设计.doc

xx电子系统工程总公司 施 工 组 织 设 计 一、 项目概况及编制依据1、 工程名称：大连xx阳光酒店消防通风工程2、 工程地址：大连市高新园区七贤岭 3、 建筑面积：25244.88 4、 质量标准：一次检测合格。5、 工程概况及范围：本建筑座落在大连市高新园区七贤岭。地下 二 层，地上 十四 层，建筑高度为 米。消防设施工程方面设计如下： 5.1火灾自动报警系统;5.2消防广播系统；5.3消防电话系统；5.4气体灭火系统；5.5消火栓系统；5.6自动喷洒系统；5.7消防泵房及水箱间；6、 工程特点：本建筑属于 一类 建筑，各种设备管道布置比较复杂，标准层与装修施工交叉配合, 质量要求高，工期安排适中，在施工难度及安全方面均属难点工程。 7、 编制依据 建筑设计防火规范（2001版）GBJ116-87 民用建筑电气设计规范JGJ/T16-92 火灾自动报警系统设计规范GB50116-98 火灾自动报警系统施工及验收规范GB50268-97 电气装置安装工程施工及验收规范GB50254 智能建筑工程质量验收规范GB50339-2003 自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2001 自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96 给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 工业管道工程施工及验收规范GB50235-97 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 通风空调工程施工及验收规范（GB50234-97） 通风与空调工程质量检验评定标准 GBJ304-88 压缩机、泵、风机安装工程施工验收规范（GB50275-98）二、主要施工方案及方法火灾自动报警、及消防联动控制系统施工方案(一)系统概况消防控制中心设在 一 层。各楼层均依据消防规范设有感烟探测器、手动报警按钮、声光报警器、消火栓按钮、消防广播喇叭、应急照明灯。火灾报警控制柜（联动型）、通讯柜、广播柜均安放在一层控制室，消防泵启动柜安放在地下一层消防泵房内，各种联动模块均安放在相应设备附近。（二）作业进度、劳动力安排1、项目进度根据其它专业施工进度合理安排本系统工程的施工，整个系统施工工期为 100 天。2、劳动力安排该项目计划需施工人员 26 人。（可根据施工实际情况进行调整）（三）作业技术、安全交底的安排1、 施工方案批准采纳后，并收到经消防审核全套图纸后，由项目经理、专业工程师负责向参加施工作业人员进行总体的技术交底，并形成书面材料。2、 技术及安全交底的内容包括：施工依据、施工准备、施工程序、进度要求、施工质量管理及施工作业技术、质量要求。施工安全措施，项目负责人、专业负责人的施工安全责任、施工安全规定、安全奖罚规定。环保、卫生防疫及文明施工要求及措施，应尽可能详细、明确。（四）施工方法及步骤1、 现场技术人员首先对到货的金属软管等进行外观检查，是否有裂缝、破损，是否光滑无杂物，检查出厂合格证是否齐备，型号尺寸是否符合图纸设计，并填写“材料/构配件/设备报验表”，由监理公司确认合格后方可使用。2、预埋管由土建施工，我方依据图纸对施工现场进行勘察，确认穿线管预埋的详细位置及预埋质量，并做好标识、记录，如位置有与图纸不符或质量不符合规范要求，需要调整时，需甲方或监理公司相关人员认可同意后方可施工，并做好记录和相关图纸。3、金属软管的安装由预埋盒至探测器和消火栓按钮接线处须用金属软管，安装时依据施工现场的实际情况，选用适当长度的金属软管，金属软管长度不应超过2m，接线盒与金属软管连接处要用锁紧螺母连接。4、管内穿线 根据回路及用途，选用与图纸型号、规格相符的导线，并做好相应标记。使用前，对使用的导线外观进行检查，检查导线绝缘层有无损伤。管内导线不得有扭结、接头。火灾自动报警系统线路穿管后用500V的兆欧表测量绝缘电阻，并将测量结果记录于“绝缘电阻测试记录”中，并由监理工程师现场确认签字。绝缘电阻测试合格后，方可安装设备。（五）设 备 安 装1、 探测器的安装感温、感烟探测器为吸顶安装。如有吊棚设计，天花板的两侧用塑料盖板对扣固定将探测器底座安装在吊棚天花板上，导线由楼板内接线盒至天花板探测器底座的连接须采用金属软保护。2、 手报按钮、消火栓按钮的安装手报按钮明装于墙面予埋盒上，距地面高度1.5m，要求标高一致，消火栓按钮安装于消火栓箱附近，明显便于启用的位置。 3、声光报警器的安装声光报警器明装于墙面上。距天花板高度为0.2m。4、报警电话的安装 报警电话明装于墙面上。底距地1.5m5、 火灾报警控制柜安装4.1火灾报警控制柜面盘前操作距离不小于3m，设备面盘后的维护距离不小于1m。4.2控制柜应安装牢固不得倾斜，柜内配线整齐，进出线要有明显标志。6、气体灭火紧急启停按钮的安装紧急启停按钮明装于墙面上，并靠近气体防护区的主要出入口处安装且安装于门的外侧，安装高度为距地1.5m。7、放气勿入灯安装放气勿入灯安装于主要出入口上方，在气体喷放时点亮，以利于人员疏散。（六）接地线安装1、火灾自动报警系统接地装置的接地电阻值应符合下列要求：1.1采用专用接地装置时，接地电阻值不应大于4；1.2采用共用接地装置时，接地电阻值不应大于1。（七） 系 统 调 试1、 调试前准备1.1 调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确。1.2 调试前按设计要求查验设备的规格、型号、数量等。1.3 检查系统线路，对于错线、断路和短路等应进行处理。2、 调 试2.1 火灾自动报警系统的调试，应先分别对探测器、火灾报警装置逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。2.2 火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准火灾报警控制器通用技术条件的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：（1）火灾报警自检功能； （2）消音复位功能； （3）故障报警功能； （4）火灾优先功能； （5）报警记忆功能； （6）电源自动转换和备用电源的自动充电功能； （7）备用电源的欠压和过压报警功能。2.3 检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行国家标准，主电源和备用电源能自动切换。2.4 采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验。2.5 分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。注：未尽事宜，详见有关消防规范。自动消防报警（气体喷洒）系统（一）工 程 概 况本系统根据设计要求，结合相关消防规范在该区域内设置灭火保护区。药剂选用 七氟丙烷 。（二）项目进度、劳动力安排1、 项目进度根据装修及其它专业施工进度合理安排本系统工程的施工进度，计划整个系统施工工期为 45 天。2、 劳动力安排该项目计划需施工人员 15 人。（可根据施工实际情况进行调整）（三）施工方法及作业程序1、安装方法及步骤：1.1、安装顺序为：各防护区管网安装 瓶组架安装 集流管安装 集流器及灭火剂输送管道冲洗试压 压力信号器安装 （6）灭火剂储瓶 高压软管安装 启动瓶及启动装置安装 喷嘴及管道涂漆安装 气体灭火系统调 试通流试验。1.2、灭火剂贮存容器的安装： 1.2.1、灭火剂贮存器按下列要求安装：（1） 贮存容器操作面之间的距离不宜小于1.0m；（2） 贮存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致；（3） 贮存容器上的支、框架应固定牢靠，且应采取防腐处理措施；（4） 容器正面应标明设计规定的灭火剂名称和储存容器的编号。1.2.2本项工程钢瓶架是由生产厂家制作，到现场后组合安装使用。主要材料由角钢、槽钢制成，安装时选择混凝土结构的地面或墙体，用12mm以上的膨胀螺栓固定槽钢，再用角铁及一些附件将钢瓶架组合好，最后将钢瓶用抱箍钢片固定紧，贮存容器工作基本完成。 1.3集流管制作与安装：1.3.1根据规范要求集流管应用内外镀锌的无缝钢管制作，宜采用焊接方法制作。1.3.2焊接及检验方法应按国家标准工业管道工程施工及验收规范中的“管道焊接”一章要求进行。1.3.3焊接前，每个开口均应采用机械加工的方法制作，不得采用气割的方法进行加工。1.3.4集流管应在焊接后进行内外镀锌处理。1.3.5集流管安装前应清洗内腔并封闭所有出口。1.3.6集流管安装前应进行水压强度，试验和气压严密性试验。（1）水压强度试验的试验压力应为系统设计工作压力的1.5倍，本系统的工作压力为4.2Mpa，稳压时间不少于5min。（2）气体严密性试验的试验压力为系统组件的设计工作压力，稳压时间不少于5min，加压介质为氮气。1.3.8按图纸设计位置安装集流管，并用托架将其固定紧，托架要均匀分布。1.3.9在钢瓶和集流管之间最好用软管连接好，这样可避免在安装集流管位置时产生公差，造成安装困难。1.3.10最后将集流管固定在支框架上的槽钢或角钢上，且应做防腐处理，并涂红色油漆，安装基本结束。1.4支吊架制作、安装根据设计图纸、施工规范要求及现场实际情况确定整个系统支吊架的形式、材料、数量、安装位置、高度。1.4.1支架制作、安装：根据设计图纸及现场实际情况确定支吊架，形式为固定支架。固定支架即选用50*5mm厚的角钢，用膨胀螺栓固定在柱或梁上，管子用U型卡子固定在角钢支架上。角钢使用前必须除锈、刷防锈漆二遍。1.4.2管道支、吊架的最大间距应符合下表要求：公称直径（MM）3240507080100125最大间距（M）1.52.43.43.53.74.35.21.5管网的安装：系统管道均采用无缝钢管并应内外镀锌，所有管道均采用螺纹连接。管网安装前先校直管子，并清除管子内部杂物，安装时随时清除已安装好的内部杂物。1.5.1灭火系统管道必须严格按管网轴侧图和平面图进行施工。1.5.2管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支架位置应正确，安装平整，牢固，与管子接触良好。1.5.3所有管道应采用机械切割的方式，并清除管道端部的毛刺，图纸上的管长是不含旋入配件内丝口的长度，下料时应给予增加。1.5.4管道穿墙壁、楼板处应安装套管。其穿墙时，管道与套管间的空隙应采用石棉绳填实；套管长应大于墙壁20mm，采用吊架固定。在每个弯头或三通连接处必须有吊架固定。1.5.5支吊架的安装必须牢固可靠，间距符合设计要求，无间距要求依据规范为准。1.5.6在每段管的喷头处均应先安装堵板以准备水压、气压之用。1.5.7管网、喷头安装的高度安相应规范执行。1.5.8管网坡度应按设计进行。1.5.9管道未端喷嘴处应采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。1.5.10螺纹处应用铅油麻丝牢固联接，但不应旋紧后再反转。1.5.11垂直和水平方向大于50mm的主干管道应各安装一个防晃支架。1.6、灭火剂输送管道的冲洗、试压：1.6.1灭火剂输送管道安装完毕后，应进行水压强度试验和气压严密性试验。1.6.2根据设计说明要求工作压力为4.2Mpa，水压强度为工作压力的1.5倍。1.6.3进行管道强度试验时，应将压力升至试验压力后保压5min，检查管道各连接处应无明显滴漏，目测管道应无变形。1.6.4气体严密性试验加压介质可采用氮气，试验压力为水压强度试验压力的2/3，试验时应将压力升至试验压力，关断气源3min，内压力降不应超过试验压力的0.05Mpa。1.6.5灭火剂输送管道在水压强度试验合格后，应进行吹扫。1.6.6吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s，直至无铁锈、尘土、水渍及其他污物出现。1.7喷嘴、管道涂漆的安装：1.7.1安装喷嘴前，应检查喷嘴上的型号、规格、开孔尺寸、方向是否与图纸上设计要求一致。1.7.2喷嘴必须在垂直方向上安装。1.7.3安装在吊顶下带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶。1.7.4灭火剂输送管道的外表面应涂红色油漆。1.7.5吊顶内等隐蔽场所内的管道，可涂红色漆色环，防护区色环宽度应一致，间距应均匀。1.8气体灭火系统调试及通流试验1.8.1调试前的系统检查（1）目标检查（2）机械操作装置检查（3）自动控制装置检查（4）系统调试应由生产厂家、建设单位配合施工单位进行。1.8.2、应对有关的火灾报警系统和开口自动关闭装置，通风机等联动设备进行调试。1.8.3、气体灭火系统的调试，应对每个防护区进行模拟喷气试验和备用灭火剂存贮容器切换。1.8.4、进行调试试验时，应采取可靠的安全措施，确保人员安全和避免灭火剂的误喷射。1.8.5、模拟喷气试验采用氮气进行，氮气贮存容器的结构、型号规格应相同，连接与控制方式应一致，压力相等，氮气贮存容器数不应少于灭火剂贮存容器数的20%，且不得少于一个。1.8.6、模拟试验采用自动控制。1.8.7、试验气体能喷入被试防护区内，且应能以被试防护区的每个喷嘴喷出。1.8.8、有关控制阀门工作正常，有关声、光报警信号正确，管道无明显晃动和机械性损坏。1.8.9、系统检查、验收、移交：整个系统调试自检合格后，提前48小时提交申报单，报业主、监理及消防部门验收合格后，签字移交甲方，同时将竣工资料移交甲方。1.8.10、与电气专业配合进行系统调试水压试验、冲洗结束后，要进行系统调试。调试时主要检查各种设备、阀门的灵敏性及整个系统的联动性，调试完毕后填写有关调试时间，完成后按独立系统填写调试报告，并请参加人员签字2、作业的质量要求2.1、关键检查项目：2.1.1、管道及支、吊、托架安装；2.1.2、系统中设备的安装；2.1.3、系统强度试验、严密性试验；2.1.4、防腐油漆安装。2.2、检查内容：2.2.1管道安装几何尺寸的偏差，应符合设计及规范要求；2.3管道支、吊、托架安装质量应符合设计及规范要求；2.3.1、钢瓶组框架等附件安装质量应符合设计及规范要求；2.4、作业质量保证及措施： 2.4.1、气体灭火系统工程中使用材料、设备必须确保合格，并附有合格证件；2.4.2、气体输送管道、钢瓶组安装表面工艺美观；2.4.3执行消防公司质量保证手册和程序文件要求；2.4.4、经济责任制与质量挂构，优质优价、劣质低价；2.4.5公司质检员及技术人员跟踪检查，发现问题及时处理。消火栓系统施工方案 （一） 系 统 概 况本系统设置在地 层至地上 层内，由设置在 层的消防泵房系统供水。系统组件包括：消防水泵、屋顶消防水箱、稳压装置、消火栓箱、室内管网、水泵接合器等。（二）项目进度、劳动力安排1、项目进度根据土建及其它专业施工进度合理安排本系统工程的施工，整个系统施工工期为45 天。2、 劳动力安排该项目计划需施工人员 20 人。（可根据施工实际情况进行调整）（三）施工方法及作业程序1、 消火栓系统支吊架制作安装根据设计图纸、施工规范要求及现场实际情况确定整个系统支吊架的形式、材料、数量、安装位置、高度。1.1支架制作、安装：根据设计图纸及现场实际情况确定支吊架，形式为固定支架。固定支架即选用50*5mm厚的角钢，用膨胀螺栓固定在柱或梁上，管子用U型卡子固定在角钢支架上。角钢使用前必须除锈、刷防锈漆二遍。2、 管网的安装2.1 根据设计图纸及现场实际情况进行管道安装，使管道安装横平竖直.2.2 所有管道在穿楼板及穿墙时必须加刚性套管，穿楼板套管高出地面50mm，穿墙套管长度与墙面平齐，各种管道穿人防顶板及防护墙时，加密闭套管。2.3 配水干管、配水管应涂红色或红色环圈标志，以区别于其它管道。2.4系统管道均采用镀锌钢管，DN100MM 采用丝接，管网安装前先校直管子，并清除管子内部杂物，安装时随时清除已安装好的内部杂物。3、水压强度试验及冲洗3.1水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa。3.2水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压达到试验压力后，稳压30min后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa.3.3管网冲洗应在试压合格后分段进行，冲洗顺序应先室外，后室内，先地下，后地上进行。4、 水泵接合器及消火栓的安装4.1消防水泵接合器安装：按接口、主体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。 4.2消火栓的安装消火栓的安装应保证栓箱内设备的良好性，室内消火栓的安装位置应在易发现、方便使用的地方，箱式消火栓的安装应符合下列规定:(1)栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。(2)栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。(3)阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。(4)消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。3.3其它阀门安装方式应符合国家机电安装方面的规定要求。5、消防水箱安装：本工程采用玻璃钢制水箱。水箱间的主要通道宽度不应小于1.0m。箱体顶部距屋顶或梁底距离不小于0.6m。6、 系统调试整个系统安装完毕首先要进行水压严密性试验，试验压力为设计工作压力，稳压24h无泄漏。试压合格后进行管道冲洗，然后进行系统调试。调试过程中主要检查各种设备、阀门的灵敏性及整个系统的联动性，系统调试完毕后必须经120h无故障运行为合格，调试合格填写有关调试时间、内容以及各种数据的记录。按独立系统填写调试报告，并请参加调试人员签字。7、 系统检查、验收、移交整个系统调试自检合格后，提前48小时提交申报单，报业主、监理及消防部门验收合格后签字移交甲方，同时将竣工资料移交甲方。注：未尽事宜，详见有关消防规范。自动喷洒施工方案 （一）系 统 概 况本系统设置在 层至 层内，消防系统供水由设置在 层的泵房系统供给。系统组件包括包含喷洒泵、屋顶水箱、稳压装置、预作用报警阀、水流指示器、信号蝶阀、喷洒管网、喷头、电动阀、快速自动排气阀、末端放水装置及管道阀门。（二）项目进度、劳动力安排1、项目进度根据土建及其它专业施工进度合理安排本系统工程的施工，整个系统施工工期为45 天。2、劳动力安排该项目计划需施工人员 25 人。（可根据施工实际情况进行调整）（三）施工方法及作业程序1、喷洒系统支吊架制作、安装根据设计图纸、施工规范要求及现场实际情况确定整个系统支吊架的形式、材料、数量、安装位置、高度。1.1支架制作、安装：根据设计图纸及现场实际情况确定支吊架，形式为固定支架。固定支架即选用50*5mm厚的角钢，用膨胀螺栓固定在柱或梁上，管子用U型卡子固定在角钢支架上。角钢使用前必须除锈、刷防锈漆二遍。2、管网安装系统管道均采用镀锌钢管，DN100MM 采用丝接，管网安装前先校直管子，并清除管子内部杂物，安装时随时清除已安装好的内部杂物。2.1管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支架位置应正确，安装平整，牢固，与管子接触良好。2.2管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2MM，调整对口间隙，不得用加热、张拉和扭曲管道的方法。2.3管道的安装位置应符合下列要求：表中距离表示管道中心线与梁，柱，楼板的最小距离。公称直径（MM）253240507080100125150200距离（MM）4040506070801001251502002.4管道支架、吊架的安装不妨碍喷头的喷水效果，其位置与喷头间的距离不宜小于300MM与末端喷头之间的距离不应大于750MM。2.5管道应固定牢固，支吊架之间的距离遵照自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96。2.6管网安装完毕，喷头处全部用丝堵拧住，以备水压试验。2.7配水干管、配水管应涂红色或红色环形标志，以区别于其它管道。3、 阀门及水泵接合器的安装3.1预作用报警阀组安装：先安装水源控制阀，然后进行报警阀辅助管道的安装，报警阀组安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度为1.2M，两侧与墙的距离不就小于0.5M，正面与墙的距离不应小于1.2M，安装报警阀组的室内地面应有排水设施。3.2水力警铃安装在公共通道上，连接水力警铃的管长不宜大于20M，当管长不超过6M时，管径为15MM，超过6M时，管径为20MM，安装后的水力警铃压力不应小于0.05Mpa。3.3各种阀门尽量安装在便于操作部位，且安装前要检查好填料和压盖阀等，并进行清洗，试压。3.4消防水泵结合器安装：按接口、主体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。3.5其它阀门安装方式应符合国家机电安装方面的规定要求。4、管道冲洗4.1管道水压试验合格后为清除管道内杂质，避免以后堵塞喷头，要对系统进行冲洗。4.2管道冲洗方法：吊顶之前，喷头立管安装好后先分层冲洗，将各层喷头立管下端用管子连接到一根汇总管上，使水集中流入回水槽，以便各管水很好循环，使系统得到充分清洗，冲洗的遍数由现场具体情况来定，冲洗的水流速度不宜小于3M/s，其流量不宜小于下表之规定：管道公称直径（MM）20015012510080705040冲洗流量（L/S）98583825151064直到出水水质与进水水质一致为止。5、水压强度试验冲洗结束后进行水压强度试验5.1水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa。5.2水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压达到试验压力后，稳压30min后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa.6、喷头安装及水压严密性试验6.1管道水压强度试验合格后，把丝堵拧下，用专用扳手把喷头安装好。喷头安装与其轴线偏差不宜超过30MM。6.2喷头安装完毕后，进行水压严密性试验。试验压力应为设计工作压力，稳定24h应无泄漏。7、与电气专业配合进行系统调试设备安装结束后，要进行系统调试。调试时主要检查各种设备、阀门的灵敏性及整个系统的联动性，调试完成后按独立系统填写调试报告，并请参加人员签字。8、检查、验收、移交整个系统调试自检合格后，提前48小时提交申报单，报业主、监理及消防部门验收合格后签字移交甲方，同时将竣工资料移交甲方。注：未尽事宜，详见有关消防规范。防火卷帘施工方案本工程采用双轨双帘的防火卷帘，卷帘及控制器均采用经国家消防产品质量监督检验部门检测合格的产品，有国家消防产品质量监督部门出具的检验报告及出厂合格证。防排烟系统施工方案 （一）系 统 概 况本系统设置（二）项目进度、劳动力安排1、项目进度根据土建及其它专业施工进度合理安排本系统工程的施工，整个系统施工工期为45 天。2、劳动力安排该项目计划需施工人员 15 人。（可根据施工实际情况进行调整）（三）施工方法及作业程序通风系统工程施工方法1、通风系统施工工艺流程下一工序开卷校平数据输入现场实测设备下料管道成型制作风阀安装风管安装现场校核支架制安产品检验风管编号风管组对漏风检测风管保温风口安装最终检验成品保护2、风管制作：风管、配件采用工厂化自动流水线制作。设备由专业技师操作。在指定地点堆放、清洗，并且清点件数，检查配套情况并做好风管保护，不得碰伤风管，不得划伤镀锌层，堆放场地必须清洁卫生。风管下料时根据施工图，制作工厂规范的风管工艺单。见下表：2.1、风管及配件加工的板材、法兰：2.1.1、风管制作前，要对材质进行外观检查。要求板材表面无影响质量的缺陷，检查方法为观察检查。板材划线后，要进行下料前的复核，检查方法为尺量检查。2.1.2、所使用卷材具有出厂合格证或质量检定文件。2.1.3、镀锌钢板表面不得有裂纹，结疤及水印等缺陷。2.1.4、风管采用联合咬口连接，咬口缝应结合紧密，不应有半咬口和张 裂的现象，检查方法为观察检查。2.1.5、矩形风管大边长小于等于300mm，允许偏差-1mm，矩形风管大边长大于300 时，允许偏差为-2mm，检查方法为尺量；矩形法兰边长允许偏差+2mm，检查方法为尺量检查。法兰平整度允许偏差为2mm，检查方法为把法兰放在平台上用塞尺检查，矩形法兰两对角线允许偏差为3mm，检查方法为尺量检查。2.1.6、风管的加工现场应保持清洁，风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免积尘和受潮的措施，板材减少拼接。风管板材厚度与法兰角钢必须严格按照设计、施工及规范要求选用，不得随意更换。2.1.7、中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统不得大于100mm。若设计有特殊要求应按设计要求。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。风管所用的螺钉螺母垫圈和铆钉均应采用镀锌或其他防腐措施，尽量少采用抽芯铆钉。2.2、风管部件2.2.1、各种风口、阀门到货后必须进行抽查，开箱后首先检验“三证”是否齐全；防火阀必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件；2.2.2、阀门应检查其启闭是否灵活，关闭时应严密。阀叶的转轴、铰链等应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用。阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形；2.2.3、风口的表面装饰应平整、叶片或扩散环的分布应均匀、颜色应一致、无明显的划伤和压痕，调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动；2.2.4、柔性短管应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的还应采取防止结露的措施；防排烟系统柔性软管的制作材料必须为不燃材料； 长度一般宜为150-300mm，其连接处应严密、牢固可靠；柔性软节短管不应作为找正、找平的异径连接管。2.3、风管系统安装：2.3.1、风管安装应符合下列规定：风管安装前，应清除内、外杂物，并作好清洁和保护工作；2.3.2、风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；2.3.3、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不宜小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。2.3.4、柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；2.3.5、风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度允许偏差为3/1000，总偏差应不大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。安装风管的位置，应正确、无明显偏差。2.4、风管支吊架的安装应符合下列规定：2.4.1、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m； 大于400mm，不应大于3m。2.4.2、风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少有2个固定点。2.4.3、支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。2.4.4、抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。2.5、阀门安装应符合下列规定：2.5.1、各类风阀应安装在便于操作及检修的地方，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀件关闭应保持严密。2.5.2、防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支吊架。2.5.3、排烟阀（排烟口）及手动装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯或瘪陷。2.6、风口安装应符合下列规定；2.6.1、风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相贴紧；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。2.6.2、明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。2.6.3、风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。2.6.4、风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。三、主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划为了能够高速优质地完成本工程的施工，配备先进充足的机械设备是一项重要手段。主要施工机械进场计划：序号机械或设备名称型号规格数量进场计划1电焊机ZX6-4006开工前二天进场2打孔机DKJ2032开工前二天进场3割丝机GSJ-1004开工前二天进场4滚槽机TH2191开工前二天进场5煨弯机WD2-42开工前二天进场6电锤博世GBH5-38D型10开工前二天进场7无齿锯WCJ-5004开工前二天进场8电动打压泵DbH-32开工一周后进场9欧姆摇表W2045开工前进场2台，一周后进场3台10接地摇表JD2H4开工一周后进场11万用表MF-4876开工前进场3台，一周后进场3台12钳型表DT266-漳洲,MG28-南京2开工一周后进场13接地电阻测试仪ZC29B-21开工一周后进场四、施工参与人员安排 工期紧任务重，为确保工程质量达到优质工程，我方拟定“技术先进，经济合理”的施工方法及技术组织措施，采用高效合理的劳动组织和施工机械。首先，要求管理层要有丰富的科学管理经验，能严格按照ISO9002的管理程序有序的组织各项生产任务的落实，同时也要求安装队及施工人员训练有素，技术含量高，能优质高速的完成各项安装任务，技术力量配备如下：1、主要管理人员：项 目 经理： 周世伟 执行经理： 陈焘 质检负责人： 陈璐 安全负责人： 刘琪 材料负责人： 王永香 2、工人配备电系统施工人员： 15 人水系统施工人员： 15 人以上人员随工期要求合理调配，适时增减，做到即满足工期要求又不出现大量窝工现象。五、 工程质量及技术保障措施依据消防设施工程检验规程及国家有关规范规定，公司制定了消防设施工程质量保障手册。在施工过程中管理人员及工人严格按照手册里的内容做到步步有质检、有跟踪，每个环节都有质量负责人，上一道工序经检查合格后，才能进行下一道工序的施工。具休管理要求如下：1、 质量目标(1) 合同及规范内的工程所有功能符合图纸设计要求；(2) 所有设备安装、调试均符合有关验收规范；(3) 所有隐蔽工程经业主、监理、消防监督部门验收合格；(4) 最终达到安装、调试一次验收合格率100%;业主满意率100%。2、 质量要求2.1 作业人员的质量要求(1) 参加作业的人员均应经过消防技术业务培训。培训合格后，方可上岗作业。(2) 特种作业工种如电焊工应经过培训并考试合格，取得特殊工种操作证后持证上岗。(3) 作业人员应有高度的责任心和敬业精神。2.2 作业机械、工具、仪器、仪表的质量要求(1) 所有仪器、仪表应具备出厂合格证，并经过校验准确方可使用。(2) 作业所需机械、工具、仪器、仪表必须性能良好。2.3 作业用材料、设备的质量要求(1) 设备、材料规格符合设计要求。(2) 所有材料、设备需有合格证。(3) 除具备以上资料外，还要对产品的实物进行检验，合格后方可安装使用。2.4 作业环境的质量要求(1) 工作现场清洁，物品、材料堆放有序,并做好产品标识。(2) 施工现场应有良好的照明，光源布置合理。电气设备电源布置应由电气专业人员负责，不得私自接拉电源。2.5 施工工序及工艺的质量要求施工前要认真做好施工进度计划，合理安排施工工序，使每个施工环节都有充足的准备及作业时间，施工时既要保证系统的使用性能，又要保证系统的外观要求。2.6系统调试及移交阶段的质量要求整个系统安装完毕要进行系统调试。调试完毕经120h无故障运行方可移交。3、 建立质量监督机制3.1在项目经理的领导下，建立完整的质量监督组织和工作制度，自始至终对工程全方位监控。3.2项目经理部除接受公司质检部门的管理外，随时随地接受业主代表、监理代表对现场施工质量的检查和监督及管理。3.3项目部对各施工班组实行监督管理，定期监督检查施工班组是否严格按照施工方案作业指导书，施工规范和操作规程进行操作。3.4为保证工程质量，设立电消、水消专职质量检验员，各班组设立专职质检员，实行层层把关，各工序道道设岗，上下左右检查，建立有效的质量管理网络，人员坚持挂牌制，并与施工人员的经济利益挂钩，定期检查。3.5坚持按图施工，对完成的工序必须进行自控、互检并填写记录，报质量员检定，分部分项工程完工后，填写报验单送交业主、监理验收。3.6每个施工人员必须杜绝质量通病的发生，认真听取业主、监理及其它相关专业人员的意见，对提出意见及时整改。3.7使用材料、设备符合质量标准和图纸设计要求，设备档案要齐全、完整，购买的材料确认合格后方可进场使用。进入现场的设备、材料由专人负责保管。4、 质量保证体系项目经理是工程质量的第一责任人，对工程项目负责把关，技术总负责人（总工）督促协助责任工程师对工程原材料、施工工艺、设备安装，实行检验、监督与控制，项目部其它职能部