资源描述
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一、编制依据
1、工程施工图纸、工程合同、地质勘测报告
2、GBJ50026-93《工程测量规范》
3、GBJ201-83《土方与爆破工程施工及验收规范》
4、GB50202-2002 《建筑地基基础施工质量验收规范》
5、GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
6、GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》
7、GB50212-91《建筑防腐工程施工及验收规范》
8、GB50214-2001《组合钢模板技术规范》
9、JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规范》
10、GB50300-2001《标准建筑工程施工质量验收标准》
11、GBJ301-88《建筑工程质量检验评定》
12、GB50164-92《混凝土质量控制标准》
13、GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》
14、GB8076-2001《混凝土外加剂》
15、JGJ/T23-2001《回弹法检测混凝土抗压技术规程》
16、JGJ59-98《建筑施工安全检查评分方法》
17、JBJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》
18、JGJ46-88《建筑工程施工现场供用电安全规范》
19、GB50110-2003《混凝土外加剂应用技术规范》
20、JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计技术规范》
21、JGJ/T98-2000《砌筑砂浆配合比设计规程》
22、JGJ63-89《混凝土拌合用水标准》
23、JGJ52-92《普通混凝土砂质量标准及检验方法》
24、JGJ53-92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》
25、GB/T50315-2000《砌体工程现场检验技术标准》
26、GB/T50328-2001《建设工程文件归档整理规范》
27、GB/T50326《建筑工程项目管理规范》
28、JGJ128-2000《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》
29、JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
30、DB23/T706-2002黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程
〈砌体工程〉
31、DB23/T707-2002黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程
〈钢筋工程〉
32、DB23/T708-2002黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程
〈混凝土结构工程〉
33、DB23/T709-2002黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程
〈模板工程及脚手架工程〉
34、（ 2000 年）《工程建设强制性标准条文-房屋建筑部分》
35、工程建筑材料取样、送样及检测方面的规范
36、《黑龙江省钻孔压浆桩基础设计与施工规范》
37、质量管理标准；ISO9001-2001质量管理体系标准
38、环境管理标准；ISO14001-2005环境管理体系标准
39、国家关于工程施工和验收的法律、法规。
40、《建筑施工现场环境与卫生标准》
企业标准：
施工测量作业指导书 QB/HYJ-01C-2002
土方工程作业指导书 QB/HYJ-02C-2002
桩基工程作业指导书 QB/HYJ-01C-2002
模板工程作业指导书 QB/HYJ-01C-2002
钢筋工程作业指导书 QB/HYJ-01C-2002
混凝土工程作业指导书 QB/HYJ-01C-2002
砌筑工程作业指导书 QB/HYJ-01C-2002
门窗工程作业指导书 QB/HYJ-01C-2002
地面工程作业指导书 QB/HYJ-01C-2002
屋面工程作业指导书 QB/HYJ-01C-2002
二、工程概况
本工程为黑龙江中医药大学附属第二医院医疗大楼工程，属于公共建筑，建地点位于哈尔滨市南岗区果戈里大街409号，建筑面积23331平方米，地下两层地上二十二层，地下一层层高5.0米，地下二层层高4.5米，地上一层层高5.0米，地上二层、九层、十九层层高为4.2米，二十层层高4.5米屋顶一层为2.2米，屋顶二层为4.5米局部3.35米，屋顶三层层高为3.05米，其余各层为标准层层高3.9米。±0.00相当于绝对高程为132.70米。框架剪力墙结构，基础设计采用超流态混凝土灌注桩，混凝土标号C25，单桩竖向承载力标准值为1590KN，设计值为950KN桩顶标高：-11.45米，桩长15米，桩径D=400持力层为第九层粗砂。基础承台为整体筏板承台,板厚1.7米混凝土标号C30,抗渗等级6级，下设100厚C10混凝土垫层，水泥砂浆找平层，JD-JS涂膜防水，40MM细石混凝土。
现场特点：两侧临道，属一类街道，紧邻省医院住宅与省医院门诊施工场地狭窄，基础土方开挖深度大，需采取深基坑支护措施。施工材料均在晚上21：30以后进厂给使工带来不便。
施工特点：本工程为高层建筑，地下现浇混凝土工程量较大，
层高较高，结构复杂。专业工序众多，均采用穿插流水作业。土方开挖与支护桩、锚杆施工穿插作业承台、±0.00以下赶在雨季施工，给施工带来不便。
三、施工部署
(一)、工程总目标：本公司已通过ISO9000、ISO14000、ISO18000三标一体认证。
1、质量目标：严格执行 ISO9001 质量保证体系，建造精品工程，确保达到省优质工程标准。
2、工期目标： 2005年 4月 1日开工， 2005年 7月 31地下部分完工。
3、安全生产、文明施工目标：省安全生产、文明施工达标工地，杜绝死亡、重伤及火灾事故。执行 ISO14000、ISO18000环境、职业健康标准，做到施工无污染、低噪音、低粉尘、不扰民。
4、成本管理目标：规范管理，精心施工，采用先进的施工工艺和大量的新技术，力求降低成本。
(二)、施工进度安排
2005年4月1日至2005年7月31日计，主要工作内容：土方工程、支护桩施工、锚杆施工、工程桩施工、承台以及地下一、二层框架施工。
（三）、施工段的划分及流水作业方式
本工程基础施工时，按平面划分为两个施工段（见附图、施工段划分图），分别进行流水作业。
桩基础施工时，为加快施工进度，在两个施工段上各投入一台钻孔机，由两台钻机进行同时施工，桩基础施工时不流水。采取多专业、多工种平面分段流水。
本工程施工过程中，将严格按照施工程序进行施工，以“合理划分施工段、主导工序穿插施工、组织流水作业、保重点带一般”的原则，来做好现场的施工部署。
（四）、加强各方协调、强化现场管理
在施工前，项目经理部通过图纸会审，减少失误，事先解决施工中易出现的问题。施工过程中出现的设计问题，及时同设计单位联系，共同完善图纸设计深化工作，并报设计院确认，研究解决办法。
严格执行甲方及监理批准的施工组织设计及方案，及时做好监理公司要求的监理内业资料，接受监理的日常监督和验收工作，并按照监理要求予以整改。贯彻监理部门质量控制检查制度，使监理的指令得到全面落实。同时对所有材料、成品、半成品等均向监理提供产品合格证及复试报告。
严格要求各专业施工班组按“施工组织设计”要求，熟悉分项工程施工工艺标准，同时编制月进度计划，确保工程质量、工期按期完成。责成分包单位所选用的设备必须在事前征得总包单位的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。各专业班组严格按照项目经理部制定的总平面布置图，按图就位，且按项目经理部制定的现场标准化管理规定,作好施工现场的标准化工作。在各分包单位进场前与其签订分包合同，并以其指导分包方的施工，落实分包单位的责任、义务。项目经理部负责组织指挥各专业施工单位科学合理地进行生产作业，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，使完工产品不污、不损。
项目经理负责主持每日与各专业施工班组的协调会，发现问题及时解决，确保施工质量、施工进度、安全及文明施工。项目经理部以月为单位，提出工程月报，向业主反映、通报工程进展情况及需要解决的问题，使甲方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。
（五）、主要机械设备的选择
垂直运输机械的选择及布置：由于本工程占地面积较小，根据工程结构形式和施工布置，基础垂直运输机械选用型号为QT63塔吊一台，臂长50M，基坑内预留及桩土外运采用在基坑底部设两台龙门架配合施工。
桩基础采用两台打桩机钻孔，配备一台HBT50型拖式砼输送泵泵送混凝土。
竖向钢筋（Φ22以上）连接采用电渣压力焊连接；水平钢筋（Φ22以上）连接采用滚压直螺纹连接。本工程投入电渣压力焊机（DZH－36）、辊扎机各一台。钢筋加工设备一套（弯曲机、调直机、切断机、无齿锯）。
（六）、项目经理组织机构
项目经理
技术负责人
工长 安全员 材料员 核算员 技术员 质检员
各分包单位 各施工班组
项目经理：于书良 技术负责人： 杨秀萍 工 长：马兆春
质 检 员：杨德兴 安 全 员： 史兆祥 材料员：方德贵
技 术 员：卢金龙 核 算 员： 李静华 放线员：杨宝臣
四、施工准备
（一）、人员组织措施
根据施工计划的安排，本工程各主要专业队伍以质量、工期、造价、文明施工为竞争原则，择优录用，保证特殊工种施工人员持证上岗。项目经理部与其专业队伍或专业班组签订用工合同，保证施工中劳动力的供应（见劳动力计划）。
（二）、材料组织措施
材料物资目前经前期市场调查和与供货单位的沟通，已基本落实。对大宗材料的供应完全可以保证该工程项目的需要（见主要材料需要量计划）。
（三）、机械设备组织措施
本工程采用的大型机械设备有：塔吊一台、混凝土输送泵一台，钢筋加工设备一套（包括调直机、弯曲机、切断机），木工加工设备一套（包括电锯、压刨、平刨）。本工程所选用的机械设备在施工前两天可保证进行安装、调试完，投入正常使用（见机械设备计划）。
（四）、技术准备措施
在进入施工现场初期，保证完成以下工作：
编制本工程详细的施工方案；编制施工预算；提出材料需用计划；编制季节性施工措施；对各分项工程以及进场工人进行技术交底；组织进行图纸会审。
（五）、施工现场准备
平面布置与该阶段的施工重点相适应。各种机械的布置，要处于安全环境中，避开高空物体打击的范围。临时电源、电线敷设避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线采用暗敷方式。
工程正式施工前两天，生产、生活区暂设均要搭设完毕，施工现场按施工平面布置图布置完，现场及时做好“三通一平”，临时用水、电线路由建设单位引至现场后，立即敷设完成。
整个施工现场由砖墙、彩钢板围起，形成封闭场区。根据现场的实际情况，现场设有两个安全门，安全门两侧及上方为造型独特的灯箱形式的企业宣传标语。现场项目经理部办公室、监理办公室、会议室、工具库以及生活区（工人宿舍、食堂、水房、厕所、淋浴间等）全部设在现场内。
现场作业区设一台塔吊、钢筋、木工加工棚、水、电管线线路等。施工现场实现硬铺装。（见施工现场平面布置图）。
按照现场平面布置，拟建工程修建一条临时施工道路，施工道路宽度为3米，厚度0.25米，由级配砂石压筑而成，保证各种运输车辆的顺利通行。
为及时将雨水排出场外，防止雨季施工时雨水浸泡现场，现场道路两侧各挖一条400×500的排水沟，坡度为5%，将雨水引至场外。现场临时设施，如搅拌站、水泥罐、材料堆放场地等选择较高一点的地势，并在其四周设排水沟，避免积水过多或浸泡影响施工。
（1）、现场临时用水计算
根据现有现场情况，将生活、生产给水系统及现场临时排水系统分别设置。
施工用水以主体施工每日实际浇筑混凝土的最大量为最大日施工用水量。
q1=k1∑Q1N1K2/8×3600
q1——施工用水量（L/S）；
k1——未预计的施工用水系数，取1.15；
K2——用水不均匀系数，取1.5；
Q1——以每日生产现浇混凝土100m3和一个瓦工班砌筑量50 m3计；
N1——每立方米现浇混凝土用水量650 L / m3，每立方米砌体耗水量200 L/ m3。
则：q1 =1.15×（100×650+50×200）×1.5/（8×3600）=4.5L/S
生活用水以现场施工高峰人数以350人计算。
q2=Q2N2K2/(T×8×3600)
q2——施工现场生活用水量（L/S）；
Q2——施工现场高峰昼夜人数（人）；
N2——施工现场生活用水定额（按40L/人·班）；
K2——施工现场用水不均匀系数，取1.4；
T——每天工作班数，按两班计算。
q2=350×40×1.4/2×8×3600=0.34L/S
消防用水查消防用水定额，取q3=10L/S
现场总用水量根据规定，当q1 +q2> q3时，取q1 +q2
Q= q1 +q2=4.5+0.34=4.84L/S
供水管线计算：
d=(4Q/πV1000) =（4×4.84/3.14×1.5×1000）1/2=0.065m
d——供水管径；
Q——总用水量
V——管网中水流速度，选用1.5L/S
现场供水主干线采用Φ80铁管，可满足本工程用水需要
（2）、现场临时用电计算：
现场采用TN-S四相五线制接零保护系统供电，施工现场用电以业主提供的电源为主 (600kw)。
40TM塔吊 1台 50（KW）
HTB50泵 1台 100（KW）
电焊机 4台 48（KW）
切断机 1台 6（KW）
弯曲机 1台 3（KW）
调直机 1台 3（KW）
圆锯 1台 1.2（KW）
振捣器 2台 3（KW）
照明用电 50（KW）
总用电量 P=1.1（K1P1/cosψ+K2P2+K3P3）
P1——电动机额定功率（KW）；
P2——电焊机额定容量；
P3——照明容量（KW）；
cosψ——电动机平均功率因数，取0.75；
K1 、K2 、K3——需要系数，查表可知K1 =0.5；K2 =0.6；K3=1
则p=1.1×（0.5×526.2/0.75+0.6×24+0.9×50）=451.22KW
配电导线截面选择
从安全考虑，选用BLX铜芯橡皮线.
I线=P/(31/2×U线×cosψ)=451.22×1000/(31/2×380×0.75)=914A
选用95mm2的橡皮绝缘铜线5根。
五. 施工定位测量
本工程平面为长方形，形状较为规整，为达到省优工程，要求施工精度高。为此，配备专业技术测量人员，负责本工程的测量工作。设置好永久控制点、控制网。
施工测量设备见下表
测量设备选用表
名称
型号
数量
精度
用途
经纬仪
J2
1
<2″
角度测量
水准仪
S3
1
<3mm/1cm
高度测量
50米钢卷尺
2
经市计量检定测试所检验合格
垂直、水平测量
5米盒尺
6
线锤
1KG
2
经市计量检定测试所检验合格
垂直度测量
2KG
2
注：仪器为黑龙江省建一公司计量站检验准用期内，50米、5米卷尺为市计量测试所检验的专用的标准钢卷尺。测量仪器在使用过程中如出现故障,须立即将仪器送至原检测单位校核无误后再继续使用.
(一)、水平测量定位
本工程定位测量采用矩形控制网，依据预选控制网及建设单位移交的测量点，在基坑四周确立控制点（可在原有建筑物上），用经纬仪经反复闭合检验后，用红色油漆做上标志，并加以妥善保护，为施工放线时提供使用依据。
施工时，利用J6经纬仪将设在基坑四周的控制点轴线移至设置的龙门板、桩上，以控制桩位的平面位置。根据标高控制点，利用水准仪投到各控制桩板上，检查桩顶标高，待桩试验合格后，再根据轴线标高控制点，施放出准确的轴线和标高，来控制承台、承台梁、框架梁、柱等构件平面尺寸，保证位置精确。
(二)、轴线竖向投测
选用一台经纬仪进行作业，在基础施工完后，根据建筑场地平面控制网，校测建筑物控制桩后，利用承台上的轴线控制点引测至楼面上，定出四条轴线控制线，并在控制线交点处做好明显标记并保护好。以上楼层的轴线以此标记为依据，在楼层控制轴线的四个交点处设200×200mm孔洞，用经纬仪、线坠将控制点通过楼板孔洞引到上层楼面，以控制和测设施工楼层的轴线尺寸。
(三)、标高投测
在一层设置固定标高点，各层标高均由一层排尺传递。
(四)、施工层的放线
施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁等边线。确定无误后，才可进行下道工序。
六、主要分项、分部工程施工方法与技术措施
（一）、土方工程
1、本工程由于自然地坪较低，故不用进行土方开挖，可直接进行桩基础施工。钻桩过程中产生的土方采用手推车随时运走至施工现场外。承台采用人工挖土，不放坡。必须严格按放线员给出的标高和轴线位置施工。
2、土方工程完成后应会同建设、监理、勘察、设计单位进行地基验槽，合格后应立即施工混凝土垫层，以免受雨水浸泡。
3、回填土：
（1） 土方回填前应清除基底垃圾，树根杂物等，抽出坑穴积水，淤泥，应对填方基础和已完成隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录。
（2） 本工程土方回填采用粉质粘土回填，回填土由场外回运。
（3） 粘性土填料施工含水量的控制范围，应在干质量密度——含水量关系曲线中根据设计干密度确定。粉质粘土的最优含水量与最大干密度见下表：
土的种类
变 动 范 围
最优含水量﹪ （质量比）
最大干密度
（g/cm⒊）
粉质粘土
12～15
1·85～1。95
（4） 填方每层土厚度和压实变数为200～300mm，3～4变。
（5） 填方应按设计要求预留沉降量。
（6） 人工填土方法应符合下列规定：
A 用手推车送土，人工用铁锹等工具进行填土。
B 由场地最低部分开始，由一端向另一端上而下分层填铺，深浅坑相连时，应先分层填深坑。
C 如分段填筑，交界处填成阶梯形。
D本工程回填土采用打夯机夯实，两机平行时其间距不得小于3m，在同一夯行路线上其前后间距不得小于10m。
4、回填砂应按设计图纸分层夯填。
（二）、桩基础工程
压力注浆混凝土桩
1、施工工艺流程图（见下页）
2、施工工序流程图（见下页）
施工工序流程图
定位复测
钢筋笼绑扎
钻机进场检修
钻机就位调正
钻孔清土至
桩底标高
商砼
提钻泵送砼、清土
安放钢筋笼至
设计标高
施工工艺流程示意图
⑴钻机就位 ⑵钻孔至设计标高 ⑶提钻.泵送砼,清土 ⑷砼灌注完毕 ⑸安放钢筋笼
施工工艺流程示意图
3、主要施工方法
⑴、定位放线、桩点布设
为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失，采用钢管打孔灌注白灰，并以红钉为记号的方法布设桩位点，桩位点布设完成后要经甲乙双方共同验线、验点，并做好记录，准确无误后方可施工。
⑵、钻机就位及钻机运输
钻机进场采用120吨吊车将2台钻机吊入基坑内进行组装，将钻头对准预先确定好的桩位点，用桩机垂直度标尺调整垂直度，利用钻机的自重，把钻头压入土中。钻机施工完后用120吨吊车分二次将钻机吊出基坑外运走。
⑶、钻孔清土
检查钻机垂直度及桩位无误后开始钻进，钻进过程中根据土层的变化，控制钻进速度，控制钻进时的电流值变化，电流值控制在钻机双倍功率内；钻进过程及提钻过程中随时清理孔口积土和地面散落土。
(4) 提钻灌注砼：
①、钻至孔底标高前将砼放进砼泵并将砼注入砼管内，钻至标高,边提钻边泵送砼，提钻速度与砼灌注量应相互配合，并保证砼超过钻头1－2m。提钻时旋转上提8－15m。后静止提钻，提钻必须掌握好提钻速度，避免出现砼断层现象。
②、安放锚桩钢筋笼：
普通钢筋笼采用自吊设备安放，锚桩钢筋笼在起吊前用木杆绑扎在钢筋笼的周围，来增加钢筋笼的起吊刚度，见下图。吊起后将木杆解下，将钢筋笼下入孔中，边下边控制垂直度，并来回旋转至设计标高。如下不到位，可用振锤或外力压入砼中。
振机
钢管
钢筋笼安放示意图
钢筋笼起吊示意图
（三）、承台和承台梁、框架施工
模板工程
1、承台和承台梁模板采用砖模，砖模用M10水泥砂浆、MU10红砖砌筑，厚度240mm,1:3水泥砂浆抹面。浇注混凝土前用水润湿砖模。回填砂及超出自然地坪部分采用钢模板。
2、本工程的矩形柱采用竹胶模板拼装，型钢加固（见附图柱模板支撑示意图）。 柱校正时沿四角加3分钢丝绳与地锚连接，用紧线器进行柱模垂直度校正。
3、现浇砼梁、板模板采用竹胶大模板拼装，为加快模板的周转和施工速度，梁板模板采用早拆体系（见附图），早拆体系由早拆柱头、高度调节器、ф48钢管立柱、扣件及可调式柱脚组成。当梁板砼强度达到设计强度50%时，降下可调节柱头后即可拆除模板，但支柱仍保留，使梁板处于小跨度受力状态，待砼达到设计强度的75%，即可拆除支柱 。
4、架空层模板支撑体系采用木支撑，支撑为黄花松10*10CM木方，截成1-1.5M进行一次性投料。
5、楼梯踏步模板采用组合式竹胶模板，这种模板安拆方便快捷，整体刚度好，浇筑的楼梯踏步几何尺寸标准，砼表面光滑。
6．模板工程的基本要求：保证支撑体系的强度、刚度和稳定性；保证模板接缝严密、不漏浆；保证轴线和标高位置及几何尺寸准确。
7、模板的接缝处用胶带粘结，防止漏浆。梁、板模板根据设计跨度和操作规程要求按3‰起拱。梁、板模板拆除时，应有同条件同龄期养护的混凝土试验报告，混凝土强度必须达到拆模所要求的强度时，方可拆除模
8、支模板前，应由技术负责人编制详细的施工方案，绘制模板配置图；对操作工人进行技术交底。绑扎钢筋之前有关人员应检查模板的截面尺寸、标高、平整度及支撑情况，符合要求后，方可绑扎钢筋。
9、浇注混凝土的工程中，木工组应安排专人看模，发现模板变形，修正后方可继续浇注混凝土。
10、竹胶模板加固木方的选材：落叶松用压刨加工保证其平整度，备方采用白松净方。
11、框架梁模板验算：
按最大梁截面800×400、 板厚120计算
a.荷载：
q1=25×0.8×0.4=8KN/m
q2=q1+25×0.12×4.05=20.15KN/m
b.梁底模板
1 1
强度 M = — q1l2= —×8×0.42=0.16KN·m
8 8
1 1
W = —bh2= —×400×152=1.5×104mm
6 6
M 0.16×106
— = =10.67Mpa＜17Mpa
W 1.5×104
满足要求。
² 挠度
1 1
I= —bh3= —×400×153=1.125×105
12 12
q1 l4 8×4004
fmax=0.00542 —─ =0.00542×─────
E I 104×1.125×105
=0.98mm＜1mm
满足要求。
c.梁底顺方验算：
1 1
强度 M= —q2l2= —×20.15×0.42=0.403KN·m
8 8
1 1
W=2×—×bh2=2×—×100×1002=3.33×105mm3
6 6
M 0.403×106
— = ──── =0.12Mpa＜17Mpa
W 3.33×105
满足要求。
² 挠度验算
1 1
I = —bh3= —×100×1003 =8.33×106mm3
12 12
q l4 20.15×6004
fmax=0.00542×— =0.00542×────
E I 104×8.33×106
= 0.17mm
满足要求。
d.支撑验算：
1
单柱荷载：N=— q2×0.6=6.045KN
2
1 1
Φ48钢管A=—Π(D2－d2)= —×3.14×(482－422)=424mm2
4 4
1
计算长度l0=1.5 i= — D2+d2 = 15.9mm
4
λ=94.34
Φ=0.65
N 6.045×103
— = ───── =21.93Mpa＜170Mpa
ΦA 0.65×424
满足要求。
e.楼板模板验算
模板验算：按五跨连续梁计算
²
荷载： 120厚混凝土 0.3KN/㎡
施工荷载 2 KN/㎡
q=2+0.3=2.3KN/m2
² 强度：
1 1
Mmax= —ql2= —×2.3×0.52=0.072KN·m
8 8
1 1
W= —bh2= —×1000×152=3.75×104mm3
6 6
Mmax 0.072×106
── = ────── =1.92Mpa ＜17 Mpa
W 3.75×104
² 挠度：
q l4 0.00542×2.3×5004
fmax=0.00542── = ──────────
E I 104×1000×153×1/12
=0.277mm<1mm
满足要求。
f.模板及方木楞验算
强度验算：
木楞间距 @500
² 强度验算：q=2.3×0.5=1.15 KN/㎡
M= ql2/8 = 1/8×1.15×22=0.575 KN/㎡
M/ W≤[σ]
W ≥ M/ [σ] = 0.575×106/ 17=3.38×104mm3
取b=90mm
W= bh2/6=15h2=3.38×104
h2=2253 h=47.47mm 取h=100mm
² 挠度验算
f=5ql4/384EI
I = bh3/12= 90×1003/12=7.5×106mm4
f = 5×2.3×20004/ 384×104×7.5×106
=6.39mm＜ l/200 =18mm
满足要求。
g.柱上通长木方验算
最不利荷载
F = q l=6×2.5=15KN
Mmax=αF l=1.180×15×0.9=2.43KN·m
2×2+1 9
MB= － ──── F l=－ —×15×0.9=－3.8 KN·m
16×2 32
² 强度验算
M/ W= 3.8×106/ 4.86×105=7.8Mpa＜17 Mp
1 1
W = —bh2= —×90×1802=4.86×105
6 6
满足要求。
² 挠度验算
F·l 15×103×9003 1.09×1013
fm= β——— =0.0116×—————— =0.0116×————
E I 104×4.37×107 4.37×1011
=0.29mm
1 1
I = —bh3= —×90×1803=4.37×107
12 12
满足要求。
h.立柱验算
单柱荷载：N=qA=6×2.5×0.9=13.5KN
Φ48钢管: A= Π(D2－d2)/4
= 3.14×(482－422)/4=424mm2
计算长度: l =1.6m
1
回转半径: i = — D2+d2
4
l 1600
λ= — = ——— =100.6
i 15.9
Φ= 0.63
N 13.5×103
—— = ————— =50.5Mpa＜170 Mpa
ΦA 0.63×424
满足要求。
钢筋工程
1、钢筋进场时，要有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志，按批量抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
2、钢筋制作加工采取集中下料，机械加工的方法，加工前对钢筋进行外观检查，其表面必须洁净、无损伤、油渍、铁锈等。根据施工图及规范要求编制钢筋下料单，经技术负责人对钢筋下料单审核签字认可后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
3、钢筋的连接：框架竖向钢筋（ф≥22mm）连接采用电渣压力焊 ，水平钢筋（ф≥20mm）连接采用辊扎直螺纹连接。
4、采用电渣压力焊施工前检查上下钢筋，保证其端头垂直，断面平整，上下钢筋轴线侧移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm，接头处弯折不大于4度，施焊时电流、电压稳定迅速加压，保证焊液各方向均匀，焊完2分钟，待接头冷却后再卸下卡具。
5、
6、组装前按照图纸标注的尺寸检查配筋尺寸、钢筋放置的位置须准确。
7、骨架成型的几何尺寸一定要准确，对结构受力主筋安装应牢固，严禁产生位移。在柱子主筋上下部位保护层范围内，各加ф12钢筋封闭环一个，每根主筋与封闭环焊接，以保证柱子主筋位置的准确。梁内纵向受力钢筋采用双排时，两排钢筋之间垫直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。楼板钢筋位置的确定：在模板上划线，按线安装钢筋。
8、梁板钢筋安装绑扎时，防止水电管线将钢筋抬起或压下。框架节点处钢筋穿插十分稠密，安装时要保证梁顶面主筋间的净距，有30mm以利浇筑砼。
9、柱箍筋位置的确定：在两根对角线主筋上划点，按点绑扎箍筋。梁的箍筋位置确定：在架立筋上划点，按点绑扎箍筋。
10、钢筋的弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩应朝上。箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范要求。安装时严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。
11、钢筋保护层厚度的控制：采用钢筋支架与构件配筋点焊，支架的尺寸等于保护层的厚度。
12、按规范设计要求，针对不同构件，保证构件保护层厚度符合标准。在混凝土浇注施工中，由钢筋工看护钢筋，随时调整补修，保证钢筋绑扎位置准确。保护层厚度见表：
构件名称
保护层厚度
构件名称
保护层厚度
板
15mm
梁、柱
25mm
基础
35mm
桩
50mm
13、 对柱、梁及板等各构件的钢筋绑扎，施工中由钢筋班长和质量员层层把关，杜绝钢筋规格错用及数量缺少。
14、要求绑扎和焊接钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求如下表，不得随意丢扣漏绑；为保证骨架刚度，绑扎时必须正、反方向转动绑牢，施工中技术负责人对工人进行技术交底，关键部位施工编制作业指导书，并严格把关。
钢筋搭接长度：
混凝土强度
钢筋类型
C20
C25
≥C30
一 级
30d
25d
20d
二级
d≤25
30d
35d
30d
d＞25
45d
40d
35d
混凝土工程
砼施工，采用混凝土泵送的方法。为提高砼的早期强度，加快模板周转，在泵送砼中按比例掺加早强型泵送剂。地下二层地面垫层为300mm100#炉渣混凝。
1、准备工作
（1）技术准备：做好技术交底、原材料的试化验、配合比的委试工作。
（2）物资准备：联络好材料供应商并确定材料供应量、供应时间。
（3）浇筑前的检查：检查模板、支架、钢筋及预埋件、模板的强度、刚度、标高、位置、结构截面尺寸、预留拱度、支撑系统、支撑与模板结合处的稳定性、钢筋与埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与位置、以及钢筋接头等是否与设计要求相符，对于已变形和位移的钢筋应及时校正。浇筑砼前，应清除模板内的垃圾、木片、泥土等杂物，确保模板内干净，将钢筋上的污染物清除干净。模板预留孔洞堵塞严密，以防漏浆。脱模剂涂刷均匀。
2、泵送砼的输送
必须保证砼泵输送连续工作，输送管采用直管配合弯头，接头严密，泵送前先用与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。在泵送过程中，受料管内应具有足够的砼，以防吸入空气，产生阻塞，泵送完毕时将砼泵和输送管清洗干净。
3、砼的浇筑
（1） 砼的浇筑顺序由远而近，同一区域的砼按先浇竖向结构后水平结构的顺序，连续浇筑、分层振捣。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间，浇筑间歇时间不得超过砼的初凝时间。
（2） 柱子砼浇筑采用串筒。
（3） 梁板柱钢筋加密区的砼采用粒径较小的石子配制的砼浇筑。
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