毕业论文(设计)--沟里乡至花石峡段公路工程--施组设计.doc

实施性施工组织计划

一、编制依据
1、设计文件和施工图纸，招投标文件和合同文件。
2、JTGF80/1-2004公路工程质量检验评定标准。
3、各类公路施工技术规范。
4、业主和监理的相关要求。
二、编制范围
沟里乡至花石峡段公路工程起讫里程为K70+000-K155+550，全长约85.19km。
三、编制原则
1、认真学习和领会招标文件，熟悉和了解图纸及各种资料。
2、对标段内的工程进行细化分解，针对每个分项工程施工，全面做好人员、机械、设备、劳动力施工原材料的计划。
3、根据合同工期要求，合理制定工程进度计划，并将单位工程计划进行分解，制定每个分项工程部位的施工计划，确定生产进度或生产量。
四、施工指导思想
项目经理部认真贯彻落实企业“严格管理，全员安全规程操作，周到服务、产品让用户满意的质量方针，教育职工树立“百年大计，质量第一”的思想、增强“质量是企业的生命，质量是企业的荣誉”的意识、确保每个职工严格按照“尊重业主、服从监理、设计、履行合同”的方针，规范施工。
五、施工组织
1、施工组织机构：
项目经理部设项目经理1人、项目总工1人对工程质量终身负责，下设质检负责1人，试验负责1人、测量工程1人，路基工程师2人、并对工程质量终身负责，另设财务部、安全管理办公室、综合办公室、工程技术部部、试验管理办公室、档案室等相关职能科室，保障工程顺利实施，各工作部门职能如下：
（1）工程技术部：负责审核图纸、施工测量、编制实施性施工组织设计，负责工程项目的施工过程控制，编制竣工资料和进行技术总结。
（2）综合办公室：主要处理项目部一切日常工作，负责党政、文秘、工作制度颁布、宣教、治安、后勤保障、接待及协调关系，负责物资采购和物资管理，检查指导和考核施工队的物资使用和管理情况，负责工程项目全部施工设备的管理，制定施工机械、设备管理制度。
（3）计量部：负责对本工程项目承包合同的管理，按时向业主报送有关报表和资料，负责工程项目施工计划制定、实施、管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出计划及意见，报项部目领导批准执行，负责验工结算工作。
（4）安全管理办公室：负责依据项目部质量目标及安全目标制定整个工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理，行使质量监察职能。
（5）财务部：负责工程项目的财务管理及成本核算工作，参加工程项目验工计价和项目经理部的责任成本核算。
（6）试验管理办公室：对所有原材料进行标准试验，完成混合材料的配合比设计、验证试验，为施工提供相关数据，建立试验台帐，维护和保养试验仪器、设备，申请标定试验仪器和临时实验室资质等工作。
（7）桥梁工区：负责桥、通道、小型预制件分项工程的预制安装施工计划及施工，参与施工质量、安全、进度等相关管理工作。
项目部施工管理组织机构图详见附表1
2、项目划分：为科学有效地进行施工， 项目经理部下设桥梁预制两个工区（预制场），分别进行施工。
六、工程概况
该工程位于都兰、玛多县境内，青藏高原昆仑山脉东南余脉。项目沿线主要为德龙河峡谷中带状河谷冲洪积平原、挝卓依山上山线、托索湖湖滨倾斜平原；属于典型的大陆荒漠化气候区，具有高寒干旱、少雨多风、气候温差大、四季不分明、冬季漫长、冬季气温及日温相差大，降水量远远小于蒸发量，日照时间长、气压较低，风沙盛行的特点，平均海拔4100米。
主要工程量：桥梁预制板450块(8米:108块、13米:230块、16米:112块)，混凝土2701m3，预制梁1342片(20米:1037片、30米:305片)，预制混凝土34000m3，现浇混凝土20625m3。其中桥梁上部预制包括桥梁上部的预制、运输、安装等全部桥梁上部工程内容。
二、施工总体布置及规划
总体思路以梁板预制施工为主线及时开展架设工作，在满足工期安排的前提下尽量避开冬、雨季和汛期，点线结合、主引兼顾、平行作业、分段推进、拉开步序、逐段完成。
本工程采用项目法施工，实行机械化、程序化作业，标准化、规范化管理，立足于“大平行、小流水”的原则组织施工：预制场建设和钢筋、混凝土工程同时展开工作面，实行平行作业；按照路线构造物布设情况明确地划分出施工作业区段，各作业区段同时开展施工，实行平行作业；各区段内按工序实行流水作业。施工中做到精心组织、全面协调，实现立体化施工，快速、有序地完成工程任务。
工期控制目标：914日历天。计划开工日期2012年6月20日，计划交工日期：2014年12月20日。
1、总体施工目标
工期目标：按业主要求的工期在914日历天内完成合同规定范围内的所有施工任务。
质量目标：标段工程交工验收的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：合格及以上。
安全目标：在本合同段施工期间，杜绝因工重大责任伤亡事故；杜绝因管理不善而造成的机械设备、爆炸、火灾、中毒等恶性事故。机械完好率达90%以上，无重大机械事故，杜绝重大工程质量事故及重大交通事故，不发生任何等级的质量责任事故。确保“零事故，零死亡。”
环保目标：“两不破坏”-不破坏景观、不破坏生态；“三不污染”-不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染。
文明标准施工：建标准化工地，现场整洁、有序，地方关系良好。
2、项目管理机构设置
科达集团股份有限公司

沟里乡至花石峡段公路F标段项目经理部

总工程师办公室

项目保卫科
项目机料科
项目工程科
项目试验室
项目办公室
项目财务科
项目质检科

桥面附属工程施工区
预制施工二区

预制施工一区

根据工程项目内容、分布特点、施工规模、工程地处高海拔地区的施工难易程度及合同工期，严格按照标准标准化施工的具体要求，结合我单位施工力量、管理水平和拟投入本合同段施工队伍的情况决定组建“沟里乡至花石峡段公路F标段项目经理部”，负责本合同段的施工组织和管理。
项目经理部下设总工室、项目质检科、项目财务部、项目办公室、项目试验室、项目工程科、项目机料科、项目保卫科、预制施工一、二工区及桥面附属工程施工区。
3、施工总平面及临时工程规划
3.1测量
采用全站仪进行施工测量控制，精密水平仪进行高程控制。
①平面控制测量：对施工现场及控制点进行实地踏勘，在现场每200米左右建立一个控制点，创建通视情况良好的施工测量平面控制网。
②平面轴线测量：以导线控制网中相通视的两个导线点为基线，采用极坐标法进行细部各部位放样，并做好记录及复核工作，使细部各部位放样符合规范及精度要求。
③高程控制测量：建立施工高程控制网，对等级水准点进行复测和加密测量，并根据季节的变化和外在环境的影响，定期对水准点进行复测；细部的高程测量采用高程控制网中的点位引测到施工部位并进行闭合返测，按规定误差范围进行精度控制。
3.2试验
为切实保证工程质量，我单位测试计量中心派出技术骨干负责工地“中心试验室”。并配备必要的试验仪器设备，组建标准化工地实验室，设土工室、力学室、地材室、养护室等，工地试验室设专职试验工程师，配备专用车辆和对讲机。
3.3施工准备与临时工程、平面布置
主要进行施工便道的修筑、布置场地，资源配置，安排足够数量和性能满足要求的机械、仪器设备和人员进场，进行各工点的临时场地和临时工程布设，就绪后，进行开工前的总动员等工作，采取各工点平行启动的组织方案。施工材料在工程开工前编制材料供应计划，超前准备充足合格的各种施工用材料。施工技术准备主要进行接桩与复测，建立标准化工地试验室，会审图纸和设计文件，现场踏勘，编制实施性施工组织设计，报监理工程师审批。
临时工程安排与施工总平面布置规划为：
3.3.1平面布置依据与原则
招标文件及图纸、工期要求、施工进度计划、现场勘察情况。
永临结合、满足施工需要并减少浪费，尽量利用征地范围内，减少环境污染，尽量避免破坏植被和既有水系，远离村镇设置站场，减少施工干扰。
3.3.2临时工程规划
（1）临时供电
根据工程地处区域，在施工过程中拟采用自发电为主进行施工，各工点备用50-120kw小型发电机，用于生活和生产补充用电等。
（2）施工用水
施工用水采用打井取水和抽取河水方案，使用前进行水质分析化验，确认达标后方可使用。
（3）施工通讯
项目部和各施工队都安装程控电话，对内对外用程控电话、移动电话和对讲机进行联系。
（4）施工便道及路由设置、便桥与导改措施
施工时充分利用既有道路接入各工点。进入主要工点主要沿河谷进入。依地势修建。改建、新建施工道路均采用砂石硬化，宽6m，每200m设会车点。
与原有道路相交处设置适当的照明、警告信号和标志牌等设施，路口设交通安全员，并采取预防措施保护本工程和公众的安全。施工前应请求业主或监理工程师召集有当地交通部门参加的协调会议，就使用原有道路及施工干扰等问题的解决办法达成一致，并相互配合。
施工便桥方案为跨沟河处均设便涵和便桥，以确保保护水源和防洪。便桥采取钢便桥方案。
施工中派专人对既有道路及施工便道进行养护，并经常洒水，降低粉尘，以减少环境污染。
（5）拌合站
根据本项目施工组织机构设置及项目实际情况，本着便利施工与管理，保护环境，少占农田的原则，做如下平面布置：
项目经理部及预制施工一、二工区及桥面附属工程施工区均衡布置设在线路中附近，临时占地94000㎡。
预制工区内设砼拌合站，预制场，负责本合同段所有预制梁板的预制、运输、安装等工程。
桥面附属工程施工区负责桥面铺装及铰缝现、浇混凝土墙式护栏施工。
3.3.3施工现场布置与临时生活、办公设施
施工营地：根据本工程施工现场条件，计划每工点布置施工营地 ，分别用于项目部和施工队驻地，项目部设在工地附近，占地34000m2，平均每施工队占地2000m2。现场设标准化实验室。为节约用地，住房采用多层活动板房，并搭建相应的食堂、洗浴房、厕所等配套设施。为保证文明施工，现场使用围护，悬挂标语、廉政标志牌等，生活区配置干粉灭火器、消防栓等灭火设施。
施工队驻地根据生产任务情况，布置大型机械维修间、水泥库、油库、材料库、变压器房、发电机房、钢筋加工棚、水工房、拌合楼、空压机房、机械停放场等。施工营地采用砖墙及彩色钢板围蔽。
临时办公设施包括各部室、试件养护间、仪器存放间等，同时配置电脑、打印机、复印机、扫描仪、传真机、数码相机等必备的办公设备，确保信息化办公系统硬件满足业主要求。
所有施工便道、临时设施等在工程结束后进行复原处理。
第二章、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施
一、施工方案
砼采用集中拌合，由砼运输车运输至施工现场，用吊车浇筑。梁板集中在预制场预制，用平板拖车运至现场，吊车或架桥机架设。钢筋加工在施工现场采用数控钢筋弯箍机、数控立式钢筋弯曲中心进行。
预制场内设砼拌合站、吊车、制梁台座、变压器等设施。根据功能需要划分办公生活区、砼拌合区、制梁区、存梁区等。
拌和站内所有材料堆存场地，应清理、整平、硬化、围砌。砂石料堆场、拌和站地面选用浆砌片石或浇筑砼硬化处治，场地地面按2%左右坡率向外倾斜以利冲洗、排水。场地内的通道应与堆场一并硬化，砂、碎石按规格分开堆放，在各种规格材料间设置浆砌片石横隔墙隔开，并树立材料标识牌，拌和站碎石堆料场设置遮雨棚，确保混凝土用碎石不受雨淋。
水泥砼拌和站明显位置悬挂砼设计与施工配合比、集料的计算与实测含水量、各种材料的每盘用量等标示牌。砼外加剂同样采用砖砌，油毛毡搭盖，堆放时，依不同厂家、品种、批次和生产日期等分类堆放。
二、工艺流程
（1）梁板施工顺序
先张法预应力空心板施工：预制场地基处理，场地硬化→设置制梁台座，安底模→安侧模→吊钢筋骨架，安波纹管→绑顶板钢筋，安波纹管→装端模，安锚垫板→浇筑底板梁体砼→装内模（充气气囊）→浇筑腹板和顶板梁体砼→养生待强→拆模，继续养生→穿钢绞线→张拉、锚固→封锚→吊梁移出台座，运至存梁场。
后张法预应力箱梁施工：预制台座和模板制作→普通钢筋成型、放置波纹管→安装模板→浇底板→放芯模→浇腹板和顶板混凝土→混凝土养生、拆模→清理孔道→放置预应力钢筋→张拉预应力钢筋→灌注水泥浆、浇筑封头混凝土、养生→出坑。
（2）梁板安装施工顺序
架桥机架设：施工准备→测量放样→架桥机设备安装、就位→平板车运输预制梁至安装现场→支座放样精确、安装到位→待安装预制梁吊装就位→横隔板焊接、浇筑混凝土。
（3）桥面系施工顺序
桥面砼凿毛后涂刷防水层，由专业队伍施作；桥面伸缩缝采用微量切缝。
桥面砼浇筑前用钢丝刷清理梁顶面、湿接缝、铰缝处砂浆浮皮及砼虚渣，并用水清洗干净，然后绑扎好桥面钢筋再浇筑砼。钢筋混凝土墙式护栏施工顺序
采用定型加工钢模板，两模板接缝用10mm厚胶条粘贴，防止漏浆。模板用对拉螺栓固定牢固；与梁预留筋相连的钢筋，采用焊接；砼采用输送车运输，人工入模，插入式振动器振捣密实。各预埋件安装牢固，浇筑砼时不能移动。

先张法先张法预应力空心板施工工艺流程框图
施工准备
台座建设
清理台座
支座模或涂隔离剂
模板制作

钢筋与钢绞线安装
张拉预应力筋
内模、侧模安装
安设预埋件、网片
浇筑混凝土
构件养护
钢筋、钢绞线制作
预制板检测合格、出厂
构件拆模
放张及切断预应力筋
构件出槽
张拉机具标定

模板制作

调整初应力
涂脱模剂
制作试件
混凝土生产运输
压试件

后张法预应力箱梁施工工艺流程框图
施工准备
预制场地建设
底模安装
腹板及底板钢筋安装
钢筋加工制作
预应力筋安装
侧模板、内模板安装
顶板钢筋、预埋管安装
端模安装
浇底板、腹板、面板砼
构件养护合格、拆模
模板制作
预应力筋制作
预制梁检测合格、出厂
预应力筋张拉
孔道压浆及封锚
预制梁养护、转运
模板制作

模板制作

钢筋加工制作
涂脱模剂
涂脱模剂
留试件
混凝土运输
测伸长值
留试件
机具校验
水泥浆制备

复测墩（台）位中线、水平
安装临时支座
架设一联梁体
模板安装
张拉、压浆、封锚

梁体预制
梁体运送
架桥机就位
浇注湿接缝、横隔板砼
湿接缝钢筋焊接
横隔板钢筋焊接
连续段钢筋绑扎
钢绞线下料
养生
穿连续段钢绞线
现浇连续段模板安装

连续段、第一次现浇桥面板砼浇注
梁体安装施工工艺框图

三、上部结构施工方案
梁体预制：拟建2个集中预制场，分别预制标段内箱梁及盖板。梁体安装：梁体在预制场、存梁场内采用龙门吊搬运,利用运梁平车运至架桥机工作面，利用架桥机架设。
1、施工方法
1）预制场布置
按平面布置图组建桥梁场，实现“三通一平”即水通、电通、路通、场地平整。
计划设置制梁台座40个,存梁台座96个，在路基全断面内布置，沿纵向排列。场内设置龙门吊4台，用来起吊和横移梁，另外配备25吨吊车6台，作为辅助起吊设备，用来起吊模板和钢筋笼以及其他小型机械和组装架桥机等。梁场加工12套梁模板，根据工期合理安排，采用一边预制，一边架设的方法进行。
2）制梁台座
制梁台座用钢筋砼修建固定台座，台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台座出露的棱角用三角铁包边以防止在使用过程中掉角，台座上应预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝绳槽。台座顶面和两侧必须平整光滑，以保证侧模的安装就位和箱梁底的平整度。台座的基底必须有足够的承载力，并且台座间的地面用砼硬化，避免在施工过程中渗水到台座基底，引起台座下沉、开裂。
1
包边三角铁
吊梁索槽
台座间硬化地面
1
对拉螺杆孔
1－1断面

3）模板
⑴梁体模板
底模、侧模、端模均为钢模板，仅予留槽口处配以木模板。底模分段制造，梁端吊点处设带企口的活动块，以便放置吊梁扁担。
侧模在横隔板中心处设置竖缝，边梁外侧模也在相应位置对接设缝，因桥面双向横坡的原因，梁体左、右侧模应对号入座，侧模上口外沿考虑灌注砼方便设安全通道。
所有模板接缝处均进行剖口刨光处理，接缝控制在1mm之内。为保证模板足够的刚度和结构外表平整，底模板厚16mm，侧模板厚6mm，底模、侧模均带有附着式振动器安装底座。
⑵箱梁模板
模板分内模、外模、堵头模、底模，模板采用整体新钢模。
底板整体新钢模与台座间垫上一层防水橡胶条，以保证模板的密封性。
待底板砼浇注到位后用小龙门吊将整体新钢内模吊进箱内进行安装，内模应平整、无坑洼、无翘曲现象、接缝严密。内模拼装好后装上限位槽钢，以免上浮，待腹板砼浇完后才能拆除限位槽钢。
拼装外模时用小龙门吊把整体新钢外模板运到所要制梁的制作台，顺序不能颠倒。先拼边模，然后拼端头部分。拼两边模时先用对拉螺杆将模板基本固定好，而后拼装端头模。拼完后对边模的水平、接缝以及模隔板模进一步调整，位置准确后固定对拉螺杆。
4）非预应力筋施工
严格按规范要求做好钢材的进货、下料、弯制、连接等工作。底板、腹板及隔板钢筋的绑扎直接在模内进行，顶板钢筋骨架先分成几节做好，待腹板浇注完毕后用专用吊架起吊拼接，以便在腹板砼初凝前继续浇注顶板。
5）安装预应力孔道波纹管
波纹管固定采用间距为600mm钢筋支托，钢筋支托焊在箍筋上，箍筋底部应垫实。波纹管固定后，用铁丝扎牢。
预应力孔道波纹管对接接头或与锚下喇叭管接头处均应旋紧并缠裹密实。并要防止电焊落碴烧伤波纹管。
6）砼浇筑及养生
砼由拌合站集中生产供应，由砼泵接手动布料杆运送砼入模灌注。梁体施工采用两台布料机自梁体两端向跨中推进灌注，每层厚度控制在25cm以内，腹板以附着式振捣器为主，辅以φ50插入式振捣棒，但要防止撞击波纹管。空心板梁施工时注意底板砼面应控制在设计面高度以下0～5mm，以保证内模能准确就位。当内模吊装完成经检查合格后立即进行腹板砼浇注，采用小直径插入式振动器捣固和装在侧模上的附着式振动器振捣。腹板浇注时应两侧同步进行，严禁用振动棒使砼在腹板内做长距离流动。当顶板钢筋吊装完成经检查合格后立即进行顶板砼浇注，自由倾落距离不大于30cm，顶板由平板式和插入式联合捣固。
砼养生，当梁顶部砼终凝后即开始洒水养护，浇注后前7天必须随时保持砼表面潮湿，之后到张拉前止每天均保持养生1～3次，洒水次数以砼表面随时保持潮湿为准。
7）钢绞线下料与编束
钢绞线的下料用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。钢绞线切割时，在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎。
钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大、为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼，下料时，将钢绞线盘卷在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，以策安全。
钢绞线编束用20号铁丝绑扎，铁丝扣向里，间距1～1.5m。编束时应先将钢绞线理顺，并昼使各根钢绞线松紧一致。绑好后的钢绞线束编号挂牌堆放。
8）预应力筋穿入孔道
钢绞线采用整束穿。穿束工作可由人工进行。
采用后穿束法穿束。穿束时束的前端扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道。
9）预应力筋张拉
当各部位砼达到设计要求强度时，即可对预应力进行张拉工作。
正式张拉前应先用初应力（0.1～0.20σk）张拉一次，再开始作量测伸长值的标记。
张拉程序对于钢绞线为：0→初应力→100%设计吨位→持荷2min→锚固。
张拉时，油泵加油应均匀，不得突然加载或突然卸载。
在张拉时，千斤顶后面不能站人或从其后面穿过，以防万一。张拉时如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，应立即停止操作进行检查，并作出详细记录。
当滑丝、断丝数量超过容许值时，将抽换钢束，重新张拉。
钢绞线张拉完毕，张拉力和伸长量符合设计要求后，即用砂轮机将多余部分切除，不允许用氧乙炔烧割或电焊烧割，严禁撞击锚头和钢束。
10）孔道压浆
采用真空压浆工艺，该工艺是先进的预应力管道压浆工艺，与普通压浆工艺相比最突出的就是压浆饱满。真空压浆工艺流程如下：
压浆前应先进行封锚，采用水泥将锚头全部封闭，压浆前封锚水泥应有足够的强度，防止压浆时漏浆。
①真空辅助压浆工艺流程
为保证孔道压浆饱满，采取真空辅助压浆法进行孔道压浆。真空压浆工艺见下图所示。

真空压浆工作示意图
②浆体配合比
水泥浆的强度应符合设计规定，水灰比宜为0.4—0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35；水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回；水泥浆可掺入适量膨胀剂，但自由膨胀率应小于10%；水泥浆稠度宜控制在14—18s之间。
③施工方法
灌浆前的准备工作：用空气压缩机将孔道的浮尘及其它杂物清理干净，接着用含有0.1kg/升的石灰或氢氧化钙的清水清洗管道，而后管道再用压缩空气吹干。
检查工作：检查设备连接及电源、水管路、材料准备到位情况，施工平台等措施，检查封锚及孔道密封工作。
抽真空：两端抽真空管及灌浆管安装完毕后，关闭进浆管球阀，开启真空泵。真空泵工作一分钟后压力稳定在-0.075 Mpa至-0.08 Mpa，继续稳压1分钟后，开启进浆管球阀并同时压浆。
水泥浆的拌合：水泥浆拌合采用高速水泥净浆搅拌机，搅拌速度1250转/min，水泥浆的拌合应首先将水加在灰浆搅拌机内，再放入水泥，充分拌合，后再加入其它材料，拌合应至少2分钟，直至达到均匀的稠度为止。一次投料不宜过多，满足40分钟使用即可。
压浆：当真空度达到并维持在－0.075～－0.08MPa时，启动压浆泵，打开压浆阀进行压浆，当排气管出浆稠度和灌入之前一样，停止压浆。
补压及稳压：真空泵、压浆机停机，将抽真空连接管卸下，将出浆端球阀关闭。再用压浆机正常补压稳压。此时，从钢绞线缝隙中会泌出水泥浆，再持续补压稳压过程中，水泥浆由浓变稀，由稀变清，由流量大至滴出清水，此时压力表稳定在0.7 Mpa。补压稳压结束，关闭球阀。
④封端
管道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，设置端部钢筋网，妥善固定封端模板，浇筑封端混凝土并养生。
11）封端施工
待孔道压浆完毕经检查无不饱满情况，水泥浆已凝固后应及时进行梁体封端作业。封端砼应加强捣固，要求砼密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端砼各处与梁体砼的错台不应超过2mm。封端砼应采用无收缩砼，砼强度不得低于35Mpa。封端砼应有良好的养护条件，充分保持砼湿润，防止封端砼与梁体之间产生裂纹，拆模后应在梁端挂一块麻布或草帘，并浇水养护，以确保封端砼质量。
12）移梁和存梁
起吊：主梁预制时设置吊环，其吊点位置离支座中心线不大于0.8米。
转移：龙门吊应慢速,同步转动。作业人员应统一口令。
存梁：按编号有规划地存放，以方便架梁时取梁。
2、预制梁场地施工方案与施工方法
1)预制梁场地位置
预制梁场结构
预制梁场平整场地后，采用压路机碾压密实地基，铺设15㎝厚4%水泥石屑稳定层来硬化场地。
预制梁生产台座与圆管涵生产台座在水泥石屑稳定层上设置，预制梁与圆管涵生产台座结构采用30㎝厚的C30混凝土，确保地基承载力。
预制梁场配套设施
预制梁场配套设施包括钢筋加工场、混凝土搅拌场、机械停放场、办公用房、住宿用房等。
钢筋加工场
钢筋加工场配备钢筋剪断机3台、钢筋拉伸机3台、钢筋弯曲机3台、砂轮机3台，卷扬机2台，进行钢筋与钢绞线加工、制作。
为配合钢筋、钢绞线的卸载，现场配备1台30t汽车起重机。
混凝土搅拌场
混凝土搅拌场配备2台强制式混凝土搅拌机，搅拌机具有自动检测、称量等自动控制功能。
混凝土搅拌场周边设置3个散装水泥罐筒作为水泥仓库，并搅拌机二侧相应设置砂、碎石堆放场。
机械停放场
机械停放场主要放置汽车起重机、注浆机、张拉设备等。
办公用房
办公用房包括会议室、施工管理室、项目经理室、项目总工室、业主代表室、监理代表室等。
住宿生活用房
住宅生活用房包括宿舍、餐厅、厨房、厕所、浴室等。
吊装移梁设施
移梁设施采用2台工作荷载为60t的龙门吊车，龙门吊车采用用贝雷架拼装而成。
空心板梁施工方案与施工方法
空心板类型包括13m空心板、16m空心板、20m空心板13m空心板
模板
13m空心板底模采用12㎜钢模板，自梁端至吊点设端底板，梁体吊点处设活动底板，两活动底板之间为中间底板；中间底板长度按4m～6m划分。
13m空心板侧模采用5㎜钢模板，沿梁长度方向划分成4个独立单元模扇。各单元模扇把支承侧板的水平肋，竖向肋、直撑、斜撑焊接组拼成一个整体，并设侧板模扇的顶部、底板预设拉杆。
13m空心板内模采用充气胶囊。
13m空心板端模采用5㎜钢模板。
计划配置1套内模，2套外模。
制梁台座
制梁台座采用30㎝厚C30混凝土浇筑，13m空心板设置8条制梁台座，制梁能力保持1片/日。
钢筋混凝土
采用C40自拌混凝土，混凝土分层下料、振捣，选用插入式振捣器振捣砼，振捣间距50cm左右。插入式振捣器难以插进的部位，应用小铁条伸进补插。每振点的振插时间不超过30秒，防止漏振。。
预应力
制孔器为金属波纹管，金属波纹管在空心板普通钢筋同步安装，钢绞线在金属波纹管准确定位后穿束。
张拉采用后张法，在砼强度达到90%设计强度后进行钢绞线对称逐级放张。
空心板预应力张拉后，进行封锚、灌浆、养护。
移梁
13m空心板场内移梁采用1台或2台龙门吊机吊装至存梁区。
16m空心板
模板
16m空心板底模采用12㎜钢模板。
16m空心板侧模采用5㎜钢模板，沿梁长度方向划分成4个独立单元模扇。
16m空心板内模采用5㎜钢模板，内模沿梁长度方向划分成4个单元。
16m空心板端模采用5㎜钢模板。
计划配置1套内模，1套外模。
模板安装采用龙门吊机吊装模板，人工配合安装。
制梁台座
16m空心板制梁台座按20m长度设置，在16m空心板制作后可进行20m空心板制作，制梁能力保持1片/2日。
钢筋混凝土
采用C40自拌混凝土。混凝土分段分层下料、振捣，每段浇筑顺序先浇筑空心板底板，再浇筑腹板，最后浇筑面板。选用插入式振捣器振捣砼，振捣间距50cm左右。
预应力
制孔器为金属波纹管，金属波纹管在空心板普通钢筋同步安装，钢绞线在金属波纹管准确定位后穿束。
张拉采用后张法，在砼强度达到90%设计强度后进行钢绞线对称逐级放张。
空心板预应力张拉后，进行封锚、灌浆、养护。
移梁
16m空心板场内移梁采用1台或2台龙门吊机吊装至存梁区。
20m空心板
模板
20m空心板底模采用12㎜钢模板。
20m空心板侧模采用5㎜钢模板。
20m空心板内模采用5㎜钢模板，内模沿梁长度方向划分成5个单元。
20m空心板端模采用5㎜钢模板。
计划配置3套内模，4套外模。
制梁台座
20m空心板设置24条制梁台座，计划制梁能力为2片/日。
钢筋混凝土
采用C50自拌混凝土。混凝土分段分层下料、振捣，每段浇筑顺序先浇筑空心板底板，再浇筑腹板，最后浇筑面板。
预应力
制孔器为金属波纹管，金属波纹管在空心板普通钢筋同步安装，钢绞线在金属波纹管准确定位后穿束。
张拉采用后张法，在砼强度达到90%设计强度后进行钢绞线对称逐级放张。空心板预应力张拉后，进行封锚、灌浆、养护。
移梁
20m空心板场内移梁采用2台龙门吊机吊装至存梁区。
1.2.3 箱梁施工方案与施工方法
箱梁类型包括30m小箱梁
模板
30m小箱梁底模采用12㎜钢模板。
30m小箱梁侧模采用6㎜钢模板，沿梁长度方向划分成8个独立单元模扇。
30m小箱梁内模采用5㎜钢模板，内模沿梁长度方向划分成8个单元。
30m小箱梁端模采用5㎜钢模板。
计划配置1套内模，2套外模。
制梁台座
制梁台座采用30㎝厚C30混凝土浇筑，30m小箱梁设置8条制梁台座，计划制梁能力为1片/2日。
3、架桥机架设箱梁施工
梁体安装采用双导梁架桥机逐孔架设。先将两个桁架式导梁，安放在中、后部载重台车上，前端悬挑。电力驱动其走行装置在轨道上滚动前行，导梁就位后，用液压装置顶升前支腿到位，双销固定，支撑在前方墩台上，再启动导梁顶部吊梁台车，令梁纵移到位，经落梁、液压滚道系统分次顶推、横移就位。
⑴在填筑好的桥头路基上铺设架桥机走行轨道，拼装架桥机。试吊后，脱空前支架，整体推进就位。
⑵梁体在运输过程和安装就位时，箱梁两端设斜撑式托架支护，以确保安全。
⑶箱梁就位采用兜托梁底起吊法，预制时在箱梁翼缘上预留索孔洞，用钢丝绳起吊箱梁时，把起吊钢丝绳从穿索孔穿入兜托梁底起吊，不得用钢丝绳围捆梁体起吊，以防压坏翼板。
⑷将预制梁运至架桥机腹内，两端同时起吊，横移小行车至梁跨正中并适当固定，梁起吊高度应超过架桥机中间横梁顶面，顶升前支架，喂梁。
⑸将梁纵移至安装跨，用止轮器固定纵移行车后，安放支座。
⑹用横移小行车将梁横移到设计位置下落安装就位。
⑺待第一跨架设安装完后，将纵移行车退到后端，再稍前移架桥机，拆除前支架与墩顶联结螺栓，把前支架挂在鼻架上，重复上述工序进行第二跨梁的架设，依次类推，直至全部架设完。
4、先简支后连续体系转换施工
⑴预制箱梁，梁体混凝土达到设计强度的90%后，张拉正弯矩区预应力钢束，压注水泥浆，并及时清理箱梁底板通气孔。
梁体连续化施工步骤见下。
四氟滑板支座
临时支座
永久支座
第一步
第二步
第三步
第二步
第一步
梁体连续化施工步骤图

⑵设置临时支座并安装好永久支座（联端不需设临时支座），逐孔安装主梁，置于临时支座上呈简支状态，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。
⑶连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，（设置接头板束波纹管并穿束）。在日温最低时，浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板。（达到设计强度的100%后，张拉桥墩顶部负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆）。
⑷接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土由跨中向支点浇筑。浇筑完成后拆除一联的临时支座，完成体系转换。解除临时支座时，特别注意严防高温影响橡胶支座质量。
⑸（连续顶板钢束张拉预留槽口处钢筋后），现浇调平层混凝土、喷洒防水层、护栏施工、进行桥面铺装施工及伸缩缝安装。
5、桥面工程及附属工程
⑴桥面铺装
桥面砼浇筑前用钢丝刷清理梁顶面、湿接缝、铰缝处砂浆浮皮及砼虚渣，并用水清洗干净，然后绑扎好桥面钢筋再浇筑砼。采用砼路面机组施工桥面铺装砼。
(2)砼护栏施工
采用定型加工钢模板，两模板接缝用10mm厚胶条粘贴，防止漏浆。模板用对拉螺栓固定牢固；与梁预留筋相连的钢筋，采用焊接；砼采用输送车运输，人工入模，插入式振动器振捣密实。各预埋件安装牢固，浇筑砼时不能移动变形。

混凝土墙式护栏模板示意图

第六节、重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施
经认真分析，我们认为本标段混凝土外观的质量控制及预应力工程的施工，其涉及因素较多，复杂程度高，是本标段的重点（关键）和难点工程。
一、混凝土质量控制
1、根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并报监理工程师审批，监理同意后方能使用，使用过程中，要严格按该配比执行。
2、混凝土拌和机采用强制式拌和机，并具有自动监控、检测功能。
3、浇注砼前全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙，应填塞，并经监理工程师检查批准后才能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经得监理工程师批准。
4、混凝土浇注施工时要严格控制分层厚度，最大不超过30cm，同时要严格控制使自由下落高度，以免产生离析。
5、砼浇注作业，应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于混凝土的初凝时间或重塑时间，否则应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。
6、混凝土振捣器的插入或拔出时速度要慢，振捣点要均匀，在振捣不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。
二、模板质量控制
外模板采用定制钢模板，除13m空心板内模采用充气胶囊外，其它均采用钢模板。
模板要经过设计，保证有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确，并要求装拆方便；
重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度和稳定性；
浇筑混凝土之前，模板应均匀涂刷脱模剂、外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料；
模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设；
安装侧模板时，应考虑防止模板移位和凸出。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞须安装牢固、位置准确；
为保证桥梁的平整及行车舒适，预制梁须设置向下的二次抛物线反拱，反拱值的设置如下：
30m箱梁连续结构预设拱度一览表(跨中拱度单位：㎝，向上为正值)
项目
边梁
中梁
位置
钢束张拉完成时拱度
不同存梁期
起吊时拱度
最终
拱度
预设
拱度
钢束张拉完成时拱度
不同存梁期
起吊时拱度
最终
拱度
预设
拱度
边跨
2.3
1个月起吊
4.1
4.6
-4.2
1.7
1个月起吊
3.0
3.0
-2.7
2个月起吊
4.5
4.8
-4.4
2个月起吊
3.3
3.2
-2.6
3个月起吊
4.7
5.0
-4.6
3个月起吊
3.5
3.3
-3.0
中跨
1.7
1个月起吊
3.1
3.5
-3.3
1.2
1个月起吊
2.1
2.4
-2.3
2个月起吊
3.3
3.7
-3.5
2个月起吊
2.3
2.6
-2.4
3个月起吊
3.5
3.9
-3.7
3个月起吊
2.4
2.7
-2.5
三、预应力质量控制
1、钢绞线、管道质量
钢绞线质量控制
项次
检查项目
规定值各允许偏差
检查方法和频率
1
管道坐标(mm)
梁长方向
30
抽查30%，每根查10个点
梁高方向
10
2
管道间距(mm)
同 排
10
抽查30%，每根查5个点
上 下 层
10
3
张拉应力值
符合图纸要求
查张拉记录
4
张拉伸长率
±6%
查张拉记录
5
断丝滑丝数
钢 束
每束1根，且每断面不超过钢丝总数1%
查张拉记录
钢 筋
不允许
2、波纹管采用定位网固定位置，孔道顺直无死弯。
3、制定专门的张拉工艺及操作细则，并严格执行。
4、预应力张拉设备性能要始终保持良好，严格按规定校检。
5、记录资料齐全、完整。
预制梁制作质量控制
预制梁检查项目
项 次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检 查 方 法
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按JTJ 071-98附录D检查
2
梁(板)长度(mm)
+5，-10
用尺量
3
宽度(mm)
干接缝(梁翼缘、板)
±10
用尺量3处
湿接缝(梁翼缘、板)
±20
箱梁顶宽
±30
腹板或梁肋
+10，-0
4
高度(mm)
梁、板
±5
用尺量2处
箱梁
+0，-5
5
跨径(支座中心至支座中心)(mm)
±20
用尺量
6
支座表面平整度(mm)
2
查浇筑前记录
7
平整度(mm)
5
用2m直尺检查
8
横系梁及预埋件位置(mm)
5
用尺量
配制混凝土材料
水泥
水泥应符合现行国家标准，并附有厂家的水