拓邦门窗幕墙公司可行性研究报告.doc

青龙满族自治县拓邦门窗幕墙工程有限公司

可
行
性
研
究
报
告

二零一二年十一月八日

目 录

第一章 概述……………………………………………………03
第二章 项目建设条件…………………………………………04
第三章 公司组成方案…………………………………………06
第四章 生产运作方案…………………………………………08
第五章 业务运作方案…………………………………………11
第六章 投资方案和效益分析…………………………………13
第七章 发展战略与发展目标…………………………………14
第八章 结论……………………………………………………16

第一章：概 述
项目建设的背景与意义
近年来秦皇岛市及周边河北、辽宁省、京津地区乃至我国北方房地产行业的迅猛发展，房地产开发行业进行着迅猛的跨地域扩张，随着房地产业的优胜劣汰进程加快，行业分化重组加剧，集中度快速提升，公司管理幅度迅速增大。因此房地产行业所需建筑门窗、幕墙、铝型材、各类玻璃、及彩钢等建材产品的需求量随之急剧增加。现今我市及周边市场迫切需要一家能生产多种产品，质量可靠，价格合理的综合性建材加工型企业。为适应市场需求，为了解决社会剩余劳动力，而建设此项目。
项目单位
青龙满族自治县拓邦门窗幕墙工程有限公司。
项目建设地址及规模
青龙满族自治县茨榆山乡杨台子村，承秦高速下口茨榆山乡200亩的经济开发区内约46000㎡用地。（具体用地范围和数量以国土及规划部门确定的红线图为准）。
项目经济技术指标
建成后能达到具备年生产各类玻璃500万㎡；年生产各类门窗200万㎡；年生产各类彩钢产品300万㎡的能力；年运输园的输出及输入另达到2000万吨，年均营业收入达到20个亿，年均赋税值500万以上的指标。

第二章 项目建设条件
政治概况
我国改革开放的总设计师邓小平同志曾说过：“科学技术是第一生产力”。所以扶持企业加大科研力度，提高科技含量和技术水平，才能整体提高我国经济，是我国政府历来的政策。由于建材行业发展无论从经济水平、技术水平还是管理水平都落后于房地产的发展水平。目前政府正在扶持该类型公司的组建，从资金、技术、场地、人才等方面都给予大力支持，努力对市场进行引导，与国际接轨，实现建材标准化、节能环保化、科学化。
经济概况
随着房地产行业发展，对各类建材产品及运输需求的增加，现今我市还未能有一个规模化、全面化、品牌化的针对地产行业、运输行业完善配套建材公司导致无法满足市场和社会的真正需求，不是质量不佳，就是价钱昂贵，要么运输损耗太大等种种原因,严重影响和制约了地产行业的发展导致房价的居高不下。因此，成立一个规模性、专业性、针对性的建材加工基地可以解决地产行业和社会建筑业的迫切需要。

第三章 公司组成方案
一、指导思想
我公司投资额度大、用工密集，属于无污染、零资源、环保节能型企业。有利于生产结构调整，充分利用农村剩余劳动力。在符合公司发展的前提下，坚持“走可持续发展的商业模式道路”的指导思想，既体现商业性、盈利性和可持续性，同时又坚持“自主经营、自我约束、自我发展、自担风险”的原则。 整体规划为以秦皇岛为中心，辐射向京津唐地区品牌战略的发展方向。
二、治理结构
公司组织是按照《中华人民共和国公司法》设立的有限责任公司，由法人制定公司章程，公司的内部组织机构严格按照《公司法》的有关规定设置。公司实行严格的法人治理结构，自主经营、自负盈亏；实行董事会领导下的总经理负责制。
三、经营范围
在国家政策允许范围内，进行门窗及幕墙生产和安装；管道和设备安装；室内外装饰、装修；园林绿化工程；玻璃、铝材、塑材、五金、交电、建材材料、彩钢购销。
四、赢利计划
作为规模化、全面化、品牌化的生产型企业，除了体现政府的社会经济发展政策，以求社会效应最大化的目标以外，经济效益和风险控制也要放在重要的位置，从风险方面考虑，多元化的经营才能保证赢利的稳定性。所以公司在以金属门窗幕墙为主的同时，同时兼做玻璃生产、玻璃加工、型材加工、物流运输、彩钢购销等业务。

第四章 生产运作方案
一、 产品介绍：
公司主要生产各档次金属门窗及幕墙，并以此拓展相关建筑用产品，如：浮法玻璃、钢化玻璃、中空玻璃、镀膜low-E玻璃、隔热断桥铝合金门窗、塑钢门窗、新型高档铝木复合门窗、彩钢工程建材销售等。
二、 拟投入资金：
因涉及多条生产线，并为了质量能达到国内领先水平，降低损耗，提高节能，需要各类大型设备如先进机床、一体化玻璃生产线、温度高达1650度的熔窑，钢化炉、自动切割机等大中型设备。拟逐步投入资金2亿元，其中固定资产1.5亿，流动资金5000万。
三、 拟投入人员：
拟计划用工3000人。其中高级工程师、设计师、专业技术人员占全场总人数1/6。
四、 拟投入场地：
青龙满族自治县茨榆山乡杨台子村，承秦高速下口茨榆山乡经济开发区内约46000㎡用地，并随着企业的发展再陆续征用二期工地。
五、 拟投入设备：
为能达到生产目的，保证产品质量，减少损耗污染，提高技术水平，增强产品性能。公司拟投入以下设备确保公司正常生产。因生产产品多，各类产品生产线复杂，将采用国内外先进设备达1.5亿元，所以我公司逐步采购生产设备，增加生产线，计划在5年内将各产品生产线足额装配齐全，并达到国内领先水平。
下附拟投入设备表及各产品工艺生产流程
拟投入的主要施工机械设备表
金属门窗生产设备
设备名称
型号
数量（台）
备注
型材数控锯
TK145/2
8

自动锯床
SA103/25
8

端铣机
TK641
8

数控双头切割锯
LJ2S-500×4200
12

多功能单头铣床
HYDX-01
12

双头仿形铣床
LXH2-300×100
18

角码自动切割锯
LJJA500
12

冲压机
LY6-50
16

三维多角度单头锯
RSE
12

端面铣床
LXOB-25
16

双位组角机
LM2-100×1800
32

多功能组角机
LMB-1200
18

封盖铣
HYHG-01
15

玻璃压条锯
HYBJ-W-26
18

四位组角机
LMA-100×1800×300
8

金属门窗安装专用设备
设备名称
型号
数量（台）
备注
电子经纬仪
DJD2-G
3

水准仪
AL-200
5

电锤、手锤

25

射钉枪

20

螺丝刀

40

钳子

15

线坠

20

磁性测厚仪
6000F
2

数显卡尺、游标卡尺
0-150
20

管型测力计、压力试验机
LTZ
7

钢板尺、直尺、方尺、圆规

12

钢卷尺、皮卷尺
2m-100m
19

万能角尺、水平尺、角度尺
0-1800
15

浮法玻璃生产设备
设备名称
型号
数量（台）
备注
熔窑
500t/d
2

输送机
DJT01
4

混合机
HYST01
4

投料机
MT-SM-2000
8

锡槽
DJD2-G
10

数控自动锯床
SA103/25
8

数控自动切割机
AL-200
6

中空玻璃生产设备
设备名称
型号
数量（台）
备注
中空玻璃生产线
LB1800
2条

中空玻璃生产线
LBP1800B
4条

自动旋转打胶台
HYSZT1500A
8

玻璃磨边机
BMJ01
8

丁基胶涂布机
DJT01
4

双组份打胶机
HYST01
4

砂带磨边机
MT-SM-2000
6

清洗机
MT-BX-1500
8

连续热弯炉
MT-LW-23
4

合片机
MT-JH-2000
4

预热预压机
MT-JY-2000
8

单室热弯炉
MT-SM-2000
2

高压釜
MT-BQ-2500
14

空压机
12KG,6M3
9

空压机
8KG,2M3
8

储气罐
12KG,12M3
12

空调
3匹
36

钢化玻璃生产设备
设备名称
型号
数量（台）
备注
手摇切割机
MT-SQ-2000
4

靠模磨连机
MT-KM-800
12

清洗机
MT-BX-1500
4

打孔机
MT-ZK-100
8

矩阵式强制对流钢化炉
MT-GPW-800
4

钢化玻璃生产线
GB3600
4条

Low-e玻璃生产设备
设备名称
型号
数量（台）
备注
Low-e玻璃镀膜机
MSP-5100A
2

彩钢生产设备
设备名称
型号
数量（台）
备注
开卷机
TK641
6

液压剪板机
MT-GPW-800
6

液压板料折弯机
GB3600
6

行车（50T）

6

行车（30T）

6

压筋机
SA103/25
3

涂胶机
AL-200
3

复合机
LXOB-25
3

卷边机
LM2-100×1800
3

开槽机
LMB-1200
3

整边机
0-150
3

切断机
LTZ
3

浮法玻璃生产工艺流程
I : 配料
配料是第一阶段，为熔化制备原材料。原材料包括砂，白云石，石灰石，纯碱和芒硝，用卡车或火车源源不断的运达。这些原材料都是储存在配料房中。料房中有料仓，料斗，传送带，溜槽，集尘器，以及必要的控制系统，控制着原料的输送和配合料的混合。从原料送到料房的那一刻起，它们是在不断的移动中。在配料房内部，一条长长的平传送带将原材料按次序从各种原料的料仓中一层层地连续地输送到斗式提升机，然后再送往称量装置以检测其复合重量。回收的玻璃
碎片或生产线回头料会加到这些成分中。每份配合料含有大约 10-30 ％的碎玻璃。干燥的材料加入混合机中搅拌成配合料，搅拌好的配合料通过传送带从配料房中送到窑头料仓储存，然后用加料机以控制的速率加入熔窑中。
II : 熔化
典型的熔窑为有六个蓄热室的横火焰熔窑，大约有 25 米宽 62 米的，每天的生产能力为 500 吨。熔窑的主要部分是熔化池 / 澄清池 , 工作池 , 蓄热室和 , 和小炉，如图 4 所示，由特种耐火材料建成外框有钢结构。配合料由加料机送到熔窑的熔化池中，熔化池靠天然气喷枪加热到 1650 度 。熔融的玻璃从熔化池经澄清池流到卡脖区域，搅拌均匀。然后流入 工作部，慢慢冷却降至大约1100 度，使其在达锡槽之前达到正确的黏度。
III : 成形和镀膜
将澄清好的玻璃液成型成玻璃板的过程是一个按材料的自然倾向机械操纵的过程，这种材料的自然厚度为 6.88 毫米厚。玻璃液从熔窑通过流道区域涌出，由一个叫做闸板的可调节门控制其流量，闸板深进玻璃液 ± 0.15 毫米左右。它浮在熔融的锡液之上 - 因此叫做浮法玻璃。玻璃和锡互相不起反应，而且可以分离开；它们在分子形式上相互抵制的特性使玻璃极其光滑。
锡槽是一个密封在受控的氮和氢气氛的单元。它包括支撑钢，顶罩壳和底壳，耐火材料，锡和加热元件，还原气氛，温度传感器，计算机工艺控制系统，大约 8 米宽， 60 米长，生产线速度可达25 米 / 每分钟。锡槽载有近 200 吨纯锡，平均温度为 800 ℃ 。 当玻璃在锡槽入口的末端形成一个薄层，称为玻璃板，两边各有一系列的可调拉边机进行操作。操作人员用控制程序设定退火窑和拉边机的速度。玻璃板的厚度可在 0.55 到 25 毫米之间。上部分区加热原件用来控制玻璃温度。随着玻璃板连续不断地流经锡槽，玻璃板的温度会逐渐下降，使玻璃变的平坦平行。在这一点上，可以用AcuraCoat ® 热解 CVD 设备在线镀反射膜， LOW E 膜，太阳能控制膜，光伏膜，以及自洁膜。这时玻璃已准备冷却。
V : 退火
当成型的玻璃离开锡槽时玻璃的温度为 600 度。如果玻璃板放在大气中冷却，玻璃表面会比玻璃内部冷却的快，这样就会造成表面严重压缩，使玻璃板产生有害的内应力玻璃在成型前后的受热过程也是内应力形成的过程。因此通过控制热量使玻璃温度逐渐降到周围环境温度 —— 即退火，是很必要的。实际上，退火是在一个大约 6 米宽 120 米长预先设置好温度梯度的退火窑（见图 7 ）中进行。退火窑中包括电控加热元件和风机，以保持玻璃板横向温度的分布持续稳定。退火过程的最终结果是将玻璃小心地冷却到常温而没有带来暂时应力或永久应力。
V : 切割和包装
经退火窑冷却好的玻璃板通过与退火窑驱动系统相连接的辊道输送到切割区域。玻璃通过在线检测系统以排除任何缺陷，用金刚石切割轮切割，去除玻璃边缘（边料回收为碎玻璃）。然后切割成客户所需要的尺寸。玻璃表面撒上粉末介质，使玻璃板可以堆积存放而避免沾在一起或划伤。然后靠人工或自动机器将无瑕疵玻璃板分成垛进行包装，转移到仓库储存或装运给客户。
VI : 玻璃通过自动切割机，在长度切割之前按预先设计切割宽度。计算机自动调节切刀以满足预先设计好不同尺寸的玻璃板的特定尺寸。

因后文离线Low-E镀膜玻璃工艺会详细提到钢化玻璃及中空玻璃生产细节，故此处简单写出工艺流程，以免重复。

钢化玻璃生产工艺流程
概述
钢化玻璃是将普通退火玻璃加热到其软化点温度附近，两面吹风急冷，在表层形成压应力、在内部形成拉应力后形成的预应力玻璃。钢化玻璃为法定安全玻璃，具有机械强度高、不易破碎、破碎后不会造成重大伤害、热稳定性好等特点。钢化玻璃可以直接应用于建筑、玻璃门、建筑幕墙、大面积玻璃墙体、家具、仪表、观察窗、家电保护屏等物件，也可以作为中空玻璃和中空玻璃的原片玻璃。建筑钢化玻璃主要用于建筑幕墙、阳台、侧窗等部位。

白片成品—CQC检验—玻璃切割—磨边—开孔—清洗—钢化参数设定—钢化上片—钢化进炉—钢化出炉进入风珊—钢化急冷风—钢化冷却风—钢化下片—保温冷却—清洗干燥—包装

中空玻璃生产工艺流程
概述
中空玻璃是在两片或多片玻璃之间夹以PVB 薄膜，经过高温高压制成的高级安全玻璃。由于玻璃经PVB而粘合在一起，且PVB富有弹性及缓冲冲击的能力，中空玻璃在被击碎时碎片仍会与PVB胶片粘在一起，从而减少因碎片散落对人体或财产造成伤害或损失的程度。中空玻璃广泛用于建筑、建筑物门窗、大面积玻璃墙体、玻璃家具、商店橱窗、柜台、水族馆等几乎所有使用玻璃的场合。建筑中空玻璃主要用于建筑前风挡。

制框—灌装干燥—涂布丁基—玻璃下料—磨边—清晰干燥—上框—合片—封胶—检验—包装

离线Low-E镀膜玻璃工艺深加工
第一章 前 言
随着现代社会的发展，人们的环保意识日渐增强。在建筑玻璃领域中，首先考虑的是节能问题。现代建筑在强调整体美观、精致舒适的同时，也极力追求自然采光、节能环保等绿色时尚品质，并已成为当今世界范围内玻璃加工领域的一大亮点。在这种情况下，Low-E玻璃应运而生，各种Low-E玻璃率先在欧美等发达国家出现，随即应用在各色建筑中，取得了预期的良好效果。并成为当今玻璃市场的热点和主要发展方向之一。
Low-E玻璃，即Low Emissivity Glass 的简称，即低辐射玻璃。它是一种镀膜玻璃，这种玻璃不但可见光透过率高，而且具备很强地阻隔红外线的特点，能够发挥自然采光和隔热节能的双重功效。使用后可以有效地减少冬季室内热量的外散流失，在夏季也能阻隔室外物体受太阳照射变热后的二次辐射，从而发挥节能降耗目的。同时，Low-E玻璃在可见光波段具有较高的透过率，可以室内更多地利用自然采光，迎合了现代都市人普通追求自然回归自然的心理愿望，又节省了照明用电。
Low-E玻璃按照生产制造工艺方式分为在线Low-E玻璃和离线Low-E玻璃两种。在线Low-E玻璃是在浮法玻璃生产线上，通过设备改造，采用化学气相沉积工艺和专用材料在浮法生产线上的玻璃带表面形成一层具有低辐射性能的功能膜。而离线Low-E玻璃一般采用真空磁控溅射镀膜工艺，在玻璃表面镀制多层复合膜，实现Low-E功能。膜层中主要功能膜层一般为银膜，其它膜层为辅助膜，起加强连接、保护主膜等作用。
节能是Low-E玻璃最主要的特性，也是使用者最关心的技术指标。Low-E玻璃一般做成中空玻璃的产品形式，应用于建筑中。流行的做法是：钢化Low-E中空玻璃，既安全又节能。将Low-E与中空这两节能形式合二为一，真可谓珠联璧合，相形益彰。整体来说，使用Low-E玻璃可以比相同结构的非Low-E玻璃产品节能40-50%。按照节能性能高低相比，离线Low-E玻璃节能高于在线Low-E玻璃约8%左右，因而节能指标稍高的高档建筑一般采用离线Low-E玻璃才能满足要求。
第二章 离线Low-E镀膜玻璃深加工工艺流程
玻璃包装开箱――自动玻璃切割机机切割――双边机磨边――专用清洗机洗片――除去静电保护贴膜钢化――玻璃四边除膜处理――复合加工形成新产品（中空或夹层）
第三章 离线Low-E镀膜玻璃深加工注意事项
1、开箱
1.1拆箱前请检查实物与标识和合格证所标注的等级、系列是否相符，若有不符，请及时报质检部与玻璃生产厂家联系；
1.2开箱前请检查包装是否有漏气现象，核实生产日期，确认无异常现象后方可进行生产加工；
1.3请按照木箱上箭头标示方向开箱，开箱时须小心，勿伤及玻璃。
2、自动玻璃切割机切割
2.1操作人员必须戴好劳保用品（干净手套、口罩；长发女性要戴帽子）；
2.2原片木箱膜面朝里放置于切割架上，请注意：每箱最后一片镀膜玻璃膜面方向与其它片相反，切割之前请进行翻转，以确保膜面切割时向上；
2.3开箱后的玻璃要求在一个班内（8小时）切割完毕；
2.4切割时要尽量采用Low-E玻璃专用切割油，刀口油量不得超过规定要求；
2.5?片台须保持干净，无碎玻璃渣；
2.6玻璃切割后请不要撕掉玻璃静电保护贴膜；
2.7填写好流程卡，记录好生产日期和时间。
3、双边机磨边
3.1磨边前请仔细检查玻璃静电保护贴膜是否完好，检查完毕后方能进行磨边；
3.2将双边机皮带夹持厚度调整合适位置，只要求倒两角45×（1～1.5），膜面倒小角；
3.3操作人员必须戴好劳保用品（洁净手套和口罩）；
3.4磨好的玻璃操作人员须用水冲洗玻璃残屑；
4、清洗机洗片
4.1操作人员必须戴好洁净手套和口罩；
4.2磨边后的离线Low-E镀膜玻璃（未撕掉保护贴膜）可以用一般清洗机洗片；
4.2撕掉保护贴膜后的离线Low-E镀膜玻璃须用洁净的过滤水（即超纯水）完全冲洗干净后，再进入专用洗片机清洗；
4.3专用清洗机的毛刷要用Low-E玻璃专用毛刷，并调整适当毛刷高度；
4.4专用清洗机的水温宜控制在30～40 0C;
4.5清洗机要做到2天1次常规清洁和及时换水；
4.6清洗后的玻璃一定要放到干燥的地方；
4.7检查流程卡生产时间是否超时，如没有包装密封不能超过8小时；

5、钢化
5.1操作人员必须戴好洁净手套和口罩；
5.2操作人员须小心将Low-E镀膜玻璃上的静电保护贴膜撕掉，无造成划伤；
5.3钢化时膜面必须朝上，且须保持膜面的清洁，有污迹时不能用酒精檫拭，只能用特殊布轻轻抹檫；
5.4操作时请勿将手和异物接触撕掉保护贴膜后的Low-E玻璃膜面；
5.5同一膜号、同一厚度的玻璃工艺参数必须保持一致，避免钢化后颜色变化；
5.6调整好规定风压，保证Low-E玻璃碎片状态达标；
5.7如遇风栅内炸片，急处理时须小心谨慎，防止划伤膜面。
6、玻璃四边除膜处理
6.1操作人员须认真戴好洁净手套和口罩；
6.2该工序是离线Low-E玻璃合成中空前的必须工序；
6.3玻璃规格小于400*500或异形的必须用手动除膜机除膜；
6.4玻璃规格大于400*500的请使用中空流水线上的自动除膜机；
6.5除膜宽度一般在11mm左右，客户有特殊要求的按规定执行；
7、中空
7.1外协回厂的离线Low-E镀膜玻璃在开箱时请按照开箱注意事项执行；
7.2拆开包装后的玻璃请一定在24小时内完成中空合片；
7.3上道工序传递下来的离线Low-E镀膜玻璃一定要在一个班内（8小时）完成；
7.4撕掉保护贴膜的离线Low-E镀膜玻璃一定要在超纯水专用清洗机洗片后方能加工；
7.5操作人员必须穿戴好所规定的劳保用品（洁净手套和口罩）；
第四章 离线Low-E镀膜玻璃搬运、码放、包装及储存
1、玻璃在上下片或搬运过程中，必须戴好干净手套、口罩作业；
2、禁止手指直接接触膜面，防止唾液、汗水污染膜面；
3、离线low-e镀膜玻璃的堆放必须严格按照从大到小的顺序依次放架，采用中性纸皮或自粘小胶木垫隔离；
4、在切割与磨边工序、磨边与清洗工序、清洗过后等停留时间不得超过规定时间8小时；
5、生产时间将要超过8小时或者开箱后不能加工完毕的玻璃，必须要对玻璃按照市场初始包装方式进行封装保护；
6、建议离线low-e镀膜玻璃封装方式：未加工完的离线low-e镀膜玻璃，贴静电保护膜；将放置玻璃的铁架或木箱上先放有外包装膜；将贴过膜的玻璃一片一片的放置到放有外包装膜的铁架上；在玻璃的上下方均放入干燥剂；将外包装膜把玻璃全部包起来，形成玻璃包，把外包装膜连接的地方密封；把外玻璃包内的空气抽出；将玻璃包所有缝隙粘牢；在玻璃的角部以及绳子、棍子接触到外包装膜的地方用纸皮隔垫；
7、整箱离线Low-E镀膜玻璃的产品储存期不得超过4个月（从生产日期算起）；
8、离线Low-E镀膜玻璃要置于干燥、洁净的环境下储存。

铝合金门窗制作工艺流程及安装事项
第一章 工艺流程
第一节、平开门窗工艺流程
锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库
第二节 、推拉门窗工艺流程
锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库
第二章 工艺制定、完善
铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。
第一节、型材下料
使用HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。
在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。
第二节、铣水槽
使用HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。
第三节、开V型口
V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。我公司使用的是HYVJ—01—65V型锯，工作气压0.4—0.6MPa，耗气量80L/min，切割深度ma*70，锯片规格300*30，锯片转速2800r/ min，进刀速度：无级调速。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。
第四节、焊接
这是一道很重要的工作。使用HYSH（2+2）—130—3500型铝合金门窗四角焊机。通过焊接，根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验，确定最佳加热时间，保压时间。保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件。这样，确定焊接的工艺参数：焊接温度240—251℃，夹紧力0.5—0.6 MPa，加热时间20—30S，保压时间30—40S，这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机。
第五节 、角强度实验机
第六节 用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度，以便更好的控制焊接质量。
第六节、清角缝
在清角采用HYSQ—120—I、SYSQ—90—Ⅱ型单面手提清角机和HYSQ—N、HYSQ—W内外清角机，并配备专用空压机，以提高工效及角缝清理质量。该设备工作气压0.4—0.6MPa，耗气量25L/min、0.3m3/min，铣刀转速18000r/ min。对于焊朋中梃的铝合金门窗，采用HYSQ—120—I型角缝清理机清角。
第七节、玻璃压条切割锯
使用HYBJ—W—26玻璃压条锯，工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，锯片转速2800转/ min，加工长度范围120—1800mm。在切割玻璃压条时，应控制玻璃压条下料尺寸在±0.5mm以内。拐角处的安装间隙控制在±0.5mm以内。另外在切割较短的压条时，由于不能利用定位尺寸直接定位测量，所以应用钢尺配合使用。
第八节、组装
在给固定框、扇上橡皮条时，使用特制专用滚轮。在转角处，应适当使橡皮条有效的嵌入凹槽中。还应考虑橡皮条的收缩性，适量留有一定余量。
在安装铝滑条时，应先量准尺寸，再下好铝条，然后用尼龙锤轻轻将铝滑条均匀地敲入槽中。
在安装玻璃压条时，本着先短后长的安装顺序来安装。为了防止敲碎玻璃，以及使框、扇转角处出现裂纹，敲击时，应用力适度。
在安装五金件时，按标准确定五金件的位置及数目，不漏装。最后，还应再检查一遍。
第三章  工艺监督
根据产品的生产情况制定了产品工艺，工艺品操作规程，根据标准化编制要求，工艺文件已齐全，能指导产品生产与检测。
设备的可靠性与工艺的合理性
检测及设备
根据JGJ/T3018—94规定，对以下项目检测。
角强度，角强度实验机检测。
增强型钢，卡尺检测。
开关力，弹簧称检测。
尺寸，卷尺检测。
装配间隙，塞尺。
第四章  工艺素质与检验人员
对生产及产品检测人员，采取应知应会和短期培训，现已能熟悉生产工艺要求，对设备的动作熟悉且能正确操作生产设备，检测人员能掌握产品的各项项目，熟练使用设备。
目前制订的工艺规程、工艺装备、检测手段等，能够正确指导生产，并且能够生产合格的产品。
第五章   铝合金门窗安装注意事项
1、铝合金门窗制作材质规格尺寸须符合规范要求，所有配件、五金均须得到业主及监理认可后方可采用。
2、所有铝合金门窗加工都要安排在专业厂家进行。
3、铝合金门窗安装时，根据实际加工尺寸，在外墙面用经纬仪打出窗框安装边线，并在各层窗口做好标识，使上下层垂直，对误差较大的窗框提前进行修补。
4、铝合金门窗安装固定采用顶部及侧部用塑料膨胀管间距400固定，下部用铁件射钉枪固定。严禁在砖砌体上使用射钉。
5、铝合金门窗框未装时不得打开塑料包装，必须待窗口腻子完成后再打开，以保证水泥浆不接触铝合金，免遭腐蚀。
6、外墙铝合金门窗框四周必须与墙体抹灰层之间留有间隙，抹灰层不得直接覆盖窗框，内口用发泡剂塞口，确保外框与洞口弹性连接，外口用水泥砂浆抹压密实，窗框下口缝隙控制在10MM，上口及两侧缝隙为5MM。

铝木复合系列门窗生产加工工艺

1. 产品加工工艺流程
1.1边框和扇框木材加工方案一
木料铣型—打磨—喷漆—V 锯截断—铣执手孔—码钉合框抹胶 —做防水涂腊—打挂件—安胶条—转成窗
1.2边框和扇框木材加工方案二
木料铣型—V 锯截断—铣执手孔—抹胶码钉合框—打磨—喷漆 打挂件—安胶条—转成窗
1.3 中框木材加工
四面刨铣边型—截断—端铣—打磨—喷漆—安装挂件—转合框
1.4 木压条木材加工
铣边型—打磨—喷漆—截断—转成窗组—端部浸底封闭漆—安装
1.5拼樘及料木材加工
铣边型—截断—打磨—喷漆—转成窗
1.6 铝材准备
铝料截断—冲、铣孔和槽—挤角合框—安胶条—打防水内角胶—木铝复合—扇安五金—转成装—成品库
2．加工过程
２.1.木材经面刨加工边型
（1）选材标准：同一根木材表面无明显色差，曲线弯曲度符合技术要求。木材表面无裂纹、虫蛀、节疤、腐朽等超标缺陷。
（2）选材原则：根据产品的等级和油漆颜色的深浅，使得木材的纹理和色差与要求木材能协调配合。一般原则如下：
2 ）木材只要求一面色差小和纹理好的指接材
3 ）油漆颜色较浅的对色差及纹理要求严格，否则严重影响外观油色装饰效果达不到要求
4 ）油漆颜色较深的对色差及纹理要求较低，白色、深（黑）色对色差基本无影响
5 ）散户、出口单要求选用色差小，纹理好的A级料；工程单可适当降低要求。
（3）应选用精度高的五轴或六轴四面刨加工木型材所需的边型，按工艺要求精度进行生产和检验。
1 ）加工每一品种木型材之前首先准备所用的刀具。
2 ）确认所要加工的木方条材原料。
3 ）首先用备好调试刀具的木材料进行刀具的试加工，按图纸要求精度合格后再进行批量生产。
4 ）在生产过程中五至十支应抽检尺寸，发现异常及时调整刀具，以保证加工精度的一致性。
（3）设备配置：五轴或六轴四面刨一台
（4）配置人员：1.主机手一人；2.普工二人。
２.２打磨（打白茬、底漆）
保持原材料几何形状的前提下，用砂纸或砂光机打磨木材表面使之光滑平整，保证成品漆膜的质量。
（1）打磨要求：
１）保持原材料的几何形状。
２）框扇四角交接处不得残留任何胶质成分，交接处平面磨平光滑。白茬打磨：用120#粗砂纸用力打磨，砂光机打不到的地方，需用手仔细打到。
3）白茬嵌补：
１）对于白茬上的虫眼、钉孔、逆纹、凹坑、裂缝必须填补腻子。
２）腻子干燥后仍用120#粗砂纸全部打平，表面不保有多余残留。
4）第一遍底漆干燥后，换180#砂纸打磨，不平处仍需填补腻子，干燥后打平。即使把底漆全部打掉，也要把底材打平。
5）第二遍底漆打磨用240#砂纸。
6）打磨机人手一台，打磨案台两人一个
２.３　油漆：
（1）喷漆前准备工作：
1 ）保持环境干净、整洁，通风良好
2 ）干燥室温度20—25℃
3 ）相对湿度50—70%
4 ）清理喷枪并检查空压是否正常
5 ）调漆，用规定的过滤网过滤
（2）底漆浸（喷）涂：
1 ）将物件放入浸漆槽里，浸至3—5秒（翻转两次）。
2 ）如有特殊要求，个别可采用喷底漆工艺,坚决杜绝擦漆现象。
（3）色漆喷涂（面漆喷涂）：
1 ）按图样规定的“色号”和“色板”喷色漆，先用喷枪喷气除掉产品表面灰尘，然后喷涂。2）均匀喷涂框扇压条，颜色要与色板保持一致，不能有漏漆和色差。
2 ）油漆表面不能起桔皮、小点儿、流挂等现象。
3 ）喷漆浓度要均匀，且与喷涂件保持距离250—300mm，每平方米喷涂大约100—200ml
4 ）漆膜厚度应控制在：湿膜275—300微米，干膜100—150微米。
（4）检漆：
面漆结束后，对发现的漆面缺陷进行修补，点漆，补漆或返工褪色重新喷漆，保证每樘窗的漆面百分之百达到质量要求。
（5）漆膜质量要求：
1 ）手感光滑平整无流挂、桔皮、亮点、色差等缺陷
2 ）透明良好，表面无杂质成分
3 ）侧面看不到任何修补的痕迹（如腻子、胶水点儿、小坑、划痕）
4 ）无任何打磨缺陷
(6）配置设备：1.水淋喷漆台单、双工位各一台；2.喷漆枪2把。
（7）配置人员：1.喷漆工2人；2.普工4人；3.修补调色工1人。
２.４　木料加工
2.4.1常规木型材加工
（１）木材锯断
１）根据图纸和作业指导书，到仓库领取相应的木型材注意材料颜色和规格；
２）把当日的计划全部录入电脑中，进行材料优化；
３）根据优化后的材料单在木材专用双头截锯上进行加工；
４）吹扫木屑，逐根装饰面相对码放，不得抽拉，按要求做好标识。
５）配置设备：专用木型材V口锯（45度角截断锯）两台；配置人员：A.主机手2人；普工4人。
（２）铣执手孔
１）根据图纸和工艺卡，在扇梃专用钻执手孔机上加工执手孔，装饰面相对逐根码放。
２）配置设备：专用执手孔钻铣床。配置人员：主机手1人。
（３）组角合框
１）按标识选一组框木才或扇木材，放到挤角设备案台上，在每一对接角部涂木才粘接胶，轻敲角部，不允许有高低差；在码钉机上压合组角；
２）组角后的对角处用防水蜡（颜色与木料接近）密封缝隙，码钉破损槽均用蜡封闭不露码钉为止；
３）安装胶条：扇框安装胶条，45°角部用三元乙丙胶粘接。
４）挂件间距不大于180 mm，挂件距端部５０－80mm，旋转方向为逆时针，硬木用3.5*16的螺钉连接，软木用4*16的螺钉连接，挂件与木材接触面无缝隙。
（４）配置设备：A. 码钉机1台；B.工作案台2个。配置人员：主机手１人，普工3人。
2.4.2异形木型材加工
( 1 )木材加工
１）根据图纸和作业指导书，到仓库领取相应的拼接异形木材备板,注意材料颜色和边型；
２）按加工的木型材异形边型领取对应的刀具；
3）依异形尺寸及设计制作铣边型模板备用；
4）用压刨将木板加工到所需厚度(公差±0.15)；
5 ）画好加工的圆弧后用带锯机加工成弧形，按成品宽度尺寸加5-8mm为准，用推台锯或单头锯对异形木材进行精截加工,铣指后拼接（或先铣边型后拼接）。
6 ）通过立铣(单轴或双轴)进行所需边型的车铣加工（或先拼接后再铣边型）。
7 ）用镂铣机铣宽度面上的槽
8 ）转打磨喷漆同上2.2、2.3条款
9）配置设备：推台锯一台、截断锯一台，单轴立铣一台、双轴立铣一台、压刨一台、带锯机一台、镂铣机大小各一台；配置人员：A.主机手木工2人；普工（优选木工）2-6人。
２.５　铝料加工
2.5.1常规铝型材加工
（１）铝材锯断
１）根据图纸和作业指导书，到仓库领取相应的的铝料，注意材料颜色和批号（以同批为准）；
２）把当日的计划全部录入电脑中，进行材料优化。
３）根据优化后的材料单在数显双头截锯上进行加工。
４）吹扫铝屑，逐根码放，杜绝抽拉。
５）配置设备：数控双头截面锯两台；配置人员：A.主机手2人；普工4人。
（２）冲铣孔、槽
１）根据图纸和工艺卡，在仿形铣设备（或冲模上加工排水孔、槽。
２）中横、中竖的端头加工；
３）吹扫铝屑，逐根码放，。
４）配置设备：A.仿形铣床；B.冲、