某加油站施工组织设计.doc

加油站土建改建工程

施
工
方
案

编制说明
一．编制依据
1. XXXXXX加油站土建改造工程招投文件。

2.类似工程的施工组织设计和总结。

3.相关工程施工规范、标准。

4.招投工程的设计图纸。
二．标准、规范
1、《村镇建筑设计防火规范》 （GBJ 39-90）
2、《建筑制图标准》 （GB/T 50104-2001）
3、《建筑地面设计规范》 （GB 50037-96）
4、《建筑防火规范》 （GB 50016-2006）
5、《建筑采光设计标准》 （GB/T 50033—2001）
6、《办公建筑设计规范》 （JGJ 67-2006 (J 556-2006)
7、《民用建筑节能设计标准》 （JGJ 26-95）
8、《汽车加油加气站设计与施工规范》 （GB50156-2006）
9、《建筑设计防火规范》 （ GB50016-2006）
10、《供配电系统设计规范》 （ GB50052-2009）
11、《低压配电系统设计规范》 （ GB50054-1995）
12、《通用用电设备配电设计规范》 （GB50055-1993）
13、《石油设施电器装置场所分类》 （SY 25-1995）
14、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 ( GB50058-1992)
15、《城镇燃气防雷技术规范》 (QX/T109-2009)
16、《建筑物防雷设计规范》 (GB50057-2010)
17、《化工企业静电接地设计规程》 (HG/T20675-1990)
18、《建筑照明设计标准》 (GB50034-2004)
19、《建筑电气照明装置施工与验收规范》 ( GB50617-2010)
20、《室外作业场地照明设计标准》 ( GB50582-2010)
21、《电力工程电缆设计规范》 ( GB50303-2002)
22、《建筑电气工程施工质量验收规范》 ( GB50168-2006)
23、《电缆线路施工及验收规范》 （GB50168-2006）
24、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 （ GB50168-2006）
25、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》 （GB50257-1996）
26、《工业电视系统工程设计规范》 ( GB50115-2009)
27、《石油化工仪表接地设计规范》 (SHT3081-2003)
28、《石油化工仪表供电设计规范》 (SHT3082-2003)
29、《石油化工仪表配管配线设计规范》 (SH3019-2003)
30、《建筑给排水设计规范》 (GB50015-2003)
31、《室外给水设计规范》 (GB50013-2006)
32、《室外排水设计规范》 (GB50014-2006)
33、《建筑灭火器配置设计规范》 (GB50140-2005)
34、《建筑设计防火规范》 (GB50016-2006)
35、《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》 (GB/T50349-2006)
36、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 （GB50210-2001）
37、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002 ）
38、《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50207-2002）
39、《建筑施工安全检查评分标准》 （JGJ59-99）
40、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》 （GB50303-2002 ）
41、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 （GB50300-2001 ）
42、《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33-86 ）
43、《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-88 ）
44、《建筑工程施工现场供用电安全规范》 （GB50194-93 ）
45、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 （GB50325-2001 ）
46、《建筑内部装修设计防火规范》 （GB50222 ）
47、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 (GB50210-2001)
48、《钢结构焊缝外形尺寸》
49、《建设项目（工程）竣工验收办法》
50、《钢桁架质量标准》 （JGJ74.1-91）
51、《钢结构施工及验收规范》 （GB50205-95）
52、《钢结构工程质量检验评定标准》 （GB50221-95）
53、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 （GBJ300-88）
54、《建筑工程质量检验评定标准》 （GBJ301-88）
55、《钢结构设计规范》 （GBJ17-88）
56、《碳素结构钢》 （GB700-88）
57、《优质碳素结构钢技术条件》 （GB699-88）
58、《合金钢技术条件》 （GB3077-88）
59、《低压流体输送用焊接钢管》 （GB/T3092-93）
60、《碳钢焊条》 （GB/T5117-95）
61、《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》 （GB/T8110-95）
62、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 （GB11345-89）
63、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 （GB8923-88）
64、《建筑钢结构焊接规程》 （JGJ81-91）
65、《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》 （GB3098.1-82）
66、《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 （GB709-88）
67、《钢结构用高强度大六角头螺栓》 （GB1228-91）
68、《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》 （JGJ82-91）
69、《网架结构设计与施工规程》 （JGJ7-91）
70、《网架结构工程质量检验评定标准》 （JGJ78-91）
71、《钢网架》 （JGJ75.1/72.1-91）

施工组织设计(方案)计划报审表
工程名称：XXXXXX加油站土建改造工程

致：

我方已根据施工合同的有关规定完成了 XXXXXX加油站土建改造工程 施工组织设计(方案)的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。

附件：养马加油站土建改造工程 施工组织设计

承包单位（章）：
项 目 经 理 ：
日 期：
建设单位审查意见：

甲方代表：
日 期：

施 工 组 织 设 计
一 工程概况：
本工程为XXXXXX加油站土建改造工程。位于四川简阳养马镇，工程主要内容包括加油蓬、油罐区、站房土建、电气安装、及室外工程工期35日历天，根据我单位施工经验，施工中采取有效的措施，确保35日历天完成。
本工程由加油蓬、便利店、油罐区、网架、室外地坪五部分组成。
二 施工部署：
⒈工程目标
质量目标：合格。
现场管理目标：强化施工现场科学管理，创安全、文明施工工地，施工期间杜绝一切安全事故。
⒉现场组织机构、质量（安全）保证体系
管理机构：按项目管理法组织施工，设项目经理一名，项目技术负责人一名，工长二名，并设技术员、材料员、质量员、安全员、计划员及预算员。实行项目经理负责制。
质量管理：严格按规范及质量检验评定标准组织施工，严格执行ISO9002质量保证体系，实行目标管理。
⒊施工现场准备
1、首先完成施工现场的清理、拆除工作、三通一平工作和施工现场循环道路、夜间道路照明线路布设及道路排水等工作。
2、设置测量控制网点及基准点，对工程进行定位放线。
3、做好设备、构件存放场地的平整夯实及排水、消防工作。
4、做好存放场地的平整夯实及排水、消防工作。
5、搭设混凝土、砂浆搅拌棚、办公用房、职工宿舍、工作棚及各种材料仓库等临时设施。
6、施工、生活用水从原有房屋处取水。
7、施工总电源采用ZR-YJV4×25＋1×16铜芯电缆650m，从服务站强电井引到施工点总配电柜，并严格按临时用电安全措施执行。
4.劳动力、机械（具）设备及材料准备
（1）劳动力准备
本工程需各工种大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前落实劳力来源，按计划适时组织进（退）场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。

投入劳动力情况
工种级别
数量
工种级别
数量
管理人员
7人
模板工
19人
测量员
1人
砖工
25人
试验员
2人
钢筋工
15人
电工
2人
砼工
20人
材料员
2人
抹灰工
9人
电焊工
3人
力工
15人
（2）机械（具）设备准备
工程施工需要大量的机械设备和运输车辆，公司根据现有装备的数量、质量情况。做了详细周密的计划，分期分批地组织进场。其中需要维修、租赁和购置的，除按施工进度计划落实外，并适当留有余地，以保证施工的需要。
投入机械(具)设备情况
名称
型号规格
数量
名称
型号规格
数量
挖掘机
360
2台
砂浆搅拌机
250L
2台
运输车
10T
5辆
振动棒
￠35、￠50
6台
装载机
ZL50
3台
钢筋切断机
QJ40
2台
钢筋弯曲机
WJ40
2台
钢筋调直切割机
J3G-400
2台
压路机
18T
1辆
电焊机

2台
硅式打夯机

2台

序号
机械或设备名 称
型号规格
数量
国别
产地
制造年份
额定功率（KW）
生产能力
用于施工部位
1
手枪钻
FD10YA
2
德国
2003

良好
站房
2
吊车
QY16C
1
中国
2007

良好
罩棚
3
自卸汽车
东风5T
1
昆明
2005

良好
站房、场地
4
地面切割机
HT1200
1
国产
2007
007

良好
室外地面
5
大型空压机
HYA-120
1
江苏
2007

良好
工艺管道
6
经纬仪
J2
1
国产
2006

良好
站房
7
水准仪
D3
1
国产
2006

良好
站房
8
组合配电箱

3
国产
2007

良好
临时用电
9
电焊机
BX3-500
4
国产
2007
28
良好
罩棚网架
10
亚弧焊机

1
国产
2007

良好
罩棚网架
11
气割器具

1
国产
2007

良好
罩棚网架
12
电锤
PR-38E
2
德国
2003

良好
站房
13
拉铆枪
LC-200
2
国产
2007

良好
罩棚

（3）材料准备
1.本工程的主材由我方供应，项目经理部将与业主密切配合，并严格按照ISO9002质量体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。三大工具和主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。大宗材料采购实行招标制,货比三家,选择质量与信誉均最好的材料供应商。
2.主要周转材料准备
本工程主要周转工具采用：现浇钢筋砼墙柱梁板模板采用木方为龙骨、面板为覆膜竹胶板;模板支撑体系采用扣件式钢管及微调螺丝杆,外脚手架采用钢管扣件脚手脚。各种材料用量计划如下表：
主要周转材料用量计划表
名 称
规格型号
数量
备注
竹胶板
竹胶合板
15厚
3000㎡
用于现浇钢筋砼柱梁板
木方
50*100
100m³
用于模板龙骨
钢管

扣件式钢管
Ø48*3.5
20T
脚手架、支撑体系架及临时防护
扣件

5500个
与钢管配套使用

顶丝

3500个
微调支撑体系及脚手架立杆
安全网

4000㎡
防护
逆变电焊机
ZX-400
3台

低压配电箱

1台

配电盘

1套

石棉板
4mm厚
1.5平方米

砂轮机

4台

钢球阀
DN80
4只

过滤器
DN80
4只

钢闸阀
DN25
12只

法兰片
带外环，DN350，CLASS150
2片

透气帽
DN50
4只

5.施工技术准备
（1）熟悉图纸资料和有关文件
1、组织人员进场。按施工管理架构配备有关人员，建立具有施工经验、工作效率高的工地项目班子，确保工程管理质量。
2、测量放线。根据甲方提供的轴线控制点进行复测，经甲方复核后正式放线。平面主轴线网放出后，需经项目部进行复核，才能正式使用，如发现轴线与设计图有出入，必须请甲方、设计解决后才能开始施工。
3、按施工要求及场地条件配置施工机械，施工前提早插入施工械安装调试工作。
4、根据会审后的施工图纸编制工程施工组织设计，经公司有关部门审批后，甲方批准后开工。
5、 关键复杂的工序需编制专门的单项施工方案。特别是在施工前必须将土建施工与安装工程相互之间的配合要求予以明确及理顺，以保证土建安装工程施工的相互协调和配合。
（3）技术交底
根据设计文件和施工图纸，逐级做好技术交底工作。把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。它通常包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。这项交底工作分别由高一级技术负责人、单位工程负责人、施工队长、作业班组长逐级组织进行。
（4）技术保障
对于施工难度大、技术要求高以及首次采用新技术、新工艺、新材料的工程、项目部应根据工程特点，结合本单位的技术状况，制定相应的技术保障措施，做好技术培训工作，必要时应先行试点，取得经验并经监理单位批准后实施。
凡各施工班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直到赶出本工地。
凡各施班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为局面表扬、表彰、奖金。项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。
三 施工方案 ：
3.1 施工方法
本工程总的施工顺序应遵循“先地下后地上”、“先土建后安装”、“先主体后装修”的原则，并做好土建施工与安装施工的工序配合，安排好各项工程的竣工扫尾工作及成品保护工作。在施工期应对磅称进行围护，确保磅称的正常使用及安全使用。
1、施工工序
（1）总施工顺序
土石方工程——站房——加油蓬——油罐区——室外工程——竣工验收
（2）土石方工程施工顺序
测量放线——三通一平——树木砍伐——机械进场——土石方开挖——校核场地。
（3） 便利店施工顺序
基础——主体——屋面——内装——外装——电器安装——竣工验收
（4）加油蓬施工顺序
基础——主体——屋面——内装——外装——电器安装——竣工验收
（5）室外工程施工顺序
测量放线—条石挡土墙—混凝土道路硬化。
2、 施工平面布置（平面图附后）
（1）按照有利施工，减少现场材料二次搬运，临建搭设合理，确保安全文明施工的原则规划设计。
（2）施工期间将尽量降低施工噪音。
（3）场内将预留临时道路4米宽，以利车辆通行及工程施工。

3.2 主要工程施工方案
（1）土方开挖
①场区大型土石方及基础土方采用300的挖掘机开挖自卸车外运；基坑挖至坑底面设计标高以上200mm左右，剩余土方采用人工挖除，并用人工对坑壁和坑底进行修整；坑壁放坡系数待开挖基坑时根据基坑土质情况确定，如果土质较好，尽量不放坡或少放坡；如果土质较差或地下水较大，还要采取支护措施。开挖的土方用装载机装载，再用载重自卸汽车外运。
②开挖土方时，若地下水较多将在基坑底四周适当位置开挖几个深约1m的集水井，坑底水排入集水井后，用潜水泵抽排走。
③开挖时应跟踪检查坑底标高，防止超挖，当发现地质情况不良时，应及时通知设计、业主、监理代表现场研究处理。
④地下室基坑土方回填
地施工完毕后，不得长期暴露，待地下基础施工完毕后即可进行土方回填。基坑土方回填前应做土壤击实试验，求得不同土质的最大干密度和最佳含水量，用于控制回填土压实度。回填时应清除基坑淤泥、杂物，原则上应采取对称、均匀的回填步骤，按250ｍｍ厚一层分层夯实，压实度达到设计要求。
（1）砌体工程
砌筑前应提前浇砖，将砌筑部位清理干净，放出墙身中心轴线及边线，浇水湿润。砌砖操作方法采用“三一”砌筑法。操作中要求灰缝横平竖直，砂浆饱满＞80%，砌砖上下错缝，内外搭砌，防止产生重缝，接搓牢固，墙面垂直。
①抄平放线：根据基础放出的定位线，弹出墙身的轴线、边线、门窗洞口位置线。
②砌筑砂浆必须按试验室出具的配合比通知单配料，严格执行重量比。施工现场必须设置磅秤架。
③按选定的组砌方式，在墙基顶面上试摆，以便尽量使门窗垛处符合砌砖的模数，偏差小时可调整砖缝隙，使砖排列及砖缝隙均匀，提高砌筑效率。
④立头角是砌砖工程的重要一环，为了保证角的垂直度，平整度，严格执行三皮一吊，五皮一靠，为了进一步保证角的方正，平直、垂直度，我们采用经纬仪引线，随时检查的办法，以便更好地控制整个楼房角的垂直、方正。
⑤要求240mm墙均双面挂线，砖必须在前一天浇水湿润，严格遵照施工规范及工艺砌筑。注意门窗洞口的高度，与电线配管配合，或留出线槽，留出接线盒口。
（2）钢筋工程
①严格按设计图纸及图纸会审纪要，统一下料后进行复审。
②钢筋在现场加工（包括除锈、调直、切断、弯曲、成型、绑扎）、钢筋型号、品种、规格、类别、力学性能物理性要经过严格试验，合格后方可使用，不合格的钢筋不准用于工程上。
③钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
④钢筋绑扎要求：钢筋的位置准确，绑扎牢固，接头位置、数量、搭接长度、保护层厚度等符合设计要求。
⑤钢筋的绑扎搭接长度，应严格按设计图纸及施工规范中规定取用，扎丝必须绑扎三点且牢固；对混凝土板须全部绑扎。
（3）模板工程
模板质量是保证混凝土质量的基础，必须严格控制。模板及支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
㈠模板支设：
①墙上弹好50控制线。
②构造柱模板支好后要检查墙体垂直度，防止加固柱模时墙体发生变形。
③ 楼板模板施工
楼板模板组拼安装顺序如下：搭设支架及拉杆—搭设纵横拉杆—调平标高—铺设模板—检查模板平整度并调平—检查模板起拱。
单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应用U型卡连接，也可采用U型卡预拼几块再铺设。
楼板模板铺设到最后结束处，对不符合钢模板模数的窄条，要用木板嵌补，切不可采取两块钢模板对挤的方法，以免造成梁模板上口偏小。
楼板模板每块搁置以三点为宜。

㈡模板拆除
非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2）方可拆除，承重模板拆除时混凝土强度要达到设计强度要求：板≥75%，梁≥100%。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
模板拆除顺序的方法，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍野蛮施工。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理以备待用。
㈢模板施工安全一般规定
施工前对班组做好安全技术交底，检查安全防护措施。并对所使用的现场脚手架材料、机械设备和电气设施等进行检查，确认符合要求后方能使用。
高层施工立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上下操作。如必须上下同时进行工作时，应设专用的防护棚或隔离措施。
在人行道和人员进出口通道处，应用木板搭设双层安全防护棚，并悬挂明显标志，必要时派专人监护。
（4）混凝土工程
①混凝土工程包括：原材料、配合比、搅拌、运输、浇筑捣实、养护、强度检验。
1、原材料：
水泥进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度安定性及其必要性能进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。
当在使用中对水泥质量怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，只有通过复验的才可以投入使用，不符合要求的立即清理出场。
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一批，每批抽样不少于一次进行复验。
混凝土用的粗骨料，其最大料块不得超过构件截面最小尺寸的四分之一，且不得超过钢筋间最小净距的四分之三，对混凝土实心板，骨料最大粒径不得超过板厚三分之一，且不得大于40mm。

2、配合比：
混凝土配合比依据实验室出具混凝土的配合比通知单，再根据现场砂子、石子的含水情况调整后确定混凝土施配合比，每盘计量允许偏差：水泥、水、掺合料、外加剂±2%，粗细骨料±3%。
3、搅拌：
混凝土搅拌机采用自由式搅拌机，搅拌的最短时间不得少于90秒。

4、混凝土运输：
混凝土采用龙门架垂直运输，小平车水平运输，运输过程中不得产生离析现象。
5、混凝土浇筑及捣实：
混凝土浇筑前应对模板及模板支架、钢筋、预埋线管进行检查，清除模板内杂物和钢筋上的油污，对模板缝隙和孔洞应予以堵严，对木模应浇水湿润，但不得有积水。验收合格后方能浇筑混凝土。施工过程中保证混凝土的均匀性、密实性、结构的整体性，要保证钢筋及预埋件位置正确，模板及支架不应松动或超过允许的变形，在浇筑构造柱混凝土前，应先用同标号的水泥砂浆铺底，混凝土自由落体的高度不应超过2m。
6、混凝土养护：
混凝土凝结硬化是水泥水化作的结果，而水泥水化必须在适当的温度和湿度下才能进行。因此，必须做好混凝土的养护工作：
1）应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水。
2）混凝土的浇水养护时间对普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，一般不少于7d，对掺有外加剂的混凝土一般不少于14d。
7、混凝土强度检验：
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样，取样与试件留置应符合下列规定：
每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
每一楼层，同一配合比的混凝土取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
8、混凝土外观质量验收及允许偏差：
现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷，对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案处理，并重新检查验收。
现浇混凝土外观不应有严重缺陷，对已经出现的严格缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理部位应重新检查验收。
现浇结构不应有影响结构性能和使用性能的尺寸偏差。
（5）内装饰工程施工方案
①检查基体表面的平整度并用与抹灰层相同砂浆，设置标示和标筋。
②抹灰用砂子应过筛不得含杂物，抹灰面要提前一天浇水湿润。
③先做样板间，实测实量和观感达到合格后，方可大面积施工。
④抹灰前，清除混凝土及砖墙等基层表而后灰土、污垢和油渍后浇水湿润；墙面抹灰程序为挂线——贴饼——冲筋——抹底子灰——抹罩面灰。
⑤内墙面门窗洞口等所有阳角均在离楼地面1500mm范围内用1:2水泥砂浆做护角，圆角R=50。
⑥外窗台抹灰提前浇水湿润，刷一道素水泥浆，细石混凝土找坡后方可抹面，以杜绝空鼓裂缝。
⑦顶棚抹灰按室内0.50m标高线上翻，沿墙四周弹出顶棚抹灰控制线，各种砂浆的抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后应采取措施，防止污染和损坏。
⑧镶钻瓷砖，在突出墙面的管线、灯具、卫生设备的支撑处，应用整砖套割吻合，以保证墙面美观。嵌缝后，应及时将面层残存的水泥砂浆清洗干净，并做好成品保护。
（6）外装饰工程施工方案
①外露混凝土面抹保温砂浆。基层刷混凝土界面处理剂或素水泥（内掺水重5%的107胶）甩毛方法做好基层处理，再做外露混凝土面水泥砂浆我平层有水泥砂浆罩面。
②外窗台面做5cm的流水坡。
③突出墙面5cm以上的出沿、腰线、线脚、泛水等部位，上表面要做1cm的流水坡，底面要做1cm的滴水线（鹰嘴）。抹光亮顺直，棱角清晰。
④屋顶女儿墙压顶、挑雨篷等顶面抹灰必须向内做1～3cm的流水坡度。
⑤落水管正面及侧面垂直控制，采用一种固定落水管管卡的膨胀螺栓丝上套2cm长的塑料管，保证了落水管距外墙饰面距离均为2cm，保证了落水管正面及侧面的垂直度。
（7）屋面工程施工方案
①屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；屋面找平层的排水坡度，必须符合设计要求；保温层的含水率必须符合设计要求；卷材防水层不得有渗漏和积水现象；天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。屋面防渗漏应遵守“材料是基础，设计是前提，施工是关键，管理是保证”的原则。
②细部做法
1、屋面防水施工前，首先要找好坡度，控制在2%，保温层应干燥，含水率低于8%时才能铺防水层。
2、平屋顶面横向坡度为2%，檐沟纵向坡度1%，水落管周围直径500mm范围内应有5%明显收坡；水泥砂浆平层的体积秕为1：2.5，厚度为20～30mm，施工时伸出屋面设计的根部抹成半径为150mm的圆弧。
3、找平层设分格缝兼作排汽道，水泥砂浆找平层的纵横间距不宜大于6m，缝宽20～30 mm并与保温层连通，找平层完成后清除缝内余灰。
4、排汽道纵横交接处设直径80mmPVC排汽筒、排气洞出屋面高度不小于300mm，下部对应排气道处钻成多孔眼。
5、防水卷材在排汽道、水落口、檐沟泛水和突出屋面设施的根部设附加层，排汽道附加层200～300mm宽卷材单边点贴。
6、卷材在女儿墙和突出屋面设施的收头，高出屋面不得小于250mm。突出屋面管道和排汽筒卷材收头处用金属箍和防水油膏封严。女儿墙的卷材收头，应在砖墙上留槽，或压入女儿墙压顶内。
7、防水层严格按施工标准要求，注意纵横搭接长度：油毡的搭接长度长边不小70mm，短边不小于100mm；高聚脂防水材料长边与短边的搭接长度均不小于80mm。
8、压顶抹灰待防水完后进行，压顶抹灰要有15%坡度向屋面的流水坡向。
(8)木门、塑钢窗施工方案
①熟悉施工图，明确安装的技术要求，窗数量、规格、安装位置及方向。
②按设计要求检查洞口尺寸，确认建筑物每屋的门窗安装位置参考线（标高线、门窗正面中心线和侧面中心线）明确门窗实际安装位置与放线的关系。
③门窗框的安装必须牢固，锚固件的数量、位置、锚固方法及防腐处理必须符合设计要求，锚固件应双侧锚固或交错双侧锚固。门窗框安装之前应先清洗窗洞口砼表面层，后刷素浆结合层，以保证塞缝砂浆与原洞口的严密结合。
④为防止窗台处渗水，施工时首先清理洞口，用钢丝刷将基层仔细清理干净湿水，刷素浆，保证窗塞缝窗台抹灰能紧密结合。
⑤窗框安装固定后，用矿棉进行塞缝。
（9）脚手架工程
①本工程由于施工场地不便，周围无任何可利用建筑及材料，因此在场地周围设停车场、施工搭临建工棚等，为了施工安全，本工程采用全封闭双排钢管外脚手架。
②搭设材料：φ48（δ＝3.5）钢管、钢管扣件、钢管基座、竹脚手板（作脚手板）、密目式安全网、铁丝等。
③搭设要求：立杆间距1.5m，架宽1.0~1.2m，大横杆间距1.8m，小横杆间距0.75－1.0m，里立杆距墙面约0.2~0.3m。落在地面上的脚手架地基要硬化，每根立杆下应安装基座，并绑一道扫地杆；脚手架应与主体结构按竖向5.4米，横向约4.5米交叉拉结；作业层必须满铺脚手板，在其下二步始终保持一层脚手板（其余隔五步保留一层）；脚手架外要设剪刀撑，剪刀撑在脚手架外侧呈45°一个十字一个十字地布置，不缺空、不掉挡，并落地与扫地杆固定；架外拐角两侧都要绑剪刀撑，与地面夹角以45°－60°为宜；架外满挂密目式安全网，且操作层下满挂两道水平安全网；沿脚手架四周搭设二道防护棚，伸出架外4－6米，确保人车通行安全。
④脚手架顶端要设置避雷装置。
⑤ 脚手架搭设后须经专职安全员验收后方可使用。拆除时要设置围栏，并有专人指挥。
本工程施工方案总的施工顺序为：先结构、后装修；先土建、后设备；先干线、后支线，
站房内施工顺序：电管线→吊顶→地面→粉刷→甲供材安装→设备调试→清扫现场卫生
站房外施工顺序：龙骨焊接→线路敷设→铝塑板安装→扣条→灯箱→清扫现场卫生
室外施工顺序：加油岛地台→檐口灯箱→罩棚柱铝塑板→安装加油机→甲供材安装→设备调试→清扫现场卫生
一、装修工程
(一)、铝塑板干挂施工工艺
1、施工准备：施工前，应复核结构空间尺寸，及时处理结构需要处理的质量问题。施工前应检查管道安装情况，预埋件是否就位，有无交叉施工，并在以后的施工中妥善安排和配合，避免不必要的返工和浪费。
2、材料选用：铝塑板为4mm铝塑板，轻钢龙骨选用40*20*2mm方管，做镀锌防锈处理。龙骨间距按照省公司标准图集施工，竖缝采用折弯密拼，横缝采用扣条。
3、安装流程：弹线分格→固定钢骨架→铝塑板切割分块→安装固定铝塑板→扣条→清理。
4、安装施工工艺
①、弹线分格 按照设计标高从基准点处量出墙柱高度点，然后有水柱法在墙柱上面做水平标高线，进行纵横分格。
②、固定钢骨架 根据铝塑板布置图进行钢骨架的安装，所用钢骨架必须用热镀锌钢材制作，焊接点进行防锈处理。钢骨架的安装应保证其垂直度和平整度，垂直度为1mm，水平度为1mm。
③、铝塑板切割分块。加油站使用4mm双面铝塑板，其方法是定厚切割。
⑴、定厚切割是整个工法种最重要的步骤，为求勾缝中的精度，现场施工中，一定要定后镂机切割，否则整个工法将完全给破坏，沟缝深度不得大于3.65mm。
⑵、为求工程的效率，同一工程现场，定厚镂机的固定片需用同一厚度的调整片来设定，切出来的沟缝完全平行。
⑶、安装固定铝塑板,把完成切割的铝塑板的边折成90度，折边的角度绝不能超过90度，以免破坏铝层。把切割好的角铝码和铝塑板的折边按尺寸用铆钉固定。用带钻螺钉把铝塑板固定在钢骨架上，固定时应保证其垂直度和平整度。
⑷、修口封边面板安装结束后，对整个饰面认真检查无问题后，横缝进行扣条安装。
⑸、清理铝板表面有一层保护膜，再其他工种施工完毕后，才能揭去保护膜。
（二）、顶、墙面涂料
1、材料要求：涂料采用符合设计要求的乳胶漆，应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。腻子一般采用成品腻子现场调制而成，腻子采用耐水腻子。要求腻子必须合格。
2、施工作业的相关条件
①、墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于10%。
②、抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。
③、门窗玻璃按装完毕，湿作业地面施工完毕。管道设备试压完毕。
3、主要施工工艺流程：墙面清理→修补墙面→刮腻子→打磨→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆→成品保护→分项验收
4、施工技术措施：
①、清理墙面：先将墙面灰尘、浆粒清理干净，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
②、刮腻子：第一遍用橡皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干净后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用橡皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子。干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用橡皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干净后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻了磨穿。
③、刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶面在刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉，乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后砂纸磨光，清扫干净。
④、刷第二遍涂料：操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔钉打磨掉，摩光滑后清理干净。
⑤、刷第三遍涂料：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
（三）、轻钢龙骨石膏板吊顶
1、主要材料及要求：选用1.2mm厚轻钢龙骨、9mm厚纸面石膏板。
2、施工作业条件
①、施工前，应熟悉施工图纸及设计说明书及施工现场情况。
②、屋面防水层施工完成，并且验收合格。门窗安装完成，并验收。
③、对房间的净高、洞口标高进行了交接检验。
④、供吊顶用的材料和机具(工具)已到现场或按现场要求加工成型。
⑤、顶棚内其他作业项目已经完成。
⑥、板安装时室内湿度能控制不大于70％。
3、施工操作工艺： 按龙骨吊顶的施工顺序为