地下钢骨柱施工方案.doc

中央社会主义学院学员宿舍文体中心建设项目

地下钢骨柱施工方案

编制：
审核：
审批：

北京城建精工钢结构工程有限公司
2013年4月26日

目 录
1 编制依据 1
1.1设计图 1
1.2原材料及成品 1
1.3施工质量及验收标准 1
1.4施工资料 2
1.5安全生产管理规范 2
2 钢结构概况及难点分析 3
2.1工程总体概况 3
2.2钢结构概况 3
2.3本工程典型节点形式 3
2.4钢结构重点难点及解决措施 3
3 施工部署 4
3.1指导思想 4
3.2施工平面布置 4
3.3组织机构 5
3.4施工人员准备 5
3.5施工机具准备 6
3.6材料物资管理 6
3.7施工顺序 6
3.8施工进度计划 7
4 加工制作 8
4.1深化设计 8
4.2原材料采购 8
4.3制作计划 9
4.4钢结构制造总体思路 9
4.5钢结构制作工艺流程 10
4.6施工技术准备 10
4.7材料质量的控制 12
4.8钢结构的加工工艺 16
4.9H型钢的制作 20
4.10十字型钢柱制作 21
4.11焊接工艺 25
4.12磨擦面处理 31
4.13构件运输 32
5 钢结构安装方法 33
5.1吊装分析与吊装机械选择 33
5.2地脚螺栓的埋设 34
5.3钢柱安装方法 36
5.4钢梁安装方法 43
6 测量控制 47
6.1平面控制 47
6.2标高控制 47
6.3安装测量 47
6.4关键施工工艺的测量控制 48
6.5整体复测校正 50
6.6钢结构安装测量要求 51
6.7钢结构安装工程的允许偏差 52
7 高强螺栓安装 54
7.1引用标准 54
7.2高强螺栓的验收和保管 54
7.3螺栓长度的选择 54
7.4接触面间隙处理 54
7.5高强螺栓连接副的安装 55
7.6高强螺栓施工顺序 55
8 钢结构焊接 57
8.1焊接工程简介 57
8.2安装焊接工艺 57
8.3典型节点的焊接顺序和工艺参数 59
8.4焊接注意事项 60
8.5焊接质量控制措施 61
9 质量保证措施 65
9.1质量目标 65
9.2质量控制措施 65
9.3质量保证体系 65
9.4质量控制内容 66
9.5质量控制程序 73
9.6质量计划 77
10 季节性施工措施 86
10.1雨期施工准备工作 86
10.2主要防雨措施 86
10.3防高温措施 87
10.4其他措施 88
11 安全生产保证措施 89
11.1安全保障体系 89
11.2安全生产责任制 89
11.3安全管理制度 89
11.4安全管理措施 90
11.5专项安全注意事项 91
12 文明施工及环境保护措施 95
12.1文明施工措施 95
12.2重点部位文明施工管理措施 95
12.3环境保护措施 96
13 成品、半成品保护措施 98
13.1构件保护的组织与教育 98
13.2运输阶段的构件保护 98
13.3构件在施工现场的保护 98

1 编制依据
1.1设计图
北京市建筑设计研究院有限公司于2012年11月设计的工程名称为“北京社会主义学院学员宿舍文体中心项目”工程的设计图。
1.2原材料及成品
1）普通碳素结构钢 GB/T700-2006
2）低合金高强度结构钢 GB/T1591-2008
3）高层建筑结构用钢板 YB4104-2000
4）碳钢焊条 GB/T5117-95
5）低合金钢焊条 GB/T5118-95
6）气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T8110-2008
7）焊接用二氧化碳气体 HG/T2537-93
8）普通螺栓《六角头螺栓-C级》 GB5780-2000
9）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T3632-2008
10）电弧螺栓用园柱头焊钉 GB/T10433-2002
1.3施工质量及验收标准
1）高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99-98
2）型钢混凝土组合结构技术规程 JGJ138-2001
3）钢结构制作、安装施工规程 YB9254-95
4）高层民用建筑钢结构节点构造详图 01SG519
5）建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001
6）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001
7）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88
8）钢结构高强度螺栓连接技术规程 JGJ82-2011
9）建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002
10）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345-1989
11）钢结构超声波探伤及质量分级法 JG/T203-2007
12）钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程 YB9238-92
13）钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24:90
14）钢结构防火涂料 GB14907-2002
15）钢结构工程施工规范 GB50755-2012
16）钢结构焊接规范 GB50661-2011
17）工程测量规范 GB50026-2007
18）钢结构设计规范 GB50017-2003
1.4施工资料
1）设计图和设计文件
2）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001
3） 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001
1.5安全生产管理规范
1）建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91
2）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005
3）建设工程施工现场供电安全规范 JGJ50194-93
4）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012
5）手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程 GB3787-2006
6）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011

2 钢结构概况及难点分析
2.1工程总体概况
本工程位于北京海淀区民族大学南路甲4号中央社会主义学院院区西南侧现状停车场处。总建筑面积46203平方米，建筑高度60米。
2.2钢结构概况
本工程分为宿舍楼和文体中心两部分，宿舍楼里有部分钢骨柱，主要钢结构分布在文体中心，文体中心地下三层，地上5层，建筑高度为20.5米，总用钢量约为1000t。
2.3本工程典型节点形式

十字柱柱脚连接构造
H型对接节点

十字柱变箱型柱节点
2.4钢结构重点难点及解决措施
序号
难点
应对措施
1
地下钢骨柱测量定位
1、柱间无连梁，依靠缆风绳固定，监控混凝土浇筑过程，保证柱不发生偏差。
2
高空作业的安全防护措施是重点
1、整体安全措施到位。重点对高空作业的安全性进行监管，保证实现本工程安全文明目标。
3 施工部署
3.1指导思想
以质量为中心，以工期为目标，精心组织、科学管理、高速优质安全地完成本工程施工任务。
3.2施工平面布置

钢结构施工平面布置图

项目经理
项目总工
生产经理
商务经理
综合办公室
质量管理部
工程管理部
制作管理部
物资管理部
安全环保部
技术管理部
螺栓组
运输组
安全防护组
测量组
焊接组
制作组
安装组
3.3组织机构

3.4施工人员准备
本工程钢结构安装、焊接等各工种劳动力初步配备（如下表），在施工过程中根据工期要求和现场的安装条件作调整。
现场施工人员配备一览表
序号
工 种
人 数
工 作 内 容
1
铆工
1
负责带领各班组人员施工
2
起重工
2
负责钢结构的起吊就位
3
维修电工
1
负责现场施工用电及焊机维修、保养
4
测量工
2
负责钢构件的轴线、位移垂直偏差测量
5
电焊工
2
负责钢构件焊接、切割
6
安装工
4
负责钢构件安装、高强螺栓及压型钢板安装
7
架子工
4
负责安全防护、搭设防风措施
8
普工
4
负责安装及焊接配合。清渣、打磨、卸车、看火
9
库管
1
负责现场材料管理
10
后勤人员
1
负责服务施工人员
11
管理人员
4
负责各工种管理
12
合 计
26

3.5施工机具准备
1、现场机械设备进场计划（单侧结构）
序号
名称
规格
功率
（KW）
数量
1
CO2焊机
CPXDG–600
47.7
4
2
逆变直流焊机
ZX7-400
33.5
2
3
空气压缩机
XF200
7.5
1
4
角向磨光机
100
0.53
2
5
扭剪、扭矩扳手
M22、24
2
1
6
红外线焊条烘箱
YGCH-X-400
9
1
7
千斤顶
5吨

2
8
千斤顶
10吨

1
9
千斤顶
20吨

1
10
手拉葫芦
3吨

40

2、仪器设备配置计划
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备 注
1
全站仪
GPT-7001
台
1
测量定位、校正
2
精密水准仪
索佳
台
1

3.6材料物资管理
项目技术部制定施工过程中分项工程半成品、材料保护方案，并指定人员负责实施，防止进入下道工序或交付前损坏变质。现场保管和方法应遵守有关施工组织设计和单位相关文件要求。
所有材料、半成品和成品均执行单位相关作业指导书，以保证做到恰当搬运、贮存、保护。项目材料部将在现场设立贮存地和库房，制定验收贮存、保护、检查和发放管理办法，防止产品交付前损坏和变质。
项目技术部制定施工过程中分项工程半成品、材料保护方案，并指定人员负责实施，防止进入下道工序或交付前损坏变质。现场保管和方法应遵守有关施工组织设计和单位相关文件要求。
3.7施工顺序
3.7.1、分区图
根据现场的钢结构分布，本工程地下钢骨结构共分为四个流水施工区，即按施工缝由北向南顺序分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区。
Ⅳ区
Ⅲ区
Ⅱ区
Ⅰ区

结构施工分区图
3.7.2、总体施工顺序
整个工程分为Ⅰ~Ⅳ个施工流水。
Ⅰ区→Ⅱ区→Ⅲ区-Ⅳ区
此顺序可根据现场的实际情况而定,不同分部可同时施工。
3.8施工进度计划
我单位根据钢结构布置及分段，编制详细的钢结构施工计划，并做到提前准备，按期完成工作内容，及时交付工作面，各阶段工期节点如下（未考虑土建工期间隙）：

工作项目
持续时间（天）
计划开始时间
计划完成时间
深化设计
15
2013年4月26日
2013年5月10日
钢结构制作
30
2013年4月26日
2013年5月25日
Ⅰ区钢骨结构安装完成
10
2013年5月6日
2013年5月20日
Ⅱ区钢骨结构安装完成
10
2013年5月20日
2013年5月30日
Ⅲ区钢骨结构安装完成
3
2013年5月12日
2013年5月15日
Ⅳ区钢骨结构安装完成
1
2013年5月15日
2013年5月15日

4 加工制作
4.1深化设计
深化设计应以结构设计图纸为依据，满足结构设计要求，体现结构设计意图必须符合制作工艺要求，符合现场安装要求，符合运输和起重设备要求，应全面分析类问题，并提出合理的解决方案。严格遵守《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）及相关图纸和规范的规定。
第一步，熟悉钢结构施工图纸。
第二步，与设计院、安装部、相关专业沟通。
第三步，建模型、绘制详图。
第四步，图纸三审设计院确认。
第五步，图纸管理。
深化设计重点：
4.1.1、构件分段
构件分段主要包括钢柱分节、钢梁分段，原则是满足设计要求，尽可能减少现场拼接焊接工作量，保证钢结构焊接质量。
（1）钢柱分段原则：根据构件重量、现场吊机起重能力及运输条件，柱长一般不超过13米，其接头宜为梁顶面以上1.3米附近，分段钢柱便于现场安装。分段连接节点设置在工地宜采用全焊接连接，连接耳板厚度应根据阵风和其施工荷载确定，在任何情况下不得小于10毫米，且当连接板为单板时，其板厚宜取耳板厚度的1.2～1.4倍，当连接板为双板时，其板厚宜取耳板厚度的0.7倍，柱焊好后，用火焰将其耳板切割。
（2）钢梁分段原则：主要考虑运输长度不超过13米，现场拼接点不宜设在整根梁跨中，且需要与设计协商。
4.1.2、结构连接节点形式
结构连接节点形式：主要参考图集《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》（01（04）SG519）；《多、高层建筑钢结构节点连接》（次梁与主梁的简支螺栓连接；主梁的栓焊拼接——03SG519-1）、（主梁的全栓拼接—04SG519-2），同时需要结合结构设计总说明和安装方法。
4.1.3、构件编号
构件零件编号是一项细致的工作，对项目统筹管理是一项非常重要的工作，构件编号应便于现场安装。构件编号包括柱、梁、楼梯、桁架及特殊构件（如埋件、雨棚）。编号应有类型编号；区域编号；位置编号；次序编号。
4.2原材料采购
应在详图设计的同时进行材料采购,根据图纸材料表 计算出各种材质,规格的材用量,提出材料需用量计划。核对来料的规格,尺寸和重量,并仔细核对材质.如进行材料代用,必须经设计部门同意。
有关试验：
4.2.1、钢材复验:当钢材属于下列情况之一时,加工下料前应进行复验:
（1）国外进口钢材
（2）不同批次的钢材混合
（3）对质量有疑议的钢材
（4）板厚大于等于 40mm,并承受沿板厚方向拉 力作用,且设计有要求的厚板;
（5）建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构,钢网架和钢桁架结构中主要受力构件 所采用的钢材;
（6）现行设计规范中未含的钢材品种及设计有复验要求的钢材.
4.2.2、连接材料的复验
（1）焊接材料；焊接材料应进行抽样检验,其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
4.2.3、工艺试验
焊接试验:钢材可焊性试验,焊接工艺性试验,焊接工艺评定试验等均属于焊接性试验,而焊接工艺评定试验是各工程制作时最常遇到的试验.焊接工艺评定是焊接工艺的验证,是衡量制造单位是否具备生产能力的一个重要的基础技术资料,未经焊接工艺评定的焊接方法,技术不能用于工程施工。
4.3制作计划
根据施工组织设计要求，制定构件制作计划，构件制作计划必须与现场安装计划一致，构件加工顺序必须与现场安装顺序一致，构件制作进度必须与现场安装进度一致。
编制工艺流程的原则是操作能以最快的速度、最少的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图纸设计要求的产品。内容包括：
（1）成品技术要求。
（2）具体措施：关键零件的加工方法、精度要求、检查方法和检查工具；主要构件的工艺流程、工序质量标准、工艺措施（如组装次序、焊接方法等）；采用的加工设备和工艺设备。编制工艺流程表（或工艺过程卡）基本内容包括零件名称、件号、材料牌号、规格、件数、工序名称和内容、所用设备和工艺装备名称及编号、工时定额等。关键零件还要标注加工尺寸和公差，重要工序要画出工序图。
4.4钢结构制造总体思路
4.4.1总体思路
工厂制作分为钢柱(钢管柱)、钢梁、钢支撑的制作。
4.4.2焊接H型钢制作
焊接H型钢在H型钢装焊流水线上进行组装，然后在型钢加工流水线上对H型钢进行切割加工、钻孔以及开孔。
4.4.3连接板的加工
连接板的加工在数控平面钻床进行，可以对连接板一次定位，即可钻孔完成。
4.4.4十字柱
十字柱分别组立一个H型和两个T型，然后整合为十字柱，在生产流水线上装配、焊接。
4.4.5钢结构构件加工的控制
钢结构加工制作，最大限度的使用机械操作并利用工装夹具，以减少手工操作的随机性和不稳定性，提高生产效率。
质量监控原则上由本方质量管理部门严格按照钢结构施工详图和制造工序流程进行工序控制和检验。
4.5钢结构制作工艺流程

4.6施工技术准备
施工准备越充分，工程进展就越顺利，故制定了较详细的步骤。其程序如图所示。

1）职工技术培训
（1）凡是从事本钢结构工程制造的气割工、铆工 、电焊工、涂装工、起重工等均进行专项培训，除必须熟练撑握本工种的操作规程外，还应了解本结构工程的相关要求及《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
（2）对从事焊接工作的电焊工和定位焊工必须通过相应的焊工资格考试，焊工考试由我方焊工考试委员会按照本钢结构工程的技术标准要求进行，并报监理工程师审核认可。
2）工艺文件准备
根据本工程招标文件及工艺方案、施工图和深化设计图纸等，编制详尽的钢结构制作加工工艺，用于指导钢结构件的生产。尤其对焊接工序，为了确保焊接质量，针对各种型式的钢梁，编制详细的钢构件制作焊接工艺规程，明确规定焊接设备、焊接方法、焊接位置、焊前清理的方式方法、焊接材料的型号、规格和焊前烘干方法及温度、焊接电流、电弧电压、焊接速度、道（层）间温度、焊接道（层）数，焊接过程中出现问题的处理方法、焊后探伤的时间、方法及合格标准等，使得钢构件制造的每一个焊接工序（特殊工序）都处于受控状态。
针对本钢结构工程的结构特点及公司有关技术管理规定，需编制如下工艺文件：
（1）结构典型工艺卡片
（2）焊接工艺规程（WPS）
（3）材料定额
（4）涂装工艺
（5）零部件工艺过程
（6）工艺路线、杆件表、工装明细表
（7）检验细则
（8）焊缝内部质量检验工艺
（9）焊缝返修工艺规程
3）厂内生产准备
厂内生产准备包括生产计划的编制、生产工艺布局的调整（含设备的移设）、工装胎型的制造和各种工具、卡具的制作等，中标后我方将认真做好各项生产准备工作，并对投标文件中的钢结构制作生产计划进行进一步分解和细化，确保钢结构制作的顺利进行和按期完成。
4）提前做好深化设计工作
深化设计是本工程技术准备工作的关键，深化设计工作要按照以下四个步骤有条不紊地进行：
（1）由项目的设计管理部牵头，与原设计单位的设计人员和业主有关技术人员接触，了解原设计意图和业主的要求，做到心中有数，是保证设计质量的前提。
（2）各项深化设计必须在该项目涉及的预留、预埋在土建施工项目施工前完成并留出预埋件的加工时间。在钢筋混凝土基础中需要的预埋件，如钢结构柱间支撑和电梯井基坑预埋件在基础施工阶段就要预埋，因此必须在开工前完成深化设计和预埋件的加工制作；钢筋混凝土结构施工中的预埋件必须在基础施工阶段完成。
（3）深化设计方案的审批或认可。深化设计方案完成后，设计管理部牵头组织设计人员，向业主、监理和原设计人员（必要时向政府主管部门）汇报，进行方案审批或认可。
（4）深化设计施工图完成后应组织有关人员进行会签。
5）物资准备
本工程所需材料我公司已全部落实产地或厂家，可根据施工进度要求提前安排采购。
4.7材料质量的控制
4.7.1、材料性能
1) 钢材
本工程中的钢材采用Q345B，其质量标准应分别符合我国现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700），并应符合设计要求，当采用其它牌号的钢材时须经设计同意。
所有材料均应具有产品质量合格证，当合格证为复印件时，应有复印者签名，并加盖公章，应注明原件的存放单位和存放地点。
所有材料均应专材专用，不得任意代用。
（1）钢材应保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验和冲击韧性，硫、磷及碳含量应符合设计要求的限值。
（2）本工程用的钢材抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；应有明显的屈服台阶；伸长率应大于20％；应有良好的可焊性和冲击韧性。
2) 焊接材料
所有的焊条、焊丝、焊剂均应与主体金属相适应，应符合《钢结构焊接规范》GB50661-2011。
(1）手工焊
Q345之间的焊接用焊条选用符合《GB5118》的E5015、E5016或E5018焊条。
(2）自动焊接或半自动焊接
自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应，焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》或《气体保护焊用钢丝》（GB/T14957）的规定。自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，其熔敷金属的抗拉强度不应小于相应手工焊焊条的抗拉强度。
3) 标准件
(1）地脚锚栓采用普通螺栓（配双螺母），螺栓、螺母和垫圈采用《GB/T1591》规定的Q345钢。
4.7.2、材料的管理
1）原材料管理程序

原材料管理流程图
2）外购件管理程序

外购件管理流程图
3）材料的运输和保管
1）根据钢材种类选择不同的运输车型或工具，确保所有材料运输过程中质量不会受损。
2）材料储存在专门的存放场地。
3）经检验合格的材料，要按材质不同分开堆放管理，并用油漆作明显标识。在使用过程中作好标记移植，不与未检验的材料混合堆放。
4）油漆的储存与保管
（1）油漆中均含有易燃溶剂，要保存在通风干燥的仓库内，防止水的渗入，库内不能过冷或过热，并备有足够的消防设备和灭火器材。
（2）在储存时要注意油漆包装是否严密，如发现桶漏应及时密封，以免使油漆接触空气或使溶剂挥发，影响质量及发生危险、沾污库房等。
（3）油漆不能储存过久，超过使用期会引起变质，要在有效期内用完，做到先入库者先使用。
5）剪力钉和高强度螺栓的储存管理
（1）剪力钉和高强度螺栓入库前应进行全面检查。按包装箱所注明的规格、批量分类存放，要作好防潮、防尘工作。底层应以木板垫高通风，垫高高度至少30mm，靠墙的地方间隔至少30mm，防止剪力钉和高强度螺栓表面状况改变和锈蚀。入库后要建立明细库存表、发放登记表。现场将采用专用库房，确保剪力钉和高强度螺栓的保存质量。
（2）螺栓、螺母、垫圈应尽可能保持其原有表面处理状况，为不使高强度螺栓发生变化，保管期内不得任意开箱，防止生锈和沾染脏物。
6）原材料、外购件的管理
(1）厂、车间均应设专人对原材料和外购件进行管理，对主要材料应进行跟踪。
(2）余料在工程阶段性完成后应退库,退库前应进行炉批号的移植,以便于今后再使用时不会用错。
(3）材料入库后应按不同的规格和尺寸堆放整齐。
(4）对于有防护要求的原材料和外购件，应按要求采取必要的防护措施。
(5）对于焊接材料，领用前应进行登记，当天用不完的应退库重新烘焙。焊接材料严禁混领混用。
(6）原材料和外购件的检验
4.7.3检验程序
1）对于到厂的原材料和外购件应由专职检验人员进行到货检验，并核对质保书和炉批号是否一致。
2）原材料、外购件的外型尺寸、内在质量以及技术要求均应符合设计图纸和国家标准的有关规定。
3）原材料和外购件检查合格，由企业质检部门在原质保书上加盖检验合格章，编上序号，作为产品提交的依据；对不合格的材料或外购件，应及时反馈供方，以便及时处理。
4）当对原材料或外购件的质量有异议时，应对其进行必要的复验，检验其化学成份，机械性能以及内在质量。
5）原材料和外构件检验流程图

原材料和外构件检验流程图
4.8钢结构的加工工艺
加工前，在熟悉加工详图及技术要求的前提下，结合工厂的实际情况进行深化设计，编制详细的加工工艺，并经设计、监理等有关部门的认可，作为钢结构加工的依据。

4.8.1、放样
（1)放样工艺流程
制作样板
制作测量钢带

施工设计

施工技术交底

画零件草图

编制数控程序

编套料图

校

对

下料工场

计算机放样

放样工艺流程图
（2) 放样
(1）按照施工设计图纸和施工工艺的要求,采用计算机进行放样,以确定各个零部件的精确尺寸；
(2）对H型梁，在翼板的宽度方向应加放2mm的焊接收缩余量；在腹板的宽度方向应加放2mm焊接收缩余量，在构件的长度方向应加放30mm二次加工余量；
(3）对箱形柱，在构件的宽度方向加放2mm焊接收缩余量,在长度方向还应加放端面铣切加工余量10mm。
(4)按放样尺寸，做出各种角度样板和下料样板；
（3）排板
(1) 排板时，钢板的长度方向应顺着结构的主要受力方向；
(2) 平行焊缝之间的间距应大于200mm；
(3) 应尽量避免十字焊缝；
(4）当厚、薄板之间相对接，并且板厚差大于4.0mm时，则应按1:4的斜度削斜。（见下图）；
(5）H型梁的腹板、翼板的对接焊缝应错开200mm以上，且成阶梯形（见下图）。

4.8.2、号料与划线
1）号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。
2）母材必须平直、无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。
3）划线公差要求
项目
允许偏差
基准线，孔距位置
≤0.5mm
零件外形尺寸
≤1.0mm
4）划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
4.8.3、切割和刨削加工
1）切割工具的选用：
设备及工具名称
切割形式
切割项目
数控切割机
氧乙炔气体火焰切割
板材
门式切割机
氧乙炔气体火焰切割
板材
半自动切割机
氧乙炔气体火焰切割
板材
2）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。
3）气割的公差度要求：
项目
允许偏差
零件的长度
长度±2.0mm
零件的宽度
板制H钢的翼、腹板：宽度 ±1.0mm
零件板：宽度 ±1.0mm
切割面不垂直度 e
t≤20 mm，e≤1mm；
t≥20 ，e≤t/20且≤2 mm
割纹深度
0.2mm
局部缺口深度
对≤2mm打磨且圆滑过度。
对≥2 mm电焊补后打磨且圆滑过度。
4）切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，应在组装前进行处理。
5）火焰切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。
6）钢柱柱子支承表面须进行刨铣削，每一铣削边需放5mm加工余量：
7）刨削加工的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
零件宽度、长度
±1.0
2
加工边直线度
L/3000且不大于2.0
3
相邻两边夹角角度
±6＇
4
加工面垂直度
≤0.025t且≤0.5
5
加工面粗糙度
Ra＜0.015
8）端部铣平和半自动气割的允许偏差
项目
半自动气割
铣削
序号
检查内容
允许偏差（mm）
允许偏差（mm）
1
加工后构件两端长度
根据附图公差
±2.0
2
加工平面平面度

±0.5
3
两端铣平时零件长度
2.0
0.8
4
加工平面对轴线的垂直度
1.5H/1000
≤1/1500且≤0.50
5
表面粗糙度
0.2
0.015
4.8.4、矫正、打磨
1）钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机；BH钢梁的焊后角变形矫正可采用火工校正，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凹痕及其他损伤。
2）热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度不应大于850℃，冷却时不可以用水激冷。
3）构件的所有自由边角应有约2mm的倒角。

4.9H型钢的制作
4.9.1制作加工流程
详见制作加工流程图

制作加工流程图
4.9.2 H型构件的组装
1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。
2）组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收合格后才能使用。
3）构件组装要按照工艺流程进行，焊接H型构件四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。
4）H型构件的翼板和腹板下料后应在翼腹板上标出长度中心线和腹板拼装位置线，并以此为基准进行H型构件的拼装。H型构件的翼板可以先压反变形, 反变形的数值可以通过试验确定。H型构件拼装可以在H型构件拼装机上进行，或者也可以在拼装胎架上进行，拼装后按焊接工艺要领进行焊接和矫正。
5）对于长度大于9000mm的梁，应按L/500进行起拱，因此BH梁的腹板下料后应先起拱并通过调整焊接顺序来控制预拱度。
6）构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。
4.10十字型钢柱制作
4.10.1制造工艺流程
主材切割
H型钢组立
H型钢焊接
H型钢校正
H型钢组立
H型钢焊接
H型钢校正
开坡口
十字组立
十字焊接
十字校正
大组立焊接
校 正
H、T型检查
十字检查
尺寸、外观检查
钢板拼接
检查
检查
成 品
切割T型钢

4.10.2 焊接坡口
十字柱四条主焊缝的坡口形式按照下列要求进行加工。
1）图纸和工艺有要求时按照要求加工制作。
2）无要求时，按照下图进行加工。

4.10.3技术要求
下料完成后按照要求检验尺寸和外形，通过对偏差的严格控制来保证十字柱整体组装时的精度。应对焊接面仔细检查，清除干净焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、氧化皮等异物；施工人员必须将下料后的零件加以标记并归类
4.10.4 H型钢组立
H型钢组立，具体工序参见《H型钢制作》中组对工艺步骤。
4.10.5 T型钢的组立。
为减少T型钢焊接变形，首先在自动组立机上组立成H型钢， 定位焊接采用气保焊
4.10.6十字型柱组立定位焊：组立前应对焊接面仔细检查，消除氧化皮等杂物，对于T型钢的安装应按图纸要求进行装配，划线使用划针，进而保证装配的准确度；定位焊采用CO2气体保护焊，定位焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3；定位焊缝长度为50mm，焊道间距为250mm。定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷；注意定位焊长度，以保证足够强度。核对穿筋孔的相对位置，在保证穿筋孔位置的同时，将柱顶、底部各留3~5mm的端铣量。
十字型组立时可制作简易胎架，胎架示意图如下所示：

十字柱组对简易胎架
4.10.7十字柱焊接及拼装工艺要求
十字柱组对及拼装允许偏差
项目
焊接及拼接工艺要求
1
不允许电弧擦伤，点焊咬边≤1mm
2
翼板与腹板接缝应错开200mm以上，以避免焊缝交叉处应力集中
3
翼板与腹板之间的装配间隙Δ≤0.75mm
项目
H型钢组立允许偏差（mm）
长度（L）
±3.0

高度（H）
±2.0
垂直度（Δ）
≤B/100且不大于2.0
中心偏移（e）
2.0
4.10.8 构件组立完成后，用白色油漆笔在构件腹板端头300-500mm处标明构件号，有分区要求的注明区号，相同构件编号的多个构件，应注明流水号，用“∽”隔开注明。
4.10.9构件组立后检验要求
按图纸和工艺相关要求严格检查组对尺寸是否正确，十字柱组立后偏差要求如下：
项 目
允许偏差（mm）
图 例
测量工具
T型连接的间隙
t＜16
1.0

塞尺
t≥16
2.0
对接接头底板错位
t≤16
1.5

角尺
16＜t＜30
t/10
t≥30
3.0
对接接头的间隙偏差
手工点弧焊
+4.0
0

钢尺、塞尺
埋弧自动焊和气体保护焊
+1.0
0
对接接头的直线度偏差
2.0

钢尺
根部开口间隙偏差
（背部加衬板）
±2.0

钢尺、角尺
焊接组装构件端部偏差
3.0

钢尺
连接板、加劲板
间距或位置偏差
2.0

吊线、钢尺
隔板与梁翼缘的错位量
t1≥t2且t1≤20
t2/2

钢尺、角尺
t1≥t2且t1＞20
4.0
t1＜t2且t1≤20
t1/4
t1＜t2且t1＞20
5.0
加劲板或隔板倾斜偏差
2.0

吊线、钢尺
截面高度
h
h≤2000
±2.0

钢尺
h>2000
±3.0
截面宽度b
±2.0
两腹板垂直度Δ
连接处
h/300
且不大于1.5

直角尺
其他处
h/200
且不大于2.5

表续
项 目
允许偏差（mm）
图 例
测量工具
腹板中心偏移e
接合部位
1.5

钢尺
其它部位
2.0
腹板局部平面度f/m2
腹板t<14
3.0

1m钢直尺
塞尺
腹板t≥14
2.0
4.10.10十字柱栓钉焊接
1) 栓钉在焊接前应进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定确定栓钉焊工艺，根据规范，栓钉焊后