脱硫塔制作安装施工方案.doc

山西润锦化工混合气处理混合气
粗脱硫工艺脱硫塔制作安装
施工方案

编制：

审核：

审批：

扬子工业设备安装股份有限公司
日 期：2017年4月

20 / 21
目 录

一、 工程概况…………………………………………………………………………………2
二、 编制依据…………………………………………………………………………………2
三、 现场布置…………………………………………………………………………………2
四、 施工机械及工器具配备…………………………………………………………………3
五、 劳动力组织………………………………………………………………………………4
六、 施工工艺流程……………………………………………………………………………4
七、 脱硫塔方案的选择………………………………………………………………………5
八、 施工方法及要求…………………………………………………………………………5
九、 焊接施工要求……………………………………………………………………………8
十、 质量控制…………………………………………………………………………………11
十一、 环境保护………………………………………………………………………………13
十二、 职业健康安全风险与防范……………………………………………………………14
附表：160吨汽车吊起重机起重性能表………………………………………………18

一、工程概况
1.工程名称：山西润锦化工混合气处理-粗脱硫
2.建设单位：山西润锦化工有限责任公司
3.施工单位：扬子工业设备安装有限公司
4.工程概况：山西润锦化工混合气处理装置粗脱硫脱硫塔制作安装工程脱硫塔高42.04米，重约114,9吨（含楼梯平台），筒身内直径5米。材质以Q235B为主，底板厚度为30mm，筒身板材厚度为14mm、16mm，塔身外部设计有检修人孔、接管、爬梯及检修平台。内部设计有三层填料、三层液体分布器、一层喷淋装置、一层除沫装置、塔顶设计有检修吊柱；脱硫方式采取湿法脱硫对混合气进行粗脱硫，湿法脱硫采取液相催化氧化法脱硫技术，PDS-400 型高效脱硫催化剂。
4.1脱硫塔装置规模及组成
运行压力 0.025MPa（G）
年生产时间 8000h
操作弹性范围 50～110%
年产 1.67×108Nm3
二、编制依据
1.经会审签证的施工蓝图和设计文件；批准签证的设计变更。设备制造厂家提供的图纸和技术文件；产品生产厂家的产品说明书和其它技术文件。
2.《石油化工静设备安装施工质量验收规范》GB/50461—2008。
3.《立式圆筒钢制储罐验收规范》GB50128-2005。
4.《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011。
5.《工业金属管道工程施工规范及条文说明》GB50235-2010。
6.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009。
7.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011。
8. 现行国家有关规范、标准和规程。
9.施工现场实际情况及同类工程施工经验。
三、现场布署
　　 根据现场察看脱硫塔所在的地理环境和周边情况后，拟作如下布署：
1.在脱硫塔基础周边的空旷区域进行规划，经甲方认可后，布置设备、材料堆放场，确保合理、整洁、美观。
2.施工用电由业主指定位置接出，现场布置2-3个动力柜，在脱硫塔基础两侧对称布置10台电焊机（每侧5台），预制场布置4台电焊机，焊机上方设置防雨防砸棚。
3.在工具房、氧乙炔气瓶存放库房等危险区域布置移动式灭火器。
4.临时用水及现场道路的平整由甲方进行协调，保证施工现场有序进行。
四、 施工机械及工器具配备
序号
机具名称
规格
单位
数量
1
汽车吊
QT25
台
1
2
汽车吊
QT50
台
1
3
汽车吊
QT160
台
1
4
电焊机
ZX7-400
台
14
5
倒链
5T
台
6
6
倒链
3T
台
10
7
千斤顶
16T
只
5
8
角向磨光机
φ100
台
10
9
角向磨光机
φ150
台
5
10
钢板钳具
3T
只
4
11
水准仪
S3
台
1
12
钢卷尺
50m
把
2
13
氧、气炔工具
含瓶、表、气带
套
8
14
线坠
磁力
套
4
15
焊把线
35mm2
m
600
16
大锤
16镑
把
4
17
焊条衡温烘干箱
ZYH-30
台
1
18
卷板机

台
1
19
空气压缩机
V-0.6/8
台
1
五、劳动力组织
因塔体位置受到周边建筑物的限制，为确保工期和质量，决定对塔体采用正装法安装，这种安装方式对施工场地用地少，但会相应增加施工成本，安装过程中脱硫塔相应高度的加强筋、平台扶梯等附件随脱硫塔围板一同进行安装。按照上述施工方案，排出如下劳动力计划表：
序号
专业
按施工阶段划分
施工准备
阶段
施工开始
阶段
施工高峰阶段
施工收尾阶段
1
管理人员
2
3
4
2
2
铆 工
2
2
5
1
3
焊 工
4
6
10
4
4
起重工
1
1
2
2
5
电 工
1
1
1
1
6
打磨工
2
2
8
1
7
辅助工
2
3
8
2
合计
14
18
38
13
六、施工工艺流程
1.脱硫塔制作工艺及施工主要工艺流程：
施工准备—基础验收—底板铺设、找正焊接（底板真空实验）—底层筒体就位-地脚螺栓安装找正-一次灌浆养护-螺栓终紧-底板与筒体焊接—二层筒体安装焊接—按顺序逐层安装焊接—锥体组合吊装焊接—中间穿插安装接管及平台—塔内外附件安装—严密性试验
七、脱硫塔方案的选择
根据现场设备实况及现场条件，从保证工程质量安全及方便施工角度出发，决定采用正装法配合脚手架搭设安装，将筒体分为4大段分别组对。各自组对完成后，按从底层至高层的顺序安装，依次吊装到位组对焊接。
八、 施工方法及要求
1.底板安装
1.1 基础移交、清理：检查脱硫塔基础标高、复核螺栓孔中心位移、深度偏差等相关尺寸。
1.2基础划线：以土建给出的坐标为基准，放出基础的纵横中心线，确定脱硫塔的基准点。
1.3底板焊接：由于底板与基础采用直接接触的方式，底板就位前需完成焊接及检验工作，用钢盘尺测量环板任意直径上的两点，并对组件加以调整，使其椭圆度符合要求后，将所有组件焊接起来。底板采用双面坡口Ⅹ型焊缝，底板焊接前，找正后采用卡具或定位焊固定。在分块底板焊接前，为了控制底板变形，必须给底板增加临时重量来保证底板平整度，直至焊接完成，底板上重量才允许撤去。
1.4底板整体点焊固定后用角磨机将钢板对接焊缝及两侧30mm左右的铁锈及氧化铁打磨干净。底板的焊接对称进行，为了减少焊接变形量，应选择跳焊法，即每焊100mm长度，留出100mm不焊，然后再焊100mm。
1.5底板焊接完毕后检查表面的平整度，变形量超过规范要求的先调平；底板焊接完成后应对所有焊缝采取防锈措施。
1.6底板安装：清理出设备基础，将焊接完的底板铺于基础上用垫铁找正找平并采取临时加固，将筒体第一带板与底板点焊，并完成筒体上环形盖板的点焊工作，然后摆正地脚螺栓并调好高度进行地脚螺栓孔灌浆。灌浆保养期过后，紧固地脚螺栓微调二次找正底板。地脚螺栓孔灌浆前 1 h应吸干积水，清除预留孔中的杂物。二次灌浆应在设备找正、找平、隐蔽工程检验合格后进行。
1.7将底板所有焊缝打磨平整，底板与筒体焊缝打磨成半径为3mm的圆弧过渡，以保证防腐的工艺质量。
2.筒体及塔顶安装
2.1找出脱硫塔中心点，根据脱硫塔筒体的直径，在底板上划出筒体的圆周线。
2.2按照脱硫塔的施工设计排版图，利用25t汽车吊卷制的圆弧板吊装到相应的位置上，环塔壁周长每米焊角钢作为定位板用于确定塔壁弧度，定位后上部用两根角钢作斜撑焊接固定壁板，然后依次吊装同一层的其它圆弧板。
2.3底层圆弧板围拢后，合围处的两块圆弧板应该成对接状态。调整对接的筒壁板，使筒体的垂直度符合设计要求，组合后的外圆周偏差±20mm，内径偏差±6mm，圆度偏差±3mm。纵向焊缝焊接时，先焊脱硫塔外侧。纵向焊缝外侧焊接完毕后对焊缝内侧清理打磨，然后焊接内侧焊缝。
2.4筒体安装焊接检验合格后，进行加劲环组合安装：从上部基准点测量确定标高，划水平线，安装加劲环，点焊时，上下对应进行，焊长30mm间隔500mm，要求加劲肋垂直与塔体，不垂直度≤10mm ；标高误差±5mm，表面不平整度<5mm。
2.5根据脱硫塔的高度分成四大段进行组对，根据排版图将各段拼装完成后，再使用吊装机械按从下到上的顺序依次组对。
2.6顶层筒体组装的同时在现场组合脱硫塔顶盖，顶层筒体安装完毕后，在筒体上口沿圆周每隔1米弧长点焊一块直边钢板，用于顶盖吊装时的对口。
2.7将顶盖吊装到筒体上，调整焊缝间隙，确保顶盖上部出口保持水平，按照图纸要求将顶盖与顶层筒体焊接起来。
2.8对所有焊缝进行打磨，并按要求进行严密性试验。
2.9焊接爬梯固定点，爬梯牢固可靠。
2.10焊接线坠固定点，沿圆周平均布置3个点。用于控制筒壁钢板组对时的垂直度、整体垂直度、中心偏离误差。
3. 支撑梁的安装:塔体进行到各个标高段，内外件支撑同时进行组装。
4.受力计算及机索具选择
4.1吊装载荷计算
根据现场制作非标设备图纸核算，以脱硫塔顶盖最高处（42.04米）作为计算依据，顶盖与一带板组合总重8.2吨，包含吊耳等。
4.2吊车选择
根据现场吊装能力, 主吊车使用160吨全地面起重汽车吊。
脱硫塔顶盖净重为8.2吨
钢丝绳重量0.2吨
160吨吊车吊勾重量0.5吨
吊装总重量8.9吨
选用160吨汽车吊主臂长58米重型杆,回转半径18米时,吊装额定起重能力为11.4吨。
见附表一: 160吨汽车吊起重机起重性能表
4.3钢丝绳选择：根据吊装净重：Q=8.9吨，4根绳受力F1= 8.9/4/cos55°=8.9÷4÷0.57=3.9吨
选用6×37+1—φ21.5—170的钢丝绳7米。查《实用起重吊装手册》公称抗拉强度1700MPa，6×37-φ21.5的钢丝绳的破断拉力总和为27.27吨。钢丝绳换算系数c=0.90
安全系数K=27.27×0.9÷3.9=6.2＞6 安全。
4.4卸扣选择
根据吊装净重：8.9吨
选用8吨卸扣4个。
4.5吊装净空距离说明
主吊车使用160吨汽车吊全主臂长60米,回转半径18米时,吊车顶部滑轮中心线距吊车底部净距离为58×cos19°=54.8米。
160吨汽车吊吊钩距离设备顶部净距离为：54.8米-42.04米(设备高) -2.0米(50吨吊钩)-0.5米（地面距设备底面）=9.9米。
5.脱硫塔梯子平台安装
5.1 脱硫塔外侧梯子平台应随同筒体一起安装。筒体安装好后先定出该层楼梯、平台支架的具体位置，并将支架和筒体焊接牢固。
5.2 用吊车把组装好的楼梯吊装到相应的位置，楼梯上端支在脱硫塔外壁上的槽钢支架上，调整上下端位置，使楼梯梁与水平面的夹角符合图纸要求。把楼梯上下端焊接牢固。
5.3每层平台安装好后栏杆随即安装。
6.接管安装
6.1 找出底环上的洋铳标记，在脱硫塔外壁上标出0°垂直线，根据脱硫塔的施工设计排版图，计算出所有接管中点与0°垂直线的圆弧长度，定出每个接管的中心点，用洋铳做好标记。
6.2 对所有接管中心洋铳标记再次复查，确保无误后画出接管外壁的圆周线，沿圆周线进行开孔。
6.3 为不影响脱硫塔筒体的结构强度，在开大直径孔时应逐个进行，即每开完一个孔把接管安装上去并焊接完成再开下一个孔，开孔应避开筒体拼接焊缝。
7.塔体防腐
主要包含脚手架搭设、内外壁及平台楼梯除锈、防腐刷漆。
7.1施工准备 
7.1.1技术准备:熟悉图纸、掌握设计原理，按施工规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各项技术措施。 
7.1.2材料准备:，组织人员对所提供材料厂家的材料产品质检报告，合格证进行核实。发现问题及时处理，对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检，做到不合格不使用。  
7.1.3劳动力准备：安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育培训，做到文明施工、遵章守纪。 
7.2施工顺序及施工流程 
7.2.1施工过程的基本划分 
根据要求先进行喷砂除锈施工，经验收合格后再进行防腐施工。
7.2.2施工工艺 
a.塔体外表面及其他外露构建防腐
材料检验→表面除锈→底漆喷涂→自检漆膜厚度及施工质量→自检修补→交工验收
b.罐体内表面防腐
脚手架搭设及验收→材料检验→表面除锈→底漆喷涂→中间漆喷涂→ 改性呋喃环氧树脂面漆喷涂→自检漆膜厚度及施工质量→修补完善→交工验收
7.3主要施工方法 
7.3.1脚手架搭设 
a.设备内壁脚手架用满堂红,搭设应牢固，塔体外部用满堂红和双排脚手架。
b.脚手架采用钢架管搭设。 
c.结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m。 
d.脚手架必须按结构拉接牢固，挂结点垂直距离不得超过4m，水平距离不得大于6m，拉结所用材料强度不得低于双股8#铁丝强度。外架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑，间距控制在15～20m一个 
e.脚手架操作面满铺架板，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板，严禁用竹笆做脚手板。脚手架下层设水平网，操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板。 
f.脚手架高度在20m以上的脚手板，纵向必须设剪力撑，其宽度不得超过7根立杆，与水平面头角为45～60度，高度在20m以下的必须设置正反斜支撑。
g.脚手架搭设完毕后经验收合格挂牌后方可投入使用，并派专人负责日常管理及检查，拆除时按规定程序进行。
7.3.2喷砂除锈
7.3.2.1技术要求：基体表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，即达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准、HGJ229-91《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》的Sa2.5级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。表面无任何可见的残留物，呈现金属均一本色，并有一定的粗糙度。喷砂的主要参数应注意以下几点： 
a.喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在100～300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。 
b.喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60～75度的范围内，避免成90度。防止砂粒嵌入表面。 
c.空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.3～0.5Mpa，射吸式喷砂为0.5～0.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。 
d.喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8～15mm。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴。 
e.喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。 
7.3.2.2喷砂质量要求与控制: 
喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理的喷砂质量技术要求标准中提出了严格要求，确定为最高等级。喷砂质量主要指标有以下三个方面。 
a.表面净化和活化程度：喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。对于金属基材，应露出均质的金属本色。这种表面被称之为“活化”的表面。
b.表面粗糙度：30-80微米。 
c.喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”现象。磨料硬度要达到要求，且含水率不得大于1%，压缩空气要干燥。
d.表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。 
7.3.3油漆涂装 
a.涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。 
b.使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。 
c.使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂－4杯测定粘度后使用。 
d.施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。 
e.涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。 
f.所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应满足涂料的技术指标。 
g.每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆。
h.每道工序施工隐蔽前要经相关人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。 
i.施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求。 
g.外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷避免出现漏涂、漏刷现象。 
k.小型构件的除锈要彻底，防腐时可采用喷漆，来保证漆膜的完整性。 
7.3.4质量检查 
a.外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。 
b.涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下： 
（1）采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。
（2）检查点为设备上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。 
（3）涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为±5%。 
c.涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。
九、焊接施工要求
1.施工人员的要求
1.1脱硫塔焊接作业的焊工，必须持有符合所焊项目的焊工考试合格证件且必须通过工程前上岗考试。
1.2本项目施工的焊接人员，应执行有关的技术规范和标准、技术人员完善脱硫塔的焊接技术措施，做好施工记录，提高焊接质量，监督工程验收。
2.焊接施工条件
2.1施工前由技术人员依照相关技术要求对焊接人员进行技术交底，明确本项目的焊接技术要求和验收标准。
2.2焊接材料合格，证件齐全，已审报。
2.3焊接机具完好，安全措施符合施工要求。
3.焊接准备措施
3.1焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外侧10—15mm范围内的油、漆、锈、水渍等污物，并打磨至露出金属光泽。
3.2单V型对接坡口应内壁齐平，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm，X型对接坡口不应错过壁厚的10%且不大于3mm。
3.3焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁夹填塞物。
3.4焊口位置应避开应力集中区。
3.5焊接组装的设备应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力。
3.6在下列任何一种环境时，均采用有效的防护措施，否则不得焊接：
a.下雨、下雪天气。
b.手工焊时风速>8m/s，气体保护焊时风速>2m/s。
c.当焊接温度低于0oC，应在开始焊处100mm范围内预热到15 oC左右。
d.相对湿度>90%。
4.焊接工艺措施
4.1由于脱硫塔主要是Q235B、20#钢的板材拼装，故采用手工电弧焊，焊条采用J426，直流反接。
4.2焊条使用前按说明书要求烘焙，重复烘焙次数不得超过两次。
4.3焊工领取焊条后放入保温筒内，随用随取。
4.4底板的焊接
a.脱硫塔底板拼装时注意把底板的对接间距调整为2—3mm。
b.在钢板上均匀放上重物，将重物压在脱硫塔基础上。
c.底板焊接时需保证底板平整，采取跳焊的方式以防止底板变形。
4.5壁板的焊接
a.塔壁在现场安装时，要使用专用的对口工具，不准在钢板上乱点乱焊。
b.不论是纵缝或是环缝，均是先焊大面积坡口侧，用角向磨光机清根后，再从小面坡口焊接，塔壁外侧盖面层焊缝最后焊接。
c.壁板立缝的焊接：每道立缝由一名焊工焊接，各焊工要求步调一致，焊接电流、焊接电压、焊接速度差异≯10%。为保证焊缝外观质量，除了壁板外侧盖面缝可从下至上连续焊接外，其余焊缝的焊接必须遵照4-9的要求，壁板立缝上端预留200mm左右不焊接。调整完对口尺寸及平整度，才能对未完成的立缝进行焊接。
d.壁板环焊缝的焊接：环焊缝必须在该焊缝上下两侧的纵焊缝焊接完后进行。塔壁的环焊缝进行焊接时，要求4名焊工。4名焊工施焊，每名焊工的起点分别布置在0o、90o、180o、270o；要保证均匀分布、对称焊接。各焊工要求步调一致、方向一致、焊接电流、电压、速度差异≯10%，焊缝的焊接必须遵照4-9要求进行。
4.6顶板的焊接：
a.脱硫塔顶板先点焊、吊装成一个整体后再进行焊接，顶板主要是角焊缝。
b.首先焊接顶板构件之间的焊缝，焊接时由多名名焊工对称焊接，每个焊工焊接构件时应从焊缝中间采用中心向两侧分段逆向焊。焊接完毕，将焊道打磨平整。
c.脱硫塔顶部与壁板焊接时首先将内外侧角焊缝点焊牢固，焊接脱硫塔内部焊缝，内壁焊接完毕后再焊接外壁角焊缝。外壁焊接时首先要准备4名焊工，每名焊工的起点分别布置在0o、90o、180o、270o；总之要保证均匀分布、对称焊接。各焊工要求步调一致，焊接电流、电压、速度差异≯10%。各层焊缝的焊接必须遵照4.9的要求进行。
d.脱硫塔顶板焊接完毕后，安装最后一道加固梁。
4.7其它零部件的焊接
脱硫塔所有的支撑梁、加固筋板等结构的焊接必须严格按照图纸的要求进行，焊缝高度达到要求，并遵照上述焊接工艺。
4.8人孔及管道接口进行双面焊接，焊接时，两面各布置一名焊工，同时施焊，焊接方向相反，外侧焊缝分等长焊段，各段之间留100mm的间隙不焊。
4.9超长焊缝的焊接
脱硫塔的底板、底板梁与壁板、壁板纵缝、壁板环缝、顶板的对接或角接焊缝长度均较长，为把在焊接过程中产生的焊接变形控制在最小范围内，必须严格按照下列要求进行焊接：
a.按照焊接的要求，合理布置焊工。焊接时运条要稳，焊接电流<150A，采用短电弧进行焊接。运条至对侧焊缝处应有适当停留，以免因熔池温度过高产生焊接缺陷。焊接时尽量采用φ3.2的焊条，少用φ4.0的焊条。焊接参数如下表：
层间
焊条直径(mm)
焊接电流（A）
焊接速度（mm/min）
打底层
3.2
90—100
80—100
其他层间
3.2
90—110
120—150
b.先将要焊接的焊缝进行分段，每段约500mm左右。根据分段，焊工从中心向两端进行跳焊焊接，在焊接每一大段时，焊工要将此段大致分为3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。
c.第一层焊道，采用直线运条，缩短电弧，尽量达到反面成型。以减少后续工作量。第二层焊道的焊接方向、顺序与第一遍相反，但接头要错开50mm以上。
d.施焊时焊条要局部摆动和上下跳动，但应限制在最小范围内，每一道焊缝的宽度不大于焊芯直径的4倍，采用窄焊道薄层多焊道。
e.横焊时，坡口上侧温度高于下侧，所以在上侧运条时，要正确掌握焊条角度，避免发生咬边，并且每层焊道要彻底清除焊渣。
f.焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。纵向焊缝应延至环缝的中心，在环焊缝焊前打磨光，接头处应打磨圆滑，以便焊接。
g.两个焊工相交集的接头要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意该段重熔，保证焊缝饱满，成型美观。
h.每层焊接完毕后，应认真清理焊道内的焊渣及焊接飞溅物，并采用角磨机，将焊瘤打磨至焊层齐平后，方可进行下一层焊接。
i.严禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必须在坡口内进行。灭弧时，要注意填满弧坑，以免产生弧坑裂纹。
j.多名焊工焊接同一条焊道时，应沿同一方向分段进行焊接。
k.层间温度不得大于250oC。
5.焊接质量要求及检验
5.1焊缝成型良好，焊缝过度圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。焊工对所完成焊缝及时清理药皮后做100%自检，专职焊接质检员做100%专检，做好记录。
5.2焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷，咬边深度≤0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%且≯40mm。
5.3外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。
5.4底板所有焊缝做100％抽真空检查，无气泡为合格。
十、质量控制
为确保脱硫塔安装质量，实现公司创“精品工程”的目标，必须全面提高施工的各项管理水平，加强过程的监控，以过程精品实现最终工程的精品。
1.设备质量：
1.1安装是设备制造的延续，设备的质量对安装工作产生直接的影响。因此，必须加强对设备的进货检验，把问题消除在安装工作之前。
1.2设备现场存放的正确与否，关系到设备安装质量的好坏及能否稳定运行。设备到现场后，必须按照维护保管规程的有关规定进行保管存放。贵重部件必须室内存放。
1.3对于外委加工件及外购件要进行严格的检查验收，各种资料及证明材料必须齐全，发现缺陷必须作好记录并上报。
2.施工工器具的管理：
2.1施工中所用的计量器具应按有关规定设专人管理，做好各种记录，定期复检，确保在有效期内使用。
2.2施工中所使用的各种工具，必须定期检查，维护保养，无法使用的应及时报废，以确保施工的安全和质量。
3.施工人员素质：
施工人员素质是保证质量的决定因素，因此必须选择有一定业务水平和较强责任心的施工人员，并按相关程序文件的要求，分阶段有针对性地进行职工的技能培训，明确“精品工程”的标准的要求，牢固树立“精品”意识和“服务”意识。
4.加强对施工过程的质量控制：
4.1过程控制是管理工作的重要环节，是实现“精品工程”的关键所在。没有“过程精品”的积累，就不能形成最终的“精品工程”，因此，必须加强施工过程的人、机、料、法、环等各个环节的控制，以消除质量通病、创闪光点项目为突破口，狠抓外表工艺。
4.2本工程的特殊施工过程为脱硫塔的焊接，在开工前必须明确其控制方法和措施。
4.3认真贯彻各项技术管理制度，严格按标准进行各项质量管理工作。
4.4施工前技术人员要认真地理解图纸，消化设计意图，做好充分的准备工作，实现质量事前预控，编制施工作业指导书，并组织施工人员进行安全技术交底。
4.5施工人员必须严格执行图纸、规程规范、施工作业指导书的要求，不得擅自降低标准或更改设计。
4.6施工班组要做好自检记录，要求完整、准确、及时。
4.7技术员、质量员要对施工过程进行指导、监督检查，发现问题及时纠正，要高标准严要求。对关键工序要亲自落实、检查。
4.8严格资料整理，确保工程资料与施工同步，保证资料齐全、规范、准确。
4.9服从监理及管理单位的指导和监督，及时处理施工中存在的问题。
5、质量保证体系：
建立经项目经理部为基础脱硫工程质量保证体系，结合工程特点认真对工程进行质量策划，对质量目标进行分解，制定质量管理措施，通过分项目标的落实，保证质量总目标的实现。
项目总工程师
质检员
项目经理
安装质检员
焊接质检员
铆工一班班长
打磨小组组长
焊工班班长
架工班班长
起重班班长
综合班班长
铆工二班班长

十一、环境保护
　　 1.不发生对公司产生不利影响的环境事故。
2.杜绝现场扬尘、污水、固废等对环境的污染。
3.杜绝施工及生活垃圾清运沿途遗撒现象。
4.教育职工爱护厂区内花草树木，严禁践踏草坪。
5.材料、设备堆放合理，各种物资标识清楚、摆放有序并符合安全防火标准。
6.临建设施完整，布置得当，环境清洁，职责、制度、规定必须挂牌上墙。
7.焊接设备集中布置，统一布线，完工后焊把线、氧、乙炔皮带全部收回。
8.严禁将施工用氧、乙炔随意对空排放，氧、乙炔瓶要摆放合理并采取防晒措施。
9.合理选择和利用原材料、能源和其他资源，采用先进行生产工艺和设备，减少固体废物产生量。
十二、职业健康安全风险与防范
项目部按照公司职业安全卫生管理体系和环境管理体系文件的要求建立并实施职业健康安全管理体系，按照标准和公司体系文件要求进行运行，对职业安全卫生和环境进行程序化、规范化、标准化、科学化管理，实现事事有人管、人人有职责、办事有程序、过程有控制，问题有处理的闭环管理。
1.建立以项目经理为首的安全保证体系，坚持“管生产必须管安全”的原则做到“四到位”、“五同时”。
2.建立健全“三项机制”，充分发挥五大安全保证体系的作用，严格安全生产目标的三级控制。
3.项目部每月召开二次安全工作会议，了解施工动态，检查安全文明施工目标落实情况，解决存在问题，布置下一步工作安排。
4.与职工签定“安全责任合同书”，分层落实责任，直到每一位职工。
5.强化现场安监人员的责任心，坚持全员、全过程、全天候的安全管理和监察。提高工作水平，确保跟踪监察到位，专职人员统一标志，执行监察日制度。
6.坚持“一切施工必须有安全施工措施”的原则，所有的安全施工措施 必须全员交底，全员签字，手续齐全后方可进行施工。
7.坚持“三必有”，实现安全防护设施标准化，规范化，尤其是高处作业、交叉作业，安全通道、安全隔离措施必须到位,确保万无一失。
8.严格控制现场习惯性违章，发现违章现象按教育罚款、停工学习，等措施办理。
9.加强施工用电和脚手架管理，临电箱统一配制三相五线制的接零保护系统。脚手架搭设必须由专人进行，并经验收合格后方可使用，实行挂牌标识，确保施工作业安全。
10.施工人员必须接受安全培训和教育，并经考试合格；高空作业者，必须经过体检，合格后方可上岗作业。
11.所有施工作业必须遵守厂里安全管理规定，服从管理。严禁施工人员随便进入其它区域。在施工中，严格执行厂方施工区域规章制度。
12.对于特殊、危险和重要的施工项目，要遵守相应的安全法规和操作规程，编制专业安全措施，设专人监督检查，并办理安全作业票，经各方会签后方可施工。
13.高空作业人员配置工具袋，小型工具用完后及时放入工具袋，或配备安全绳，以防坠物伤人。立体交叉作业时，各层之间应有有效的安全隔离设施或防坠落措施。
14.每天施工前班组长必须检查施工作业环境，安全设施是否齐全，有无安全隐患，并对施工人员进行有针对性的安全交底。
15.平台栏杆必须随设备安装同步进行，及时焊接牢固。
16.遵守各种工、机、器具的使用条件，报废标准，不得违章使用。
17.个人防护用品如防滑鞋、安全帽、安全带要定期检验，合格后方可使用。
18.运输车辆、起重工机具的使用、起重工具的检验，倒链、千斤顶的使用、纤维绳的使用、钢丝绳的使用，卡子的使用、起重机械信号指挥人员、高空作业及交叉作业等必须按相关规定执行。
19.吊车使用操作严格执行《机械设备安全操作规程》。
20.起重机械及运输机械严禁违章操作及非操作人员操作。
21.严格执行两台及两台以上起重机械抬同一物件时的有关吊车使用规定，在吊装作业中，任何吊装机械均不得超负荷使用。
22.汽车吊在使用过程中，必须连续监视外伸支腿的受力情况，保证支腿受力稳固，如发现地面下陷，应采取措施，防止倾翻危险。
23.吊车要保证工况良好，严禁带故障作业。吊车在建筑物附近进行吊装作业时，要连续监视吊臂的活动范围，保证与周围建筑物之间足够安全距离。
24.钢丝绳等承力工具的使用应严格按照有关标准的规定进行，不得违章使用。
钢丝绳使用注意：
应对钢丝绳的绝缘材料或柔软物加以保护；
严禁裸露的电焊线与之接触；
未经批准不得随意拆除；
均使用木快或半圆子管垫好。
25.按照起重的有关规定，被吊设备严禁偏拉斜吊，各施工人员要求熟练掌握确定重心的技巧及方法，起吊设备时合理使用吊点，以防止损坏设备、发生事故。
26.起吊任何物件均不得在人员上方通过，必须设立起重工作警戒区域，在工作区域内无关人员不得停留或通过，被吊物件如未设可靠支撑，施工人员不得在重物下方工作。
27.起重信号指挥人员应熟悉被吊物件的放置位置，确认吊点正确后，通知附近施工人员注意，方可指挥吊车动作，信号指挥可使用口哨、旗帜、对讲机。但使用对讲机时也必备一个口哨，以防止对讲机对话中断联络后发生事故。
28.露天布置的电气设备应安装防雨棚。
29.施工机具、车辆及人员，应与高压线路保持安全距离，达不到规范规定的距离时，必须采取可靠的防护措施，并办理工作票，进行会签。
30.施工现场限制使用木板房易燃工棚，必须使用时，应严格按照防火安全要求搭设、使用和管理。
31.在金属容器内施工，应通风良好，不得同时进行电焊、火焊或气割作业，且严禁用氧气作为通风的风源。
32.切实加强消防保卫管理工作，现场必须配备足够的消防设施，灭火器、消防水带等，并定期检查，严禁挪作他用，确保现场防火责任制。
33.容器内空气温度大于40oC时，应采取有效措施，以防止焊接人员中暑，作业人员所穿衣服、鞋、帽必须干燥。
34.定期组织消防安全检查，及时消除各种火灾隐患，并采取有效有预防措施。
35.打磨时必须戴好防护镜，防护面具，并检查砂轮片完整方可使用；在封闭的箱、罐中打磨必须戴好耳塞，减少噪音。
36.电焊机、角向磨光机应有良好的接地，防止触电事故的发生。
37.作业区内布置合理，光线充足，保证安全施工。
38.施工现场应统一进行规划，明确施区域的负责人，做到日清理、周检查、月总结，确保安全文明施工。

39.安全保证体系：

项目经理
项目工程师
安全员
技术员
铆工一班班长
打磨小组组长
焊工班班长
材料班班长
起重班班长
综合班班长
铆工二班班长

附表一: 160吨汽车吊起重机起重性能表

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