WSM逆变式直流脉冲氩弧焊机使用说明指导书.doc

WSM逆变式直流脉冲氩弧焊机使用说明书

一.钨极氩弧焊(氩弧焊工艺基础知识)
    以下内容是钨极氩弧焊基础知识，提议用户认真阅读，对正确使用焊机很关键。
    钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体焊接。借助产生在钨电极和焊体之间电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），以后形成焊缝金属。钨电极，熔池，电弧和被电弧加热连接缝区域，受氩气流保护而不被大气污染。
    氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件相对位置以下图：

弧长通常取1-1.5倍钨电极直径。
停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属依据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流保护下，以预防其氧化。
1.焊枪（焊炬）
    钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。所以，焊枪正确使用及保护是相当关键。
钨电极负载电流能力（A)
钨电极直径（mm)
直流正极（焊枪接焊机输入一）
纯钨
钍钨
铈钨
φ1.0 　　
20-60
15-80
20-80
φ1.6
40-100
70-150
50-160
φ2.0
60-150
100-200
100-200
φ3.0
140-180
200-300

φ4.0
240-320
300-400

φ5.0
300-400
420-520

2.气路
    气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀（在焊机内)等组成。减压阀用以减压和调整保护气体压力。流量计是标定和调整保护气体流量，氩弧焊机通常采取组合一体式减压流量计，这么使用方便、可靠。
3.氩气纯度
氩弧焊时材质对氩气纯度要求
金属材料
铬镍不锈钢
太难熔金属
氩气纯度（%）
≥99.7
≥99.98
4.规范参数
    钨极氩弧焊规范参数关键由电流、电压、焊速、氩气流量，其值和被焊材料种类、板厚及接头型式相关。其它参数如钨极伸出喷嘴长度，通常取1-2倍钨极直径，钨电极和焊件距离（弧长）通常取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。通常不锈钢氩弧焊规范以下：
电流种类
及极性
板厚
mm
卷边对接
对接加填充焊丝
焊丝直径
焊接电流（A)
氩气流量（L/min)
焊接电流（A)
氩气流量（L/min)

直流正接 （焊炬接焊机输出一）
0.5
30-50
4
35-40
4
Φ1.0
0.8
30-50
4
35-40
4
Φ1.0
1.0
35-60
4
40-70
4
Φ1.6
1.5
45-80
4-5
50-85
4-5
Φ1.6
2.0
75-120
5-6
80-130
5-6
Φ2.0
3.0
110-140
6-7
120-150
6-7
Φ2.0

焊缝表面颜色和气体保护效果

焊件材料
效          果
不锈钢
最好
良好
很好
不良
最坏
银白、金黄
蓝色
红灰
灰色
黑色

5.钨极氩弧焊特有工艺缺点及预防方法

缺点
产生原因
预防方法
夹钨
（1）钨极直接
     接触焊件
（2）钨极熔化
（1）采取高频引弧
（2）降低焊接电流或增加钨极直径
（3）调换有裂纹钨极
气保护效果差
氩气纯度不高
（1）采取纯度为99.99%氩气
（2）有足够提前送气和滞后停气时间
（3）做好焊前清理工作
（4）正确选择保护气流量
（5）增大喷嘴尺寸，电极伸出长度等
电弧不稳
（1）焊件上有油污
（2）钨电极污染
（3）钨电极直径过大
（4）弧长过长
（5）钨电极端头未磨好
（1）做好焊前清理工作
（2）去除污染部分
（3）使用正确尺寸钨电极及夹头
（4）调整喷嘴距离
（5）重新磨制钨极端圆锥角大小
钨极损耗
（1）保护不好，钨电极氧化
（2）枪和焊机极性接反
（3）夹头过热
（4）钨电极直径过小
（5）停焊时钨电极被氧化
（1）清理喷嘴，缩短喷嘴距离，合适增加氩气流量
（2）更改焊枪和焊机输出连接
（3）增大夹头直径
（4）调大钨极直径
（5）磨光钨电极，调换夹头
以上工艺规范仅供参考，如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。
6.焊前清理
    钨极氩弧焊对焊件和填充金属表面污染相当敏感，所以焊前须清除焊件表面油脂，涂层，加工用润滑剂及氧化膜等。
7.安全技术
    钨极氩弧焊操作者，必需戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免电弧光中紫外线和红外线灼伤。
    斯泰尔钨极氩弧焊机均装有高频引弧器，小功率高频高压电虽不会电击操作者，但当绝缘性能不良时，高频电会灼伤操作者手表皮，且极难治愈，所以焊接手把绝缘性能一定要常常检验。
    钨极氩弧焊接时，应加强焊接区通风。在不能进行通风局部空间施焊时，应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具。
二.关键技术参数：
规格型号
WSM-160A
WSM-250A
WSM-315A
输入电压
            单相220±10%V  50Hz
380V  3相50HZ
额定输入容量
3.3KVA
6.3KVA  
8KVA
电流调整范围
氩弧焊5-160A
手工焊5-120A
氩弧焊10-250A
手工焊10-210A
氩弧焊20-315A
手工焊30-315A
额定焊接电流/电压
160A/16.4V
250A/20V
315A/24V
负载连续率
（暂载率）
160A  60%
120A  100%
250A   35%
200A   60%
250A  80%
315A  60%
基值电流
5-160A
10-250A
20-315A
脉冲频率
0.5-25Hz
脉冲宽度（占空比）
10-90%
提前供气时间
0.2s固定
0.2-10s可调
滞后关气时间
0.2s-10s可调
0.2s-20s可调
输出类型
陡降恒流外特征
引弧方法
高频引弧（非接触式）
质量（重量）kg
12.5
　20
28
外形尺寸mm
320×210×260
250×390×480
以上参数如有更改恕不另行通知
三.氩弧焊机安装和连接
1.电源输入
    本说明书提供焊机使用电源为220±10%V  50Hz，应确保供电容量大于单台焊机用电容量。
2.焊机保护接地
    在焊机后面有专门设置接地端子，此接地端子在焊机使用过程中必需和大地连接牢靠，以预防焊机外壳带电。
3.焊机安装位置
    焊机必需放在坚固平坦地面，清洁不潮湿
4.不可把焊机放在下述多个地方：
    a .可能受到风吹雨淋地方
    b.环境温度大于40℃或低于零下10℃地方
    c.有危害性或腐蚀性气体地方
    d.有高温蒸气地方
    e.有油性气体地方
    f.充满灰尘地方
    g.有振动、易碰撞地方
    h.周围空间小于20厘米地方
5.连接
    a.接焊机线时，请确定焊机开关处于关闭状态，严禁开关处于“开”状态下接电。
    b.全部接线应该接触可靠，无裸露带电导线。
图示：

尤其注意：焊机输出，固定焊枪和接焊件前螺母必需拧紧，以防产生高温烧毁输出端子。
四.面板布局图：
1、   WSM-160焊机面板：

3、WSM-200、250焊机面板：

5.焊机前后面板功效说明
前面板功效名称及在焊机过程中作用：
    （1）电源开关…………………用于开启和关闭焊机电源，此开关在焊机接电时必需处于“关”状态。
    （2）电源灯（绿）……………用于显示焊机是否通电，电源开关处于开状态，此灯为亮。
    （3）异常灯（黄）……………当焊机出现异常情况此灯为亮，亮时焊机应立即关闭电源。
    （4）直流和脉冲转换开关……用于转换焊机输出为直流还是脉冲，当此开关处于直流时焊机输出为直流，反之则为脉冲输出，手工焊时必需置于直流状态。
    （5）“氩弧焊、手工焊”转换开关……………用于焊机氩弧焊状态和手工焊状态转换。
    （6）“试气开关”…………用于检验机内气阀工作是否正常开关，处开状态气阀吸合氩气则会流出焊机，正常工作时此开关应处于关状态。
    （7）“焊接电流”表………用于显示焊接时电流。
    （8）“提前供气时间”调整旋钮………用于调整氩气比电弧提前出现时间。
    （9）“焊接电流”调整旋钮…………用于调整焊接电流大小，顺时针旋转电流增大。
    （10）“基值电流”调整旋钮………此旋钮在脉冲状态下起作用。用于调整脉冲焊接时维持电弧电流大小。
    （11）“脉冲频率”调整旋钮………此旋钮在脉冲状态下才起作用，用于调整脉冲焊接电流出现次数（快慢）脉冲频率越高，焊接波纹越密，反之，则越稀。
    （12）“脉冲宽度”（占空比）………此旋钮在脉冲状态下才起作用。用于调整脉冲焊接电流出现连续时间大小，脉冲宽度越宽，焊缝相对宽而深，反之则窄而浅。
    （13）“滞后关气时间”调整旋钮………用于调整电弧停止时，氩气继续供气时间长短。
    （14）“氩气控制”插座………用于连接焊炬上开关插座，此插座应和焊炬一同使用。
    （15）“工件”端子……………此端子为焊机输出正极，用于连接焊件钳电缆。
    （16）“焊炬”端子……………此端子为焊机输出负极，用于连接焊炬及输送氩气，在氩弧焊状态下接焊炬，在手工焊状态下接焊钳。
后面板功效名称及在焊接过程中作用：
    （17）“氩气进口”……………用于连接氩气瓶氩气软管气嘴
    （18）“电源进线”……………焊机电源进线。本机使用220±10%V电源，且不可错接到380V电源。
    （19）“接地端子”……………用于焊机外壳和大地连接端子，必需牢靠可靠，以防外壳带电。
    （20）“焊机铭牌”……………记载本焊机基础技术参数
    （21）“冷却风扇”……………用于焊机工作时散热，使用过程中不可用异物接触和遮盖进风口，以预防机内温度升高而损坏焊机。
    面板功效位置图和实物可能会有所不一样，有改变时，恕不另行通知，但功效作用不变，敬请用户--对照使用。
五.焊机使用方法：
    在熟读及了解以上内容，并按上述连接好焊机，即可操作使用焊机了。
    1.手工焊
    将“氩弧焊/手工焊”转换开关置于“手工焊”位置，把“直流/脉冲”开关置于“直流”位置，此时可依据你要求任意调整“焊接电流”旋钮，选择规范电流进行手工电弧焊接。
   2.直流氩弧焊
    焊前应把氩气瓶开关打开，把氩气流量计上氩气流量开关选择在合适流量位置上。
    将“氩弧焊/手工焊”转换开关置于“氩弧焊”位置，把“直流/脉冲”开关置于“直流”位置，调整“电流调整”旋钮至适宜电流值，按下焊炬开关，斯泰尔氩弧焊机引弧方法为高频引弧，钨极勿需和工件接触（为预防钨极烧损，均勿碰触焊件）即可引弧焊接，焊接结束，松开焊枪开关，电弧熄灭，气体经“滞后关气时间”调整旋钮选择延时关闭时间。
    3.脉冲氩弧焊
    将“氩弧焊/手工焊”转换开关置于“氩弧焊”位置，将“直流/脉冲”转换开关置于“脉冲”位置。调整“电流调整”“基值电流”旋钮使电流调整大于基值电流即可产生脉冲焊效果。
    脉冲氩弧焊能够用来正确控制焊件熔池尺寸，每个熔点加热和冷却快速，适合焊接导热性能和厚度差异大焊件。
    4.负载连续率（暂载率）
    负载连续率以百分率表示焊机必需在每一连续10分钟时间间隙内输出额定电流而不超出预定温度极限那段时间。所以，60%负载连续率（国家标准标准工业额定值）意味着，焊机可在每10分钟当中有6分钟输出额定电流（最大电流）（1小时内在额定下连续工作36分钟，不是60%负载连续率）。
   尤其注意：在额定电流情况下焊接时间不超出6分钟，然后休止，再焊接，如要超出6分钟应降低焊机输出电流。
六.焊机常见故障处理
故障现象
故障原因
处理方法
电源开关无法合上
输入整流桥滤波电容坏（多因接入380V所致）
更换
电流不可调整
1.电流调整电位器坏
2.主控线路板有故障
1.更换
2.修理
输出电流调不到额定值
1.输入电压过低
2.输入电源线太细
3.配电容容量太小
4.输出电缆太细、太长
1.检验
2.加粗
3.增大
4.加粗
按下焊枪开关焊机不工作
1.焊枪开关线断
2.控制插头插座线断
1.修理
2.修理
不可高频引弧
1.引弧板坏
2.放电间隙不正确
3.高压包坏
4.焊枪电缆接触不良
1.修理
2.调整到1-1.5mm
3.更换
4.检验
焊缝气保护不好，氩气过量损失
1.焊枪气管烧穿
2.氩气软管接头松
3.试气开关未关
1.更换
2.检验紧固
3.关
焊枪气嘴无氩气
1.气阀堵塞
2.焊枪气管漏气
1.检验疏通
2.更换

以上处理还不能使焊机正常，请和销售单位联络检验修理或直接和本厂联络。
注意：切勿私自修理，以免造成更大损失。

附图：主电路电气原理图：

主控制板电器原理图：

逆变触发电路图：

脉冲立即序板原理图：