管型母线安装作业指导说明书.doc

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第 2 某些：变电电气安装管型母线安装作业指引书编码：BDDQ-ZW-06 目次 1 合用范畴 ························································································································································ 57 2 编写根据 ························································································································································ 57 3 作业流程 ························································································································································ 57 4 安全风险辨析与预控 ···································································································································· 58 5 作业准备 ························································································································································ 58 6 作业办法 ························································································································································ 59 7 质量控制办法及检查原则 ···························································································································· 62 1 合用范畴本作业指引书合用于 500kV 变电站及如下电压级别管型母线安装作业。 2 编写根据表 2-1 编写依据序号引用资料名称 1 GB 50150—《电气装置安装工程电气设备交接实验原则》 2 GBJ 149—1990《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 3 DL 408—1991《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气某些）》 4 DL 5009.3—1997《电力建设安全工作规程（变电所某些）》 5 Q/CSG 10001—《变电站安健环设施原则》 6 Q/CSG 10007—《电力设备防止性实验规程》 7 《10kV～500kV 输变电及配电工程质量验收与评估原则第 2 某些：变电电气安装工程》 8 Q/CSG 11105.2—《南方电网工程施工工艺控制规范》 9 《中华人民共和国南方电网公司十项重点反事故办法》 3 作业流程作业（工序）流程见图 3-1。图 3-1 作业（工序）流程图 4 安全风险辨析与预控 4.1 管型母线安装作业前，施工项目部依照该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务风险分析表。 4.2 按《指南》中与管型母线安装作业有关联《电网建设安全施工作业票》（编码：BDDQ-ZW-06-01/01），结合现场实际状况进行差别化分析，拟定风险级别，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。 4.3 施工负责人核对风险控制办法，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底作业人员负责将安全办法贯彻到各作业任务和环节中。 4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可持续使用 10 天，超过 10 天须重新办理作业票，在工作完毕后上交项目部保存备查。表 4-1 作业任务安全基准风险指南序号危害名称风险种类风险级别风险控制办法 1 无资质人员进行特种作业设备破损可接受风险由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确保特种人员资质符合规定 2 核心工序不熟悉设备破损可接受风险施工前由项目总工对施工人员进行详细技术交底 3 没系安全带（绳）高空作业人员坠落中档风险对作业人员进行安全教诲、技术交底，现场加强检查并设专人监护，高空作业人员作业前，必须系好安全带（绳） 4 未穿软底鞋进行高处作业坠落中档风险对作业人员进行安全教诲、技术交底，设专人监护，不穿软底鞋进行高空作业 5 移动时失去保护坠落中档风险监护人员对高空作业人员进行监护，保证移动过程中不能失去安全带保护 6 朝天铁钉刺伤可接受风险开箱后所有箱板要及时清理回收，堆放到安全地带 7 飞溅异物设备破损可接受风险开箱后设备、瓷件，尽量做到边开箱、边检查、边就位，暂不能就位安装，要有防止敲打、撞击、倾倒以及外来异物飞落保护办法 8 撬棍插入设备箱内过深设备破损可接受风险设备、瓷件开箱时应使用起钉器；不得用撬棒伸入箱内或穿过瓷件箱板开箱，以防损坏瓷件或设备 9 敲打设备箱内侧设备破损可接受风险施工负责人督促施工人员使用撬棒、手锤、凿子、螺丝刀等手动工具时，不得敲打瓷件内侧箱板 10 高处组装绝缘子坠落低风险多节支柱绝缘子安装，在地面一次组装完毕后由起重机械进行吊装 11 不当受力点设备破损可接受风险支柱绝缘子起吊前，作业人员对绑扎状况进行检查，保证牢固；起吊点应设立在绝缘子容许受力处，以防绝缘子断裂；就位时要轻吊轻放，不得碰撞 12 抛接传递物件设备破损打击可接受风险高处作业所用工具、材料一律放在工具包内，上、下物件用小绳传递，禁止抛扔，以防落物损坏设备、伤人 13 光线局限性坠落低风险在夜间或光线局限性地方安装足够照明设施，保证光线满足施工规定 14 恶劣天气坠落低风险遇到六级及以上大风或恶劣气候时应停止露序号危害名称风险种类风险级别风险控制办法天高处作业，在霜冻或雨雪天气进行露天高处作业时，应采用防滑办法 15 不当搬运方式打击中档风险人力搬运管形母线时，必要保证有足够人力，并做好相应防滑落办法 16 飞溅金属碎屑刺伤可接受风险母线安装开凿孔洞时，作业人员戴防护眼镜, 附近设备有防护设施 17 漏电电动机具触电低风险使用台钻、手电钻、剖口机等电动机具前应检查绝缘状况，并保证接地良好 18 不牢固工作平台坠落可接受风险禁止站在移动式梯子或其她不稳固地方使用电动机具 19 转动台钻及手枪钻绞伤低风险作业前工作负责人检查施工人员精神状态、衣着等防护用品，保证使用台钻、手电钻人员扎紧袖口，工作时不戴手套，发辫已盘入帽中；严禁用手拿冷却液棉纱冷却转动工件或钻头 20 错误冷却办法绞伤可接受风险用喷淋办法冷却钻头，禁止用手拿冷却液棉纱冷却转动工件或钻头 21 错误清理碎屑办法刺伤可接受风险钻床用专用毛刷清扫碎屑，禁止用手直接清除钻屑或接触转动某些 22 无固定工具时施钻人身伤害可接受风险施钻前，操作人员对钻具、工件进行固定，不得用手扶持 23 操作不当施钻碰撞可接受风险监护人提示操作台钻、手电钻人员在工件要钻透时，应适度用力 24 打磨机漏电触电低风险使用打磨机等电动机具前检查绝缘状况，并确保接地良好 25 电焊烟气中毒可接受风险母线焊接时，焊接场合装设大功率电扇，保证空气流通，工作人员戴口罩 26 高温焊渣火灾可接受风险焊接前把周边易燃杂物清除干净 27 弧光视力受损可接受风险工作时使用电焊面罩、电焊手套、电焊脚套及电焊防护服，防止被弧光伤眼 28 漏电焊机触电低风险电焊机使用前外壳接地，移动焊把线时，不许同步两手各拿一根移动，防止触电伤人 29 不当搬运方式扭伤可接受风险使用起重机械进行管形母线搬运 30 晃动大管形母线设备破损可接受风险在各就位点设专人监护，防止在起吊过程中发生碰撞 31 攀爬瓷瓶坠落中档风险管形母线就位时，设专职安全员监护 32 设备无保护设施设备破损可接受风险 110kV 及以上管形母线架设，宜在设备未安装迈进行，如条件不容许时，对架设母线范畴内设备做好防护办法 33 跨坐管形母线施工坠落低风险安装管形母线剪刀型隔离开关静触头、消谐装置时，应用升降机或吊斗、梯子进行作业，禁止施工人员跨坐在管形母线上工作 5 作业准备 5. 1 人员配备表 5-1 作业人员配备表工序名称建议工作人数负责人数监护人数施工准备基本检查 5 1 — 管母、衬管检查、校正 4 1 — 管材下料加工；焊口、衬管、焊丝清理 5 1 1 表 5-1（续）工序名称建议工作人数负责人数监护人数焊接 3 1 — 支柱绝缘子、金具开箱检查 4 1 — 支柱绝缘子、金具安装 6 1 1 管母运送到位 4 1 — 吊装调节 8 1 1 注：作业人数依照详细工程量规模配备。 5. 2 重要器具及仪器仪表配备表 5-2 重要工器具及仪器仪表配备表序号名称规格/编号单位数量备注 1 吊车 25T/35T 台 2 2 氩弧焊机 380V/400A 台 2 3 母线坡口机中 80～250mm 台 1 4 金属切割机台 1 5 火焊气割炬套 1 6 台钻台 1 7 机动绞磨 3T 台 1 8 钢丝绳中 12mm，16m 对 1 9 力矩扳手套 2 10 棘轮扳手把 4 11 吊带 3T，8m 条 6 12 撬杠根 4 13 水平尺 400mm 把 1 14 水平仪套 1 15 钢卷尺 50m 把 1 16 其她惯用工具套 1 注：重要工器具及仪器仪表依照详细工程量规模配备。 6 作业办法 6. 1 施工准备 6. 1. 1 技术准备：按规程、生产厂家安装阐明书、图纸、设计规定及施工办法对施工人员进行技术交底，交底要有针对性。 6. 1. 2 人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人。 6. 1. 3 机具准备：按施工规定准备机具，并对其性能及状态进行检查和维护。 6. 1. 4 施工材料准备：管母、支柱绝缘子、金具、槽钢、钢板、螺栓等。 6. 2 母线支柱绝缘子安装 6. 2. 1 在地上将支柱绝缘子及管母线支架和固定线夹组装好，以减少高空作业量。 6. 2. 2 支柱绝缘子应采用吊机吊装，用尼龙绳绑扎吊装。每组瓷绝缘子三相顶水平误差应不不不大于 3mm，单相整条支柱绝缘子顶水平误差不应不不大于 10mm。 6. 3 管母线加工 6. 3. 1 焊接管母线焊工应具备相应资格，并在母线施工前，焊工必要通过考试合格。焊条应采用与管母相似材料焊丝，管母线焊接前应进行焊接试样检查。检查应符合如下规定：（1）表面及断口检查，焊缝表面不应有凹陷、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷；（2）焊缝进行 X 光无损探伤并合格；（3）焊缝直流电阻测定，其值应不不不大于同截面、同长度原金属电阻值；（4）焊缝抗拉强度实验，其焊接头平均最小抗拉强度不得低于原材料 75％；（5）试样焊接材料，接头型式，焊接位置、工艺等应与实际施工时相似。 6. 3. 2 为防止焊缝产气愤孔、夹渣和氧化等缺陷，焊前必要清除焊件中整个焊接区域油、锈、污垢、氧化膜和其她杂质，直至露出光泽。 6. 3. 3 管母线切断前应依照母线平断面图实测得每条焊接管母长度，保证母线焊接部位离管母固定线夹距离不少于 50mm，并避开各间隔 T 夹，隔离开关静触头位置。切断口应平整，与轴线垂直，焊接好每条管母应标上标号。 6. 3. 4 每个管接头应用坡口机加工好坡口，坡口应光滑、均匀、无毛刺。管母线坡口示意图见图 6-1；坡口形式及对接尺寸见表 6-1。图 6-1 管母线坡口示意图表 6-1 管母线坡口形式及对接尺寸管壁厚度 A（mm）坡口形式坡口角度 D（°）钝边长度 B（mm）间隙长度 C（mm） 6～10 “V” 60～75 1.5～2.5 3～6 6. 3. 5 支架加工定位：用 10 条［22mm×6m 槽钢直线焊接，并于槽钢槽口内侧焊上滚轴（每隔 2m 一对），保证符合其槽钢及滚轴中心线之弯折偏移不不不大于 0.2％，中心线偏移不不不大于 0.5mm。在每条槽钢距离端口 200mm 处槽口上相应两侧开中 20mm 半圆形槽，用以放置铝制滚动滑轮。支架槽钢加工好后选取较为宽敞场地，直线平放，用枕木垫平离地面高度 200mm，支架两侧必要时用角钢埋地焊牢固定，支架上滚轴中心线和高度须用仪器校核控制在同始终线及同一平面。 6. 4 管母线焊接 6. 4. 1 焊接前必要确认所焊材牌号，理解其化学成分、物理和化学性能，以便对的地选定焊接材料，批量焊接作业前一方面进行焊接实验，按规定试件送检。 6. 4. 2 将母线坡口两侧表面各 50mm 范畴内清刷干净，不得有氧化膜、水分和油污；坡口加工面应无毛刺和飞边。 6. 4. 3 将管型母线放置在已通过操平找正焊接轨道支架上（水平误差控制在 3mm 以内），先将第一根管材找正后将衬管装入，再将第二根管材装好，两根管型母线之间对口间隙为 3～5mm，然后进行管型母线中心线及水平方向找正。确认找正后可将加强孔先焊好作为固定，然后用专用抱夹工具旋转管母进行其平直度检查，待符合规定后再进行下一根管材组装，保证其弯折偏移不应不不大于 0.2％，中心线偏移不应不不大于 0.5mm。 6. 4. 4 每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊，母线焊完未冷却前，不得移动或受力。 6. 4. 5 管母线对口完毕后应及时进行点固，点固焊示意图见图 6-2。水平固定焊焊接顺序示意图见图 6-3。图 6-2 点固焊示意图图 6-3 水平固定焊焊接顺序示意图 6. 4. 6 咬边深度不得超过母线壁厚 10％，且其总长度不得超过焊缝总长度 20％。 6. 4. 7 管型母线对接焊缝部位距离支柱绝缘子母线夹板边沿不应不大于 50mm。 6. 4. 8 焊后应清理，使焊缝光洁，工件上由于燃烧产生黑斑及焊接产生飞溅均必要用布或钢丝刷刷干净。焊好管型母线应做好相应编号，并存储在多点支撑、操平找正轨道上。 6. 5 管母线安装 6. 5. 1 管母线吊装前应在每段管内穿入阻尼线并安装好封端盖或终端球，终端球应油好相色漆。注意终端球滴水孔应向下。 6. 5. 2 在管母吊装时，对有导电规定接触面应用砂纸或钢丝刷去掉表面氧化层，用布擦干净油污，再涂上电力脂后方可进行安装。吊装时应按之前在管母线上编好标号进行吊装，避免管母线就位后位置不对的。 6. 5. 3 为了使吊装过程中管母线不发生弯曲变形，应采用多点吊装，以提高吊装精准度，普通单跨可用两点吊装，两跨及以上应采用三点吊装。 6. 5. 4 管母线吊装前，应将该管母线线夹预装上，一次吊装，吊装用吊绳强度安全系数应不不大于 5 倍，管母线上绑扎点应考虑防滑和易于解脱，绑绳夹角应不不不大于 120°，另应在管母两端加缆风绳，以免管母与其她设备碰撞。 6. 5. 5 支撑式母线吊装：（1）管母线整段吊装，采用长吊架进行吊装。将整根校直好管母用特制卡具（不受力时可自由脱掉），每 3～4m 固定于吊架钢管横梁上，用吊车吊至安装位置。绝缘子悬挂式或支撑式管母安装，均规定管母中心与金具中心相吻合。支撑瓷绝缘子安装可通过经纬仪及水平仪找正，保证其水平及垂直。（2）管母线就位后要检查调节三相水平及其相间距离误差，按图纸规定连接伸缩接头，调节固定型和活动型线夹，并注意伸缩节与线夹距离及同相管母之间距离，使其符合规定，防止母线热伸冷缩时顶死。 6. 5. 6 悬挂式管型母线吊装：（1）应严格按照设计图纸组装好悬式绝缘子串，严格按照首根管型母线吊装时拟定长度调节好所有绝缘子串，保证所有管型母线同型号绝缘子串等长。（2）将所有管型母线固定金具按首根管型母线吊装拟定固定位置所有紧固到位，注意将管型母线拱背朝上。（3）一方面将悬式绝缘子串所有吊装到位，将管型母线和悬式绝缘子串可靠连接。然后采用管母静态吊装法，平稳起吊管型母线。（4）吊装准备。布置吊装场，吊点拟定依照管母悬吊形式及长度，采用与其同样多吊点（3 个）及悬吊时角度（50°），机动绞磨固定牢固。管母绑扎采用尼龙吊带，绑扎点为悬吊绝缘子挂点。（5）吊装过程中由专人统一指挥操作，保证了管母线在吊升过程中始终处在水平位置。（6）在管母线提高接近悬吊绝缘子时，停止电动绞磨，在管母线受力静止状态下对管母线进行调整，管母线中心偏差可通过花兰螺栓进行调节。完毕后使管母线焊口质量所有得到保证，垂直高差≤5cm（规程为 1.5‰L，约 8cm）。 7 质量控制办法及检查原则 7. 1 质量控制办法 7. 1. 1 土建构架水平垂直中心位置：在管母加工解决前，必要对构件垂直中心做全方位测量检查，得到精确数值，作为配管数值根据。 7. 1. 2 单根管材焊接前平直度：管母在运送中搬运、起吊等因素，运抵施工现场管母均有不同限度变形，须对管母进行校直解决。 7. 1. 3 管母线焊接口解决和组装：管母线对口焊接应有 30°～40°坡口、1.5～2mm 钝边，机械加工后表面无毛刺和飞边，接口两边必要尽量靠拢，以提高焊接强度。 7. 1. 4 焊接。管母线焊接时必要放在滚轮支架上，在平整地面上，依照管母线安装长度，将已加工管母线每段放于焊接支架上，中间衬管按规定放置好后，调节管母线线型和水平，进行焊口点焊固定，再复查管母线线型及水平，无误后方可施焊。每道焊接焊缝待自然冷却后才干移动。移动时可用吊车运用特制长吊或多点支持办法，将整根管母线移动至吊装位置，平稳放在多点支撑枕木上，运用液压校正装置对整根管母线进行全方位校直，直至符合规定。每个焊口需要一次性焊接完毕，如遇上停电或焊机浮现故障焊口需重新加工解决。 7. 1. 5 吊装前预拱解决。安装前对管母线进行预拱解决，以保证管母线安装平直度。 7. 2 质量控制表表 7-1 质量控制表序号控制点控制方式 W H S 1 管型母线安装 ● 注：H：停工待检点；W：见证点；S：旁站点。 7. 3 检查原则质量检查按《10kV～500kV 输变电及配电工程质量验收与评估原则第 2 某些：变电电气安装工程》中 Q/CSG 表 2-1.2.5-1、表 2-3.1.1、表 2-3.1.2、表 2-3.1.4、表 2-3.3.7-2 规定执行。附件 1 安全施工作业票编码：BDDQ-ZW-06-01/01 工作时间工作地点技术员现场安全员现场负责人安全风险分析及控制办法序号危害名称危害类别风险级别风险控制办法 1 无资质人员进行特种作业设备破损 □ 可接受风险现场作业应严格执行有关安全规程及安全技术措施，并重点关注但不限于如下办法： □ 施工前由项目总工对施工人员进行安全教诲，技术交底，现场加强检查并设专人监护，高空作业人员作业前，必要系好安全带（绳），穿软底鞋，保证移动过程中不能失去安全带保护。 □ 开箱后所有箱板，要及时清理回收，堆放到安全地带。 □ 开箱后设备、瓷件，尽量做到边开箱、边检查边就位，暂不能就位安装，要有防止敲打、撞击、倾倒以及外来异物飞落保护办法。 □ 设备、瓷件开箱检查由施工队长或工作负责人组织并实行，并派专职或兼职安全员监护。开箱应使用撬棒、手锤、凿子、螺丝刀等手动工具，不得用撬棒伸入箱内或穿过瓷件箱板开箱。不得敲打瓷件内侧箱板，所有箱板及时打弯，专人清理回收，堆放到指定位置。 □ 多节支柱绝缘子安装，在地面一次组装完毕后由起重机械进行吊装。 □ 支柱绝缘子起吊前，作业人员对绑扎状况进行检查，保证牢固；起吊点应设立在绝缘子容许受力处，以防绝缘子断裂；就位时要轻吊轻放，不得碰撞。 □ 高处作业所用工具、材料一律放在工具包内，上、下物件用小绳传递，禁止抛扔。 □ 在夜间或光线局限性地方安装足够照明设施，保证光线满足施工规定。 □ 遇到六级及以上大风或恶劣气候时应停止露天高处作业，在霜冻或雨雪天气进行露天高处作业时，应采取防滑办法。 □ 人力搬运管形母线时，必要保证有足够人力，并做好相应防滑落办法。 □ 母线安装开凿孔洞时，作业人员戴防护眼镜；附近设备有防护设施。 □ 使用台钻、手枪钻、剖口机等电动机具前，检查绝缘状况，并保证接地良好。 2 核心工序不熟悉设备破损 □ 可接受风险 3 没系安全带（绳）高空作业人员坠落 □ 中档风险 4 未穿软底鞋进行高处作业坠落 □ 中档风险 5 移动时失去保护坠落 □ 中档风险 6 朝天铁钉刺伤 □ 可接受风险 7 飞溅异物设备破损 □ 可接受风险 8 撬棍插入设备箱内过深设备破损 □ 可接受风险 9 敲打设备箱内侧设备破损 □ 可接受风险 10 高处组装绝缘子坠落 □ 低风险 11 不当受力点设备破损 □ 可接受风险 12 跨坐管形母线施工坠落 □ 低风险 13 抛接传递物件设备破损打击 □ 低风险 14 光线局限性坠落 □ 低风险 15 恶劣天气坠落 □ 低风险 16 不当搬运方式打击 □ 中档风险 17 飞溅金属碎屑刺伤 □ 可接受风险 18 漏电电动机具触电 □ 低风险 19 不牢固工作平台坠落 □ 可接受风险 20 转动台钻及手枪钻绞伤 □ 低风险续表序号危害名称危害类别风险级别风险控制办法 21 错误冷却办法绞伤 □ 可接受风险 □ 禁止站在移动式梯子或其她不稳固地方使用电动机具。 □ 作业前工作负责人检查施工人员精神状态、衣着等防护用品，保证使用台钻、手枪钻人员扎紧袖口，工作时不戴手套，发辫已盘入帽中；禁止用手拿带有冷却液棉纱冷却转动工件或钻头，禁止直接用手直接清除钻屑或接触转动某些。 □ 施钻前，操作人员对钻具、工件进行固定，不得用手扶持，工件要钻透时，应适度用力。 □ 使用打磨机等电动机具前检查绝缘状况，并保证接地良好。 □ 母线焊接时，焊接场合装设大功率电扇，保证空气流通，工作人员戴口罩。 □ 焊接前把周边易燃杂物清除干净。 □ 工作时使用电焊面罩、电焊手套、电焊脚套及电焊防护服，防止被弧光伤眼。 □ 电焊机使用前外壳接地，移动焊把线时，不许同步两手各拿一根移动，防止触电伤人。 □ 110kV 及以上管形母线架设，宜在设备未安装迈进行，如条件不容许时，对架设母线范畴内设备做好防护办法。 □ 安装管形母线剪刀型隔离开关静触头、消谐装置时，应用升降机或吊斗、梯子进行作业，禁止施工人员跨坐在管形母线上工作 22 错误清理碎屑办法刺伤 □ 可接受风险 23 无固定工具时施钻人身伤害 □ 可接受风险 24 操作不当施钻碰撞 □ 可接受风险 25 漏电打磨机触电 □ 低风险 26 电焊烟气中毒 □ 可接受风险 27 高温焊渣火灾 □ 可接受风险 28 弧光视力受损 □ 可接受风险 29 漏电焊机触电 □ 中档风险 30 不当搬运方式扭伤 □ 可接受风险 31 晃动大管形母线设备破损 □ 可接受风险 32 攀爬绝缘子坠落 □ 中档风险 33 设备无保护设施设备破损 □ 可接受风险 34 无防护办法构支架攀登坠落 □ 中档风险安全补充事项/平面布置图现场接受交底人员签名备注阐明：（一）本票由现场技术员填写，现场安全员审核，现场负责人签发生效。现场负责人开工前核对风险控制办法并宣读。（二）工作内容、地点、安全办法不变时本票最长可使用十天，否则应重新办票，用后上交备查；当人员发生变更时，应在备注栏记录变更状况。对新增人员进行交底，并签名确认。（三）应依照现场条件、范畴和环境，补充安全事项或平面布置图。（四）当风险级别与基准风险级别不一致时，项目部应组织有关人员重新进行风险评估并制定办法。（五）基准风险级别与风险控制办法在开工前现场打“√”。（六）签名不齐全（含代签名）均作废票解决。

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