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PFMEA分析作业指导书
1 PFMEA概念
PFMEA是在铸件试生产前关键采取一个分析技术，用以最大程度确保潜在失效模式及其产生原因得到了充足考虑和叙述，FMEA以最严密方法总结开发一个产品时开发小组一个思想，其中包含依据以往经验，可能会出现部分问题分析，这种系统化方法表现了一个工程师在任何策划过程中正常经历思维过程，并使之规范化。
2 PFMEA目标
(a)发觉和评价产品/过程中潜在失效及其失效后果；
(b)找到能够避免或降低这些潜在失效发生方法；
(c)将上述整个过程文件化。它是对设计过程更完善化，以明确必需做什么样设计和过程才能满足用户需要。
3 PFMEA分析要求
（a）人员要求：在FMEA编制工作中，责任人员被预期能够直接地和主动地联络全部部门代表。不过FMEA输入还是应该依靠小组努力。小组应该由知识丰富人员所组成（如：对铸造工艺、机加工、检测等方面工程人员）过程FMEA应该成为促进不一样部门之间充足交换意见催化剂，从而提升整个小组工作小平。
（b）适时性要求：FMEA是一个“事发前” 行为，而不是“后见之明”行动。为达成最好效益，FMEA必需在过程失效模式被无意地纳入过程之前进行事先花时间合适地完成FMEA分析，能够更轻易、低成当地对过程进行修改，从面减轻事后修改危机。
4 PFMEA中严重度、频度和探测度评价准则
表1 严重度（S）评价准则
后果
评定准则：后果严重度
这等级造成当一个潜在失效模式造成了在最终用户和/或制造/组装工厂缺点，应该随时首先考虑到最终用户。假如在二者全部发生缺点，则采取较高一级严重度。
（用户后果）
评定准则：后果严重度
这等级造成当一个潜在失效模式造成了在最终用户和/或制造/组装工厂缺点，应该随时首先考虑到最终用户。假如在二者全部发生缺点，则采取较高一级严重度。
（制造/组装后果）

等级
无警告危害
严重等级很高。潜在失效模式影响车辆安全运行和/或包含不符合政府法规情形。失效发生时无警告。
或，可能危及作业员（机器或组装）但无警告。
10
有警告严重危害
严重等级很高。潜在失效模式影响车辆安全运行和/或包含不符合政府法规情形。失效发生时有警告。
或，可能危及作业员（机器或组装）但有警告。
9
很高
车辆/系统无法运行（丧失基础功效）。
或，产品可能必需要100%丢弃，或车辆/系统需在修理部门花上多于一小时来加以修理。
8
高
车辆或系统能运行，但性能下降。用户很不满意。
或产品可能必需要筛选，且一部分（少于100%）被丢弃，。
7
中等
车辆或系统能运行，但舒适性/方便性项目失效。用户不满意。
或，可能有一部分（少于100%）产品不经筛选地被丢弃，或车辆/系统需在修理部门花上少于半小时来加以修理。
6
低
车辆或系统能运行，但舒适性/方便性项目运行性能下降。
或，100%产品需要重新加工，或车辆/系统要下生产线修理，不用到修理部门。
5
很低
装配和外观/尖响声和卡塔声等项目令人不舒适，大多数用户发觉有缺点（大于75%）
或，产品可能必需要筛选，没有被丢弃，但一部分（少于100%）需要重新加工。
4
轻微
装配和外观/尖响声和卡塔声等项目令人不舒适，有50%用户发觉有缺点
或，一部分（少于100%）产品必需要在在生产线上工站外上重新加工，而没有被丢弃。
3
很轻微
装配和外观/尖响声和卡塔声等项目令人不舒适，极少用户发觉有缺点（少于25%）
或，一部分产品（少于100%）产品必需要在生产线工站上重新加工，而没有被丢弃。
2
无
没有可识别影响
轻微对作业或作业员不方便，或没影响。
1

表2 频度（O）评价准则
可能性
可能失效率
频度
很高：连续性发生失效
≥100件/每1000件
10
50件/每1000件
9
高：反复发生失效
20件/每1000件
8
10件/每1000件
7
中等：偶然发生失效
5件/每1000件
6
2件/每1000件
5
1件/每1000件
4
低：极少相关相同失效
0.5件/每1000件
3
0.1件/每1000件
2
极低：失效不大可能发生
≤0.010个/每1000件
1

表3 探测度（D）评价准则
探测度
评价准则
检验类别
推荐探测度分级方法
等级
A
B
C
几乎不可能
确定绝对无法探测

×
无法探测或没有检验
10
很微小
现行控制方法不可能探测

×
仅能以间接或随机检验来达成控制
9
微小
现行控制方法只有很小机会去探测

×
仅能以目视检验来达成控制
8
很小
现行控制方法只有很小机会去探测

×
仅能以双重目视检验来达成控制
7
小
现行控制方法可能能够探测

×
×
用图表方法（如SPC）来达成控制
6
中等
现行控制方法可能能够探测

×

在零件离开工位以后以计量值量具来控制，可在零件离开工位以后实施100%Go/NoGo测定（止/通规检测）
5
中上
现行控制方法有好机会去探测
×
×

在后续作业中来探测错误，或实施作业前准备和首件测定检验（仅适用发生于作业前准备）
4
高
现行控制方法有好机会去探测
×
×

当场侦错，或以多重接收准则在后续作业中探测错误，如库存、挑选、设置、验证。不能接收缺点零件
3
很高
现行控制方法几乎确定能够探测
×
×

当场探测错误（有自动停止功效自动化量具）。缺点零件不能经过
2
很高
现行控制方法肯定能够探测
×

该项目已由过程/产品设计防错法，不会生产出缺点零件
1
检验类别：A防错 B量具 C人工检验
5 潜在失效模式及后果分析次序
FMEA分析并不只是简单把表格填满，而是要深入了解FMEA，以消除风险和计划能确保用户满意合适控制。分析次序以下图表4

图表4潜在失效模式及后果分析次序

要求

过程
功效
潜在失效模式
潜在失效后果
严重度（S）
分类
潜在失效
起因/机理
频度（O）
现行控制
探测度（D）
风险次序数RPN
提议方法
责任和目标
完成日期
方法实施结果
预防
探测
采取方法
严重度（S）
频度（O）
探测度（D）
RPN

可能有何错误？
l 功效丧失
l 部分/全部功效降低
l 功效间歇性中止
l 非预期功效
影响是什么？
有多严重？
起因是什么？
这有可能被预防和探测吗？
其发生几率怎样？
探测它方法有多好？
能够做什么？
l 设计变更
l 过程变更
l 尤其控制
l 标准\程序或指南更改
功效,特征或要求是什么？

6 PFMEA分析步骤
6.1 PFMEA应该从整个过程步骤图开始。步骤图应该确定和每个作业工序相关产品特征及过程特征。
6.2 PFMEA表头填写
6.2.1按企业文件编号要求填入PFMEA编号,为区分铸铁、铸钢和精铸，在编号后面分别加A、B、C，如9月20日开始编制铸铁产品第一个PFMEA文件编号为：0709A，9月20日开始编制铸铁产品第二个PFMEA文件编号为：0709A，以这类推。方便查询。
6.2.2项目名称填写开发项目产品名称,产品型号填写产品图号。
6.2.3责任部门/过程责任部门填写该产品实施生产完成车间。
6.2.4关键参与人填写和该过程相关关键人员。
6.2.5编制填入负责准备PFMEA人员姓名、电话及所在企业名称；校准填入对该PFMEA进行校准人员姓名。
6.2.6关键日期填入首次PFMEA预定完成日期，该日期不应该超出计划开始生产日期。
6.2.7 PFMEA日期中编制日期填入编制PFMEA原始稿日期,修定日期填入最终修定日期，无修定时不填。
6.3过程功效/要求
简单描述将被分析工序过程或作业。该工序过程或作业应和工序步骤图相一致，包含工序过程/作业编号。应尽可能简单地说明该被分析工序过程/作业目标。
6.4潜在失效模式
6.4.1潜在失效模式是指过程可能潜在不满足过程要求和/或设计意图种类。是对某具体作业不符合要求描述。它可能是引发下一道作业潜在失效模式起因，也可能是上一道作业潜在失效后果。
6.4.2依据过程对特定作业列出每一个潜在失效模式，前提是假设这种失效可能发生，但不一定肯定发生。做PFMEA分析人员应能提出并回复以下两个问题：A 过程/零件怎么不能满足要求？B 若不考虑工程规范,用户(最终使用者、后续作业或服务)会提出什么提议？失效模式描述应用物理、专业性术语来描述。
6.5潜在失效后果
潜在失效后果是指失效模式对下一个作业、后续作业或地点、销售商/使用用户影响。对于销售商/最终使用用户来说，失效后果一律用产品或系统性能来描述。假如是对下一道作业/后续作业/地点，失效后果应以过程/作业性能来描述。
6.6严重度（S）
6.6.1严重度是对一个已假定一个失效模式最严重评价等级。要降低严重度等级只能经过对该过程重新设计来实现。严重度应使用表1评价准则来评价。
6.6.2对等级数值为9和10,不提议修改其判定准则.当失效模式严重度等级为1时,不应该再被分析。
6.7特殊特征分类
6.7.1用户对特殊特征有要求按用户要求进行标识。
6.7.2用户没有要求过程特殊特征用符号“●”表示。
6.8潜在失效起因/机理
6.8.1潜在失效起因是指失效是怎么发生？并依据能够被纠正或被控制标准来描述。
6.8.2针对每一个潜在失效模式,在尽可能范围内列出每一个能够想到失效起因。要纠正或控制一个起因，需要考虑诸如试验设计之类方法，来明确哪些起源起因是关键，哪些起源起因轻易得到控制。应该描述这些起因，描述时应针对具体错误或误操作情况，而不应该用含糊不清词语，方便针对那些相关原因采取纠正方法。
6.9频度
6.9.1频度是指具体失效起因/机剪发生可能性。经过设计更改或设计过程更改来预防或控制该失效模式起因/机理是降低频度等级数唯一路径。
6.9.2频度评价按表2评价准则分为1到10级。等级为1时失效不太可能发生，不作分析。
6.10 现行预防过程控制
6.10.1现行预防过程控制是对尽可能阻止失效模式或失效原因/机理发生控制描述。能够预防失效起因/机理或失效模式出现，或降低它们出现率，这些控制能够是防错。
6.10.2现行过程控制应优先利用预防控制方法，让预防控制方法作为过程意图一部分，因为它将影响最初频度。
6.11 现行探测过程控制
现行探测控制是探测对发生失效模式或失效原因/机理控制描述。能够探测失效或失效起因/机理，并引导至纠正方法，能够是统计过程控制或加工后“评价过程控制”，该评价能够在某目标作业进行，也能够在后续作业进行。
6.12 探测度（D）
6.12.1 探测度是结合了列在过程控制中最好探测控制等级。它是在单独FMEA范围中一个比较等级。也只有经过改善过程探测控制，才能降低探测度数值，随机质量抽查不会影响探测度等级。
6.12.2 假设失效已发生，然后评审全部“现行过程控制”，预防有该失效模式或缺点零件交运出支去能力。一定要评审过程控制以找出不常发生失效模式能力或预防它们在过程中深入蔓延能力。
6.12.3 探测度等级分为1-10级。用表3探测度评价准则来评定。
6.13 风险次序数（RPN）
风险次序数是产品严重度（S）、频度（O）和探测度（D）乘积。
（S）×（O）×（D）=RPN
RPN值在1～1000之间，当RPN≥125时，应采取方法进行改善。
6.14 提议方法
6.14.1 为预防/纠正方法评审应该对高严重度，高RPN值和其它被指定项目首优异行考虑。任何纠正方法意图全部是要降低严重度、频度或探测度等级。
6.14.2 在通常实施中，不管RPN大小怎样，当严重度为9或10时必需要进行考虑，采取预防/纠正方法，以排除、减轻或控制该起因来避免失效模式发生，并反应在控制计划里。
6.14.3 在考虑了9或10级严重度以后，小组应对其它失效模式，考虑降低严重度，频度和探测度。
6.14.4 提议方法能够从以下方面来考虑：
A、为了降低失效发生可能性，需要修改过程和/或设计。为了连续改善和预防缺点，能够用统计方法来进行以纠正方法为目标过程分析。
B、只有修改设计和/或过程，才能降低严重度数。
C、使用防错方法来减小探测度等级是最优先方法。用提升探测控制来达成质量改善，通常来讲不经济且效果较差。增加质量控制检验频次不是一个有效预防/纠正方法。只能作为临时对策，而永久性预防/纠正方法是必需。在有些情况下，为了有利于（失效）探测，需要对某一个具体部分进行设计变更。为增加这种可能性，可能要改变现有控制系统。必需强调：预防缺点发生（如降低频度）胜过去探测它们。
6.14.5 假如对某一特定失效模式/起因/控制组合没有提议方法，则在此栏内填写“无”。
6.15 对提议方法责任
把负责提议方法个人，和估计完成日期填在本栏中。
6.16 采取方法
当已经实施一项方法后，简明统计具体方法和生效日期。
6.17 方法实施后RPN
6.17.1 当确定了预防/纠正方法后，估算并统计实施方法后严重度、频度和探测度等级。计算并统计纠正后RPN结果。假如未采取方法，将方法实施后PRN栏和相关等级栏位空白即可。
6.17.2 全部更改后等级全部应该被评审，而且假如有必需考虑深入方法，还要反复分析步骤。关键应该随时放在连续改善上。
6.18 PFMEA分析举比如表5
7 跟踪行动
负责过程工程师负责确保全部提议方法已被实施或已妥善落实。FMEA是一个动态文件，它不仅应该随时表现最新设计版本还应该表现最新相关纠正方法，包含开始生产后发生事件。

潜在失效模式及后果分析 （ FMEA表）
项 目 名 称
轮毂
PFMEA编号
0709A
核 准
×××
产品型号
3601R1
责任部门
铸铁车间
关键日期
-09-25
编 制
×××
关键参与人
×× ×× ××× ××× ×××
PFMEA 日 期
编制日期
-09-24
修订日期

过程
要求
潜在
失效模式
潜在
失效后果
严
重
度
S
分类
潜在失效
起因/机理
频
度
O
现行过程控制
探测
度D
风险
次序
数RPN
建 议
方法
责任和目标
完成日期
措 施 结 果
预防
探测
采取方法
严
重
度
S
频
度
数O
探测
度D
风险
次序数
PRN
熔炼
化学成份不合格
C超上限造成：G漂浮，强度降低。
C超下限造成：珠光体量偏高，延伸率偏低，铸件出现缩松、缩孔。Si超上限造成：强度偏低。
Si超上限造成：珠光体量偏高，延伸率偏低，铸件出现缩松、缩孔。
7
l
原材料成份不稳定
3

每批关键材料检验一次（C、S仪，分光光度计）
2
42
无

7
原材料检验结果有误
3
检验员持证上岗，仪器六个月校准一次
每炉化验一次（光谱仪）
4
84
无

7
配比有误
2
每次配料和原生产配比相比较
4
42
无

7
称重不准
4
六个月校准一次衡器
3
84
严格称料工艺，每炉按配比称料
车间称料人员
每炉料按配比正确称重，并不定时检验
7
2
3
21
温度不合格
温度偏高造成：球化衰退，铸件出现缩松、缩孔。
温度偏低造成：铸件泠隔、浇不足、气孔。
7
温度仪失灵
4

每炉炉工对温度进行观察，发觉异常见另一测温仪校验
5
140
准备一套校准测温仪
质检科
每10天对测温仪校准一次
7
2
5
70
7
未按测温操作说明操作
3
测温人员在使用温度仪前学习操作说明
首次对照操作说明操作
2
42
无

驻马店中集华骏车辆铸造分企业
技术文件
Technical File
（A 版）

文件名称：PFMEA分析作业指导书
编 写 人：王贺
审 核 人：王贺
批 准 人：周立成
分 发 号：
受控状态：受控
文件编号：HJZ/JS02-21-
公布日期：二００七年九月三十日
实施日期：二００七年十月六日