本科课程设计燕麦粥工厂设计方案说明书.doc

内蒙古工业大学本科课程设计说明书
各专业全套优秀毕业设计图纸
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目录
目录 1
前言 1
第一章 概述 2
1.1设计的背景 2
1.2设计的意义 2
1.3设计依据 2
1.4设计任务 2
1.5产品基本概述 2
1.5.1燕麦的概念 2
1.5.2燕麦的品种特点 2
1.5.3燕麦制品 3
1.5.4营养价值 3
1.6产品质量要求 3
1.7理化指标 3
第二章 燕麦粥车间生产工艺设计 4
2.1班产量和产品方案确定 4
2.1.1班产量的确定 4
2.1.2产品方案的确定 4
2.1.2.1产品规格尺寸 4
2.1.2.2产品包材 4
2.2产品配方的确定 4
第三章 工艺流程及物料衡算 5
3.1工艺流程 5
3.1.1工艺流程图 5
3.1.2操作要点 5
3.3物料衡算及主要计算 5
3.3.1物料衡算 5
3.3.2物料衡算图 8
第四章 设备选型 9
4.1设备选型内容 9
4.2设备的选型 9
4.2.1粗碎机 9
4.2.2压片机 9
4.2.3膨化机 10
4.2.4燕麦干燥设备 11
4.2.5干燥设备（大米用） 11
4.2.6搅拌机 12
4.2.7全自动包装机 12
4.2.8冷却式螺旋输送设备 13
4.2.9输送带 14
4.2.10自动螺旋上料设备 14
4.2.11风送机 14
4.2.12手推车 15
第五章 生产车间布置设计 16
5.1车间设计一般原则 16
5.1.1要求 16
5.1.2原则 16
5.2车间布置设计的规模及内容 17
5.2.1生产车间设计规模 17
5.1.2车间布置设计的内容 17
总结 18
谢辞 19
参考文献 20

前言
燕麦，禾本科禾亚科燕麦属燕麦种，一年生草本植物，株高 lm 左右，丛生，根系发达，叶片扁平，表面粗糙，其籽粒瘦长，呈筒形或纺锤形，黄褐色，有腹沟，表面生有茸毛。实践证明燕麦适应性强、产量高，耐干旱，抗盐碱，耐贫瘠，生育周期短，为70-110d，种植风险系数低，因而分布广泛，是优良的救灾、填闲及经济作物。
燕麦富含多种符合人体需求的营养成分，如蛋白质、脂肪、维生素、纤维素和矿物质元素。燕麦蛋白的品质很高，八种氨基酸结构配比合理，完全能够满足人体对于必须氨基酸的需求。燕麦籽粒中脂肪含量高于黑麦、小麦和大麦，最多可达7.35%，最低为2.3%—2.8%，比其他谷物高2-3倍。燕麦制品中燕麦片因为食用方便,且几乎保留了燕麦中的所有营养成分,是燕麦食品的主要加工形式之一，宇航员在太空的食品，其食谱就有燕麦粥。
我国燕麦粥行业发展迅猛，其加工工艺及相关机械设备都在不断改进、创新中。本次设计过程中除了要考虑到设计的过程满足工艺要求，另外还要考虑选定的设备有较大生产能力。本文的主要内容为产品方案的确定、产品配方及工艺流程的确定、劳动方案及人员安排、物料衡算、设备选型、车间布置等。

第一章 概述
1.1设计的背景
近年来，随着我国人民生活水平的提高，我国消费者对健康型燕麦食品的市场需求不断提升，燕麦食品消费量也在持续增长。燕麦加工业快速发展，各类企业加盟数量不断增多、投资规模逐渐加大，加工销售量每年都以20%-30%的速度递增，燕麦产品种类、数量日益丰富，燕麦在医药产品、洗涤用品、造纸等非食品领域也有很重要的应用，中国燕麦产业正面对一个巨大的消费市场[1]。
1.2设计的意义
本次燕麦粥工艺设计是根据计划、设计任务书规定的产量、产品品种来确定原料配方、生产方法、工艺流程、设备选择和生产车间的布置。此次燕麦粥生产车间工艺设计能使我更好的了解车间的布局与生产过程。
1.3设计依据
《中华人民共和国劳动法》
《中华人民共和国食品安全法》
《中华人民共和国产品质量法》
《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》
《食品工程工厂设计概论》
《化工装置布置设计规定》
《杂粮食品加工技术手册》
1.4设计任务
12kt/a燕麦粥生产车间工艺设计
1.5产品基本概述
1.5.1燕麦的概念
燕麦（Avena L.），禾本科（Gramineae）禾亚科（Pooideae）燕麦属（Avena）燕麦种（A.sativa），一年生草本植物，株高 lm 左右，丛生，根系发达，叶片扁平，表面粗糙，其籽粒瘦长，呈筒形或纺锤形，黄褐色，有腹沟，表面生有茸毛[2]。实践证明燕麦适应性强、产量高，耐干旱，抗盐碱，耐贫瘠，生育周期短，为70-110d，种植风险系数低，因而分布广泛，是优良的救灾、填闲及经济作物[3]。
1.5.2燕麦的品种特点
燕麦一般分为带稃型和裸粒型两大类。世界各国栽培的燕麦以带稃型的为主，常称为皮燕麦。我国目前大面积种植的燕麦约有50个品种,主要产区分布在河北、内蒙古、山西、吉林、甘肃、青海以及新疆地区,其中青海以种植饲用皮燕麦为主,其他地区多以种植食用裸燕麦为主裸燕麦的别名颇多，在中国华北地区称为莜麦；西北地区称为玉麦；西南地区称为燕麦，有时也称莜麦；东北地区称为铃铛麦[4]。
1.5.3燕麦制品
燕麦作为食品的加工形式有很多,如燕麦片、燕麦米、燕麦饮料及燕麦面制品等。燕麦片因为食用方便,且几乎保留了燕麦中的所有营养成分,是燕麦食品的主要加工形式之一，宇航员在太空的食品，其食谱就有燕麦粥[5]。
1.5.4营养价值
燕麦富含多种符合人体需求的营养成分，如蛋白质、脂肪、维生素、纤维素和矿物质元素。燕麦蛋白的品质很高，八种氨基酸结构配比合理，完全能够满足人体对于必须氨基酸的需求[6]。
燕麦籽粒中脂肪含量高于黑麦、小麦和大麦，最多可达7.35%，最低为2.3%—2.8%，比其他谷物高2-3倍[7]。
1.6产品质量要求
①色泽：淡色黄、白相间。
②气味：有麦粒烘烤的麦香味、无异味。
③质地：口感滑腻，颗粒胀润适度，不散不糊；呈半透明状。
④烹调性：按四倍开水闷泡3-7分钟即可食用。
1.7理化指标
参照GB-2009标准规定[8] ，即食燕麦粥的理化标准有：
①水 分：≤7%
②菌落总数：≤10000cfu/g
③霉菌及酵母菌：≤50cfu/g
④大肠菌群 ：≤40cfu/g
⑤铅（以Pb计）：≤0.5
⑥砷（以As计）：≤0.5

第二章 燕麦粥车间生产工艺设计
2.1班产量和产品方案确定
2.1.1班产量的确定
燕麦粥生产规模是以每班处理原料的吨数来表示，按设计任务书的规定设计。产品生产规模必须确定主要产品的品种和产品的班产量，班产量是工艺设计中最主要的计算基准。班产量的大小直接影响到设备的配套、车间的布置、占地面积、劳动定员、经济效益以及辅助设施、公共设施的配套规格等等。
而决定班产量的因素主要有：原料供应量的多少、配套设备的生产能力以及产品市场销售状况等。一般情况下,班产量越大，单位产品的生产成本越低，经济效益越好。但也受到投资、原料供应、产品市场的限制。
食品工厂的全年工作日数一般为250-300天，对于生产连续性强的食品工厂，一般要求每天24小时、3班连续生产。对于生产连续性不强的食品工厂，每天1-2个生产班次，旺季3班制。这样有利于劳动力平衡、设备充分利用以及产品正常销售[9]。
本设计按每年生产300天。劳动方案为：每天生产3班（采用五班三循环），每班8小时（实际生产6.5小时，1小时清洗消毒时间，半小时交班时间）。
班产量=
每小时产量=
2.1.2产品方案的确定
产品方案的设计能够做到满足主要产品产量的要求；满足原料综合利用的要求；满足淡旺季平衡生产的要求；满足经济效益的要求。并且能够保证产品产量和原料供应量的平衡；生产季节性与劳动力的平衡；生产班次的平衡；设备生产能力的平衡；水、电、汽、冷的平衡。
2.1.2.1产品规格尺寸
采用小袋包装，每袋净重500g，袋的尺寸为30×25cm。
2.1.2.2产品包材
采用铝箔复合袋包装。
2.2产品配方的确定
燕麦粥的配方配料随各地嗜好和习惯不同而异，配方有所差异。按产品销售地区饮食习惯不同，本次设计按膨化米粒与麦粒的比例按6：4混合[10]

第三章 工艺流程及物料衡算
3.1工艺流程
3.1.1工艺流程图[11]
　 大米→浸渍→膨化→碾压→烘干　
　　 　　　　　　　　　 ↓
蒸麦→粗碎→加热膨化→干燥→冷却→调合→包装→成品
图3-1 即食燕麦粥工艺流程
3.1.2操作要点
1、将大米净水浸渍1.5-2小时，捞起沥干。
2、通过挤压膨化，米粒形成细微的孔隙。
3、将膨化后的米粒送入自动压片机，挤压成型。
4、将碾压成型后的米片送入连续式热风干燥箱中，于110℃烘干1h左右，至颗粒含水量小于6%，出箱冷却后盛装于密封容器中备用。
5、将去皮燕麦(含水量小于6％)送入离心旋转式粉碎机中粉碎，选择的网筛为20目的筛具，制得粗燕麦粉粒。
6、将粗燕麦粉直接通过挤压成型机，加热膨化，温度控制在200℃左右，时间70s。
7、把膨化燕麦粉粒送入热风干燥箱中，于110℃温度下烘干至含水5%以下。冷却备用。
8、按产品销售地区饮食习惯不同，按照一定比例将膨化米粒与麦粒混合。本次选用膨化米粒与麦粒的比例为6：4混合。
9、混合颗粒用聚乙烯袋或铝箔复合袋按500g净重密封包装。
3.3物料衡算及主要计算
3.3.1物料衡算
物料衡算是工艺计算中最基本也是最重要的内容之一，它的理论依据是质量守恒定律，根据这一定律，输入某一设备的原料量必定等于生产后所得产品的量加上生产过程中物料损失的量。物料衡算适用于整个生产过程，也适用于生产过程的每一阶段。
工艺过程中的机械损失表见表3-1，表3-2，表3-3。

表3-1 大米损失率表
工艺操作 损失（%）
浸泡 0.4
膨化 0.9
碾压 0.4
烘干 1.3
总损失 3.7
表3-2 燕麦损失率表
工艺操作 损失（%）
粗碎 1
膨化 0.7
干燥 0.3
冷却 0.5
总损失 7.5
表3-3 产品损失表
工艺操作 损失（%）
调和搅拌 0.2
包装 1
每小时产量=
包装损失按1%计算，则包装前物料量为：
调和搅拌损失按0.2%计算，则调和搅拌前物料量为：
其中，大米占60%，为：
烘干（损失率1.3%，失水率18.7%），则烘干前物料量为：
膨化（损失率0.9%），则膨化前物料量为：
碾压（损失率0.4%），则碾压前物料量为：
浸渍（损失率0.4%，吸水率23%），则浸渍前物料量为：
其中，燕麦占40%，为：
冷却（损失率0.5%），则冷却前物料量为:
干燥（损失率0.3%），则冷却前物料量为：
加热膨化（损失率0.7%），则加热膨化前物料量为：
粗碎（损失率1%），则粗碎前物料量为：

3.3.2物料衡算图
燕麦1067kg
大米 1607kg

机械损失率0.4%
粗碎
机械损失率1%
浸渍

吸湿率23%

1056kg
1969kg

膨化
机械损失率0.4%
加热膨化
机械损失率0.7%

1961kg
1048kg

碾压
干燥
机械损失率0.9%
机械损失率0.3%

1045kg

1943kg

冷却
烘干
机械损失率2%
机械损失率0.5%

失水率83.5%
大米颗粒1559kg
燕麦颗粒1039kg

机械损失0.2%
调和
机械损失1%
包装
2591kg
成品2565kg
2597kg

将两种米粒按照6：4调和均匀

图3-2 单位小时生产2565kg成品燕麦粥物料衡算图

第四章 设备选型
4.1设备选型内容
设备的选型主要是根据工艺过程及物料衡算的结果同时考虑设备的生产能力来选择所用的设备，以及设备的数量。食品车间的生产设备总体上可以分为两类：标准设备或定型设备，非标准设备或非定型设备。标准设备是专业设备厂家成批成系列生产的设备，有产品目录或产品样本手册，有各种规格型号和不同生产厂家，设备计算和选型的任务是根据工艺要求，计算并选择某种型号的设备，直接列表，以便订货。
4.2设备的选型
设备的生产能力一般为0.7-0.8，本次设计按0.7计算。
4.2.1粗碎机
由机架、电机、进料斗和粉碎机构四个部件组成，物料经进料斗直接进入粉碎室，经中速旋转的动刀与定刀的强力剪切达到粉碎的目的[12]。
根据物料衡算图可知：单位小时粗碎去皮燕麦1067kg
所需设备生产能力为：
已知设备生产能力为：500kg/h；
，则选取4台设备。
表4-1粗碎机技术参数
型号
功率（kw）
生产能力（kg/h）
粉碎细度（mm）
主轴转速（转/s）
外形尺寸（m）
重量（kg）
WF-400
5.5
500
0.5-20
≤300
0.78×0.8×1.3
260
4.2.2压片机
将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器称为压片机。随着市场需求的发展，压片机的适用范围也越来越广，不再单纯的局限于压制中、西药片剂，更可以广泛的压制保健食品、兽药片剂，化工片剂：诸如樟脑丸卫生球、洗涤块、蓝精灵块、美术粉饼、农药片剂等，食品片剂：鸡精块、板蓝根块、神曲茶块、压缩饼干等[12]。
A.燕麦处理部分：
根据物料衡算图可知：单位小时碾压燕麦1056kg
所需设备生产能力为：
已知设备生产能力为：500kg/h
，则选取4台设备。
表4-2 压片机（燕麦用）技术参数
型号
装机容量（kw）
实际耗电（kw）
生产能力（kg/h）
外形（m）
YBJ
7.5
5
200-500
1.5×1.4×1.6
B.大米处理部分：
根据物料衡算图可知：单位小时碾压大米1969kg
所需设备生产能力为：
已知设备生产能力为：1500kg/h
，则选取2台设备。
表4-3 压片机（大米用）技术参数
型号
功率（kw）
电压（v）
生产能力
外形尺寸（m）
7N85
75
380
800-1500
1.52×1.4×0.16
4.2.3膨化机
属于一种加工膨化食品的设备。其主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的食品最明显的特点就是体积变大[12]。
A.燕麦处理部分：
根据物料衡算图可知：单位小时膨化燕麦1056kg
所需设备生产能力为：
已知设备生产能力为：500kg/h
，则选取4台设备。
表4-4 膨化机（燕麦用）技术参数
型号
装机容量（kw）
实际耗电（kw）
生产能力（kg/h）
外形（m）
TSE85-E
110
80
200-500
2.6×0.9×1.9
B.大米处理部分：
已知设备，每次干燥用时10min，一次干燥体积500L
由经验值可知膨化大米，则
则每小时干燥
由根据物料衡算图可知：单位小时干燥燕麦颗粒1961kg
所需设备生产能力为：
，则选取2台设备。
表4-5 膨化机（大米用）技术参数
型号
装机容量（kw）
实际耗电（kw）
容量（L）
外形（m）
HG-85-III
110
70
500
3.5×1×1.8
4.2.4燕麦干燥设备
本次设计燕麦处理部分的膨化干燥工艺选用工业烤箱完成。经过烘烤后的燕麦不仅能达到工艺要求的含水率，而且具有一种特殊的燕麦焙烤的香味。
工业烤箱由角钢、薄钢板构成，另外箱体加强，外表面复漆，外壳与内胆之间用硅酸铝纤维充填，形成可靠的保温层，工业烤箱应用的范围很广泛，可干燥各种工业物料，是通用的干燥设备[13]。
根据物料衡算图可知：单位小时干燥燕麦颗粒1048kg
所需设备生产能力为：
已知设备生产能力为：400kg/h
，则选取4台设备。
表4-6 一层烤箱技术参数
型号
装机容量（kw）
实际耗电（kw）
生产能力（kg/h）
外形（m）
KX-1
27
18
200—400
10×1.3×2.7
4.2.5干燥设备（大米用）
干燥设备又称干燥器和干燥机。用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥器越来越广泛地得到应用[13]。
已知设备，每次干燥用时0.25h，一次干燥体积2*10*0.6=1.2
由经验值可知膨化大米，则
则每小时干燥
由根据物料衡算图可知：单位小时干燥1943kg
所需设备生产能力为：
，则选取1台设备。
共计两台干燥设备。
表4-7 干燥设备技术参数
型号
功率
（kw）
干燥段长（m）
使用温度
（℃）
辅料厚度
（mm）
干燥强度
外形尺寸
（m）
重量
（kg）
DW-2-10
15.8
10
50-140
≤60
15.8
11.56×2.32×2.5
7500
4.2.6搅拌机
该设备主要由锅体、架体、搅拌系统、加热系统、调速传动装置、搅拌轴、锅体翻转系统等组成。
该设备采用一次冲压成型的半球形不锈钢锅体，采用蒸汽、液化气、天然气等加热形式，搅拌方式采用特殊的倾斜式传动，使用的行星式搅拌器与锅体充分接触，实现传动公转与自转的不整数传动比，使锅内无搅拌死角。使用先进的传动与密封结构，使传动部分与锅内洁净、卫生。采用变频调速动力，运行更平稳。采用液压升降，翻锅运料，免拆装搅拌器，节省人力，降低劳动强度，是性能优良的食品加工设备[14]。
已知设备最大搅拌体积500L，由经验数据可知混合物料密度为：
一次生产30min，每次生产
则每小时生产
计算：所需设备台数为 ，则选取2台。
表4-8 搅拌锅技术参数
型号
功率（kw）
电源（V）
机械尺寸（L）
万源G767
3
380
1500
4.2.7全自动包装机
全自动包装机主要用于五谷杂粮、塑胶颗粒、食品、等固状包装，采用了内加热形式，是目前国内外最先进价格较低的机型。是塑胶颗粒、五谷杂粮、等食品厂最适合用的产品。
制袋式全自动包装机通常由制袋机和称量机两部分组成，称量机可以是称重式也可以是螺杆式，颗粒、粉剂物料都能包装。该机是将包装薄膜直接制袋，并在制袋过程中完成计量、灌装、打码、切断等动作的自动包装设备，包装材料通常为塑料复合膜，铝铂复合膜、纸袋复合膜等，特点是自动化程度高、价格高、形象好、防伪性好，适合于调味品、膨化食品等产品的大批量自动化包装，缺点是变更包装规格不太方便[15]。
所需设备的生产能力为：
每袋净含量500g,则单位时间需生产：袋
计算：，则选取两台包装机。
表4-9 全自动包装机技术参数
型号
规格
热封条
有效尺寸
（mm）
最大
计量
范围
包装速度
（包/min）
功率
（kw）
设备
重量
（kg）
外形尺寸
（长×宽×高）
（m）
GSM-B-LS820-01
500×400
15L
5-50
5
850
1.6×1.53×0.211
4.2.8冷却式螺旋输送设备
冷却式螺旋输送机利用双层U型槽体，循环水的作用，迫使物料在运行过程中进行物理降温，物料运行速度不易过快。
冷却式螺旋输送机它包括筒体、带螺旋板的转轴、轴承和驱动装置，筒体外面有外冷却水套，转轴两端为空管，螺旋板的空腔与转轴两端的空管连通，冷却水由入端空管流经螺旋板空腔后，由出端空管流出，形成内冷却水道，物料在输送过程中冷却较均匀，冷却效果好[14]。
已知选取的一层烤箱生产能力为：500kg/h
则选取对应生产能力的LQSS冷却式螺旋输送机且台数为4台。

表4-10 冷却式螺旋输送机技术参数
型号
装机容量（kw）
实际耗电（kw）
生产能力（kg/h）
外形（m）
LQSS
1
0.6
200-500
5.0×0.7×11
4.2.9输送带
输送带，皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离， 降低工程造价，节省人力物力[14]。
根据生产需求，选取SDS系列输送带5条。
表4-11 工厂用输送带参数
型号
输送速度
(m/min)
宽度(mm)
长度（m）
SDS系列
1-10
300-1200
1.5-20
4.2.10自动螺旋上料设备
主要用做粉粒料上料，适用于食品、化工、建材、塑料以及包装等行业有一定高度要求的设备喂料。其特点如下：上料电机、振动电机各自开关控制振动幅度可调，整条螺旋可以方便拆装、清洗。‚自动加料、自动停止；螺旋及料桶与料仓之间软连接，拆卸轻松；ƒ料筒下端有活门及正反转开关，清洗方便；④上料高度根据用户要求和工作空间决定，该机可以自由移动，加料上料快，安全可靠。⑤料仓加配振动电机，使物料自动进入螺旋[14]。
根据生产需求选取LXSL型自动螺旋上料机且台数为6台。
表4-12 自动螺旋上料设备技术参数
型号
装机容量（kw）
实际耗电（kw）
生产能力（kg/h）
外形（m）
LXSL
0.75
0.5
200-800
3.3×0.8×2.3
4.2.11风送机
该输送设备由风机、进料器、进料仓、输送管道、卸料器（仓）、除尘器构成。垂直输送，占地面积小，高效环保。物料在进入进料仓之后，依靠进料器将无聊送到风力输送管道，特殊的引料装置保证了物料不回流，伴随风力经送料风管路送到顶端旋风卸料器（仓）。物料进入旋风分离器后，压力得到缓解，依靠自重掉入分离器底部，进入混合机或者待料仓[14]。
已知选取的膨化机生产能力为：500kg/h
则选取对应生产能力的FSJ风送机且台数为4台。
表4-13 风送机技术参数
型号
装机容量（kw）
实际耗电（kw）
生产能力（kg/h）
外形（m）
FSJ
0.75
0.5
200-500
2.5×0.6×0.6
4.2.12手推车
手推车以人力推、拉的搬运车辆。它是一切车辆的始祖。虽然物料搬运技术不断发展，但手推车仍作为不可缺少的搬运工具而沿用至今。手推车在生产和生活中获得广泛应用是因为它造价低廉、维护简单、操作方便、自重轻，能在机动车辆不便使用的地方工作，在短距离搬运较轻的物品时十分方便，搬运货物省力，省时，又省了钱[10]。
表4-14 手推车技术参数
型号规格
外形尺寸（长×宽×高)（m）
LHCQC65
0.9×0.5×0.85

第五章 生产车间布置设计
5.1车间设计一般原则
5.1.1要求
(1)生产设备要按工艺流程的顺序配置，在保证生产要求、安全及环境卫生的前提下，尽量节省厂房面积与空间，减少各种管道的长度。
(2)保证车间尽可能充分利用自然采光与通风条件，使各个工作地点有良好的劳动条件。
(3)保证车间内交通运输及管理方便。万一发生事故，人员能迅速安全地疏散。
(4)厂房结构要紧凑简单，并为生产发展及技术革新等创造有利条件。
5.1.2原则
(1)各工序的设备布置要与主要流程顺序相一致，是生产线路成链状排列而无交叉迂回现象，并尽可能自流输送，力求管线最短。
(2)注意改善操作条件，对劳动条件差的工段要充分考虑朝向、风向、门窗、排气、除尘及通风设施的安装位置。设备的操作面应迎着光线，使操作人员背光操作。
(3)辅料制备车间应与适用设备靠近，但如液氯汽化、制漂等有污染和粉尘部分，应有墙与车间隔开，应有通风等必要的设施。
(4)冬天无严重冰冻地区的工厂可考虑把不适宜在车间内布置的设施，布置在室外。高压容器等有爆炸危险的设备应布置在室外。并有安全报警和事故排空等安全措施。(5)设备布置在楼面还是布置在底层，要视楼面荷载及是否利用位差输送等因素而定。一般洗浆设备布在楼面，黑液槽及浆池布在底层。
(6)操作平台的宽度应大于500mm，平台向上距梁底或楼板的距离应大于2000mm，平台下若走人或有设备需检修，平台底部净高不应小于2000mm。
(7)合理安排厂房的出入口，每个车间出入口不应少于2个，厂房大门的宽度应比所需通过的设备宽度大200mm左右，比满载的运输工具宽度要大600-1000mm，总的宽度不应小于2000-2500mm。
(8)要考虑必要的锥料面积。
(9)遵守国家的有关劳动卫生及防火安全等方面的各项规定，《建筑设计防火规范》。
(10)要考虑到厂房扩建的需要。
(11)在满足生产工艺需要的同时，设备布置要尽量符合建筑结构标准化要求，18m以下，采用3m的倍数，18m以上采用6m的倍数，多层厂房跨度和柱距均以6m进位，高度应为300mm的倍数。
(12)车间布置相关专业的要求。
5.2车间布置设计的规模及内容
生产车间布置是工艺设计的重要部分，车间布置的好坏直接关系到车间建成后是否符合工艺要求，生产能否正常、安全的进行，有无良好的操作条件和便利的设备维护检修的条件，其对建设投资、经济效益有着极大的影响，所以在车间布置前必须充分掌握有关生产、安全、卫生等方面的资料。
5.2.1生产车间设计规模
由于设计的生产量较小，而且更据工艺，车间内的物料大部分呈水平流动，所以生产车间的建筑设计为一层，长45，宽为36，所以建筑总面积为1620。
5.1.2车间布置设计的内容
车间布置设计的内容分为车间厂房布置和车间设备布置。车间厂房布置是整个车间各工段、各设施在车间场地范围内，按照它们在生产、生活中所起的作用进行合理的平面和立面布置。设备布置根据生产工艺流程情况及各种因素，把各种工艺设备在一定的区域内进行排列。
4.1.2.1生产车间厂房的布置
本次燕麦粥生产车间厂房的布置设计我主要是从产品的工艺流程、车间卫生、运输方便等方面来考虑进行的设计。根据食品生产车间对卫生的的要求，在车间右侧设置了男、女卫生间，左侧依次是男、女一更衣室，男女浴室，男、女二更衣室，男、女消毒室。然后根据运输的方便还设计了原料及成品暂存区，分别靠近其使用处。然后是主要操作区。
4.1.2.2生产车间设备的布置
车间设备设备布置我主要是考虑了设备与设备的间距及设备与墙之间距离，主要是不影响产品的运输以及使设备易于清洗、检查和维修。

总结
本次设计题目为：12kt/a燕麦粥生产车间工艺设计。在本次课程设计中，主要进行了以下工作：其中包含了产品配方及方案，生产工艺流程的确定，设备的选型及生产车间布置图的绘制等。根据工艺流程进行了物料衡算，确定了班产量，并进行了人员分配。考虑到燕麦粥生产工艺尚不完善，本次设计采用了工艺较为成熟的即食原味燕麦粥生产工艺。所得成品既满足人群对营养和口味的需求，同时又方便冲食。在物料衡算中同时考虑到生产的不均衡性，在进行单位小时产量计算时要进行矫正。在选取设备时要考虑设备生产利用率。在设计的过程中，由于自己的经验不足，在经济、能源、环保、车间的布局等方面的考虑不周，此次设计参考了较多的文献资料。设计工厂布局时，参照了GMP管理规定，严格对车间卫生进行控制。

谢辞
首先要感谢学校给了我这次锻炼的机会，让我对食品生产车间的设计有了一定的了解，为我的毕业设计和今后的工作做了很好的铺垫。在设计过程中也培养了我树立正确的设计思想和实事求是、严肃负责的工作作风。提高了我们解决问题的能力，促进了我们对专业知识的掌握及应用，这样的锻炼。
其次我们的指导老师李老师，他严谨细致、一丝不苟的治学态度一直是我学习中的榜样，更是我这次设计中的所追求的态度；此外他循循善诱的指导和不拘一格的思路给予了我许多的启迪。
最后要感谢的是一起课设的同学们，他们在这次设计中给了我很多鼓励和帮助，是他们的帮助使我更加顺利地完成了这次设计。

参考文献
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[14]殷涌光.食品机械基础[M].北京:化学工业出版社,2011,8(1)
[15]肖旭霖.食品机械与设备[M].科学出版社,2006(1)

目录
第一章项目基本情况 3
一、项目情况说明 3
二、可行性研究的依据 5
第二章项目建设的必要性与可行性 8
一、项目建设背景 8
二、项目建设的必要性 9
三、项目建设的可行性 14
第三章市场供求分析及预测 17
一、项目区生猪养殖和养殖粪污的利用现状 17
二、禽畜粪污产量、沼气及沼肥产量调查与分析 18
三、项目产品市场前景分析 20
第四章项目承担单位的基本情况 21
一、养殖场概况 21
二、资产状况 21
三、经营状况 21
第五章项目地点选择分析 23
一、选址原则 23
二、项目选点 23
三、项目区建设条件 24
第六章 工艺技术方案分析 27
一、污水处理模式的选择 27
二、处理工艺的选择 29
三、项目工艺流程 31
四、主要技术参数 35
五、主要设备选型 39
第七章项目建设目标 40
一、项目建设目标 40
二、项目建设规模 40
第八章项目建设内容 42
一、建安工程 42
二、仪器设备 46
第九章投资估算和资金筹措 48
一、投资估算的范围 48
二、投资估算的依据 48
三、投资估算 49
四、资金使用计划 54
五、资金筹措 54
第十章建设期限和实施进度安排 55
一、项目建设期限 55
二、项目实施进度安排 55
第十一章土地、规划和环保 57
一、土地与规划 57
二、环境保护 57
三、安全防护 60
第十二章项目组织管理与运行 63
一、项目建设组织管理 63
二、项目建成后运行管理 66
三、项目运行费用 67
第十三章效益分析与风险评价 69
一、经济效益分析 69
二、项目风险评价 72
三、生态效益 75
四、社会效益 76
五、附表 77
第十四章招标方案 78
一、编制依据 78
二、招标范围 78
三、招标方式 78
四、招标组织形式 79
有关证明材料及附件 81

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