礼泉海螺2.doc

湖南安装
湖南省工业设备安装公司投标文件

中国安徽海螺集团
礼泉海螺2×5000t/d熟料生产线配套的18MW余热发电机组
机电设备安装工程

投标文件
(技术部分)

湖南省工业设备安装有限公司
二OO九年十二月

公司质量方针：干一项工程，创一座精品；交一方朋友，献一片真情

目 录

第一章 工程概况及编制依据 1
第一节 余热锅炉安装技术措施 4
第二节 汽轮机、发电机组安装技术措施 22
第三节 非标构件制作安装技术措施 30
第四节 管道安装技术措施 34
第五节 电气、自控仪表施工技术措施 40
第六节 防腐保温工程施工技术措施 47
第七节 系统试验、试车与竣工验收 51
第三章 机组联合启动调试大纲 52
第四章 拟投入本工程的主要施工机械设备表 80
第五章 劳动力安排计划 83
第六章 质量目标和质量保证措施 85
第七章 安全生产目标和保证措施 101
第八章 文明施工及环境保护目标及技术组织措施 116
第九章 施工进度计划及工期保证措施 121
第十章 施工总平面布置 125
第十一章 施工组织部署 128
第十二章 施工配合和协调 131
第十三章 投标承诺 134

公司质量方针：干一项工程，创一座精品；交一方朋友，献一片真情 1
湖南安装
湖南省工业设备安装公司投标文件
第一章 工程概况及编制依据
一、工程概况
1、工程名称和地点
礼泉海螺2×5000t/d熟料生产线配套的18MW余热发电项目机电设备安装。工程位于陕西省咸阳市礼泉县烟霞镇。
2、工程核心内容
本工程为5000t/d水泥生产线余热电站工程，配置1台AQC余热锅炉(窑头余热锅炉）、1台PH余热锅炉(窑尾余热锅炉)和18MW热能利用汽轮发电机组。
3、工程内容(招标范围)
3.1余热发电项目招标范围主要包括下列子项:
序号
子项号
内 容
备 注
1
16a
AQC锅炉及回灰系统、废气管道及设备改造

2
16b
PH锅炉及回灰系统、废气管道

3
17
汽轮发电机组及T/G厂房内设备

4
51b/61
水源泵站及输水管线

5
52a
水净化处理（含泵站及水池）

6
63
循环冷却水管道施工图

7
65
全厂排水系统

8
68
消防系统

9
71
冷却水（冷却塔及冷却水管线）

10
72
化学水处理

11
73
锅炉给水

12
74
加药系统

13
81
空调、通风

14
85V
蒸汽热力管道

15

保温工程、筑炉工程

16

电气及自动化设备安装调试

17

非标设备制安：
锅炉进出口工艺废气管道及管道支架；
AQC锅炉壳体及钢构、排污箱、沉降室；
PH锅炉壳体及钢构。

3.2工程内容：
(1) 3.1各子项机电设备安装；
(2) 非标件、非标设备制作、工艺及热力管道及安装；
(3) 安装单位制作的非标、非标设备制作及工艺管道的防腐与油漆；
(4) 协助建设单位进行设备开箱检验；
(5) 变压器安装、电气盘柜安装、配管、桥架施工、电缆敷设、电机安装；
(6) 电气防雷、保护、接地施工；
(7) 自动化仪表设备、管路的敷设、仪表取源部件的安装、执行机构的安装、DCS盘柜安装、系统接地；
(8) 设备从领出、安装、调试到联动空负荷试车合格为止的全过程的保管和维护，在此过程中安装单位需向保险公司投保；
(9) 对土建施工单位在土建施工中的设备预埋孔，基础预埋件、预留孔、检修吊钩、电气自动化管线的预留进行检查及处理；
(10) 安装过程中设备及其配件等外部擦伤、碰伤等的修复，外观油漆损坏的补刷；
(11) 安装后机电设备单机调试、无负荷联动试车工作，协助和配合计算机控制系统调试；
(12) 安装、调试过程中发生的现场修、配、改工作；
4、要求工期（招标文件）
计划2010年4月开工，2010年9月第一条线投产，历时6个月。
5、本工程质量要求（招标文件）
保证主机设备安装优良率100%，工程合格率100%；按国家施工及验收规范、国家建筑安装工程质量检验评定标准，以及施工图上规定的质量要求和技术标准。
以下工程必须达到优良标准：
(1) 汽轮发电机组；
(2) 冷凝器；
(3) PH\AQC锅炉；
(4) 冷却塔及辅机设备；
(5) 真空泵、强制循环泵、锅炉给水泵、冷凝泵等；
(6) 热力管道、汽水管道焊接。
6、承包方式
本次招标采用综合费率加预算外包干费用承包，其中非标制作安装和设备分交件制作按吨位价包干（含税）、电气安装及管道安装以费率包干报价为主的议标形式进行。包辅材、工期、质量、安全。

二、编制依据
1、《中国安徽海螺集团建德、千阳海螺5000t/d熟料生产线配套的9MW余热发电机组，扶绥、济宁海螺5000t/d熟料生产线配套的9MW余热发电机组，礼泉海螺2×5000t/d熟料生产线配套的18MW余热发电机组机电设备安装工程招议标文件》、《项目介绍》、《关于参加礼泉等熟料线、粉磨站项目及建德等项目余热发电机电设备安装招（议）标的通知》。
2、相关的施工及验收技术规范、验评标准标准和标准图集；
3、承包商的实力和锅炉安装工艺、质量管理体系、职业健康安全管理体系和环境管理体系文件等；
4、类似工程施工经验。
第二章 施工方案和技术要求
第一节 余热锅炉安装技术措施
本工程每条生产线的窑头、窑尾分别设计有一台AQC和PH余热锅炉一台，其结构不同，安装工艺和程序也不相同，现分别说明其安装程序和主要部件安装工艺要求：
1、锅炉安装程序
1.1 AQC锅炉的安装顺序
地基检查放线——锅炉底部构架安装——锅炉出口风管壳体——省煤器——蒸发器——过热器——联箱、进风口壳体——顶部壳体、管子连接、泡包安装——锅炉汽水配管——水压试验——壳体密封、管道保温油漆、进出口风管——调试——交付。
1.2 PH锅炉的安装顺序
施工准备——基础检查放线——锅炉底部台架、工作平台安装——锅炉钢架安装定位——锅炉本体壳体安装——锅炉进出口壳体装配——灰斗壳体安装——安装锅炉换热管——安装顶棚密封外壳——安装联箱——联箱与管子的焊接、振打装置安装、顶棚管装配——汽包安装——水压试验——顶棚壳体安装、拉链机安装、废气出入口管安装——调试——交付使用。
2、施工准备
2.1 技术准备：
(1) 锅炉的施工人员，在开工前必须有组织的学习和熟悉锅炉制造厂提供的图纸、技术资料及文件，同时还要学习设计院设计的锅炉系统的工艺设计资料。
(2) 施工人员必须熟悉掌握施工及验收技术规范和标准。
(3) 施工管理人员要做好图纸会审、技术、质量、安全交底等工作，编制各专业施工技术方案，并做好文字记录。
(4) 掌握设备、材料到货情况，根据安装顺序进行清点堆放，尽量减少二次搬运。
(5) 做好特种作业人员的培训和考核工作。
2.2 施工场地及机具设备准备
(1) 根据图纸对钢架和窑头蒸发器组装的组合场地进行规划，场地应考虑起重机械与组合件运输条件、占地面积、重量及放置。
(2) 准备好施工用机具和设备，特别是特殊工具的准备，如管子对口用卡子、打磨管头用的砂轮、坡口机、校正管子和钢架用的工具，找正专用工具等。此外还应准备起重专用工具等。
2.3 设备和配件的清点、检查、验收
(1) 设备到货开箱应会同建设单位代表按照装箱清单逐项进行清点、验收、核实数量并编号，然后对设备和配件进行质量鉴定，并详细做好记录。
对配件的质量检查分两步做,第一步，清点配件时仅做外观检查；第二步，必须在安装过程中边施工，边检查，边记录，方能发现（如受热面管的试压、几何尺寸，钢架构件的弯曲、扭曲等）。
(2) 锅筒在锅炉本体中属主要受压部件，因此，应仔细检查锅筒内外焊缝质量，焊缝应饱满，无裂纹，无砂眼，无咬肉现象，若发现有怀疑之处，有必要进行无损探伤。
(3) 对于省煤器、过热器、联箱、蒸发器等，应检查表面有无裂纹，撞伤、龟裂、压扁、重皮、弯曲、砂眼、磨损的缺陷，对缺陷及损坏件进行计数。要按规程进行割样或代样做切片检查，包括探伤和物理实验。
(4) 蒸发器、过热器、联箱等连接管道，应在钢平台上放大样进行外观尺寸检查和调校。
(5) 蒸发器、过热器、联箱等在组装前进行压缩空气吹扫。
2.4 锅炉基础的验收及放线
2.4.1 根据锅炉厂提供的基础图及设计院的基础图对土建基础交工资料（测量资料、技术数据、混凝土实验报告等）进行复核，基础的外观尺寸、标高、中心线偏差应符合规范《电力建设施工及验收规范(锅炉篇)》附录二的规定。
2.4.2 基础验收合格后，根据土建工程基准点用经纬仪测出锅炉纵、横中心线，根据此中心线，再分别测出钢架立柱在基础上的中心线，用经校检的钢卷尺测量对角线，以便验证基础中心线的正确性。立柱中心线之间距离误差不得大于±1mm，对角线误差不得大于5mm。
2.4.3 立柱中心线测出后，应用墨斗油漆将中心线引到基础的侧面。
2.4.4 根据土建工程基准标高点，用水准仪测出各基准点的标高。
2.4.5 清理基础，将垫铁位置铲平，要保证垫铁与基准表面接触不少于75%。然后再在铲好基础表面将垫铁放好，测量标高后再立钢柱。
2.4.6 垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方，每个立柱下垫铁的承压总面积可根据立柱的设计荷重计算。
2.4.7 基础表面应铲成麻面。
3、钢架设备的检查、校正、组合及安装
3.1 钢架设备的检查就是检查设备是否齐全，尺寸是否正确，外表有无缺陷等（特别是焊缝，是否有开裂的现象）。对于有弯曲、扭曲和其他缺陷的，要进行校正和处理，以保证安装质量。
3.2 锅炉钢架和有关金属结构主要尺寸的测量和复查必须使用经计量部门检定合格的钢尺。为使测量准确，可用弹簧秤拉紧钢尺在相同紧力下测量。
3.3 锅炉钢架组合件的允许偏差见下表示（mm）:
锅炉钢架组合件的允许偏差（mm）：
序号
检 查 项 目
允 许 偏 差
1
各立柱间距离①
间距的1/1000，最大不大于10
2
各立柱间的平行度
长度的1/1000，最大不大于10
3
横梁标高②
±5
4
横梁间平行度
长度的1/1000，最大不大于5
5
组合件相应对角线
长度的1.5/1000，最大不大于15
6
横梁与立柱中心线相对错位
±5
7
护板框内边与立柱中心线距离
+5
8
顶板的各横梁间距③
±3
9
平台支撑与立柱、桁架、护板框架等的垂直度
长度的2/1000
10
平台标高
±10
11
平台与立柱中心线相对位置
±10
注：①支承式结构的立柱间距离以正偏差为宜。
②支承汽包、省煤器、过热器和空气予热器的横梁的标高偏差应为－5mm；刚性平台安装要求与横梁相同。
③悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。
3.4 锅炉钢构架校正时应注意：
(1) 小型构件弯曲变形超过规范时，宜采用冷态校正。大型构件冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤。
(2) 大型构件弯曲变形超过规范时，宜采用热调方法进行调校，加热采用氧—乙炔焰，但加热温度应小于1000℃以防构件脱碳，渗碳，过烧等现象，严禁用“假焊”调校任何构件。
(3) 特大型构件，因结构尺寸大，刚性大如有弯曲，现场无法调校。因此，当变形不大且可在安装中借调整达到或接近规范要求时，则认真做好记录，由甲、乙双方签字认可，作为存档资料，如构件变形太大，严重影响安装质量时，则应由制造厂进行处理。
(4) 钢构件的冷调要在温度0℃以上进行。热调是应避免构件加热到700℃左右或250℃—300℃时使用外力进行调校，以防构件发生锤压硬化和呈热脆化。
(5) 所有主要钢构件在调校合格后，在构件上划出纵横中心线，各种安装孔的中心距；钢柱必须划出两相互垂直面上的纵横中心线，并在底板上划出纵横中心线，所有划线均应用样冲和油漆作出明显的永久的标记。
3.5 锅炉构架组合时，一般应先在立柱上画出一米标高点，画法如下：
(1) 支承式结构，一般根据主要的卡头标高兼顾多数卡头的标高和柱顶标高，确定立柱的一米标高点。
(2) 悬吊式结构，一般以顶板的大板梁标高或柱顶面的标高，确定立柱的一米标高点，并应根据设备技术文件的规定注意立柱的压缩值。
3.6 钢架的吊装、找正与固定
(1) 锅炉钢架安装找正时，可根据厂房的基准标高点，测定各立柱上的一米标高点，立柱标高可用立柱下的垫铁进行调整。
(2) 锅炉钢架应安装一件，找正一件。严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差。
(3) 锅炉钢架安装时应先找正点焊固定，经复核尺寸符号要求后正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，并留有适当的焊接收缩量，避免焊接后安装尺寸超差。
(4) 钢架起吊前应全面检查组合件绑扎位置和加固结构的刚性，使其在起吊过程中不致产生永久变形，发生设备损坏事故或人身安全事故。
(5) 钢架起吊前应进行试吊。即将钢架平行起吊到离地面200～300毫米高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5分钟后，再看有无下沉现象，如果情况良好，则可正式起吊。
(6) 锅炉大件吊装时应注意结构稳定，必要时应临时加固。大件吊装后应复查立柱斜度、主梁挠曲值和各部位的主要尺寸。
(7) 锅炉钢构架安装允许偏差见下表。
(8) 除预留开口处的平台扶梯不安装外，其它平台扶梯应配合锅炉构架尽早安装，以利构架稳定和施工安全。
(9) 构架找正完毕后，应按图将柱脚固定在基础上。采用钢筋焊接固定时，应将钢筋加热弯贴在柱脚底板上（尽量紧贴立筋板）加热温度一般不超过1000℃。焊缝长度应为钢筋直径的6—8倍，并应双面焊。
锅炉钢构架安装允许偏差（mm）
序号
检 查 项 目
允 许 偏 差
1
柱脚中心与基础划线中心
±5
2
立柱标高与设计标高
±5
3
各立柱相互间标高差
3
4
各立柱间距离①
间距的1/100，最大不大于10
5
立柱垂直度
长度的1/100，最大不大于15
6
各立柱上、下两平面相应对角线
长度的1.5/100，最大不大于15
7
横梁标高②
±5
8
横梁水平度
5
9
护板框或桁架与立柱中心线距离
+5
10
顶板的各横梁间距③
±3
11
顶板标高
±5
12
大板梁的垂直度
立板高度的1.5/100，最大不大于5
13
平台标高
±10
14
平台与立柱中心线相对位置
±10
注：表中各注同上表中各注。
4、汽包安装
4.1安装前应清扫干净汽包内部及内部装置，检查汽包及管接头有无变形、压扁、损伤，复核各管接头规格、数量、孔距。
4.2复核汽包上制造厂刻划的纵横中心线，划出汽包起吊安装中心线，并保证汽包两座架中心距误差不大于3mm，且每边与汽包横向中心距误差≤1mm，其对角线误差＜3mm。
4.3检查汽包与支座的接触情况，其接触应良好，圆弧应吻合，否则应进行修磨，直到粘合为止。
4.4汽包座架、梁等组合件组合前必须进行严格检查，调整。
4.5汽包吊装就位
(1) 汽包安装准备工作完成后采用汽车吊一步吊装就位。
(2) 调整汽包的纵横中心线，使其误差≤2mm。
(3) 调整汽包中心标高，使其误差在±5mm以内。
(4) 调整汽包的环向水平线，使其误差≤2mm。
(5) 调整汽包两端的水平度，使其≤2mm。
(6) 支架与横梁的接触应平整严密，支架的膨胀间隙留足，方向正确。
(7) 汽包定位后，要采取临时固定措施，以防走位。但不允许在汽包上施焊。
4.6 汽包内部装置安装后应符合下列要求：
(1) 零、部件的数量不得短少。
(2) 蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。
(3) 所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置。
(4) 封闭前必须清除汽包内部的一切杂物。
汽包内部装置应在汽包上所有安装检查工作完毕后进行安装，所有零部件应准确、无遗漏的按图纸要求安装，各连接隔板应严密不漏，各焊缝无漏焊和裂纹，法兰接合面应严密不漏，其紧固件应有止水装置，内部装置安装好后，施工和建设单位施工代表共同检查合格后，封闭汽包人孔并办理签证。
5、蒸发器安装
蒸发器为管箱式结构，可整体安装，如为散件，需现场组装。
5.1 安装前的检查
(1)管箱式蒸发器在安装前应检查管箱外形尺寸，其允许偏差见下表所示（mm）：
序号
检 查 项 目
允 许 偏 差
1
高度偏差
H≤3m ±4
H＞3m ±6
2
长、宽外形偏差
a或b=2m ±4
a或b＞2m ±6
3
上、下二管板间h3或h4偏差
±4
4
上下管板间两对角线偏差
H≤3m ＜5
H＞3m ＜7
(2)检查管板与管子的焊口，看其有无裂纹、砂眼、松动等现象，并且进行盛水或盛油试验，以保证其严密性。
(3) 管子内的灰尘、油污、铁锈等杂物要清理干净，必要时采用压缩空气吹除逐根清理。
(4) 检查管束有无碰弯，压扁情况，查看管束之间的间隙是否均匀，如发现问题及时校正。
5.2 管箱式蒸发器的安装
(1) 在管箱式蒸发器支持梁上画出各管箱的位置，并在四角焊上限位角钢，使其就位迅速。
(2) 管箱吊装就位。
(3) 同一层的各个管箱经找正后，再根据图纸规定的连接方式将相邻管箱的管板用具有伸缩性的“Ω”形密封板连接。
(4)锅炉保温完毕，必须进行负压下的严密性试验。
(5)管式蒸发器安装允许偏差见下表（mm）：
序号
检 查 项 目
允 许 偏 差
1
支承框架上部水平度
3
2
支承框架标高
±10
3
管箱垂直度
5
4
管箱中心线与构架立柱中心线间的间距
±5
5
相邻管箱的中间管板标高
±5
6
整个空气预热器的顶部标高
±5
7
管箱上部对角线差
15
6、省煤器、过热器的安装
6.1 管道的检查：
(1)外观检查：管子的外表面要光滑，不得有重皮，裂纹，碰扁，凹坑及严重的腐蚀，蛇形管不得有皱折和鼓包，管子如有沟纹，麻点等缺陷时，其深度不应该使管壁厚小于公称壁厚的90%，管子的直径及椭圆度应满足焊接要求，直管的弯曲度允许偏差为每米1mm，长度允许偏差为±3mm。
(2)对合金钢管的过热器管必须逐根打光谱，并将每个管端的光谱分析结果作出详细的光谱记录。
(3)安装前，先进行通球试验，保证每根管子连通后,再进行水压试验,试验后用压缩空气对管子逐根进行吹扫。
(4) 在平台上放线，校正过热器管，并按图纸编出管号。
6.2 省煤器、过热器的安装：
(1) 安装好过热器进出口集箱和减温器，用包箍临时固定，注意：不允许在集箱上动焊。
(2) 吊装前进行一次吹扫实验，并把管口25mm处内打磨致显出金属光泽，用丙酮清理管口油污。
(3) 安装基准连接管，在基准的安装中，应仔细检查管道与联箱管头对接的情况和联箱中心距管端部的长度偏差，待基准管找正固定后再安装其余管排。
(4) 管排组合结束后，在管排下部装设垂直梳形板，在管排上下部安装水平夹板等铁件，且所有水平夹板应安装整齐。
6.3 注意事项：
(1) 连接管道与上部联箱在对口焊接和热处理时，一定要将管排临时吊住或托住，减少焊口处的拉力，防止焊口红热部分的管壁拉薄变形。
(2) 过热器组合时应充分考虑，为施焊方便创造条件。
(3) 过热器管材基本上都采用合金钢，要严防错用钢种。当管排必须加热校正时，应注意加热程度及热处理，使其符合该钢种的特性。
(4) 连接管排下部弯头的排列应整齐，如管排底部弯头长短不齐，将可能影响管排本身的膨胀。
(5) 过热器组合安装允许偏差表（mm）：
序号
检查项目
允许偏差
1
蛇形管自由端
±10
2
管排间距
±5
3
管排不整度
≤20
4
边缘管与炉墙间隙
符合图纸
(6) 集箱组对时允许偏差（mm）：
进口集箱与锅筒水平方向距离
±3
进、出口集箱间水平距离
±2
进、出口集箱间对角线
3
进、出口集箱与锅筒铅垂方向距离
±3
进、出口集箱间铅垂方向距离
±3
进、出口集箱中心与锅炉中心水平方向距离
±3

7、烟风管道安装
7.1 安装注意事项
(1) 安装前，应对钢架复核一次，经检查，框架的水平度标高应符合要求，吊装时，索具应在框架上，而不应使管子受力变形，也不得落入杂物。安装后尺寸均应符合设计及规范要求。
(2) 烟风道在安装前应检查焊缝有无漏焊的地方，焊缝质量是否合格，并且用煤油做渗漏试验。
(3) 烟风道各法兰连接处应垫以石棉绳，石棉绳上最好涂上耐火泥，以利于密封。
(4) 烟风道安装时，切不可强力组对，不合适部位，应予修正合格后安装。
7.2安装施工工艺：
(1) 烟风管道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣药皮应清除干净，安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。
(2) 烟风管道的组合件应有适当的刚度，必要时作临时加固；临时吊环焊接应牢固，并具有足够的承载能力。
(3) 管道和设备的法兰间应有密封衬垫，并不得伸入管道和设备内；衬垫两面应涂抹密封涂料。
(4) 预保温的组合件，必须在保温前进行渗油检查合格。
(5) 套筒伸缩节安装时应按图留出足够的膨胀距离，密封面应光洁，垫料应均匀饱满。
(6) 烟风管道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生位移。
(7) 烟风管道安装后中心线偏差一般应不大于30mm。
(8) 烟风管道安装结束后，应将管道内外杂物清除干净和临时固定的物件全部拆除后作风压试验，检查其严密性；风压试验发现的漏泄部位应及时处理；管道如有振动，应分析原因，进行调试或修改设计，消除振动。
(9) 挡板、插板在安装前应进行检查，必要时作解体检查，应按图留出热膨胀间隙，轴封应良好，开关应灵活。
(10) 操作装置应开、关标记，并有全开和全关的限位器，其开度指示应明显清晰，并与实际开度指示相符。
(11) 管道和设备安装结束后，应及时清除内外杂物、尘土和临时固定物件等。
8、锅炉壳体和风管进出口壳体的组装
8.1为了便于安装壳体，在壳体安装部位下部的横梁上设置暂时的支撑部件。 每个壳体的四周要做暂时的焊接，除了间隙极大要用工具固定的壳体。在暂时焊接之后要所有壳体的密封部分要完全焊接。
8.2 为了装配好风管进出口壳体，在出厂之前最好做预装配计划，现场架脚手架。
固定和暂时焊接风管进出口壳体，暂时支撑要带插孔板安装，因为要用插孔板调整壳体的水平。预装配壳体要保证法兰端面的水平。壳体的连接部分要加垫片。
8.3暂时装配风管进出口壳体，然后在壳体构架之间进行密封焊。
8.4 检查所有焊接部分
检查是否漏焊和焊接部位的情况；从锅炉外侧向焊接部位喷涂红色的渗透液体，保持一段时间（通常是渗透时间的两倍），在密封焊部位的锅炉内侧喷涂显影液，焊接部位不显示红色视为合格。
9、灰斗壳体装配
灰斗有两部分组成，每部分有上、中、下三段组成，每段又有四块壳体组成。从锅炉的顶棚上吊入灰斗壳体，并与锅炉钢构焊接。在合适的平台上安装暂时支撑。焊接部分要进行目视检查和液体渗透检查。
10、安装振打装置
(1) 在传热管下部的弯曲部的连接处标出连接杆的中心，根据中心点，用辅助块暂时地焊接连接杆。
(2) 安装导杆。
(3) 暂时安装连接杆支撑。要确保连接杆到导杆的位置和连接杆插入连接杆支撑的位置。
(4) 再进行连接杆和传热管辅助块的焊接。
(5) 确保传热管挡块和连接杆支撑之间的正确位置。封焊连接杆支撑。
(6) 在连接杆上安装振打杆和齿轮减速机。
11、锅炉大件的的吊装
原则上采用起重机吊装，局部地方可采用倒链、卷扬机机吊装。起重机初步选用25、75吨吊车配合吊装。
12、焊接技术措施
在进行锅炉安装焊接之前，对该锅炉以及各部分的工作性能应进行详细的了解，然后确定该锅炉的焊接工艺和应采取的焊接措施。在锅炉焊接中，应严格执行国家和电力部的有关标准和规范，认真按照所确定的焊接工艺执行。
12.1 人员、材料和机具要求
(1) 焊接技术人员应负责编制焊接施工组织设计，拟定技术措施，并向有关人员进行技术交底，解决焊接技术问题，组织焊接工艺评定，参与重要管道和部件的质量验收工作、记录、检查和整理焊接资料和技术文件，指导焊工的工作。
(2) 焊接质检员应根据技术规范、设计文件、焊接技术措施对现场焊接工作进行全面检查、检验和监督，及时评定焊缝质量，填发、整理和保管记录。并有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业。此外，还应确定焊缝受检部位，评定焊接质量，签发检查文件。
(3) 从事本工程焊接的焊工，必须是取得了锅炉压力容器焊工合格证书的焊工。
(4) 焊接工程中所用的母材和焊接材料如焊条、焊丝、钨棒，氩气、氧气、乙炔气的质量应符合国家或有关标准，并具备出厂质量合格证书，或质量复验合格报告。
(5) 焊接所用的机具设备必须满足使用要求，性能稳定，调节灵敏，不得妨碍焊工的正常焊接工作。焊机还应可靠接地，保证使用安全。
12.2 焊接前的准备要求
(1) 焊条购回后必须按不同类型、型号、牌号、规格分别存放，做到标记清楚，仓库要通风良好、干燥、以防焊条受潮变质。同时建立好焊条领用制度和必要的台帐。
(2) 焊条使用前应进行烘烤，现场应指定专人负责烘烤焊条，做到记录准确，常用焊条烘焙温度为：酸性焊条 100-150℃×1小时，碱性结构钢焊条350-400℃×2小时；碱性耐热钢焊条 250-350℃×2小时。
(3) 焊条应随用随取，不得将烘烤过的焊条放在地上、铁板上及工件上，应装入保温筒。焊条隔夜必须时应收入保温箱，防止受潮变质。碱性焊条次日使用，还要重新烘烤，一般烘烤不得超过三次。
(4) 坡口加工必须按照规范要求进行，保证其型式正确、尺寸准确，且宜采用机械方法。如采用气割时，坡口面上的氧化熔渣、飞溅等物必须清理干净，并将凹凸不平处修理平整。
(5) 接头组对时一定要做到内壁齐平，不得强力进行，组对时错边量不得超过壁厚的10%，且不得超过1毫米。组对完成后的接头应及时进行点固焊，所用焊接方法和材料与正式施焊时相同。
12.3 焊接工艺
(1) 该锅炉的焊接方法采用手工电弧焊（SMAW）、氩弧焊（GTAW）中一种或两种结合使用。当管径大于50毫米时用GTAW +SMAW，小于等于50毫米时可采用GTAW。
(2) 焊接材料的选用：根据锅炉材质确定焊接材料。
(3) 需热处理时，应严格按照规范要求执行，预热温度为100-200℃，预热区域应不小于距接头150毫米的范围。焊接完成后，应立即对接头进行热处理。对于合金钢管，因采用了GTAW打底和预热，焊后可不必作热处理，但应保温缓冷。及时作好记录。
(4) 锅炉在正式焊接时必须按焊接工艺卡或焊接指导书（对不同的管道和部件应有不同的焊接工艺卡）执行，不得任意变更。焊接时应认真操作，仔细检查，及时处理焊接缺陷。GTAW打底后，应及时进行次层的焊接，以防止产生裂纹。
(5) 多层多道焊时，接头应错开，且应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。同时还应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。
(6) 经检查需返修或补焊时，应有具体的返修或补焊工艺措施，需作热处理的，在返修或补焊后应重做热处理。
(7) 焊接过程中，还应注意周围环境的影响。不能有妨碍焊接工作的环境因素产生。否则，应采取有效措施予以防护。
12.4 质量检查、检验
12.4.1 焊接过程中应时时对焊接质量进行检查和检验，做好焊接质量三级检查验收工作。
12.4.2 首先，应作好外观检查，外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。外观质量合格标准为：
A、焊缝加强高为0-3毫米，宽度为坡口每侧增宽不大于2毫米。
B、不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣。
C、根部未焊透的深度不大于厚度的10%且不大于1.5毫米，总长度不大于焊缝全长的10%，GTAW打底的焊缝不允许有根部未焊透。
D、咬边深度不大于0.5毫米，焊缝两侧总长不大于焊缝全长的20%。
E、内凹深度不大于2毫米。
12.4.3 外观检查合格后再进行无损探伤，根据该锅炉情况和规范要求，受热面管子和其它本体内管道按规范要求的比例进行X射线探伤，其评定标准依照《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)的要求。
12.4.4 应及时按规范要求完成其它各项焊接试验和检验，并作好记录。
焊接工程完成后，及时收集和整理好各种焊接技术文件，以作为竣工资料。
13、水压试验
锅炉受热面系统安装完毕按规范要求进行整体水压试验。为了保证水压试验的安全进行，应在试验前制定详细的水压试验措施，此处只作简要概括。
13.1 水压试验前的检查与准备：
(1) 锅炉受压部件的安装和检查检验工作全部完成。安装记录、热处理、光谱无损检测等记录全部整理备齐
(2) 组合及安装时所用的全部临时设施：如临时加固支撑等已全部割除并清理干净。
(3) 图纸规定的所有热胀部位已经检查，并记录其间隙尺寸。检查汽包、联箱及管道的热胀指示器是否全部装好并应核对好方向，调整好“零”点。
(4) 装好临时上水、升压、放水及放气等系统。水压试验所用的水源已备好。试验系统中的水位计、压力表及有关阀门等附件全部安装齐全。锅炉上，装两块经过校验合格的压力表（汽包、过热器出口集箱上各装一块）。试验压力以汽包压力表为准。
(5) 所有安全门在试验前已全部临时封死。
(6) 试验人员和检查器具配备、分工完善。
13.2 试验压力规定及合格标准：
(1) 试验压力：按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和设计图纸要求。
(2) 试验合格标准：
在受压元件金属壁和焊缝隙上没有水珠和水雾；水压试验后，没有过残余变形。
13.3 试验程序
(1)为使试验一次性成功，在水压试验前进行一次0.2—0.3MPa的气压试验。用以检查水压试验范围内是否漏焊，焊口、封头、管子有无裂纹、孔眼等较大缺陷。当系统达到试验压力后，用毛笔醮上肥皂水涂在安装的焊缝及结合缝隙等易漏部位，检查是否形成肥皂泡，对有泄漏部位做好记录，以便试验结束后处理。
(2) 水压试验方法与程序操作如下：
a.锅炉进水至锅炉水位计指示满水，同时锅炉最高点放气门向外冒水并不冒气泡时，再等3—5分钟后，即可关闭空气门，暂停进水。对锅炉进行一次全面检查，看有无泄漏和反常现象，并将各部分的膨胀指示数值记录下来。
b.经检查没有泄漏后，即可启动升压泵进行升压。升压速度应缓慢均匀。在达到工作压力前，压力的上升速度一般以每分钟不超过0.2—0.3MPa为宜。升压至试验压力的10%、工作压力、试验压力时分别进行检查，并观察压力下降的情况，对查出的缺陷及泄漏情况作好记录。
c.在试验压力下保持20分钟后，降压至工作压力，再次全面检查，检查完毕，慢慢降压，降压速度每分钟为0.3—0.5MPa，待压力降至0时，打开所有放气阀和放水门，对于能够将水放净的部件，应尽量将水放净，以防止内部生锈。
13.4 水压试验合格后，及时进行资料的签证和整理。
14、锅炉砌筑
14.1炉墙砌筑
(1) 人员进入现场后，按工程需要清点材料数量，检查几何尺寸、外观质量。按使用先后顺序堆放整齐，并做好标记。
(2) 对炉体各部位的尺寸、标高、炉门的结构、预埋件等，所有与砌筑有关的位置尺寸，按图进行复查。
(3) 砌筑工程和浇注料的施工必须在锅炉水压试验合格后，才能进行。
(4) 炉墙砌筑要吊垂直线：每层砌筑要拉水平线，砌体要横平竖直，灰浆饱满，灰缝大小均匀，并应符合要求。
(5) 炉墙拉勾的拉勾应水平，拉勾应按设计安装，不得任意减少数量。
(6) 通过砌体砼内的各种管体，都要用石棉绳缠裹，外包一层石棉布或油毡纸。平斜顶吊勾杆，拉勾杆等，应刷沥青2MM。
(7) 各膨胀缝要严格按设计的尺寸留设，其缝内要保持干净，不得有杂物，表面要平整，不得有错牙。加工过的砖面不得朝缝内，缝内按规定填好石棉绳或板，朝向炉膛的膨胀表面的石棉绳用耐火泥浆浸润后，塞紧压平表面，以免漏烟。
14.2 高温耐磨浇注料施工
锅炉本体气流密相区采用高强耐磨浇注料施工，高强耐磨浇注料施工采取如下方法进行：
14.2.1 高强浇注料的存放
高强浇注料应存放在防潮、防晒、防雨并远离高温热源的仓库内，地面垫以木板，一般不可直接堆放在地上，堆放不宜过高，避免重压结块。
14.2.2 浇注前准备
(1) 安装模具、框架一定要牢固，防止跑模，模具与被浇注体间隙要均匀一致，并能满足设计要求，注意填堵缝隙，以防漏料、漏浆。
(2) 在模框内表面涂刷机油，然后贴一层牛皮纸，以方便拆模。
(3) 检查材料是否结块，一旦出现结块现象，应立即报废。
(4) 以清洁水(饮用水)为拌合用水。
(5) 将搅拌机清理干净，搅拌机出料口处应垫以干净铁板接料。
14.2.3 浇注程序
(1) 加水量
施工用水量与气温、温度、风力等有关，施工用水量应按设计配比严格控制，一般应控制在3.5～5％。
施工前应先进行小样试验，用水量按4％左右试搅一次，制作试块，以确定合适加水量，以刚好满足振动返浆为准，加水量一经确定，须严格控制，不准改动。如浇注料加水量超过6％还不能返浆，应停止施工，通知生产厂家采取措施，进行处理。
(2) 搅拌方法
将一定量材料加入搅拌机内，先干混l-2分钟，然后徐徐将用水量的2／3，边搅拌，边加入。搅拌-2分钟后，再加入剩余的l／3水，再搅拌l～2分钟，即可出料，总搅拌时间为4-6分钟。
(3) 浇注
料搅拌好后，应立即出料浇注，保证振动棒振动均匀。当环境温度低于5℃时，为保证浇注料的性能，可将锅炉接通蒸汽，使环境温度保持在13℃以上。振动棒要来回振动，注意防止颗料偏析与漏振，振动棒在料中应缓慢移动，从料中移动及拔出的速度以25mm／s左右为宜，不允许留下空洞。
(4) 一个施工部位或施工体(预制件等)一般应一次连续浇注完成。
(5) 加水搅拌后的料，应在30分钟以内用完，已初凝的料应废弃。
14.2.4 养护
浇注施工完毕后，自然养护24小时左右即可脱模，应将浇注体表面暴露部位盖以潮湿草袋并注意保持，适宜养护温度为20-30℃之间，不必洒水养护。如浇注体发热，超过35℃时，可以不覆盖，直接洒水散热。注意：最高养护温度为35℃，最低养护温度为5℃。
脱模后再养护24小时，即可进行烘烤。已烘烤过的浇注体，最好投入使用，如不能立即使用，应避免受潮，如受潮须再次烘烤才允许使用。
14.2.5 烘烤
烘烤温度应遵循由低温到高温的缓慢升温。严禁骤热或浇注体各部位受热不均匀，严禁烘烤急冷急热，不允许烘烤火焰直接辐射浇注体。
14.2.6 其他应注意的事项
在浇注部位，应每间隔l米预留膨胀缝3-5mm，膨胀缝的材料用玻璃钢瓦(即塑料玻璃钢瓦)。高强度耐磨浇注料施工是一种新型工艺，施工时，要控制加水量、搅拌时间、施工周期和保养时间，以保证浇注质量。
15、烘炉技术措施
15.1 烘炉前必须具备的条件
(1) 锅炉本体的安装、炉墙及保温工作已结束，锅炉水压试验合格，炉墙的漏风试验，冷态试验合格。
(2) 烘炉需