实务手册-—大港油田物资供销港南分公司操作手册全套.doc

港南分公司操作手册

编 制 人：白 冶 夏荣英
审 核 人：董 琼 段 裕
批 准 人：姚 建

2015-09- 批准 2015-09- 实施
目 录
保管员操作手册
1.工作流程2
2.工作内容及考核标准3
2.1巡回检查3
2.1.1穿戴劳保3
2.1.2巡回检查4
2.2.仓储作业：5
2.2.1.交接作业5
2.2.2入库验收作业6
2.2.3保管保养作业8
2.2.4出库作业12
2.3.保管员巡回检查表14

叉车操作员操作手册
1．工作流程15
2.工作内容及考核标准16
2.1接收工作票16
2.2岗位巡回检17
2.3装卸作业19
2.4叉车巡回检查表24

门卫操作手册
1.工作流程 26
2.工作内容及考核标准 27
2.1按时上岗 27
2.2接班 28
2.3登记、检查入库车辆 30
2.4检查出库车辆 31
2.5交班 32
保管员操作手册

1.工作流程
巡回检查
入库验收
1.核对入库验收单据。
2.现场清点。
3.物资上架摆放。
4.登记入账，确定物资标识。

保管保养
1.检查随货资料。
2.现场接料，清点数量。
3.填写到货记录。
1.根据性能进行保养。
2.永续盘点。
3.发现问题及时反馈。
物资出库
1.检查核实调拨单。
2.查库存、动料签、拿料、点交。
现场接料

2

2.工作内容及考核标准
2.1巡回检查
2.1.1穿戴劳保
工作内容及操作步骤
工作标准
风险提示
1、穿戴防静电工作服、防砸工作鞋，佩戴红色安全帽；
2、危险化学品保管工穿防静电服工作鞋
1、穿戴率100%
2、整洁、符合操作要求
1、物体打击：
不按规定穿戴劳保，在搬运装卸现场有被砸伤的危险。
2、火灾：
危险化学品保管工没有穿防静电服工作鞋、没有使用防爆工具，有发生火灾爆炸的危险。
2.1.2巡回检查
工作内容及操作步骤
工作标准
风险提示
1、检查办公室本人办公设备状况和安全状况
2、检查责任库房门窗、锁具状况
3、检查责任库房内部物资存放状况和安全状况
4、检查责任料棚、料台和料场物资存储和安全状况

（1）确认未存放危险品，责任电器无漏电危险；
（2）确认门窗、锁具完好，消防器材齐全完好。
（3）确认a)库房内清洁无私人物品；b)物资放置稳定；c)工作通道、消防、逃生通道畅通；d)危险品无泄漏、丢失，标识齐全，灭火机等应急器材齐备有效。
(4) 确认a）本岗区域清洁；b) 物资堆垛整齐、牢固；c)物资标识清楚、牢固；d)物资堆垛间隔合理，作业通道、消防、逃生通道畅通；e) HSE标识齐全、清晰；f)消防器材等应急器材齐全完好；h)库存物资无质量问题。
(5)发现问题及时整改，自己不能整改的，采取必要的安全措施后，立即报告库房主任。
（6）巡回检查表和有关记录填写清晰、整洁、准确。
1、触电
触摸带水、破损的电器，用湿手触摸电器，用湿毛巾擦拭电器有触电危险；办公室内违章动火有火灾危险；
2、场内交通事故
库区内行驶的车辆有撞伤人员的危险，尤其在大雨、大雾、冰雪等恶劣天气下；
3、物体打击或摔伤
违章挪动物资，攀爬物资堆垛有被砸伤或摔伤的危险。

2.2.仓储作业：
2.2.1.交接作业
工作内容及操作步骤
工作标准
风险提示
1、检查随货资料
2、现场接料，清点数量 3、保管人员会同业务人员确定存放地点，准备装卸工具，摆放物资、码垛；
4、保管员在与送货人办清物资到达库房交接手续后，填写“到货记录”。

1、认真核对有关资料；随货资料要齐全、完整；
2、按照送货单准确无误点清规格、型号和数量，如有问题拒收；物资的包装损坏，外表损坏要登记并由送货人签字确认；
3、一次性作业就位，保证物资的质量，符合安全要求，具体执行Q/CNPC－DG1782《物资仓储管理规范》；
4、填写的数据准确，字迹工整，妥善保存所有资料；
5、五级以上大风、能见度50米大雾、大雨、大雪等恶劣天气禁止室外作业。
1、车辆和机械伤害
（1）注意力不集中、不主动避让库内行驶的车辆，有发生车辆伤害的危险；
（2）没有主动避让或违章进入作业机械的危险范围内有发生机械伤害的危险。
2、物体打击
（1）注意力不集中被车辆上没放好的货物砸伤；
（2）搬动货物滑落被砸伤。

2.2.2入库验收作业
工作内容及操作步骤
工作标准
风险提示
1、准备搬运装卸工具，如果需要通知上级调派装卸作业机械和搬运装卸人员；
2、召开班前会或进行安全讲话；
3、核对入库验收单据
4、现场验收
5、物资码放、上架摆放
6、登记入账，确定物资标识

1、工具符合装卸要求，作业机械经检验合格，作业人员持有有效操作证；
2、有吊车、叉车配合作业的要召开班前会，人工搬运装卸要进行安全讲话；
3、验收过程中，要细心核对到货凭证，做到物证相符；
4、凡是入库物资能进行外观检验的都应进行检验，外观检验可与入库验收同时进行，具体执行Q/DG1572《油田通用物资外观检验规定》。发现下列情况之一，保管员可拒绝验收：
（1）无合同、超合同物资;
（2）无动态、积压物资；
（3）存在质量问题的物资；
（4）数量短缺、损坏、不配套的物资。
5、对需配合使用验收工具的物资，保管员要在验收前认真检查验收工具的精度；验收过程中，要细心核对到货凭证，根据物资性质，形状确定存放地点和垛形；上架物资要五五摆放存放地点要便于物资的维护保养并满足安全作业（维护保养）以及环保的要求；
6、数量准确，字迹清晰；物资标识标识有效齐全。
1、机械伤害
（1）违章进入作业吊车吊臂下的危险范围内，有被吊车吊臂上的物资砸伤或被吊车撞伤的危险；
（2）违章进入作业中的叉车3米范围内，有被货叉上的物资砸伤或被叉车撞伤的危险；
（3）吊车、叉车超速行驶有撞伤人员的危险；
(4) 夜间收发物资时，未佩戴应急灯，光线昏暗视线不清，导致人员伤害事故；
2、吸入粉尘
收发白土等物资未佩戴防尘口罩。
3、摔伤
（1）保管员清点管材时从管体上横跨或在管体上行走有摔伤或被管材砸伤的危险；
（2）站在没有放稳的货垛上清点物资，有摔伤的危险；
（3）冰雪天在没有清理冰雪的场地上收发物资有滑倒摔伤的危险；
4、5级及以上大风、大雨、大雾、冰雪等恶劣天气室外作业可能发生多种事故。

2.2.3保管保养作业
工作内容及操作步骤
工作标准
风险提示
(7)维护保养
1、具体执行Q/SY1281-2010《物资仓储管理规范》
（1）分类堆码：物资进库，按不同的材质、规格、性能和要求做到分区、分类存储，实行“四号定位”，“五五摆放”或规格摆放，标识有效齐全。
①库房物资的分类堆码：a）库房内堆码，要求承受物资物资码垛的库房夯实、平坦、坚固耐磨擦。货垛应在墙基线和柱基线以外，垛底应垫高。b）物资摆放要“上轻下重、左整右零、后整前零、下整上零”，定量装箱，过目成数。c）库房内堆码，货垛应符合安全规范要求，一般规定：垛距：库房垛距不少于100cm。墙距：货物离没有窗户墙体的距离为内墙距，一般距离为不小于30cm；货物离有窗户墙体的距离为外墙距，一般距离为不小于50cm。顶距：顶距一般为不小于30cm。

物体打击事故
1、库内物资不按规定进行摆放，堆码超高，间隙过小造成人员伤害事故。
2、管材堆码超高、防护措施不到位、间隙过小造成人员伤害事故。
3、货架上摆放的物资不平衡、未按额定承载量，超重超量摆放使货架倾斜物资掉下伤人。
4、使用老虎车搬运物资，物资坠落，砸伤人员、物资损坏。
5、保管员在摆放和保养小型钢材、铁件、尖锐物等物资时，未穿防砸鞋和戴防护手套，可能造成物体打击和伤害事故
6、保管员对库内物资进行摆放和维护保养时，操作不当，造成物体打击事故。
7、在货架上摆放超过5kg时物资时，单人操作，物资掉下砸伤人员。
高处作业
在使用登高工具作业时，无专人监护，容易发生登高工具倾斜、倾倒致使人员受伤。

工作内容及操作步骤
工作标准
风险提示
(7)维护保养
②料棚物资的分类堆码：料棚内堆码，料棚场地四周应有良好的排水沟、排水管线等排水系统。料棚内堆码的地平应高于料棚地面，货垛应垫高20cm以上。
③料场物资的分类堆码：a）露天堆码，露天料场的地坪材料要满足堆存物资对地面的承载要求，达到夯实、平坦、干燥无积水、无杂草，有良好的排水设施，堆码场地应高于四周地面，货垛应垫高30cm以上。b）料场储存物资应进行必要的上盖下垫，在苫盖时，垛顶应平整，避免积水而渗入垛内。c）苫盖材料应符合防水、防火、防光等安全、经济、耐用的要求，垛底的垫木、石墩不可露在苫盖材料的外面，苫盖物苫好后，要拴扎牢靠。d）在下垫时，下垫应保证不受水浸或潮湿，通风要良好，露天料场地面要铺平夯实，下垫材料要铺平放正，根据堆垛货物的特性合理选择和使用下垫材料，并做好回收保管。

物体打击事故
1、库内物资不按规定进行摆放，堆码超高，间隙过小造成人员伤害事故。
2、管材堆码超高、防护措施不到位、间隙过小造成人员伤害事故。
3、货架上摆放的物资不平衡、未按额定承载量，超重超量摆放使货架倾斜物资掉下伤人。
4、使用老虎车搬运物资，物资坠落，砸伤人员、物资损坏。
5、保管员在摆放和保养小型钢材、铁件、尖锐物等物资时，未穿防砸鞋和戴防护手套，可能造成物体打击和伤害事故
6、保管员对库内物资进行摆放和维护保养时，操作不当，造成物体打击事故。
7、在货架上摆放超过5kg时物资时，单人操作，物资掉下砸伤人员。
高处作业
在使用登高工具作业时，无专人监护，容易发生登高工具倾斜、倾倒致使人员受伤。

工作内容及操作步骤
工作标准
风险提示
(7)维护保养
维护保养：
物资验收合格后，保管人员应及时将物资入库、上架、堆码。
物资保管人员要熟悉所管物资的保管要求，常用物资的保管保养，具体执行Q/SY 1033-2007及Q/SY 1123-2007中5.4、6.4、7.4条款的有关要求。对特殊物资的保管保养应符合其相关管理规定。
③编号顺序，架号自左而右，层号自上而下，排号自左而右，位号自架头或排内由左到右编起；库房（料场）编号不允许重号，原则上要统一、规范、对应。
④物资的通风维护保养：a）利用通风降温：在炎热的季节适用于怕热但对空气要求不严格的物资，一般在早晚气温较低的时候通风为宜。b） 利用通风降潮：利用通风降潮时应选择干燥、风爽的天气进行，开启门窗进行通风。c） 利用通风提温：在寒冷季节利用阳光充足、库外温度高时进行通风，达到提温的目的。
⑤物资的防锈蚀维护保养：金属制品在储存保管中要注意防锈蚀，保管人员要根据所管物资的属性进行维护保养，做好除锈上油工作。应注意对配件的传动部位、轴承、精密要求高的器件等绝对不能用砂纸除锈，应采取用机油棉纱轻擦轻洗的方法。
⑥物资的防虫害、鼠害维护保养：a） 搞好仓库清洁卫生，保持库容整洁，清除虫害生存和繁殖的条件，经常检查库内所有孔洞、缝隙，用药剂消毒，并用石灰密封、堵塞漏洞，或放置鼠药。B） 对劳保、杂品等每年夏季除(7)维护保养晾晒、通风外，要加放防虫、防潮药品。
⑦化学危险品的储存管理：应符合GB15603-1995中附录B的要求，并符合《危险化学品安全管理条例》国务院令第344号、《危险化学品登记管理办法》国家经贸委令第35号、《危险化学品从业单位安全标准化规范》国家安全生产监督管理总局的有关要求。
⑧具有有效期限物资的管理规定：保管人员对具有有效期限的物资，要严格按照产品标注的储存时间，并依据各企业规定的物资储存有效期，进行有效标识，加强管理。a）保管人员对所负责保管的具有有效期限的物资，在物资有效期到期的前一个月，要及时通知业务部门。业务部门接到信息
安全通道狭窄
1、两货架间间距过小，发生紧急情况人员不能及时撤离。
2、料场钢材堆码超高，防护措施不到位，间隙过小，发生紧急情况人员不能及时撤离；容易造成伤害事故。
中毒
保管员未定期对2号库进行通风，可能造成中毒事故。
其他
操作失误，不能及时发现事故险兆可能引发各类事故。

工作内容及操作步骤
工作标准
风险提示
(8)物资的防锈蚀维护保养
(9)物资的防虫害、鼠害维护保养
2、盘点
3、反馈

反馈后，应及时作出处理意见，做好物资调剂、利用等工作，避免造成物资损失。b） 具有有效期限的物资，到期没有出库且无法进行调剂处理、退换时，保管人员应列出物资明细，注明到期日期，以备复检或等待处理。
⑨保管人员应经常进行盘点和检查，根据实际情况采取相应的盘点方法和检查方法，对于盘点和检查发现的问题，要查明原因，分清责任做好记录，根据实际情况，分别按储耗、计量差、盈亏、规格调整、报废、事故等单据填报，并按批示处理。

1、机械伤害
（1）库内有行进中的车辆吊车和叉车，作业人员、保管员或相关方人员不注意可能会发生交通安全事故。
（2）保管员指示吊车吊装或卸货位之时，站在吊车作业危险区域内，可能发生机械伤害事故。
（3）叉车装卸物资时，保管员在叉车作业时处于叉车作业的危险区内（3米内）有可能发生机械伤害事故。
（4）风力在6级以上时，保管员违章收发需吊车装卸的物资，可能引起机械伤害、物体打击事故。
（5）雾天能见度低的恶劣天气下，保管员使用吊车、叉车收发物资，易造成人员伤害事故。
(6) 雾天能见度低的恶劣天气下，保管员使用吊车、叉车收发物资，易造成人员伤害事故。

2.2.4出库作业
工作内容及操作步骤
工作标准
风险提示
1、出库作业前的准备
2、认真核对出库凭证（发料单、移库发料单、销售单）
3、紧急放行
4、核查
5、备料
6、发料
7、计量
8、复核
9、点交
10、并垛、挪位
11、清理

1、作业前按照提货单列出的出库物资的数量、性质，根据这些物资所在的库房、货位制定作业计划，确定参加作业的作业机械和需要使用的工具。
2、逐项核对提货单位、开单日期、开单人、有效期限、名称、规格、型号、数量、单价、总价及业务专用章和财务收款印鉴等。如发现疑点应及时与开单人取得联系，查对无误后方可发料；出库凭证上的任何文字、数字保管员都不得改动。
3、紧急放行的物资，由公司主管部门签发通知单作为凭证，先发料后在规定的时间内补办正式手续，不允许白条发料。
4、查对库存数量是否与帐存相符，以免将已存在的问题带入下一程序中。
5、按出库凭证所列的名称、规格、型号、数量进行备料。
6、发料时，必须遵守“先进先出”的原则，防止部分物资因储存时间过长而老化变质。
发料时应将随机附件及合格证、质检报告、质量证明书、使用说明书等资料附带齐全，同批到达分批发出的资料应予以复印，原件留存备查。、出库计量一般以验收入库时的计量为准，一般不再重新过磅，如顾客要求复验时，应予以复验。零星小额物资则应重新计量。出库备料后，应及时查点余料与帐、卡上的数量是否相符。
8、复核名称、规格、型号、数量、质量是否相符，计量单位是否准确，技术资料是否齐全，保证出库物资不出差错。
9、经复核无误后，即可向提料人员或发运人员点交。
10物资出库后，保管员应根据发货后货位情况，进行并垛、挪位、清扫现场，腾出货位，以备待用。同时收集整理苫垫材料、工具、用具等。
11、清理后的现场不得留下安全环保隐患，作业留下的废物要分类收集集中处理。
1、夜间作业危险
夜间收发物资时，未佩戴应急灯，光线昏暗视线不清，导致人员伤害事故

2、物体打击
（1）从货架上取物资时，货架失去重心倾斜时物资坠落伤人，货架倒塌砸伤作业人员。
（2）从货垛取物资时货垛倒塌伤人。
3、中毒
进入危险品仓库未进行通风，未带防毒呼吸器，导致人员中毒。
4、其他
安全通道有物资堵塞通道，遇有危险是不能及时规避，导致伤害事故

2.3.保管员巡回检查表

检查项目
检查内容
检查频次
库房、库区
库内所有物资做到“四号定位、五五摆放”
每天2次(上下午各一次)
无杂草、垃圾、废弃包装物
道路畅通，无障碍物
所有物资平整、牢固，垛下无杂草、杂物
检查库房门窗锁完好，无被盗现象
料台、料场
所有物资标识清楚、牢固
所有物资平整、牢固，垛下无杂草、杂物
钢材的防滑卡有效。
库房
消防器材压力充足，指针在绿线区，检查保险销和铅封，喷管完好，摆放时铭牌在外，消防砂定期翻动，无杂物和杂草
每月一次

14

叉车操作员操作手册
1、工作流程
接受
任务
作业后停放车辆检查

作业前安全教育
对叉车进行检查
叉车装卸作业

15

2.工作内容及考核标准
2.1接收工作票
工作内容及操作步骤
工作标准
风险提示
.1.1接收工作票单
2.1.2签收。
1.作业级别与审批人员权限一致；工作内容不得超出叉车技术指标，即不得超重、超高、超宽；
2.字迹清晰、工整、正确，不得由他人代签；
3.遇5级以上大风、能见度50米以下大雾、大雨、冰雪严寒天等恶劣天气可以缓签。
1.作业实际级别超过工作通知单级别，因低级别风险防控措施不能完全防范控制高级别作业的危害因素，可能引发各类事故；超重、超高、超宽也容易引发事故。
2.恶劣气候冒险作业可能引发各类事故。

2.2岗位巡回检查
工作内容及操作步骤
工作标准
风险提示
由左前轮开始顺时针进行检查
2.2.1左前方1、左前轮轮胎气压、螺丝，胎面。2、刹车管线。
2.2.2正前方：1、门架、起升链条、滚轮、链板及销轴。2、货叉及护顶架。3、液压管线。
2.2.3右前方：1、右前轮轮胎螺丝紧固无缺失、气压充足、胎面无严重损伤。2、液压缸、液压管线完好，无渗漏。
2.2.4右后方：1、右后轮轮胎螺丝螺丝、胎面。2、转向液压缸及连接板
2.2.1轮胎气压充足、螺丝紧固无缺失，胎面无严重损伤。刹车管线完好。
2.2.2门架、起升链条、滚轮、链板及销轴无裂纹、变形损伤。货叉及护顶架无裂纹、变形损伤。液压管线完好，无渗漏
2.2.3右前轮轮胎螺丝紧固无缺失、气压充足、胎面无严重损伤。液压缸、液压管线完好，无渗漏。
2.2.4右后轮轮胎螺丝螺丝紧固无缺失、气压充足、胎面无严重损伤。2、转向液压缸及连接板完好

1、轮胎气压太足爆裂伤人；
2、上下车注意力不集中摔伤；
3、检查时不小心磕伤。
4、巡回检查不到位留下隐患，引发事故。

2.2岗位巡回检查
工作内容及操作步骤
工作标准
风险提示
2.2.5左后方：1、左后轮轮胎螺丝螺丝、气压、胎面。2、转向液压缸及连接板。
2.2.6主机：1、风扇皮带、电瓶连接紧固；2、机油刻度、方向盘、喇叭、手刹车。3、各仪表、指示灯、车辆证照
2.2.7其它：1.倒车镜；2.照明灯具；3.叉车的外观；4.货叉受力危险断面；
2.2.5左后轮轮胎螺丝螺丝紧固无缺失、气压充足、胎面无严重损伤。转向液压缸及连接板完好。
2.2.6风扇皮带完好、电瓶连接紧固；机油刻度符合、方向盘运转自如、喇叭声音正常、手刹松放正常。各仪表、指示灯状况正常、车辆证照齐全
2.2.7倒车镜完好无损；照明灯具外观完好无损；叉车的外观整洁，无油污；货叉受力危险断面无裂痕。

2.3 装卸作业
工作内容及操作步骤
工作标准
风险提示
2.3.1预热

2.3.2启动
2.3.3驶出车库，进入装卸作业现场
2.3.1冬季预热3—5分钟，夏季预热1分钟，春、秋季预热1—3分钟。
2.3.2先鸣笛，确认无危险然后启动车辆。
2.3.3.1库房内行驶限速3千米/小时；经过门口、拐弯鸣笛减速至3千米/小时；在库内道路行驶速度不得超过10千米/小时；
2.3.3.2行驶中不得单手驾驶车辆；
2.3.3.3行进时不得搭载其他人员；
2.3.3.4不得边行驶边起升车叉；行驶时，货叉底端距地面高度应保持300-400mm。门架须后倾；
2.3.3.5禁止高速急转弯；
2.3.3.6附近有行人和车辆、转弯时，必须鸣号示警；要与前面的车辆保持20米以上的安全距离。
2.31预热时间不够，容易损坏叉车发动机，引发事故。
2.3.2不先鸣笛启动叉车，容易发生叉车撞人事故。
2.3.3超速、不鸣笛、单手驾驶、载人可能造成机械伤害事故；行驶中升降车叉、高速急转弯可能使车叉上的物资坠地或叉车倾覆。

2.3 装卸作业
工作内容及操作步骤
工作标准
风险提示
2.3.4使用车叉叉起货物

2.3.4.1叉车接近车辆、货垛至少2米时要减速，缓慢接近以防撞车或撞倒货垛伤及车辆上或货垛旁的人员；
2.3.4.2严禁超载作业；
2.3.4.3车叉升至最高限时，载荷减至额定载荷的一半以下；
2.3.4.4禁止单叉作业；
2.3.4.5禁止叉装不稳定的物资；
2.3.4.6作业时要使货物重心在规定的载荷中心，载货量不许超过叉车额定起重量。如货物重心较高，应采取相应措施;
2.3.4.7根据货物大小调整货叉距离，使物重分配在两叉上，偏载量不超过10％；
2.3.4.8禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物品碰撞
2.3.4.1可能撞车或撞倒货垛伤及车辆上或货垛旁的人员；
2.3.4.2超载引发叉车损坏，物资坠地等事故；
2.3.4.3造成物资坠地或叉车倾覆；
2.3.4.4物资坠地；
2.3.4.5物资坠地；
2.3.4.6重心偏、重心高可能引起物资翻倒；

2.3.4.7偏载量过大引起物资坠地；

2.3.4.8撞坏物资。
2.3 装卸作业
工作内容及操作步骤
工作标准
风险提示
2.3.5把货物叉到指定地点或货车上
2.3.5.1库房外空载行驶时时速不得超过10公里/小时；库房外负重时时速不得超过5公里/小时；进出大门、库门和在库房内作业时速不得超过3公里/小时；
2.3.5.2叉装的货物未放平稳叉车不得动作，作业过程中叉装的物资处于不稳定状态时要停止动作，以防货物坠落伤人
2.3.5.3叉车放货物时，要放平稳后才能抽出车叉；
2.3.5.4叉车搬运时，货叉底端距地面应在30-40CM、门架须后倾；
2.3.5.4禁止搬运偏载、不稳定或包装松散的载荷；
2.3.5.5禁止用叉头向坚硬物品碰撞；
2.3.5.6不准用制动惯性溜放货物。
2.3.5.7不能搬运高度超过门架的散装货物
2.3.5.1超速行驶可能造成叉车倾覆、撞伤库内作业和其他人员；负重、进出大门、库房门、作业时超速可能使叉车上的物资掉落或撞伤人员；
2.3.5.2不稳定的物资可能倾倒伤人；
2.3.5.3可能导致物资倾倒；
2.3.5.4货叉距地面太近可能导致车叉撞击地面导致物资掉落；
2.3.5.5、2.3.5.6可能导致物资倾覆、损坏物资，砸伤人员；
2.3.5.7物资掉落，损坏物资砸伤人员
2.3 装卸作业
工作内容及操作步骤
工作标准
风险提示
2.3.6人机配合
2.3.6.1人机配合作业时，要听从作业指挥的指令作业；人机配合作业时，启动叉车、开始作业前鸣号示警，待人员退到5米外时启动叉车作业；
2.3.6.2叉车转动（空载时车叉尖向外延伸5米，负载时货物最宽处向外延伸5米）的范围内有人时，不得转动作业；
2.3.6.3禁止人员站在货物周围3米内时，用叉车叉物作业；
2.3.6.4搬运高度超过门架的货物要倒行并有专人指挥；
2.3.6.5叉车作业时，禁止人员站在货叉上和其他任何部位；
2.3.6.6禁止用货叉举升人员从事高处作业；
2.3.6.7禁止用人作配重；
2.3.6.8装卸作业时，起重架下禁止站人，人体各部位严禁伸到货物及起重架下。
2.3.6.1人机配合不当可能是物资掉落或撞伤作业人员；
2.3.6.2可能撞伤危险区域内的作业人员；
2.3.6.3物资倾倒砸伤作业人员；
2.3.6.4无人指挥可能导致叉车驾驶员观察不到前方情况导致事故；
2.3.6.5—8叉车上有人可能导致人员从叉车上跌落。

2.3装卸作业
工作内容及操作步骤
工作标准
风险提示
2.3.7搬运危险化学品

2.3.8其他
2.3.7.1搬运危险化学品时要穿戴规定的劳保；
2.3.7.2在易燃易爆气体场所作业排气管要戴防火帽；
2.3.7.3叉装危险化学品时轻叉轻放，不得弄破包装以防危险化学品泄漏。
2.3.8.1禁止在6级及以上大风、能见度30米以内气候条件下作业（包括大雨、大雪、大雾、沙尘暴等天气）；
2.3.8.2叉车在作业期间，不得进行维修、保养；
2.3.8.3搬运装卸作业完毕后，清除叉车作业留下的垃圾、油污等集中处理
2.3.7.1不穿规定的劳保可能引起火灾，人员吸入或接触危险化学品受伤；
2.3.7.2可能引起火灾；
2.3.7.3危险化学品泄漏引发事故；
2.3.8.1恶劣天气作业引起各类事故；
2.3.8.2人员受伤车辆损坏；
2.3.8.3引起污染事故。

2.4叉车巡回检查表
叉车司机 岗位HSE巡回检查表
岗位责任人： 车辆牌照号： 年 月
检查要求
作业前检查
巡回检查路线
左前方依次至作业现场
检查项目
检查内容
检查时间/检查情况 （符合√、 异常△、 存在隐患×）

左前方
1、左前轮轮胎气压充足、螺丝紧固无缺失，胎面无严重损伤。
2、刹车管线完好。

正前方
1、门架、起升链条、滚轮、链板及销轴无裂纹、变形损伤。
2、货叉及护顶架无裂纹、变形损伤。
3、液压管线完好，无渗漏。

右前方
1、右前轮轮胎螺丝紧固无缺失、气压充足、胎面无严重损伤。
2、液压缸、液压管线完好，无渗漏。

右后方
1、右后轮轮胎螺丝紧固无缺失、气压充足、胎面无严重损伤。
2、转向液压缸及连接板完好。

左后方
1、左后轮轮胎螺丝紧固无缺失、气压充足、胎面无严重损伤。
2、转向液压缸及连接板完好。

主机
1、水箱无漏失、风扇皮带完好、电瓶连接紧固。
2、机油刻度符合、方向盘运转自如、喇叭声音正常、手刹松放正常。
3、各仪表、指示灯状况正常、车辆证照齐全。

其它
1.倒车镜完好无损。 2.照明灯具外观完好无损。
3.叉车的外观整洁，无油污。 4.货叉受力危险断面无裂痕。

作业现场
1.叉车行进路线上无障碍、坑、沟、坎等；
2.没有地面软、有坑、沟、坎和其他影响叉车安全作业的因素。

检查问题描述及处理情况

门卫操作手册
1.工作流程
交接班巡回检查
入库登记
对入库人员安全讲话
按时巡查
出库登记核实
夜间巡查

2.工作内容及考核标准
2.1按时上岗
工作内容及操作步骤
工作标准
风险提示
2.1.1穿工作服
2.1.2准备交接班
2.1.1防静电工作服，工鞋。
2.1.2准备好记录本等填写交接记录的工具
　2.1.1劳保穿戴不整齐，易造成人员伤害。

2.2接班
工作内容及操作步骤
工作标准
风险提示
2.2.1检查值班室

2.2.2检查库区

2.2.3检查库房门窗、门锁
2.2.4检查料棚

2.2.1室内设施、物品完好，摆放合理、规范，窗明几净；未存放汽油、烟花爆竹等易燃易爆危险物品；电器设施表面完好，无破损、老化，固定牢固，没有私拉乱接电线。
2.2.2消防通道畅通；无异常情况；监视器正常；库区围墙、铁丝网、护栏、防盗门、夜间照明完好；护卫犬正常。
2.2.3防盗门、护栏、门锁完好，人走灯灭。
2.3.4棚顶无漏雨，存放物资摆放整齐，无丢失
1.交接班不清，留下安全隐患导致事故或导致物资收发错误，丢失、被盗等。
2.酒后上岗、带病上岗不能履行职责导致事故发生。
3. 没有严格执行门卫安全管理制度形成空岗引发被盗等事故。

2.2接班
工作内容及操作步骤
工作标准
风险提示
2.2.5发现问题的处理

2.2.6填写交接班记录
2.2.5能当时整改的立即整改；当时不能整改的作好记录，采取必要的安全措施后上报库房主任。
2.2.6字迹清晰工整，数据、情况准确。

2.3登记、检查入库车辆
工作内容及操作步骤
工作标准
风险提示
2.3.1检查入库车辆

2.3.2登记入库人员和车辆

2.3.1入库车辆不得载有易燃易爆品；对车辆在有的其他物资要心中有数，以防出库时夹带没有出门证的库存物资出库。
2.3.2登记清楚人员身份、事由，车牌号，入库时间；字迹整洁、清晰，数据准确。

1. 对外来人员未进行进库须知教育，外来人员携带火源，在库区吸烟，导致物资收发错误，丢失、火灾盗等。
2. 车辆随便出入，速度过快，导致车辆碰伤、物资坠落等。
3.外来人员未带有效凭证随便出入，导致物资收发错误，丢失、被盗等。

2.4检查出库车辆
工作内容及操作步骤
工作标准
风险提示
2.4.1检查出库车辆

2.4.2车辆放行
2.4.1对照出门证检查车载物资是否与出门证上物资一致；并且与入库登记对照是否有没有登记的物资，以防库内物资被夹带出库。
2.4.2确认车载物资与出门证一致，没有夹带无出门证的物资出库。
1.车辆超载未实施监督，导致车辆碰伤、物资坠落。
2. 车辆随便出入，速度过快，导致车辆碰伤、物资坠落等。

2.5交班
工作内容及操作步骤
工作标准
风险提示
2.5.1打扫门卫室卫生，检查门卫室用具、电器等
2.5.2与接班门卫边进行巡回检查边交班。
2.5.3下班
2.5.1交班时保证清洁卫生，门卫室用具齐全，电器完好。
2.5.2工作标准符合门卫巡回检查标准的要求。（见接班标准）
2.5.3履行完所有交接班手续后下班。
恶劣天气室外作业导致伤害事故

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