沥表面层路面工程.doc

目 录 一、建设工程工作指导思想和目标二、施工准备工作三、施工组织管理机构和整体施工任务划分四、施工方法及技术组织措施五、工期保证措施六、质量保证措施七、安全文明施工措施八、施工进度计划与工程维修服务九、该工程主要施工机械设备表十、施工现场平面布置图十一、施工网络进度计划表十二、施工工艺流程图及组织机构框图一、建设工程工作指导思想和目标我公司始建于九十年代，有着十几年的施工经验积累，特别是近几年来的飞速稳定发展，企业的整体素质和综合实力有了显著提高，人才和设备大量增加，已经形成了一支善打硬仗，技术娴熟的施工队伍。我们认为承接本工程有如下优势。1、我公司长期从事公路、桥梁工程施工，具有特别能吃苦、特别能战斗的优良传统。 2、有承接类似工程的经验：近几年施工的市河东路南段泉山路永照路道路改造工程、泉山路文三线路面硬化工程、国辅烟汕线招远段道路改建工程、滨海新区金海路道路建设工程等。 3、良好的企业信誉。公司通过十几年的努力、创新、拼搏、发展，在社会上已树立了良好的信誉，“招远新盛交通工程公司”作为企业品牌已得到了社会的广泛认可：1）已获得ISO9001质量体系认证。2）已获得省优工程2个。3）近几年财务状况良好，连年盈利且逐年递增，有很强的抵御资金风险的能力。 若我公司荣幸中标，我们将响应招标文件的全部条款，采取切实可行的措施，确保达到如下目标： 1.1质量目标：确保各项工程一次交验合格率100%，施工全过程严格执行“三级”检查制度。严格按照ISO9001(2000版)质量标准进行管理，以公司质量方针“科学管理，全员参与；精心施工，顾客满意；同心协力，共创“公司优秀品牌”工程来规范每个职工的行为，保证工程达到合格等级。 1.2工期目标：2009年3月26日开工，确保2009年6月1日全部竣工。1.3安全目标：确保工程不发生安全事故。1.4文明施工：施工现场实行文明施工标准化管理，创文明施工规范工地。二、施工准备工作一、工程建设意义本路段的改造将完善当地的交通运输情况，方便沿线的群众出行，对该区域人们的生活、安全及经济发展都将起到极大的促进作用。二、工程概况银山路原公路标准为三级路，路面宽度为6.0米，路基宽度为7.0米，为混凝土路面，现有道路路况较差，沿线盐池密集，车辆载重较大，超载严重。同时该路段又是完善莱州市土山镇公路网结构，提高路网服务水平，连接土山盐区与化工园区及其他地区的重要通道。根据市委、市政府、土山镇政府、莱州市交通局的要求，拟将该段改建为双向两车道二级公路，路面宽度为12.0米，路基宽度为13.0米，全长4.33公里，计算行车速度为60公里/小时。具本做法：1、原砼道面破碎；2、石渣找平压实；3、水泥稳定砂砾基层16厘米厚两层；4、粗式沥青砼厚4厘米；5、细式沥青砼厚3厘米面层。北环路改造工程路面宽10.0米，长为1030米。该路段具本做法：1、原道面找平；2、水泥稳定砂砾基层20厘米厚；3、粗式沥青砼厚4厘米；4、细式沥青砼厚3厘米面层。三、工程特点本工程包括原砼路面凿除及石渣压实整平、基层及面层铺筑。因此本工程在施工时要特别注意在线形和高程上的衔接关系，其施工特点具体表现在以下三个方面：1、工程的综合施工能力、专业化程度和技术标准要求高。2、环境保护及文明施工要求严格。3、施工线路较长、时间紧、任务重。四、技术经济指标1、砂石材料：砂料量大，分布广，质地优良，可以满足工程施工需要。碎石可从当地购买，能满足质量和数量的需求。沿线地方性材料储量比较丰富，质量较好，运输方便，绝大部分可利用现有便道直接汽车运输，个别地方便道稍行加宽即可通行汽车。2、水泥材料：潍坊市有大型水泥厂，水泥生产规模大，标号齐全，质量稳定，可以满足工程需要。3、沥青：沥青材料可由烟台、青岛、日照等港口进口解决，满足质量和数量的需求。4、工程用水、电：本路段内河流、水塘一般常年有水，如果作为工程用水，可进行试验；生活用水可在农灌机井或村办自来水供水系统中取用。工程用电，沿线电网发达，能满足工程施工用电要求。可与当地电网具体落实对接，同时，我们将在现场准备1台备用发电机组。5、交通运输条件：沿线区域内道路纵横，并与周边的其它镇、村路接连，因此交通运输比较方便。三、施工组织管理机构和整体施工任务划分一、施工组织管理机构1、设置项目部：经理由公司具有丰富经验的项目经理担任。职责权限：拥有对工程全过程的人员组织调配、工作奖惩、资金调控、设备安排、质量目标实现及安全文明施工等的统一管理权。项目总工：由公司专业工程师担任。职责权限：负责本项目单位、分部、分项工程施工技术方案和质量管理目标的制定、考核及落实，对施工材料及各施工环节的质量试验检测拥有否决权。2、项目经理部人员分工负责、团结协作。财务科：负责本工程施工全过程中所需投资的筹集、调配、核算及财务收支处理。工程科：负责本项目所有分部、分项工程的施工作业，在施工总体进度计划的指导下，按期完成施工任务。技术科：负责本项目单位、分部、分项工程施工技术方案的制定及检查落实，同时，多方采纳本工程的合理化建议，认真作好新工艺、新技术的应用，保证工程按设计要求施工。质检科：负责本工程各施工环节的质量检查，严格执行公路工程质量检验评定标准，做好各项质量监控资料的收集整理。材料科：负责本工程所有原材物料的供应，按照设计要求、质量标准、尺寸型号、规格数量，把好材料进入关。保证及时到场、到位。同时，做到廉洁自律，勤政为公。设备科：负责本工程施工机械设备的组织调配、使用及维修保养，确保及时到场、到位，安全运行。安全科：负责本工程的安全保障工作，通过建立安全保证体系、加强安全思想教育，制定切实有效的安全防范措施，进行不定期的安全检查，落实严格的奖罚措施，来加强过程的安全控制，确保无死亡事故发生。合同科：负责本工程的合同管理，认真落实设计变更、工程计量、合同签证，及时处理合同纠纷和经济索赔。试验科：负责本工程所有项目的试验及检测，保证提供的数据真实可靠、准确无误，对收集的资料进行完整保存，分类建档。办公室：负责本工程的文明施工、职工的思想法制教育、生活服务、卫生保障及上传下达工作。二、整体施工任务划分本工程设置路面工程施工队两个，按照先原路面破碎及石渣找平压实、后路面基层及面层的施工顺序，实施平行流水作业。四、施工方法及技术组织措施本工程主要包括原砼路面拆除工程、水泥稳定砂砾基层及沥青砼面层施工。路基施工方案这项工作包括原砼路面凿除、清除残渣、去除表土、去除和处理规定范围内的所有草木和石砾，还包括保护所有指定留下的草木和物质不受损害和毁坏。一、施工要求：1、根据监理工程师设定的工作范围，确定各种树木、灌木、植物和其它东西的存留；2、凿除原路面、去除残渣、树木迁移；3、去除表土；4、指定保留区域的保护。二、施工方法1、原砼路面凿除：将原道路砼路面凿除，然后将凿除砼破碎后进行压实整平。用挖掘机进行原砼路面的凿除，并进行破碎。2、土方开挖土方在划定的界线内进行挖掘，如图纸所示或按工程师指示，所有挖掘出的土的清除、运输、适当利用和处理，都要依图纸上注明的开挖线、水平线、坡度、尺寸及截面并按工程师的要求去实施。3、路堤填筑在路堤填筑前首先对原有地面进行清理，对于存在的不平之处应首先予以整平，然后进行碾压（填前碾压）达到规范要求的压实度。对于需要填筑的地段坡度较大时应首先从低处填起分层填筑，并应在原有坡面上修筑台阶以利新旧土的结合，台阶宽度应在1米左右，厚度应根据分层填筑的厚度加以确定。4、构造物台背回填构造物台背回填质量直接影响到路面质量，填筑不好会出现沉降差，发生跳车现象，影响行车速度、舒适与安全，甚至会影响构筑物的稳定，出现交通堵塞现象。5、旧路面加宽土方填筑为使新、旧路基紧密结合，加宽之前，旧路边坡需挖成阶梯形，然后分层填筑，层上层夯，使之密实。阶梯宽一般为1m左右，阶高约0.5m。水泥稳定基层施工方案本工程银山路设计为16厚4.5%的水泥稳定砂砾一层，16厚5%的水泥稳定砂砾为第二层。为确保水泥稳定砂砾基层工程质量达到技术规范明确的标准，根据要求，我项目部决定采用1台WCQ300型水泥稳定砂砾拌合站负责水泥稳定砂砾拌合，压实配备1台YZ18振动压路机和1台YZ14光轮压路机，水泥稳定砂砾的运输由10台15T自卸汽车负责。一、施工准备其中水泥稳定砂砾混合料的组成设计根据水泥稳定砂砾底基层的抗压强度（7d）取2.5Mmp的要求，并考虑气候、水文条件因素，通过实验选取最适宜于稳定的砂砾，确保必需的水泥剂量和混合料的最佳含水量。二、施工方法1、施工工艺框图(见后附表）2、施工测量施工前恢复中线，在验收合格并经监理工程师批准的下基层放出摊铺线、导向线，每隔10m打出基准杆，测出标高，拉紧基准钢丝（拉力不小于100kg）,上基层的标高、平整度和横坡通过基准钢丝来控制。3、混和料拌和在拌合厂配1台WBS300和型水泥稳定砂砾拌合站负责水泥稳定砂砾拌和，并保证其计量、输料等装置均处于完好状态。原材料严格按规范要求进行各项指标试验，严格控制施工配和比，拌和含量控制在比最佳含水量大1%左右，以补偿混合料在贮存、运输和摊铺过程中的水分蒸发。混和料拌合的水泥剂量控制在设计0.5%之间。混和料拌合加水至碾压完毕的时间不超过4h。4、运输水泥稳定砂砾混合料组织10台15t自卸汽车运输。运输时，应均匀地通过已铺筑路段，速度宜缓，以减少不均匀的碾压或车辙。装车时各车的数量应做到大致相等。运输车辆应盖篷布防止混合料水分蒸发或防止雨淋及污染环境。设专人指挥运输车辆卸料，做到安全生产，并做好相应的记录。5、摊铺按试验路段提供的松铺系数调整好摊铺厚度，均匀的摊铺在要求的宽度上。摊铺时混合料的含水量宜比最佳含水量大1%左右，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。运料车在摊铺机前方10-30cm停车，由摊铺机迎上推运卸料，边前进边卸料，卸料速度和摊铺速度相协调。摊铺机应保持匀速连续摊铺，其速度为3-4m/min。摊铺后，发现不合格的路段，及时增补料，并进行整平和整形。每天作业端头设置模板，高度和该层厚度相等。6、碾压根据试验路段提供的碾压数据-碾压速度及碾压遍数等技术数据进行碾压，一般按下列规程进行施工。摊铺50m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。碾压程序为：先轻后重，由边向中，由低向高。碾压时，先采用YZ14光轮压路机稳压一遍，其速度控制在1.5-2km/h，后轮重叠1/2轮宽；然后用YZ18的振动压路机振压4-6遍，碾压速度为2.5-3km/h,重叠1/2轮宽；最后用YZ14型压路机光面。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。碾压过程中的质量控制：试验人员在现场检测混合料含水量，发现问题，反馈信息，及时纠正，检测压实度、平整度，测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑厚度，设专人负责碾压管理工作。7、接头处理两作业段的衔接处，采用平口结合，即在第一段施工终止前在其端头埋置并固定一等高度方木，摊铺平齐并压实。第二段施工时，将第一段在施工高程和平整处予以切齐，碾压时做好接头的横向碾压。8、养护及交通管制经监理工程师检查合格的水泥稳定砂砾底基层养生期不小于7天，养生期间用专门洒水车不停洒水始终保持表面潮湿状态。必要时铺以草袋覆盖洒水。养生期间如出现病害应及时挖补，挖补压实的厚度不小于8cm.养生期间做好交通管制工作。只允许洒水车辆通行，行车速度不超过15km/h。无法管制时，应限制车速，且严禁重型车辆及履带车通过。9、取样及试验混合料应按JTJ05794标准进行含水量、水泥和无侧限抗压强度试验,其频率要符合技术规范要求。在已完成的基层上每1000m2随机取样一次，按JTJ05794规定进行压实试验，并检查其它项目，将所有试验结果报工程师审批。三、施工组织与作业段划分1、水泥稳定砂砾施工时，必须采用流水作业法，使各工序紧密衔接。特别是要尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。2、确定施工每一作业段的合理长度时，必须综合考虑下列因素：（1）水泥的凝结时间；（2）施工机械和运输车辆的效率和数量；（3）操作的熟练程度；（4）尽量减少接缝；（5）施工季节和气候条件。一般情况下，每一流水作业段以200m为宜。但每天的第一作业段宜稍短些，可为150m（仅指宽810m的稳定层）。如稳定层较宽，则作业段应再缩短。沥青砼上、下面层的施工方案及施工方法 沥青路面，采用了全新的沥青混合料设计方法。沥青混合料设计方法，采用旋转压实仪成型试拌，依据沥青混合料初始、设计和最大旋转压实次数时的密实度以及在设计压实次数时的空隙率、矿料间隙率、沥青填隙率、填料与有效沥青之比进行沥青混合料的组成设计。它在沥青混合料组成设计时首先依据石料的性质进行级配组成设计，然后再进行油石比的选择。一、配合比设计配合比设计包括目标配合比设计、生产配合比设计以及生产配合比验证三个阶段。二、施工准备1、沥青路面上、下面层的施工工艺符合公路沥青路面施工技术规范的要求。2、沥青砼下面层施工前，对基层和透层油进行检查，当质量符合要求时，开始施工。对基层出现的裂缝，清理干净后视裂缝宽度大小按规定进行沥青处理后，在裂缝两侧各0.75m范围内铺设1.5m的玻纤格栅。检查透层油的完整性和与基层表面的粘结性。对局部基层外露和透层油两侧宽度不足部分按透层油施工要求补铺；对已成型的透层油，用硬物刺破后应与基层表面相粘结，以不能整层被撕开为合格。对封层表面浮动矿料应扫到路面以外，表面杂物亦清扫干净。灰尘提前冲洗，风吹干净。路面基层沉降检查。封层完成后，基层顶面沉降速率连续两个月小于3mm/月，才可铺筑下面层。3、铺筑上面层前，对下面层表面进行彻底清扫，清除纹槽内泥土杂物，老路维修部分，新旧料结合洒粘层油，用量为乳化沥青0.60.8Kg/m2 基层沥青0.30.4 Kg/m24、施工前对进场的材料按频率进行抽检，以保证材料质量。5、施工前对施工机具进行全面检查、调整，以保证设备处于良好状态，特别是拌和楼、摊铺机、压路机的计量设备，如电子秤、自动找平装置等必须进行计量标定的调校。6、每台拌和楼配有1台发电机，摊铺机配备3台，其中1台备用，确保在一个施工工作日不致因停电或某一设备的故障，造成生产中断。7、各种矿料分类堆放，不同集料分别放置在硬化场地堆放场，防止被其它颗粒材料污染。三、材料1、沥青按照Superpave沥青标准，符合PG64-22要求。2、粗集料上、下面层石灰岩粗集为应洁净、干燥、无风化、无杂质。粗集料有二个破碎面颗粒比例不少于75%，选用反击式破碎机轧制的砂砾。3、细集料A、细集料可使用天然砂，天然砂的含量不宜大于集料总量的15%。B、细集料采用石灰岩粉碎的机制砂。使用的细集料应洁净、干燥、无杂质。C、集料质量从源头抓起，派专人进驻集料加工厂，对不合格的集料不得装车、装船，对进场粗集料按规定频率检验。4、矿粉A、Superpave沥青混合料的矿粉采用石灰石加工而得。B、矿粉应干燥、洁净。C、不得将拌和机回收的粉尘作为矿粉使用。D、矿粉每200T检验一次。5、外加剂在下面层结构中添加聚脂纤维，添加量为混合料的0.2%。6、沥青混合料的拌制沥青混合料配比和级配沥青混合料的矿料级配和油石比符合目标配合比及生产配合比的要求。沥青混合料必须在沥青拌和厂采用拌和机械拌制，拌和厂的设置除应符合国家有关环境保护、消防、安全等外，还具备下列条件：A、各种矿料应分散堆放，不得混杂。B、集料（尤其是细集料）、矿粉不得受潮，设置防雨顶棚储存。沥青混合料应采用间隙式拌和机拌和，拌和机应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置和自动打印装置。沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青胶结料为度。Sup25、Sup20沥青混合料拌和温度列于表9。表9 沥青混合料拌和温度混合料类型沥青加热湿度矿料加热温度出料温度混合料废弃温度AC-20沥青160517051605180拌和厂拌制的混合料均匀一致、无花白料、无结团块或严重的粗细料分离现象，不符合要求不得使用。混合料不得在储料仓中储存过夜。7、沥青混合料的运输混合料应采用大吨位自卸车运输，为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧面板和底板可放一薄层隔离剂，但不得有余液聚在车厢底部。绝对不允许使用柴油和水的混合料作为隔离剂。为了保证摊铺温度，运输时采取加盖棉被或苫布等切实可行的保温措施。每车现场测量混合料温度，低于摊铺温度时混合料不得卸车。为了保证连续摊铺，开始摊铺时，现场待卸料车辆不得少于5辆。在卸料时，运输车辆不得撞击摊铺机，以保证摊铺机的路面的平整度。8、沥青混合料的摊铺摊铺前必须将工作面清扫干净，如用水冲，必须晒干后进行摊铺作业。混合料采用ABG423二台梯队摊铺机，在摊铺前检查确认透层油和下面层的质量，质量不合格时，不得进行铺筑作业。摊铺机应调整到最佳状态，使铺面均匀一致，不得出现离析现象。摊铺机上安装自动调节厚度及找平的装置，上面层摊铺采用自动找平基准装置。摊铺机的摊铺速度调节至与供料、压实速度相平衡，保证连续不断的均衡摊铺，中间不停顿。沥青混合料摊铺温度大于140，混合料温度在卡车卸料到摊铺机上时测量。当路表温度低于15时，不摊铺沥青路面混合料。沥青路面的松铺系数根据试铺段确定，摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱横坡，达不到要求时，立刻进行调整。9、沥青混合料的碾压成型高性能沥青混合料在摊铺后立即压实，不需等候。混合料的压实按初压、复压、和终压三阶段进行，压路机以5km/小时的速度均匀的碾压。初压用10T或10T以上钢轮压路机紧随摊铺机碾压，复压在初压完成后接着进行，用16吨25吨轮胎式压路机碾压。终压用较宽的钢轮压路机碾压。压路机的碾压遍数及组合方式依据试铺段确定。注意碾压温度和碾压程序，不得将集料颗粒压碎。碾压终了温度不低于90。为了防止混合料粘轮，可在钢轮表面均匀洒水使轮子保持潮湿，水中掺少量的清洗剂或其它隔离剂材料，不得掺加柴油、机油。但防止过量洒水引起混合料温度的骤降。压路机静压时相邻碾压带重叠1520cm轮宽，振动时相邻碾压常重叠宽度不得超过1520cm。将驱动轮面对摊铺机方向，防止混合料产生推移。压路机的起动、停止必须减速缓慢进行。10、接缝采用两台摊铺机时的纵向接缝应采用热接缝，即施工时将已铺混合料部分留下1020cm宽暂不碾压，作为后铺部分的高程基准面，然后再跨缝碾压以消除缝迹。横向施工缝采用平接缝，切缝时在混合料尚未冷却结硬之前进行。原路面必须用切缝机锯齐，形成垂直的接缝面，并用热沥青涂抹，然后再用压路机进行横向碾压，碾压时压路机位于压实的面层上，错过新铺层15cm，然后每压一遍，向新铺层移动1520cm，直至全部在新铺层上，再改为纵向碾压。特别注意横向接缝处的平整度，切缝位置通过3m直尺测量确定。在施工缝及构造物两端连接处，仔细操作保持紧密、平顺。四、试铺路段施工1、面层正式施工前进行试铺路面施工，试铺路段长不小于300米。2、试铺路面施工分试拌和试铺两阶段。根据沥青路面各种施工机械匹配的原则，确定合理的施工机械和组合方式，如拌和楼产量与运输车辆配套，摊铺机与压路机配套数量等关系。通过试拌确定拌和机的上料速度，拌和数量与时间，骨料加热温度与拌和温度等操作工艺，验证沥青混合料生产配合比和沥青混合料的性质。通过试铺确定：摊铺机的摊铺速度和摊铺温度；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度和遍数；以及确定松铺系数、接缝方式。试拌试铺后，依据沥青混合料的抽提试验结果、路面外观质量和路面压实度确认生产标准配合比。通过钻孔法及核子密度仪法测定压实度对比关系，确定碾压遍数与压实度的关系。检查施工及质检的全过程是否配套进行，试铺段面层质量产否符合规定。确定施工组织及管理体系，以及联系与指挥方式。3、在试铺段施工时，业主、施工单位、监理部门应互相配合，做到按标准施工、按规范检查、互相学习、及时写好试铺总结，经批准后，作为正式施工申请的依据。五、上面层的施工方案及施工方法1、施工方案采用一套沥青拌和楼拌制混合料，一台摊铺机摊铺上面层，1台双钢轮振动压路机碾压，采用自动找平梁装置按厚度控制法铺筑。2、工艺流程见施工工艺框图。3、准备工作施工准备A、下承层准备：下承层施工前，检查上面层表和下面层的粘结性，保证上面层表面干燥、清洁无松散石料、灰尘及杂物，对受油污染的局部质量缺陷按规定处理。B、机械设备准备：对拌和、运输、摊铺、碾压及各种配套设备全面检修，保证良好的工作状态，拌和设备准确计量、自动控制、自动记录，能稳定连续拌料，满足摊铺要求，沥青拌和楼均配置热料储仓，沥青罐总储量500T。拌和机配备了良好的二级除尘装置。摊铺机能自动控制，熨平板无磨损缺陷，有足够的熨平、振动能力，保证摊铺机的混合料表面平整，混合料有一定的初始密度。碾压设备性能良好，保证路面压实后平整无缺陷。C、试验、测量仪器设备齐全，适应工程需要。D、材料准备：所有材料使用前（沥青、粗细集料、填充料及抗剥落剂等）均经过质量检验，符合技术规范要求，并有一定的储存量，以便施工开始后有足够的材料。、沥青用优质SBS改性沥青，沥青储仓运输过程应采取保温、防雨措施。、粗集料采用坚硬、清洁、不含风化颗粒，近立方体颗粒的玄武岩砂砾，集料质量从源头抓起，派专人进驻集料加工厂。上面层粗集料磨光值不大于42，洛杉矶磨耗损失值30%，石料高温压碎值24%，坚固性12%，针片状含量13%，软石含量3%。、细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的石灰岩集料，其质量技术指标应符合规范要求。、填料采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉，应干燥、洁净，各项技术指标与上、下面层矿粉质量要求一致。、抗剥离剂掺加量为沥青质量的0.4%。、拌和场上面层石料搭设彩钢板大蓬，储料场面积不小于5000m2，不在储料场内的石料用油布或彩条布覆盖，搭设矿粉库，防水、防潮，拌和场配备50T称量地磅，并经计量部门标定。人员准备操作人员均经过培训，持证上岗，落实职责，明确岗位，熟悉工艺规程及操作要领，可以熟练地进行施工劳动组织、管理组织、质量控制组织健全有效。技术准备编制详细的施工方案、施工方法、施工工艺及操作规程，进行技术交底和培训。4、上面层在开工前先做试铺路段，试铺选在主线直线段上，长度为200-300m。试铺路段分为试拌和试铺两阶段。、通过试拌决定.1拌和机的操作方式，如上料速度、加料程序、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。.2验证沥青混合料的生产配合比，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。、通过试铺决定.1摊铺机的操作方式、摊铺方法、摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。.2路面压实是关键工序，在试铺过程中，应严格按施工方案的程序压实，以便以后取最佳的碾压方法。碾压过程中严格控制碾压温度、碾压速度、碾压遍数，压路机类型组合，型号与吨位，振幅、频率等。.3 施工缝处理方法.4 松铺系数.5 确定施工产量及作业段长度，修订施工组织。.6 检查摊铺成果是否符合各项指标要求。.7 确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。5、施工工艺混合料的拌制A、SBS 改性沥青SMA13混合料的温度控制：沥青用导热油自动循环控温系统加温，沥青加热油温控制在170175，集料加热温度180185，混合料出厂温度为175185，超过190则废料，所有温度用半导体数显温度计测定。B、各冷料进料比例要满足目标配合比要求，在进入干燥筒前的输送带上取样。C、拌和楼控制室逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，拌和时间由试拌确定，所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料。D、要目测检查混合料的均匀性，无花白、冒青烟、离析等现象。E、试验室应加强对路面材料和混合料的检测，每天取一组混合料试验检验油石比、矿料级配和沥青混合料物理力学性质。F、每天结束后，用拌和搂打印的各仓用量及各仓级配计算平均施工级配，油石比与施工厚度和抽提结果进行校核。混合料的运输A、采用20T以上自卸车运输，车厢应平整、干净，可涂少量隔离液防止沥青粘结，车上应覆盖棉布，以防雨淋、防尘、防降温。B、用数显温度计检测混合料的出厂温度和到场温度，插入深度应15cm。C、运输车应由现场专人指挥倒车，防止撞击摊铺机，汽车应在摊铺机前1030cm处停止，空档等候，由摊铺机顶住推动向前。D、每台摊铺机前方至少应有23辆料车等候卸料。混合料的摊铺A、摊铺机就位后，先预热15分钟左右，使熨平板温度在100左右，并在熨平板下面垫几处木板厚度与松铺厚度相等并将夯锤和熨平板振级调到适当位置。B、开始受料前在摊铺机料斗内涂刷可以防止粘料用的隔离液，并调好螺旋布料器两端自动料位器。C、摊铺前应事先安装好非接触式自动调平装置，摊铺机中间设专人看管。D、摊铺连续、稳定地进行，不能随意变更摊铺速度，以免影响厚度及压实度。午饭应分批交替进行，争取做到每天收工才停机一次。E、混合料未压实前，严禁上去乱踩乱踏，特殊情况下，在现场主管人员指导下允许人工找补或更换混合料。F、摊铺过程中，每20米测定横断面5点松铺厚度、摊铺温度和碾压温度。G、摊铺遇雨时，立即停工，并清除未压实成型的混合料，受雨淋的混合料应废弃。上面层的压实压实方法通过试铺段取得的最佳压实及组合方式。A、初压用2台DD110（英格索兰）双钢轮碾压，一般为12遍，初压温度不低于150，速度为1.52Km/h，应紧跟摊铺机进行。B、初压完成后立即进行复压，复压采用2台DD130压路机，碾压遍数23遍，碾压速度3.54.5Km/h。C、终压采用VSH-150双钢轮压路机，碾压遍数不少于2遍，直至无轮迹为止，碾压速度23Km/h，碾压终了温度不低于100。D、碾压时应将驱动轮面向摊铺机，从两侧向路中心或由低向高碾压，相邻碾压带应重叠1520cm轮宽，一来一去压完半幅为一遍。E、压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头、急刹车或停车等候，振动压路机在倒车或停止前应先关闭振动，避免混合料形成鼓包。F、初压、复压、终压段落设置明显标志便于司机辨认，对碾压顺序、遍数及碾压温度设专人指挥检查。G、对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、及某些路边缘等局部地区，采用振动平板夯板压实。施工缝处理A、纵向接缝处理三台摊铺机阶梯施工，在前部分已摊铺完的部分留2030cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有1015cm左右的重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消除缝迹。B、横向接缝处理、横向接缝采用平接缝，摊铺碾压结束后，用三米直尺沿纵向位置使直尺在摊铺段端部呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出切缝位置，用切割机割齐后铲除，并尽快冲洗干净，涂上少量粘层沥青。摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺，碾压前用双钢轮压路机横向碾压，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。、横向施工缝应距毛勒缝至少20m，确保毛勒缝两边路面表面的平顺。组织机构保证措施一、组建一个精干高效的施工项目部我单位中标后将立即组建莱州市土山镇银山路及北环路改造工程项目经理部，选派具有丰富施工经验和管理经验的项目经理一人，选派经验丰富、事业心强、技术过硬的工程师担任本项目的总工程师。选派长期在各个项目管理岗位、具有丰富生产组织指挥经验的技术人员担任项目各主要负责人，挑选具有长期类似工程施工操作经验，较强的技术素质和专业技术能干的施工人员担任现场主要工序操作手；安排年富力强有较强管理能力的技术人员组成一线管理队伍，配备足够的业务尖子担任技术主管、质检、测量、机电、试验工程师和各项业务主管，确保项目顺利实施。2、安排好分段平行流水作业，组织均衡生产，对施工进度实行动态管理。根据招标文件和合同要求，编好实施性施工组织设计，不断优化施工方案，重点作好进度和资源的优化，设置重点部位和关键工序的控制点，紧紧抓住关键路线各道工序和重点难点攻关，确保关键路线的施工进度。3、推行工期目标责任制推选工期目标责任制，并将工期目标作为考核项目领导班子的重要指标，将工期目标分解到班组和个人，并将其与职工的经济利益挂钩。公司将严格工期目标的计划、检查、考核和奖惩制度，开展日碰头、旬检查、月调整的工作制度，对落后工序就地组织攻关，制定措施，赶上计划；对难点工序有预备方案、必要时调整资源配置加大技术攻关力度，使局部调整不影响总工期，确保工期目标落实到实处。4、确立合理的分阶段工期目标，分阶段进行工期控制对于路基破除与填筑压实工程要仔细分析，确立合理的分阶段工期目标，采取得力措施，分阶段进行工期控制，实现分阶段工期目标，从而保证总工期目标实现。5、强化计划管理，加强协调指挥在施工过程中，作好施工进度记录，随时掌握施工进度实施动态，并将计划与实际进度相比较，检查是否出现进度偏差，并分析产生进度偏差带来的影响，提出修改措施后重新调整进度计划及相关计划。6、组织得力的后勤保障系统公司将组建得力的后勤保障机构，按计划组织物资、材料、设备、配件的订货采购供应，计划好供应周期的采购运输方案，不出现停工待料，在现场设置机械设备修理站，配足常用机具和熟练修理工，提高设备的完好率、利用率的施工机械化作业程度，保证施工顺利进行。7、抓好安全、质量，加快施工进度妥善处理安全、质量和进度的关系，认真抓好安全质量工作，确保不出任何安全质量事故，加快施工进度。8、推广新技术、新工艺，促进科技成果的转化。充分依靠科技组织重点工程的快速施工，向科技要进度。9、服从大局，听从业主统一指挥服从业主指挥，积极做好外部关系协调，协调好与周边单位和居民的关系，主动提供帮助，争取时间，尽快投入全面施工。二、管理保证措施1、接到中标通知书后，立即按标书所列人员、设备准时到场，及时开展工作。2、采取各种保证措施，确保工期目标的实现。1）建立一日一会一报制度。一天一个调度会，一天一份施工报，通报当天的进度，质量等情况。2）建立调度会制度。现场设调度值班员，调度员有权指挥场内任何人员和设备，确保人员、设备处于满负荷工作状态，并根据场内情况进行局部调整。3）建立严格的奖罚制度。对当日完成任务指标的实行奖励，完不成的进行处罚，奖罚当场兑现和处理。3、开展比质量、比安全、比效益的劳动竞赛，使每名职工充满对本项目的责任感和使命感。4、正确处理好与当地政府、沿线群众的关系，争取各方面全面支持和有力配合，为施工生产创造一个良好的外部环境。三、施工组织保证措施1、坚持一个早字，即早做准备、早进场、早施工。开工前，认真搞好施工调查，确定施工材料供应商，并配足施工需用的材料，避免工程在施工中因材料及机械配件供应不及时而造成停工待料。2、在确保质量的前提下，狠抓分项、分部工程进度，确保按时完工。从施工准备开始，项目经理部即编制实施性施工和难点工程施工方案。班编制详细的施工作业计划，每天有专人检查计划的落实情况，发现问题及时修正、调整计划。在施工过程中，不断优化施工组织设计和工序施工作业计划，每天有专人检查计划的落实情况，发现问题及时修正方案，抓住关键工序，展开交叉、平行、流水作业。必要时增加投入，增加倒班作业，确保分项、分部工程按期完成。3、坚持领导干部昼夜跟班作业制度，协调各工序间的施工矛盾，发现问题及时处理。坚持技术干部关键工序旁站制度，对出现技术上的新问题及潜在的不良因素，及时给予质朴的纠正和指导。4、合理安排施工程序，积极从施工方法上探索加快施工进度的路子，避免重复作业和减少相互干扰。充分发挥机械化施工的优势，提高工作效率，加快施工进度。5、有针对性地进行技术培训，提高工人的技术熟练程度，提高工作效率。6、提高工程质量，杜绝返工浪费。严格按作业程序作业。一次成型，一次达标。四、施工设备、资金保证措施1、按照合同工程内容和特点及施工进度计划安排，配备足够和先进适用的施工机械设备，并提前进行维修保养。2、施工中根据各工序特点，合理调配施工机械设备，充分发挥设备的效率。3、建立完善的维护系统，确保设备的出勤率及完好率。4、按时进行计量，确保工程价款的及时拨付。同时项目部准备充足的满足工程施工需求的流动资金。五、施工计划保证措施1、在业主提出的控制性进度计划下，制定详细的施工进度计划，使全部工作纳入严密的计划控制之中。2、在安排施工计划时，严密注视关键线路各工序的进度情况，在保证均衡生产的前提下，计划按排留有余地，对控制工期的项目，从人力、财力、物力各方面优先保证，尽力避免停工、窝工。3、加强对计划的检查、跟踪、督促。坚持每天一报各分项工程的进度，检查工程进展和计划执行情况。认真分析可能出现的问题，尽可能地做好各方面的充分估计和准备。避免一切可预见的不必要的停工延误。4、对于难以预见的因素，导致施工进度赶不上计划要求时，及时研究对策，制定安排赶工计划并付诸实施。5、运用计算机网络计划技术对整个工程项目实施动态管理，密切监视、跟踪现场的动态变化，及时把变化的情况归纳为计算机参数，经计算机运算，立刻给出各种处理数据。主要对人员、设备台班、工作时间、材料供应等，运用其计算结果指导施工。六、雨季施工保证措施1、项目部成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的防汛领导班小组，各施工队亦成立相应组织，并组织义务抢险队。2、施工前及时与气象部门取得联系，合理安排施工，施工中及时将气象记录每天发到基层，便于提前做好非正常天气条件下的施工安排和防护措施。3、物资材料除分门别类放入带有防雨设施的仓库外，部分裸处材料堆放地基础用砖石砌筑，高于周围地面15，下铺油毡，上用蓬布遮盖，并在周围挖好排水沟。4、现场机械设备除部分有仓库外，其余下雨时躲到遮雨地带或用防雨罩盖好。5、办公用房、宿舍、仓库、生产用房安置避雷设施，周围挖好排水设施。五、工期保证措施一、组织精兵强将公司确定选派有事业心、责任感、懂业务、善经营、会管理、有着多年项目经理资格的同志来担当本工程项目经理职务，同时，选拔专业水平高、施工经验丰富、年富力强的专业技术人员和施工员，组成本工程项目经理部，根据招标文件中明示的工期要求，制定本工程施工总体进度计划，由项目经理针对工地现场的实际情况。统筹组织、合理安排。把工期目标分解落实到各施工班组，形成一个工期任务人人有责的新格局。二、物质保障公司保证向本工程提供施工所需的最好的机械设备、试验检测器具、优质合格的原材物料，充足的周转资金和劳动力，以确保本工程工期目标的实现。三、科学安排合理调配本工程的施工工艺流程，按照先地下后地上的原则，做到衔接合理，