垃圾转运站改造工程技术标.doc

宜昌星辰建筑有限公司 投标文件
一、 施工组织设计
目录

第一章、编制说明及依据
第一节 编制说明
第二节 编制依据
第三节 指导思想和实施目标
第二章、工程概况及特点
第一节 工程建设概况
第二节 工程特点
第三章、施工准备及平面布置
第一节 施工准备
第二节 平面布置
第四章、主要材料、机具需用计划及劳动力安排计划
第一节 主要机具、材料需用计划
第二节 劳动力安排计划
第五章、施工方案及主要技术措施
第一节 测量放线
第二节 土方施工方案
第三节 模板施工方案
第四节 砼施工方案
第五节 钢筋工程施工方案
第六节 抹灰工程施工方案
第七节 防水工程施工方案
第八节 水电工程
第九节 脚手架工程
第十节 钢构施工工艺
第六章、项目管理机构
第七章、施工进度计划及确保工期的技术组织措施
第一节 施工进度计划
第二节 工期保证措施
第八章、质量通病预防措施
第九章、工程质量保证措施
第十章、确保安全的技术组织措施
第十一章、确保文明施工的技术组织措施
第十二章、季节施工措施
第一节 雨季施工措施
第二节 冬季施工措施
第十四章、降低工程成本措施
第十五章、附图附表
附表一 拟投入的主要施工机械设备表
附表二 劳动力计划表
附表三 主要材料用量及进场计划表
附表四 施工总体进度计划图
附表五 施工总平面图
附表五 施工总平面图
附表六 临时用地表

第一章、编制说明及依据
第一节 编制说明
本工程为西陵后路垃圾运转站改造工程，其施工组织设计的编制是为西陵后路垃圾运转站改造工程提供完整的系统的纲领性的技术文件，用以指导该工程的施工管理，确保工程质量、安全、优质、高速、文明地完成该项工程的全部建设任务。使之达到最佳施工结果和理想的经济效益。
本施工组织设计根据施工现场的实际情况，结合施工图和有关的技术规范，根据公司领导的决定，将本工程的施工质量、安全、文明施工管理定高起点，所以本施工组织设计在施工中将根据施工现场条件及企业的各项实力，施工图及合同条件等其它要求补充编制更加详尽细致的分部分项工程施工方案，并编制各分部的作业指导书及企业标准，使施工组织设计更加准确完善，更加系统地用以指导施工。
第二节 编制依据
一、西陵后路垃圾运转站改造工程招标文件。
二、西陵后路垃圾运转站改造工程设计图纸。
三、西陵后路垃圾运转站改造工程施工现场情况。
四、国家、地方现行的施工及验收规范、规程、标准。
第三节 指导思想和实施目标
以质量为中心，全面贯彻国家质量管理标准和强制性项目质量体系的有效运行，选配高素质的项目负责人担任，项目技术管理有中、初级职称，并派质检工程师，其它技术人员均有初中级技术职称及相关的上岗证书，按照国际贯例组织项目法施工，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备、科学组织、高效管理，优质圆满地完成本项目的全部施工任务，为业主提供优质的产品和完善的服务，给用户制造功能良好，安全可靠的生活环境。
一、总体目标
精心组织施工，强化项目法管理，推广应用新技术成果，采用成熟先进的施工工艺，以强有力的技术和管理手段，促进施工的顺利进行，争取在此工程项目上创造管理一流、质量一流、工期一流、安全一流、文明施工一流和保修服务一流。
二、质量目标
我们将严格按照国家施工规范和设计要求，达到《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001）合格标准。
三、安全目标
达到《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的合格标准。杜绝发生重大安全事故。
四、工期目标
在接到本工程招标文件后，结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致的部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，我们将工期定为31日历天以内。并按合同工期严格执行。
五、环境保护和文明施工目标
严格遵守国家颁布的《建筑法》和《安全生产法》等法律法规，严格按建设部施工现场安全文明标准化工地的要求进行管理，严格按照湖北省、宜昌市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，使本工程成为：“文明施工标准化工地”。

第二章、工程概况及特点
第一节 工程建设概况
工程名称：西陵后路垃圾运转站改造工程
建设地点：西陵后路
建筑规模：建筑面积约254平方米，主要工程内容为对原有垃圾转运站的建筑物外立面改造，转运站前场地轻钢密闭，改造排水设施。
质量标准：达到《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001）合格标准。
招标范围：为施工设计图范围内的地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给水排水及采暖、建筑电气、消防工程。
第二节 工程特点
一、总体特点
1、本工程工期短，任务重，设施较完善，要求也比较高，因此工程人员配备多，机械要求高，在施工噪音、防污染、及形象上都有较高的水准，主体施工时，钢材、水泥、砂石，模板用量相当大。
2、本工程易于用流水作业的方式施工，投标单位将狠抓工程质量，确保工程一次交验合格率达到国家质量检查评定标准规定的市优质结构标准。投标单位将充分发挥投标单位在文明施工方面的良好传统，并结合CI形象等方面的实际经验和宜昌市文明施工管理等条例确保该工程达到安全文明施工现场。
二、现场特点
建筑物处于西陵后路，根据现场情况，周围工作面小，场地较紧，材料堆场较多，施工时应认真考虑施工场地的合理布置，便于施工。
三、质量、安全特点
本工程对噪音污染，灰尘污染，排水污染、泥土污染、工程形象有较高要求，人员配置多而复杂，主体交叉作业多，临边护多，安全管理较复杂。在结构上对轴线控制、垂直度控制、外观控制、实测控制、材料原料控制都要求相当高，所以一旦出现质量事故，将会带来重大的经济损失。
四、针对工程特点，所采取的对策
1、基础施工时，将严格按照本施工组织设计中的安全保证措施进行施工。
2、严格做好测量工作，按施工组织设计方法做好定位、定点工作。
3、在周转材料方面增大投资，确保模板、钢管等周转材料的使用。
4、合理化安排劳动力，充分调动人力、物力，并合理化投入新技术、新工艺、大模板、新脚手架的应用，提高有效时间内的有效劳动功率。

第三章、施工准备及平面布置
第一节 施工准备
一、人员准备：为高质高效完成施工任务，确保工期，选用优秀的施工管理人员和素质较高的工人，合理安排劳动力计划，采用动态跟踪管理。
二、技术准备：组织技术人员进行图纸学习，做好技术、安全、质量交底，提出材料、设备计划。
根据施工图及施工实际需要核查所需图纸、规范、标准、图集等技术资料是否齐全有效。
三、施工机具、材料设备准备：制定准确的机具、材料需用计划，按施工所需及时依次进场，保证机械设备的完好状态，以便随时投入使用，抓好材料采购及检验试验工作。
第二节 平面布置
一、总平面布置原则
1、总原则：科学、合理、方便、快捷。
2、在满足施工需要的情况下，尽量节约施工用地，减少临建数量。
3、保证场内交通运输畅通，尽量减少场内二次搬运。
4、尽量避开土建与安装施工之间的相互干扰。
5、现场布置符合卫生、环保、消防要求。
6、施工作业区、办公区分隔明确。
二、施工现场平面布置
施工现场平面布置分三步完成：第一步，进场后立即完成临时用水、用电的架设引入工作；第二步，进行现场办公区的定位以及施工；第三步，进行场大型设备定位及安装，施工现场平面布置详见附图、临时用地表详见附表。
三、现场布局与管理
1、现场布局
为确保现场施工工作的正常开展，在工程实施前，制定详细的大型机械设备进场计划，主材及周转材料进场计划，各种施工队伍进场计划，对施工现场实行科学合理的布置。
2、现场管理
由项目经理负责现场场地的使用与管理，根据工程进度及施工需要对现场场地的使用进行协调与调整。

第四章、主要材料、机具需用计划及劳动力安排计划
第一节 主要机具、材料需用计划
一、机械组织
根据施工方案中确定的施工方法，施工机具设备的要求，数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备按需用量计划的落实，保证按期进场。
二、主要机械设备计划
详见附表
三、施工机械的使用与保养
1、机电设备：机电设备的配电箱采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。
2、大型机器的接地装置应进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、地线截面应符合规程要求，并进行遥测。露天使用电气设备，要有可靠防漏措施。
3、现场所有机械设备的设置和使用必须严格遵守施工现场机械设备安全管理规定，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作牌，具体要做到：
（1）所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作。
（2）机械在停用、停电时必须切断电源。
（3）新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程。
第二节 劳动力安排计划
一、为确保该工程按质按期完工，公司将抽调精干人员组建成1个项目经理部，配备技术、质检、安检、施工等管理人员。
二、在基础、主体施工阶段，组成模板、钢筋、混凝土、砌筑四个专业队；在装修工程施工阶段，成立抹灰、水、电安装等专业工作队，并各设工作队长一名。
三、 各职能科室现场办公，实行面对面的领导与协调。
四、 采取水平立体交叉作业，充分发挥流水施工作业的特点。
五、 由项目部根据工期统一协调材料、劳力、机具等。
六、关键项目或部位要组织双套施工操作人员，搞好相应的物资供应和生活保障。
七、劳动力计划安排（见附表）

第五章、施工方案及主要技术措施
第一节 测量放线
一、施测准备工作
1、确定红线桩与主轴线的关系及水准点的绝对高程，熟悉地上、地下标高及业主对测量精度要求，以及地上、地下管线安排等。
2、校核全站仪、经纬仪及水准仪，对50米钢尺读数进行调整。
3、红线桩、高程点校正。
二、主轴线测设及平面控制网的确定和标高精度要求
根据已经校核好的红线桩作为起算依据，用直角坐标法将主轴线联测到统一坐标系统内，然后根据横纵轴线来组成闭合的平面控制网。
三、定位放线
1、在控制网上测定建筑物轴线控制桩。据轴线桩测定建筑物的龙门桩，然后用石灰撒出挖槽边界线。根据龙门桩测设的高程钉龙门板，并标出统一标高。
2、验线：首先检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸，再检查建筑物控制网和建筑物四周尺寸及轴线间距，轴线控制桩的位置，以及水平标高的允许偏差范围等。
第二节 土方施工方案
一、挖土施工方案
1、基槽开挖前，做好轴线控制网的布设及5m外轴线控制桩的保护工作。
2、放坡系数不小于1:0.5，采用一立方米反铲履带式挖掘机放坡开挖。
3、挖掘机挖至距设计标高200左右，进行二次放线，由施工单位人工清底、修边至符合设计要求。槽底宽度为基础设计外边尺寸每边加操作面。
4、基槽开挖完成后，如需做护壁处理，由甲乙双方根据现场实际情况协商编制详细的施工方案）。
5、 基槽开挖时如发现地质条件与地质勘察报告不符或有软弱土层人防工事等异常情况应通知设计勘察单位研究处理。
6、基础土方挖至设计标高后，进行地基钎探，待验槽合格后，方可进行下道工序的施工。
二、回填土施工方案
1、槽边回填土应待基础施工完毕并经验收合格后再进行。
2、槽边回填土采用合格土料回填，土料采用人工拌和，达到拌和均匀，颜色一致，并控制含水量为14%--18%，现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。
3、土应分段分层夯实，上下层接茬部位做成阶梯形，采用蛙式打夯机及轻型振动打夯机，虚铺厚度不大于250mm，夯击不少于四遍。
4、土应当日铺填夯实，不得隔日打夯，并避免日晒、雨淋。
5、土表面应平整，无松散、裂缝，并及时取样试验，整理相关资料。
第三节 模板施工方案
一、组合设计
模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式(就位组装或预制拼装)，连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。
二、组合拼装：
1、拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。
2、按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。
3、柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。
4、模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
5、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正柱子用的地锚是否已预埋好。
6、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
三、安装柱、墙模板：
工艺流程：
弹位置线→抹找平层作定位墩→安装柱墙模板→安拉杆或斜撑→办预检
1、按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱、墙轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边及墙两侧离地5-8cm处的主筋上焊接支杆，从侧面顶住模板以防止位移。
2、安装模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。墙模板预拼成一定规格，两面同时安装用定型拉片就位固定。
3、安装柱箍；柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
4、安装柱、墙模的拉杆或斜撑。柱模每边设4根拉杆，墙模每2米设一拉杆，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。剪力墙模板加固使用止水对拉螺栓为Ф12，双向间距1000mm。3.5将柱、墙模内清理干净，封闭清理口，办理预检。
四、梁柱节点
1、梁柱节点采用钢模板配合木模板，以保证柱梁交接处几何断面尺寸。模板如右图：
2、梁柱接接处模板随柱模板一次固定完毕。
3、柱浇筑至梁底后开始支梁模板。
4、 柱模板在梁、板浇筑完成后再拆除柱模板。
五、安装梁模板：
弹线→支立柱→ 调整标高→ 安装梁底模→ 绑梁钢筋→ 安装侧模 →办预检
1 、柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
2、安装梁钢支柱之前(如为底地面必须夯实)支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60-100厘米为宜。支柱上面垫10×10厘米方木，支柱加剪力撑和水平拉杆。离地50厘米设一道，以上每隔4米设一道。
3、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当两端支承梁跨度等于及大于4米时，梁底板按设计要求起拱0.3％，悬臂构件按跨度的0.5％起拱。
4、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡联接。
5、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为75厘米，梁模板上口用定型卡子固定。
6、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。
六、安装楼板模板：
地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺竹胶合板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检
1、底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
2、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐层安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。一般支柱间距为80-140厘米，大龙骨间距为60-140厘米，小龙骨间距为40-60厘米。
3、调节支柱高度，将大龙骨找平。
4、铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型卡连接，U型卡每面每两块间至少用两个连接。每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。
5、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
6、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面40-50厘米处一道，往上纵横方向每隔1.6米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
7将模板内杂物清理干净，办预检。
第四节 砼施工方案
一、工艺流程
混凝土运输→二次搅拌、混凝土泵受料（坍落度测定，试块制作）→泵送→布料→混凝土浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除
二、混凝土泵的设置
根据本工程场地设计情况，混凝土输送采用混凝土输送泵
三、混凝土的浇筑
1、混凝土按二次浇筑，第一次浇筑柱墙混凝土，第二次浇筑柱与梁板交界部位节点区混凝土和梁、板混凝土，楼梯随层浇筑。
2、 墙、柱浇筑高度大于3.0m的，在一则或两侧模板开设门子板，混凝土从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。
3、 混凝土按500mm厚分层连续浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。
4、施工缝的施工要求：
楼盖当沿着次梁的方向浇灌时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。 
梁、柱节点混凝土浇筑方法见下图。2mm钢丝网与梁筋绑牢。

5、浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。
6、泵送混凝土劳动力配备(详下表)
泵送混凝土劳动力配备表
序号
工 种
人数
工 作 内 容
1
总负责人
2
全面负责混凝土施工工作，并及时处理有关问题
2
指挥人员（工长）
4
负责组织指挥供料、泵送、布料浇筑
3
值班电工
2
全面负责楼照明及电器照明
4
机修工
2
负责机修（如振动棒等）
5
泵机操作人员
4
泵机操及保养
6
泵机辅助人员
4
泵机料斗倒料、清除石、杂物及回料等
7
架子工
12
布管、拆管、布料及清洗
8
混凝土工
10
振捣、找平
7、混凝土的养护及拆模
7.1混凝土的养护采用自然养护法。在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水养护，养时间当混凝土中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当混凝土中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。
7.2现浇结构模板的拆模：侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。
7.3 砼保护层：楼板25-15mm，梁35mm，柱35mm,剪力墙20-15mm。
8、混凝土试块留置
本工程混凝土采用的是现场搅拌混凝土。
每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。
每工作班拌制的 同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得少于一次。
3每一现浇楼层段同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。
以上每次取样至少留置一组标准试件，二组同条件试件，每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。
第五节 钢筋工程施工方案
材料要求：钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并有出厂合格证。
一、绑柱子钢筋：
工艺流程：套柱箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
1、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋
2、 接头的位置应相互错开：连接接头，（在连接接头处35d且不小于500mm区段内）受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。
3、 柱箍筋绑扎：
3.1在立好的柱
竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
3.2箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
3.3箍筋的接头
（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）
3.4柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ（ｄ为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5ｄ。
3.5柱箍筋应加密：加密区长度及箍筋的间距见上图（hc，为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层柱净高）。
4 柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
二、梁钢筋绑扎
1、工艺流程
画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋 →穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。
2、在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。主、次梁高度相同时次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上。
3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。
4、框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度要符合设计要求。单独悬挑
梁支座筋锚入墙肢或柱中。
5、架立筋与受力筋的搭接长度：次梁≥30框架梁 40d(d为相互搭接的较小钢筋直径)。当梁与柱墙外皮齐时应将梁外侧纵筋稍作弯折，置于柱墙主筋的内侧。
6、 绑扎箍筋
6.1绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求。
6.2箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5ｄ。
6.3梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。
三、板钢筋绑扎
工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋
1、现浇板内正钢筋在支座处搭接应伸入支座至梁的远边，板内的负弯筋不能在支座处搭接。
2、楼板留孔：当洞口宽≤300mm时，洞口边可不设置附加筋，钢筋从洞口边绕过，不得切断；当洞口宽＞300mm时，设置附加筋，附加筋截面面积大于被切断的钢筋截面面积。
3、绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点必须全部绑扎)。
4、对于配有双层钢筋的楼板或基础底板，除注明做法要求外，均应加支撑钢筋，其形式如支撑筋的高度除另有注明外，应为双层钢筋间净距离，以保证上下层钢筋位置准确。支撑钢筋用Ф12，每平米设置一个。
5、板下筋不得在跨中搭接，其在支座处的锚固长度大于等于15D且伸至梁中心线，板上筋不得在支座处搭接，在边支座处的锚固长度为La。
6、双向板的底部钢筋：短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。支座处长向负钢筋放在短向负钢筋之下。
四、钢筋连接
接头位置宜设在受力较小处，在同一截面上应尽量减少接头。
受力钢筋接头的位置应相互错开，在焊接接头处的35d且不小于500MM区段内有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率为：受力区50%,受压区不限。
柱纵向钢筋总数为四根时，可在同一截面连接。多于四根时，同一截面钢筋接头不宜多于总根数的50％。
KL、WKL梁内通长钢筋接头位置：上筋在跨中的1/3范围内，下筋在支座处。
1、框架柱纵筋采用电渣压力焊对接连接。
工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→ 选择焊接参数 →安装焊接夹具和钢筋→ 安放铁丝球(也可省去) → 安放焊剂罐、填装焊剂→ 试焊、作试件→ 确定焊接参数→ 施焊→ 回收焊剂→ 卸下夹具→ 质量检查
电渣电力焊的工艺过程：
闭合电路→ 引弧 →电弧过程 →电渣过程→ 挤压断电
1.1、检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
1.2、钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
1.3、选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
1.4、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
1.5、安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。
1.6、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
2、框架梁钢筋连接使用闪光对焊连接
2.1固定操作工人，并对操作人员进行技术培训，经考核合格，持证上岗。
3、板钢筋连接使用闪光对焊或搭接焊。
钢筋搭接长度
项次
钢筋级别
焊缝型式
搭接长度L
1
Ⅰ级
单面焊
双面焊
≥8D
≥4D
2
Ⅱ、Ⅲ级
单面焊
双面焊
≥10D
≥5D
3.1、搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。搭接长度见上表。
3.2、搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径。
3.3、搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
A．搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。
在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯。
B．搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部40mm以上。
C．焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
第六节 抹灰工程施工方案
一、工艺流程：墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层水泥砂浆。
二、基层为混凝土墙板：
1、基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”其方法有两种：一是将其光滑表面用钻子剔毛，剔去光面，使其变粗糙不平。另一方法是将光滑的表面刷洗干净，并用10%火碱除去表面的油污并将碱液冲洗干净晾干，不同于墙体材料交接处铺设宽度300mm钢丝网，射钉固定。
2 、吊垂直、套方找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼冲筋。
3 、抹底层砂浆：涂刷YJ-302混凝土界面处理剂一道，紧跟抹底层砂浆，每遍厚度5--7mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大刮平找直，木抹子挫毛。
4、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。将墙面洇湿，抹面层砂浆。抹时先薄薄地刮一层素灰浆使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，并用杠横竖刮平，木抹子挫平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
5、 养护：砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。
三、基层为加气混凝土填充墙：
1、基层处理：用扫帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达10mm厚为宜。对缺楞掉角的板，和板的接缝处高差较大时，可用1：1水泥砂浆用掺10%TG胶水拌合均匀，分层抹平，每遍厚5--7mm，待灰层凝固后，用水湿润。不同于墙体材料交接处铺设宽度300mm钢丝网，射钉固定。
2、 吊垂直、套方找规矩：同水泥砂浆面层。
3、抹底层砂浆：涂刷YJ-302异型界面处理剂一道，随刷随抹底层砂浆，分遍抹平，木杠平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。
4、抹面层砂浆，分两次抹与分格条抹平，再用横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实压光，待表面无水后，用水刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色均匀一致。
第七节 防水工程施工方案
一、防水卷材工艺流程（热熔法施工）：
1、清理基层→ 涂刷基层处理剂→ 铺贴卷材附加层→ 铺贴卷材 →热熔封边 →涂膜组合→蓄水试验
　（1） 施工基层的强度、厚度、含水率等指标应符合国家规范设计要求后，方可进行PVC防水卷材施工。
　　（2） 确定规划卷材的铺贴方向和顺序，按防水层的轮廓自然布置在基层。平整顺直，不得弯曲，按照规范要求的搭接宽度搭接。
　　（3） 根据选用的固定方法进行固定，如机械固定法、满粘法、条粘法等。
　　（4） 防水卷材焊接搭接部位，应擦拭干净、干燥，采用热风焊接，焊接时焊嘴与焊接方向呈45°角，压辊与焊嘴平行并保持大约5mm的距离，焊接边应有呈亮色熔浆渗出，不应出现烧焦现象。
　　（5） 卷材收头处用压条固定，用密封膏密封，水泥砂浆封实。
（6） 整个工程防水部位施工完毕全面进行质量检查、处理热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。
第八节 水电工程
一 、电器安装工程
本建筑物电源由动力区提供380/220V电源引至不同变压器。低压配电采用YJV-1KV电力电缆引至强电竖井，每层竖井内配电箱采用YJV-1KV电力电缆沿桥敷设引至公寓内分配电箱。分配电箱采用BV-500V型铜芯导线穿钢管埋地，内敷设导线截面均为2.5mm2，穿管2—3根G15；4—6根G20；7—8根G25低压配电箱采用YJV-1KV电力电缆或ZR-BV—500V电线。施工前严格执行技术交底制度、设计要求有关规范、规定进行施工。
（一）施工程序：
1、照明工程安装施工程序：
施工准备→配合土建预埋管及盒、箱→根据平面位置配管至各照明箱→开关盒、插座盒安装→配电箱安装→电缆敷设→管内穿线→检测绝缘电阻→电气器具安装→配电箱内接线→电气调试→竣工验收。
2、防雷接地工程安装施工程序；
熟悉防雷接地施工要求→基础钢筋焊接→根据土建进度逐层连接往内二根主筋作为引下线→根据图纸要求焊接均压环及防侧雷带→屋面接闪器施工并与引下线焊接→突出屋面的金属体与避雷带连接→接地电阻测试→竣工验收。
3、弱电工程通讯、网络、闭电、火灾报警安装施工程序：
施工准备→配合土建预埋管→配管至各接线箱、接线盒→盒、箱清理。
（二）具体施工方法及措施：
l、电气部分：
（1）配管工程：
1）配管及预埋前，必须熟悉施工图纸，除完全掌握图纸设计功能及敷设途径、方法外，还应与给排水等有关专业核对图纸，并与土建建筑图详细对照，如发现差错，应及时找设计更正。
2）认真整理施工图纸中发现的疑难问题参加设计方的图纸会审及交底工作，力求将图中问题解决在施工以前。
3）根据图纸及相关标准编制材料计划。管、箱、盒规格正确。
4）做好施工班组技术、质量、安全交底工作。
5）做好管、箱、盒。材料这场验收工作，防止不合格品材料使用在工程中，电管除满足规范要求，还应无严重锈蚀，管内不得有尖锐棱角，箱、盒尺寸符合设计规定。
6）暗配于混凝土内的钢管内部应刷防锈漆，暗配于土质地面内的钢管内部刷防锈漆，外部刷沥青漆，其余情况下的所有配管，内外部均应刷防锈漆，刷漆前应认真除锈。
7）钢管应用机械切割下料或钢锯下料并应清除断口毛刺，保证管口光滑，绝不允许气焊割口。
8）在现浇混凝土板、墙、内配管时除按位置埋设线、盒，还应做好固定工作以防灌注混凝土震动时位置偏移，管口应采取封堵措施，以免水泥浆流入堵塞管子，影响穿线。
9）线管煨弯应保证足够的弯曲半径，暗配时弯曲半径≥6倍管子外径。
10）钢管经过盒、箱、管箍处，应用φ6—φ8圆钢做接地跨接盒、箱也应做好接地焊接，接地焊接长度≥30毫米。
11）盒、箱定位应准确，符合设计及施工规范要求采用水平仪或用找平塑料软管逐一校正准确。同一室内的同规格箱、盒，误差应≤5毫米，相邻误差应≤1 毫米。
12）板墙内配管配口箱、盒应在粉刷前用高标水泥砂浆固定，堵绝板墙上开槽宜采用开錾管槽，以保证板墙质量。
13）土建拆模后应及时找出预埋在混凝土内的盒、箱并用铁丝试通管路，做好管口及箱、盒的临时封堵保护工作。对于试不通的管子及早处理进行修补，以免影响土建质量和总体进度。
14）埋于地坪内的暗配管要做好临时固定，浇灌混凝土时，不致使管子发生大的位移和挤压。
15）暗配管在施工过程中，应每层做质量评定及隐蔽验收，并有甲方代表或监理参与隐蔽验收认可。
（2）管内穿线和接线：
1）导线规格、型号应符合设计要求，应有产品合格证及检验报告。
2）管内穿线前应熟悉图纸了解电气系统的原理、设备的控制及联锁、灯具的控制方式并了解每根管内有几个回路数、几队导线以及导线的规格型号，始、终端在何处，导线能不剪断的地方尽量不剪断，以免浪费导线和导线过多产生接头。
3）照明和电力系统按规范对管内导线应有分色，相线和零线的颜色应不同；同一建筑物导线颜色选择统一；配电辆电源线及所有三相电源的干线相线A、B、C为黄、绿、红三色，零线为淡兰色，保护接地线（PE）为黄绿相间塑料线；照明支线、火线为红色；开关线为黄色；零线为淡兰色；保护接地线为浅黄绿色；其余设备的导线也应有明显的色泽区分。
4）管内穿线前一定要清理干净管内积水和杂物，并在管口套好护圈。
5）管内穿线时，应采用放线架人工放线，导线应顺直地穿入管中，在放线、穿线过程中，防止导线在管内扭绞，以免影响导线质量。
6）所有管内导线不得有接头，所有接头应放在接线盒内或者在电气设备端子上进行。
7）导线在与电气设备或器具连接时，应对附设的全部线路进行接线及绝缘电阻值测试要求1千伏以下的电气线路在500V摇表测试绝缘电阻值应不小于0.5兆欧，线路要求全部接通，且符合设计要求。
8）导线在接线盒内连接采用压接帽，多股铜线在连接设备或接线端子时，必须使内接线鼻子。

第二节 给排水工程：
1、施工顺序：
施工准备→配合土建预留孔洞，预埋铁件、套管→总干管、立管安装→水平支管安装→管道系统灌水试验或水压试验→卫生器具安装就位→器具镶接→盛水、通水试验→竣工验收。
2、施工方法及措施：
A、管道及设备预留孔洞：施工前，先根据专业图纸及土建施工图纸核查预留孔洞的准确位置，配合土建现场预留，以防错漏，凡穿越梁、板的管道及预留孔洞要埋设比穿越管大2号的钢套管，待混凝土初凝后即拔出以保证预留孔洞规整。
B、给水管道安装：安装前应检查管材是否符合设计要求，管壁内外是否光滑、管壁薄厚是否均匀。先装干管，后立管再支管，然后进行试压、防腐、冲洗。
干管安装：安装时一股从总进入口开始，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，安装前清扫管腔，所有管口要加好临时丝堵。
管道的固定支架如果用金属管卡箍内垫一支λ=2—4mm橡胶皮垫。
C、排水管道安装
a排水管道施工程序是先地沟、后地上，先立管、后支管，特别地下和地沟部分必须按照图纸要求的标高和坡度严格施工，认真做好隐蔽工程试验，请甲方代表及工程监理验收后，才能进行下一道工序。在土建封顶时，雨水管道必须提前伸出屋面，以保证土建屋面的施工质量。要求排水毛坯尺寸准确无误，随干随时封好管口，避免掉进杂物而堵塞管道。
b施工中，排水立管施工按图纸要求，每层设置伸缩节，立管必须按设计规定设置检查口，检查口的位置和朝向应便于检修，安装高度要符合规范规定。
c在排水立管施工过程中，支架敷设必须随时跟上，支架要有足够的强度，埋设要牢固，与管道要服贴。
d为了检查排水管道渗漏情况，必须要进行灌水试验。此项检验工作进行时，要通知建设单位工程技术人员及监理参加，认可后及时填写灌水试验报告