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DEFORM钻削DEFORM钻削 编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（DEFORM钻削）的内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快 业绩进步，以下为DEFORM钻削的全部内容。第十二章 钻削本章导读：钻削加工是孔加工的一种基本方法，在航空航天、汽车制造、电子等领域中的应用非常广泛，孔加工量约占机械加工总量的30。钻削力、钻削温度等参数对钻削加工性能有着重要的影响，因此有必要对钻孔机理进行深入的研究，模拟钻削过程对生产加工制造具有指导性意义。Dform3D自带有模拟钻削过程的模块，方便用户设置前处理参数。本章在钻削模块中进行了钻削过程的模拟，并总结了钻削模拟过程中易出现的问题和解决方法。12.1 钻削模块简介用户进入钻削模块后，只需根据提示输入模拟所需的参数即可。该过程包括进入钻削前处理界面、设置钻削运动参数、添加钻头及工件模型、划分网格、设置模拟参数、生成数据、模拟运算、后处理。12.2 前处理本章对标准麻花钻钻孔过程进行了模拟，加工参数为：钻头直径d=6mm,转速n=1000r/min,进给量f=0.3mm/rev。麻花钻材料为WC硬质合金,工件材料为AISI-1045（对应国标牌号为45号钢)。12。2.1 新建项目打开DEFORM3D软件,进入DEFORM3D主界面，单击【File】【New Problem】，选择【Guided templates】中的【MachiningCutting】，SI单位制，如图12-1所示。图12-Error! Bookmark not defined. 新建项目单击【Next】,默认存储位置。Problem name 定义为Drilling，单击【Finish】进入切削加工前处理界面,如图12-1所示。图12-1 前处理界面12.2.2 钻削参数设置Project name（项目名）默认，确定单位制为SI,单击【Next】，Operation Name默认.单击【Next】，加工方式选择钻削【Drilling】，如图123所示。图12-Error! Bookmark not defined. 选择加工方式单击【Next】对钻削运动参数进行设置，本例中设置n=1000r/min，进给量f=0。3mm/r,如图12-4所示。图122 设置运动参数单击【Next】进入工作环境和接触面属性设置界面，工作环境温度设置为20，摩擦系数0。12，热传导系数45N/sec/mm/经验认为一般不加切削液钻削时，合理的剪切摩擦系数值在0.50.6之间。对流系数在不加冷却液时默认0.02，油冷时为2，水冷时为10。,如图12-5所示。图12Error! Bookmark not defined. 钻削条件设置12。2。3 定义刀具单击【Next】进入刀具设置界面，如图126所示。图122 添加刀具刀具初始温度设置为20,勾选Calculate tool temperature(计算刀具温度）复选框，单击【Define a new tool】选项，在弹出的窗口中选择Create drillbit geometry选项，如图127所示.图12-Error! Bookmark not defined. 新建刀具单击【OK】进入Geometry Primitive窗口设置刀具参数。本例采用标准麻花钻,直径d=6mm，顶角2=118，螺旋角=30，钻尖厚度K=1.8mm，如图128所示。图123 定义刀具几何尺寸单击【Create】在前处理界面生成麻花钻模型，如图12-9所示图12Error! Bookmark not defined. 麻花钻单击【Close】关闭Geometry Primitive窗口，在弹出的窗口中选择Auto position(自动定位），如图12-10所示。图12Error! Bookmark not defined. 自动定位单击【Next】,进给方向选择-Z方向，如图12-11所示。图123 选择进给方向单击【Next】，选两条切削刃，钻尖直径为0,如图12-12所示。图12-4 切削刃条件单击【Next】,为麻花钻定义材料如图12-13所示。图12-Error! Bookmark not defined. 加载刀具材料单击【Import material from library】打开材料库，选择Tool materialWC硬质合金,如图12-14所示。图12-4 材料选择单击【Load】加载材料并关闭材料库窗口，如图1215所示。图12-5 材料加载单击【Next】，设置刀具涂层参数，如图12-16所示。图126 刀具涂层设置本例中的麻花钻为非涂层刀具，故不设置涂层，直接单击【Next】,在弹出的窗口中选不保存到刀具库，单击【Finish】回到图126所示界面。单击【Next】在划分网格界面为刀具划分网格，本例刀具采用相对网格划分方式,网格数量20000 本例中刀具被定义为刚性体，网格只有在温度计算时才会用到，所以网格划分要求不严格。依次单击PreviewGenerate mesh生成网格如图1217所示。图12-7 刀具划分网格单击【Next】设置刀具边界条件，如图1218所示。图125 边界条件设置本钻削实例应用Deform-3D中的钻削模块，所以刀具的热交换面和温度已在模块中设置好。12。2。4 定义工件单击【Next】设置工件参数，本例设置工件为弹塑性体,温度20.如图12-19所示。图126 工件属性单击【Next】定义工件几何形状,设置工件为直径D=9mm、厚度T=3mm的圆板.如图1221所示.图12-Error! Bookmark not defined. 工件几何形状设置单击【Create Geometry】生成工件几何形状,点【Next】为工件划分网格，本例中对工件采用绝对网格划分方式，设置工件网格最小单元尺寸为进给量的40%，比率为7 钻削工件划分网格时，考虑到切削也是网格形式产生的，故最小网格尺寸应小于单边进给量，故网格最小单元尺寸应小于进给量的50%，选择比率时不宜过大，否则仿真数据严重失真。,点Generate mesh生成网格。如图1221所示。图12-8 工件划分网格单击【Next】，工件边界条件默认（与刀具边界条件的设置相似)，单击【Next】为工件加载材料,选择材料库中的steelAISI-1045（machining）。12.2。5 模拟控制设置单击【Next】设置模拟控制参数，如图12-22所示。图12Error! Bookmark not defined. 设置模拟控制本例设置钻削深度为3mm，刀具磨损参数刀具磨损Usuis模型：一般用于连续过程，如金属切削（扩散磨损）。其中p接触面压力; V滑动速度; T接触面温度; dt时间增量;a、b实验校准系数，切削加工经典数值为：a=1.0e-5。（或者1/vp），b=1000，(接触面绝对温度的数量级)设为a=1e-5,b=855。单击【Advanced】,在模拟控制窗口中设置步数。本例步数为1000步,存储增量为每25步存储一次，时间步长0。0002s 设置钻削步长时，一般设刀具旋转约1为一个步长，计算出1步0.0002s时间步长。,如图1223所示。图12Error! Bookmark not defined. 设置模拟步单击【OK】回到图1222前处理界面,单击【Next】然后在下一步中分别点check data和generate database生成数据库文件。然后在界面中单击（Quit)按钮，在弹出的对话框中单击【Yes】退出前处理，回到Deform-3D主界面。如图12-24所示。图12-7 模拟运算12.3 模拟运算及后处理单击【Run】开始钻削模拟。钻削模拟会花费较长的时间 钻削模拟时间较长，操作系统（32位）上限制2GB文件的大小，当有限元运算文件大于2GB时，会产生一个新的DB文件，新的DB文件会在原文件名后加上运行的步数而命名，后处理时，一定要从第一个DB文件进入，提取所有的运算数据。，模拟结束后，单击主界面中的Deform-3D Post进入Drilling(钻削)模拟的后处理界面。如图1225所示.图12-Error! Bookmark not defined. 后处理界面在后处理界面中，用户可根据需求查看钻削过程中的参数。下边就查看钻削轴向力给以演示。单击后处理界面中的 Graph（loadstroke）按钮，显示Graph（loadstroke）窗口,如图1227所示.图12-8 Graph（loadstroke）窗口在弹出的对话框X-axis选项选Time，Y-axis选项选Z load,然后点【Apply】，在显示窗口中会显示轴向力曲线，如图12-28所示。图12-Error! Bookmark not defined. 轴向力曲线用户还可以根据需要查看其它参数，如应变、应变率、温度、扭矩等.参考文献：BRINKSMEIER EPrediction ol tool fracture in drillingJAnnals of CIRP199039（1）：97105（占30）