特种设备管理与企业安全生产知识点汇总.doc

特种设备管理与企业安全生产知识
随着我国经济的快速发展，各类企业迅速崛起，在设备的选用、引进、投入上也大大提高。生产设备先进、工艺越来越精细，生产高节奏进行。但是现在企业中还存在设备管理体制的薄弱环节，落后的检测手段，缺乏先进的检测设备、维修能力传统化、操作者不经培训考核上岗，维护系统智能型落后等现象，与先进设备、先进工艺形成明显的矛盾。除此之外在特种设备的管理上意识不到位，管理跟不上，还需要各类管理人才。

特种设备的定义：特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。
国务院特种设备安全监督管理部门负责全国特种设备的安全监察工作，县以上地方负责特种设备安全监督管理的部门对本行政区域内特种设备实施安全监察。特种设备使用单位应当建立健全特种设备安全管理制度和安全责任制度。

使用锅炉压力容器的单位和个人，应当按照规定办理锅炉压力容器使用登记，领取《特种设备使用登记证》，未办理使用登记证和未领取使用登记证的锅炉压力容器不得擅自使用。使用登记证在锅炉压力容器定期检验合格期间内有效。
国家质量监督检验检疫总局，负责全国锅炉压力容器使用登记的监督管理工作，县以上地方质量技术监督部门负责本行政区内锅炉压力容器使用登记的监督管理工作。每台压力容器在投入使用前或投入使用后30日内，使用单位应当向所在地的登记机关申请办理使用登记，领取使用登记证。

加强压力容器故障管理
① 建立压力容器管理体制
② 确定故障管理重点
③ 对重点部位进行状态监测
④ 做好压力容器故障记录
⑤ 完善故障管理信息流程
压力容器故障诊断技术作用 ：1.可以减少或避免恶性事故发生，压力容器突然停止运行而造成压力容器突然停止运行。2.帮助技术人员早期发现异常性，查明故障原因，预测故障影响，有针对性计划修理，延长检修间隔，缩短停机时间，提高生产效率。3. 为操作人员提供运行信息，合理调整工艺运行参数。

安全生产的地位和作用可以从三个方面进行阐述：
从经济发展的角度来看，安全生产是发展经济、发展生产力的基础和条件 ；从社会进步的角度来看，安全生产是建设社会主义和谐社会目标的重要指标和前提 ；从政治改革的角度来看 ，安全生产是由国家政权性质决定的必然要求和结果 。因此，安全生产是关系到我国社会稳定大局及可持续发展战略实施的重要问题，它应当与人口、资源、环境一样提升为国家的一项基本国策。

安全生产的特性和属性：
“基本”性质 ：安全生产是人类为其生存和发展向大自然索取和创造物质财富的生产经营活动中一个最重要的基本前提 。
“绝对”性质 ：在各种生产经营活动中，安全问题无所不在、无时不有 。
“时代”性质 ：在人类进化发展的各个历史时期，生产方式和生产水平
各不相同，随着生产经营活动的手段、设备和工艺不断地复杂化，安全工作的内容和重点也各不相同 。
“系统综合”性质 ：安全是系统工程，涉及到自然科学、社会科学，自然科学中涉及各个相关学科 。
“高科技”性质 ：在现代，科学技术不断提高和发展，生产经营活动的科技含量不断增长，安全生产工作也将进入高科技、高新科技的范畴 。
强制性：安全生产工作它涉及到公众的人身财产安全、经济社会的和谐、安全发展模式和经济增长方式及途径的问题 。

生产安全事故分类及其相应法律责任划分
项目
特别重大事故
特大事故
重大事故
严重事故
事故分类
死亡人数
30人及以上
10人-29人
3人-9人
1人-2人
受伤人数（包括急性工业中毒）
100人及以上
50人-99人
10人-49人
9人及以下
直接经济损失
1亿元及以上
5000万元-1亿元以下
1000万元-5000万元以下
1000万元以下
法律责任
事故发生单位对事故负有贵任
200万元-500万元罚款
50万元-200万元以下罚款
20万元-50万元以下罚款
10万元-20万元以下罚款
事故发生单位主要负责人未依法履行安全生产管理职责，导致事故发生的。(构成犯罪的，追究刑事责任)
一年年收入80%罚款
一年年收入60%罚款
一年年收入40%罚款
一年年收入30%罚款

生产安全事故报告规定
1. 事故发生单位概况
2. 事故发生时间、地点及事故现场
3. 事故简要经过
4. 造成伤亡人数(包括下落不明人数)、初步估计直接经济损失
5. 已采取的措施

开展对压力容器事故调查
1. 检查检验：安全附件、安全装置（焊缝裂缝、本体破裂处及断裂面断口情况、断口：形状、颜色、粗糙度断裂面：材料延伸率、厚度变化率—考虑负公差；内外表面:金属表面光泽、光洁程度、局部腐蚀—腐蚀坑、伤痕等）
2. 现场破坏情况勘察（燃烧、新残留物、痕迹）
3. 对现场残留物进行技术检验和分析

压力容器发生事故一般原因 ：
1.设计、制造、安装不符合有关规定和要求，或选用材料商上不符合有关规定，使强度达不到图纸上技术要求，加上焊接工艺不规范，造成先天性隐患。
2.对操作人员未进行安全教育培训，造成违反操作规程现象。
（1）操作失误（操作工对工艺程序不熟悉、开错阀门、投料不均匀、受热分解）
（2）.违章作业（带压紧固阀门；超温、超压、超负荷运行、放料过快等）
(3).维护、维修不到位（仪器、仪表失灵；安全装置维修不到位、安全动作延误；维修不到位---介质渗漏等）.

锅炉是指利用各种燃料、电等将所盛装的液体加热到一定的参数并对外输出热能，容积大于等于30升，出口水压大于等于0.1MPa，功率大于等于0.1Mw的设备。

锅炉检验内容和方法：1.锅炉停炉检验和水压试验：由当地特种设备安全监督检验部门考核认可的专业技术人员担任 2.运行锅炉应每年进行一次停炉内外部检验;(经过当地特种设备安全监督检验部门同意，可以每两年进行一次) 3.每6年进行一次水压试验

①在下列情况下应进行内外部检验：
a.新装、移装或停止一年以上，需要投入或恢复运行时；
b.受压元件经重大修理或改造后
c.对运行情况有怀疑，需要投入或恢复运行
②检验前的准备工作：
a.锅炉内部温度必须降到35℃以下
b.将所有与锅炉相接的气、水、排污管道用盲板或塞头隔绝。进入锅筒前必须让内部空气流通，进入炉膛、烟道之前必须将与总烟道相通的闸门关紧。
c.检修时所用的照明电压在潮湿的烟道内不超过12V，干燥的地方不超36V，不得用明火照明。
d.进入锅炉内后，外面应有人监护，进出时要清点工具，以免将工具遗留。
③检验的重点：
a.锅筒、封头、管板和炉管等的内部表面有无腐蚀、过热、裂纹，尤其在焊缝、胀口、扳边、拉撑处。
b.焊接处是否正常，必须依靠无损伤等手段进行检查。
c.集箱有无变形或腐蚀
d.炉墙、烟道与保温材料是否烧坏，钢架有无变热
e.检查过热器和省煤器有无渗漏、腐蚀、裂纹、变形等。
f.重点检查锅炉的安全附件，如安全阀、水位表、压力表水位报警器等使用是否符合规范，外泵功能情况
锅炉运行时，进行的检验重点是：
①锅炉的本体和附件有无异常现象
②烟管（烟道）有无渗漏；
③安全附件、仪表、阀门等功能是否正常
④炉墙及绝热（保温）材料是否有松落现象、裂纹（缝）等。

加强压力容器状态管理:
1. 建立岗位责任制：熟悉设备技术特性及工艺参数
2. 操作人员经过培训：掌握操作技能即可能发生故障时应采取的应对措施。
3. 巡回检查：
① 对安全附件检查
② 严格控制工艺参数，严禁超压超温运行
③ 加载和卸载速度要进行控制
④ 避免压力、温度大幅度变动
4. 完善压力容器安全操作规程

压力容器焊接要求 :
1. 焊接工艺评定。 施焊前，对受压元件之间的对焊焊接接头以及受压元件的耐腐蚀堆焊层都应进行焊接工艺评定。
2. 组焊要求。（1）不宜采用十字焊缝（2）临时吊耳和拉肋等，应采用相似的材料。（3）不允许强力组装
3. 主要受压元件焊接 主要受压元件焊缝附近50mm处打上焊工代号钢印。
4. 焊接接头返修（1）分析缺陷原因（2）编制返修工艺（3）同一部位返修不超过2次（4）返修记录详细（5）热处理前焊接返修（6）保证抗晶间腐蚀性能（7）返修部位按原要求无损检测合格
5. 可焊性：母材选用及焊接材料选用
钢板厚度与焊条直径关系（单位：mm）:
钢板厚度
≦2
3
4--5
6--12
﹥13
焊条直径
2
3
3--4
4--5
5--6

安装压力容器的安全事项
1. 符合国家建筑设计防火规范要求
2. 室外压力容器有防日晒和防冰冻措施
3. 各压力容器安全间距（不小于0.75m）
4. 考虑吊装高度
5. 有通风装置

压力容器防腐措施:
1. 压力容器进行防腐处理
① 金属防腐层
② 搪瓷
③ 橡胶衬
④ 涂漆衬
2. 做好防腐层和防腐衬里维护
① 装入固体物料避免刮伤
② 搅拌器叶片避免碰撞
③ 装入填料要均匀
④ 定期检查并做好详细记录
压力容器破坏形式:1.延性破坏(塑性破坏) 特点：材料承受过高压力 断口多与轴向平行、呈撕裂状态，断口不齐平，拼合有间隙 2. 脆性破坏 特点：材料低温脆性和缺口效应 破裂断口齐平并与主应力垂直，断面呈晶粒状 3. 疲劳破坏 特点：材料承受长期的交变载荷 逐渐产生微小裂纹，在交变应力作用下不断扩展，但不产生脆断碎片4. 蠕变破坏 特点：材料在过高温度下受到过大外力作用 5. 腐蚀破坏(化学和电化学腐蚀) 特点：在腐蚀介质作用下削弱了材料的强度

气瓶的钢印标记包括：制造钢印标记和检验钢印标记, 盛装高压液化气体的气瓶，其公称工作压力不得小于8Mpa
储存气瓶规定:
1. 应置于专用仓库储存，气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》的有关规定。
2. 仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，仓库内应通风、干燥，避免阳光直射。
3. 盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶，必须根据气体的性质控制仓库内的最高温度，规定储存期限，并应避开放射线源。
4. 空瓶与实瓶应分开放置，并有明显标志，毒性气体气瓶和瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶，应分室存放，并在附近设置防毒用或灭火器材。
5. 气瓶放置应整齐，配戴好瓶帽。立放时，要妥善固定；横放时，头部朝同一方向。
使用气瓶规定:
1.采购和使用有制造许可证的企业的合格产品。
2.使用者必须到已办理充装注册的单位或经销注册的单位购气。
3.气瓶使用前应进行安全状况检查，对盛装气体进行确认,不符合安全技术要求的气瓶严禁入库和使用。
4.气瓶的放置地点，不得靠近热源和明火。
5.气瓶立放时，应采取防止倾倒的措施。
6.严禁在气瓶上进行电焊引弧。
7.严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。
8.瓶内气体不得用尽,必须留有剩余压力或质量。
9. 严禁自行处理气瓶内的残液。
10.不得对瓶体进行挖补、焊接修理。
11.严禁擅自更改气瓶的钢印和颜色标记。
12.禁止敲击和碰撞。

乙炔爆炸分类:1. 纯乙炔爆炸性 2. 乙炔与空气、氧和其它气体混合时的爆炸性(氧化爆炸) 3. 乙炔与某些金属化合物接触时的爆炸性(化学爆炸)---铜、银等

储存乙炔气瓶规定 ：
1）乙炔气瓶储存量不得超过5瓶，如有5~20只乙炔气瓶应建立单独的储存间。
2）储存间应有专人管理，并在醒目位置上设“乙炔危险”，“严禁烟火”标志。
3）应避免阳光直射。
4）应有良好的通风、降温等设施。
5）乙炔气瓶储存时应保持直立位置。
6）乙炔气瓶不得储存在地下室或半地下室。

压力管道是指利用一定压力用于输送气体或液体的管状设备，其范围规定最高工作压力≧０.１ｍＰａ，气体、液化气、蒸汽或可燃易爆气体最高工作温度≧标准沸点的液体介质且公称直径﹥25mm的管道。
压力管道防腐技术：
管道除锈：1.手工除锈2.半机械除锈3.化学除锈4.机械喷砂
涂料防锈：选用涂料采用底漆和面漆涂刷应均匀、完整，无漏涂、无气泡

起重设备：用于垂直升降或垂直升降水平移动的机电设备，范围额定起重量大于或等于0.5吨的升降机，额定起重量大于等于1吨，且升高大于等于2米的起重机或承重电葫芦。
起重设备安全附件及安全装置：
起重设备安全附件：吊钩、制动器、钢丝绳
吊钩危险断面：吊钩不能补焊，，每半年检验一次，一般用20倍放大镜检查。
有下列情况的应立即更换：a.表面有裂纹、破口 b.危险断面及钩颈有永久变形 c.挂钩处断面磨损超过原高度10% d.板式吊钩衬套磨损超过原尺寸的30% ，心轴（销子）磨损超过其直径的3%
制动器 ：起重机各机构的制动装置主要用来阻止悬吊重物下落，实现停车以及某些特殊情况下，工作需要实现降低或调节机构运动速度。
钢丝绳的报废 ：①钢丝绳被烧坏或者断了一股；目前钢丝绳采用：6 x19 型
②钢丝绳的表面钢丝被腐蚀、磨损达到钢丝直径的40％以上；
③受过死角拧扭，部分受压变形；
③吊运灼热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数，取一般起重机用钢丝绳报废断丝数的1/2;
④局部外层钢丝绳伸长呈“笼”形。
⑤钢丝绳在一个捻距（节）内的断丝根数达到规定数值；

十不吊：(1)超过额定负荷不吊；(2)指挥信号不明，重量不明，光线昏暗不吊； (3)吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； (4)吊挂重物直接进行加工时不吊； (5)歪拉斜挂不吊；（6)工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊； (7)对具有爆炸性物品不吊； (8)带棱角的物体未垫好（可能造成钢丝绳磨损或割断）不吊；（9)埋在地下的物体不拔吊； (10)违章指挥时不吊。

电梯是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行厢体或沿用固定路线运行的梯级，运行升降或平行送人、货物的机电设备，包括载人（货）电梯、自动扶梯等。
须知：１.电梯必须具备安全检验部门的检验合格证 ２.运行速度必须均匀 ３.轿厢与楼层地面应水平 ４.雨水不能滴入井道 ５.报警装置完好

电梯完好标准 ： (1)企业使用的电梯，必须是经省、市以上主管部门鉴定，批准定点生产的电梯制造厂的合格产品。
(2）电梯的起重能力应能达到设计要求。每年按要求进行一次静、动负荷试验，并有记录资料可查。
(3）电梯的主要性能、额定速度和平层正确度，应定期进行试验，并符合技术要求。
(4)电梯的安全装置（限速器、安全钳、电气联锁装置及越程极限保护），均处于正常状态，并有试验记录可查。
(5)曳引机运行平稳，无异常振动或噪声，润滑良好，温升正常。
(6)制动装置安全可靠，主要零部件无严重磨损，制动轮、瓦间隙均匀，且≦0. 7mm。
(7)钢丝绳不允许有断股、脆化和显著变细现象。一个节距的断丝不超过7根，变细量不超过原直径的15％。主钢丝绳在曳引轮槽中高低误差<lmm,绳头在锥套中应牢固，无松动、脱出现象，绳头弹簧无疲劳或断裂现象。
(8)电梯的导轨、导靴、轿厢、厅门、自动门机、平衡配重等机械部件应灵活可靠，润滑良好，符合相应的技术要求。
(9)操作系统灵敏、可靠，各种电气元件无缺损、失灵现象。
(10)电梯的机械、电器部件以及机房内的装置应保持清洁整齐零件齐全，维护良好。

企业安全管理制度：1.安全管理制度2.安全生产教育制度3.安全生产奖惩制度4.工伤事故报告制度5.危险作业审批制度6.临时线审批制度7.消防安全制度8.厂内机动车辆安全管理制度9.劳动用品管理制度10.压力容器安全管理制度11.安全生产各级责任制

三个转变、六点效果：
(1)三个转变。评价的预期目标为实现三个转变，从传统管理转到科学管理，从事故处理转到事故预测、预防，从一般事务工作转到目标管理，即事故控制。
（2）六点效果：①安全机构的工作效率和素质进一步提高②对存在的危险源及其危害分析、认真更加符合实际③安全生产的物质技术条件进一步改善、设备、设施、安全化，安全装置完善化，可靠化，环境无害化、人机化。④避免事故重复发生的措施更加有效。⑤安全制度、安全标准、法规更健全、更系统、更明确⑥安全教育更科学，安全活动更有效。

常用机械的主要危险部位：
（1）旋转部件和切线运动部件间的咬合处，如动力传输带和皮带轮、链条和链轮、齿条
和齿轮等。（2）旋转的轴。（3）旋转的凸块处。（4）对切向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合辊等。（5）旋转部件和固定部件的咬合处。（6)接近锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。（7）如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。（8)单向滑动。如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。(9)旋转部件与滑动之间的危险。如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。

防爆电气的原理；
防爆电气设备是能在爆炸危险场所中安全使用而不会引起燃爆事故发生的特种电气设备，如防爆电机、防爆开关等。一般采用坚硬的钢制外壳，按照防爆要求设计结构形式，能有效防止因设备内部的电气火花引燃设备外部的可燃、可爆气体。防爆电气设备分为三大类：Ⅰ类防爆电气设备适用于煤矿井下；Ⅱ类防爆电气设备适用于爆炸性气体环境；Ⅲ类防爆电气设备适用于爆炸性粉尘环境。防爆电气设备应在明显位置设置防爆标志铭牌，防爆标志是EX.
防止电器火灾事故的措施：①不得超负荷用电，尽可能采用自动空气开关。(2)空调设备回路应采用单独回路，插座宜采用阻燃插座。③要经常检查电气线路，防止老化、短路、漏电等情况。④不得用其他导线代替保险丝。(5)不得乱拉电线、无计划增加电器设备。

火灾烟气是导致人员伤亡的主要原因
①烟气的定义与组成：烟气是一种混合物，包括可燃物热解或燃烧产生的气相产物（如未燃燃气、水蒸汽、CO2、CO及多种有毒或有腐蚀性的气体）。 ②火灾烟气的变化依赖于：热量产生的速率；燃烧产物组分的生成速率；空气的供应速率；燃烧产物与空气的混合过程。 ③烟气毒性。火灾中约有一半的人员死亡是由CO造成的，另一半由直接烧伤、爆炸压力及其他有毒气体引起。

典型灭火器：1.二氧化碳灭火机2.泡沫灭火机3.干粉灭火机4. 1211灭火器：MY型手提式、MYT型推车式 5.酸碱灭火机

长时间接触噪声对身体影响
长时间接触噪声会导致的听阀升高、不能恢复到原有水平的称为永久性听力阀移，临床上称噪声聋。噪声不仅对听觉系统有影响，对非听觉系统如神经系统、心血管系统、内 分泌系统、生殖系统及消化系统等都有影响。

危险化学品是指物质本身具有某种危险特性，当受到摩擦、撞击、震动、接触热源或火源、日光曝晒、遇水受潮、遇性能相抵触物品等外界条件的作用，会导致燃烧、爆炸、中毒、灼伤及污染环境事故发生的化学品。具有易燃、易爆的特性，毒性强，腐蚀性强等。
爆炸品是指在外界作用下（如受热、撞击等），能发生剧烈化学反应，瞬时产生大量气体和热量，使周围压力急剧上升，发生爆炸，对周围环境造成破坏的物品。